CN112692972A - 一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法，该装置包括输送平台、收放料工作区、吹尘机构、喷水机构、淋釉机构、坯体翻转机构、无尘透明过渡罩、集尘箱以及热烘机构，输送平台包括呈长圆形闭环结构的坯料输送机，吹尘机构包括防护箱，防护箱两端开口，防护箱内部上端设有吹尘组件。吹尘组件包括集尘罩，集尘罩底部设有波纹橡胶罩，集尘罩上端连接有悬挂架。悬挂架上端连接有伸缩杆，伸缩杆远离悬挂架一端与防护箱内顶壁相连接。本发明提出的淋釉方法，通过多种工序一体化的加工方式，提高了陶瓷淋釉的加工效率，同时在除尘工序中提高了吹尘的效果，有利于后续的打湿以及淋釉加工，使得陶瓷淋釉后的成品质量得到了显著提升。

Description

一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法

技术领域

本发明涉及陶瓷产品加工设备技术领域，特别涉及一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法。

背景技术

陶瓷工艺品在加工过程中，需要进行整个表面的淋釉，以提高陶瓷的观赏性。随着技术的不断发展与进步，越来越多的淋釉设备出现在市场上。然而，陶瓷工艺品的淋釉工作不仅仅是一个工序便能完成的，其中包含陶瓷坯料的除尘、打湿以及淋釉等相关工序。

目前，市场上能够实现陶瓷工艺品淋釉工作一体化的设备较少。并且在除尘工序中，对灰尘颗粒的收集不够彻底。通常是在除尘箱内对陶瓷坯料直接用高压气体吹尘，然后利用吸尘设备吸收整个除尘箱内漂浮的灰尘颗粒进行收集。

然而，此种方式导致灰尘颗粒的残留量较多，最终还是会吸附到陶瓷坯料的外表面上，而影响之后的淋釉工序，导致成品上出现较多的毛孔以及坭疙瘩等缺陷。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供了一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种用于陶瓷制作的淋釉装置，包括输送平台、收放料工作区、吹尘机构、喷水机构、淋釉机构、坯体翻转机构、无尘透明过渡罩、集尘箱以及热烘机构，所述输送平台包括呈长圆形闭环结构的坯料输送机，所述坯料输送机的输送面上逐一等距设有多个坯托盘；

所述收放料工作区位于所述坯料输送机的一端外侧，所述无尘透明过渡罩位于所述坯料输送机远离收放料工作区一端，所述吹尘机构、所述喷水机构以及所述淋釉机构均分为两组，并以所述收放料工作区为起点逐一沿所述坯料输送机的顺时针方向排列，所述坯体翻转机构位于所述无尘透明过渡罩与所述淋釉机构之间，所述热烘机构位于收放料工作区与所述淋釉机构之间；

所述吹尘机构包括防护箱，所述防护箱的两端为开口设置，所述防护箱的内部上端设有吹尘组件，所述吹尘组件包括集尘罩，所述集尘罩的底部设有波纹橡胶罩，所述集尘罩的上端连接有悬挂架，所述悬挂架的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述悬挂架的一端与所述防护箱内顶壁相连接，所述集尘罩的上端中心处贯通连接有吸尘管，所述集尘罩上端一侧的外壁上固定有中空管座，所述中空管座顶部连接有高压吹气管。

优选的，所述坯料输送机依次穿过所述吹尘机构、所述喷水机构、所述淋釉机构、所述坯体翻转机构、所述无尘透明过渡罩以及所述热烘机构，所述吹尘机构、所述喷水机构、所述淋釉机构、所述坯体翻转机构、所述无尘透明过渡罩以及所述热烘机构之间，依次相邻的间隔内均设有波纹防尘罩。

优选的，所述集尘箱共设有两个，两个所述集尘箱并排设于所述坯料输送机的内环区域中。

优选的，所述集尘罩呈喇叭形，所述集尘罩上的端外壁的两侧对称固定有两个悬吊耳，所述集尘罩的顶部和底部分别与吸尘管以及波纹橡胶罩连接，且所述中空管座的顶部与高压吹气管之间为可拆卸连接。

优选的，所述集尘罩的数量至少为五个，所述悬挂架的下端两侧对称设有两个连接杆，每个所述连接杆下端分别与对应的悬吊耳通过螺栓连接，对称设置的两个连接杆分为一组，所述悬挂架的下端至少设有五组连接杆。

优选的，所述悬挂架上开设有多个等距排列的穿管口，每个所述穿管口逐一位于相邻的两个集尘罩的间隔上端，每个所述集尘罩上连接的高压吹气管与吸尘管一同贯穿对应的穿管口并延伸至悬挂架上方，在所述悬挂架的上表面位于所述穿管口的一侧设置有高压管卡座。

优选的，所述防护箱靠近所述坯料输送机的内环一侧外壁上贯穿连接有吹气管固定座，所述吹气管固定座的内部且与高压吹气管对应的位置贯穿设有胶套；

所述吹气管固定座靠近防护箱的内部一侧设有单向阀，每个所述高压吹气管均连接对应的单向阀并逐一贯穿胶套，所述高压吹气管延伸至所述防护箱的外部并连接有高压气泵机组。

优选的，所述防护箱外壁上且位于所述吹气管固定座的下方贯穿连接有工字管座，所述工字管座靠近所述防护箱的内部一端连接有聚尘罩，所述聚尘罩呈喇叭形，所述聚尘罩位于喇叭口的一端设有封板，所述封板上开设有通孔；

所述通孔的数量至少设有五个，多个所述通孔呈梅花状分布，每个所述吸尘管均与对应的通孔贯穿连接，所述工字管座远离所述聚尘罩的一端连接有集尘主管，所述集尘主管的另一端连接有离心风机，所述离心风机与所述集尘箱之间通过管道连接。

优选的，所述伸缩杆的数量为四个，四个所述伸缩杆的输出轴分别与悬挂架上表面的四个顶角处相连接，且所述伸缩杆为气动伸缩杆，液压伸缩杆或电动伸缩杆。

本发明还提出一种用于陶瓷制作的淋釉方法，利用如上所述的装置进行淋釉处理，所述淋釉方法包括：

步骤一：上料准备，收放料工作区准备待淋釉的陶瓷坯料，将陶瓷坯料逐一放置于坯托盘上，保持陶瓷坯料的背面朝外，陶瓷坯料随坯料输送机作顺时针移动；

步骤二：背面吹尘，当陶瓷坯料经过第一个吹尘机构时，伸缩杆工作，推动悬挂架下降，使得陶瓷坯料被对应的波纹橡胶罩完全罩住；再启动高压气泵机组工作，沿高压吹气管吹送高压气体至集尘罩内实施吹尘，且离心风机同步启动工作，沿吸尘管将吹气的灰尘颗粒抽吸到聚尘罩内并汇聚到集尘主管直至送往集尘箱；

步骤三：背面打湿，当陶瓷坯料经过吹尘后输送至喷水机构，对陶瓷坯料的背面进行外表打湿工作；

步骤四：背面淋釉，当陶瓷坯料经过打湿后输送至淋釉机构，对陶瓷坯料的背面外表进行淋釉工作；

步骤五：翻转切换，当陶瓷坯料背面完成淋釉后输送至坯体翻转机构，对陶瓷坯料进行翻转，保持正面朝上，紧接着输送至无尘透明过渡罩内完成前往收放料工作区方向的半圆弧形输送移动过程；

步骤六：正面吹尘、打湿、淋釉，根据上述步骤二至步骤四，以相同的步骤方式来有序实施陶瓷坯料正面的加工过程，直至陶瓷坯料正面的淋釉工作完成；

步骤七：整体热烘，当陶瓷坯料的背面和正面均完成淋釉后输送至热烘机构实施快速烘干；

步骤八：下料准备，当陶瓷坯料经过烘干后重新回到收放料工作区进行下料，实现坯托盘与陶瓷坯料分离，随后将加工后的陶瓷坯料进行擦脚釉工序即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过输送平台、收放料工作区、吹尘机构、喷水机构、淋釉机构、坯体翻转机构、无尘透明过渡罩、集尘箱、热烘机构形成一套完整的陶瓷淋釉系统，涵盖了陶瓷坯料的背面和正面除尘、打湿、淋釉以及陶瓷坯料的背面和正面翻转切换和整体的热烘功能，提高了陶瓷淋釉的加工效率；

与此同时，在除尘工序中，采用了吹尘组件来以实现对单个陶瓷坯料的包裹性吹尘。利用集尘罩、波纹橡胶罩配合坯托盘形成较为密闭的空间，高压气体沿高压吹气管吹入时，灰尘颗粒飞扬后迅速被集尘罩上端的吸尘管抽走，提高了吹尘的效果，有利于后续的打湿和淋釉加工，使得陶瓷淋釉后的成品质量得到显著提升。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的用于陶瓷制作的淋釉装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的用于陶瓷制作的淋釉装置中吹尘机构的结构示意图；

图3为图2中“A”部分的结构放大图；

图4为本发明提出的用于陶瓷制作的淋釉装置中悬挂架的上表面俯视图；

图5为本发明提出的用于陶瓷制作的淋釉装置中吹气管固定座的结构示意图；

图6为本发明提出的用于陶瓷制作的淋釉装置中工字管座的结构示意图；

图7为本发明提出的用于陶瓷制作的淋釉装置中聚尘罩的封板的结构示意图。

主要符号说明：

输送平台	1	胶套	331
				收放料工作区	2	单向阀	332
吹尘机构	3	工字管座	34
				防护箱	31	聚尘罩	341
吹尘组件	32	通孔	3411
				集尘罩	321	集尘主管	342
悬吊耳	3211	喷水机构	4
				中空管座	3212	淋釉机构	5
波纹橡胶罩	322	坯体翻转机构	6
				悬挂架	323	波纹防尘罩	7
连接杆	3231	无尘透明过渡罩	8
				穿管口	3232	集尘箱	9
高压管卡座	324	热烘机构	10
				伸缩杆	325	坯料输送机	11
高压吹气管	326	坯托盘	12
				吸尘管	327	高压气泵机组	13
吹气管固定座	33	离心风机	14

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下实施例中，输送平台1、收放料工作区2、喷水机构4、淋釉机构5、坯体翻转机构6、热烘机构10中所使用的技术结构均可通过现有技术实现，在此不做详细描述。

具体的，在本实施例中，请参照图1至图7，本发明提出一种用于陶瓷制作的淋釉装置，包括输送平台1、收放料工作区2、吹尘机构3、喷水机构4、淋釉机构5、坯体翻转机构6、无尘透明过渡罩8、集尘箱9以及热烘机构10。

其中，输送平台1包括呈长圆形闭环结构的坯料输送机11。坯料输送机11的输送面上逐一等距设有数个坯托盘12，收放料工作区2位于坯料输送机11的一端外侧。

此外，无尘透明过渡罩8位于坯料输送机11远离收放料工作区2一端，吹尘机构3、喷水机构4、淋釉机构5均分为两组，并以收放料工作区2为起点逐一沿坯料输送机11顺时针方向排列。与此同时，每组分别位于坯料输送机11的两侧直线段上。

在本实施例中，坯体翻转机构6位于无尘透明过渡罩8与淋釉机构5之间，热烘机构10位于收放料工作区2与淋釉机构5之间。其中，坯料输送机11依次穿过所有的吹尘机构3、喷水机构4、淋釉机构5、坯体翻转机构6、无尘透明过渡罩8以及热烘机构10，且所有的吹尘机构3、喷水机构4、淋釉机构5、坯体翻转机构6、无尘透明过渡罩8以及热烘机构10，依次相邻的间隔内均设有波纹防尘罩7。

在此需要指出的是，无尘透明过渡罩8为一段弧形的透明玻璃密封罩体。可以理解的，该设置可为工作人员提供较好的观察性。此外，集尘箱9的数量为2。两个集尘箱9并排设于坯料输送机11的内环区域中。在集尘箱9的内底部装有水，用于灰尘颗粒收集进来后进行吸附沉淀。同时，在集尘箱9内顶部可设置常用的水雾喷头。可通过将水雾喷洒到空间内使得灰尘颗粒快速下降。进一步的，在集尘箱9的顶部相应的设有自动排压阀门，以便于调整集尘箱9的内部压力。

具体的，请参照图2与图3，吹尘机构3包括防护箱31，在防护箱31两端设有开口，在防护箱31的内部上端设有吹尘组件32。具体的，吹尘组件32包括集尘罩321，在集尘罩321的底部设有波纹橡胶罩322。在本实施例中，波纹橡胶罩322为中空圆柱体结构，受压时可进行压缩形变，不受压时可自动复位。

此外，集尘罩321的上端连接有悬挂架323，悬挂架323的上端连接有伸缩杆325，伸缩杆325远离悬挂架323的一端与防护箱31的内顶壁相连接。在本实施例中，伸缩杆325的数量为4。其中，四个伸缩杆325的输出轴逐一与悬挂架323上表面的四个顶角处相连接。在此需要指出的是，上述的伸缩杆325可以为气动伸缩杆，液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。

在集尘罩321的上端中心处贯通连接有吸尘管327，在集尘罩321上端一侧的外壁上固定有中空管座3212。中空管座3212的顶部连接有高压吹气管326，。在本实施例中，吸尘管327采用波纹橡胶管制成，高压吹气管326采用高压胶管制成。可以理解的，该设置便于折弯以进行角度的切换，能够配合悬挂架323的升降。

具体的，请参照图3与图4，集尘罩321呈喇叭形。在集尘罩321的上端外壁的两侧对称固定有两个悬吊耳3211，集尘罩321的顶部和底部分别与吸尘管327和波纹橡胶罩322连接。

吸尘管327与波纹橡胶罩322在靠近集尘罩321一端均设有法兰盘结构。具体的，采用螺栓即可实现连接，中空管座3212的顶部与高压吹气管326为可拆卸连接。

高压吹气管326靠近中空管座3212一端可连接卡接头，通过卡接头插入中空管座3212实现密封连接。在本实施例中，集尘罩321至少为五个。在悬挂架323的下端两侧对称设有两个连接杆3231，每个连接杆3231的下端分别与对应的悬吊耳3211通过螺栓连接。

需要说明的是，对称设置的两个连接杆3231分为一组。在悬挂架323的下端至少设有五个并依次等距排列的连接杆3231，悬挂架323上开设有穿管口3232。每个穿管口3232逐一位于相邻的两个集尘罩321间隔上端，高压吹气管326与吸尘管327数量与集尘罩321数量相等。每个集尘罩321上连接的高压吹气管326与吸尘管327一同贯穿对应的穿管口3232并延伸至悬挂架323上方。在悬挂架323的上表面逐一位于穿管口3232的一侧设有高压管卡座324。

在本实施例中，利用高压管卡座324可对较细的高压吹气管326进行限制，防止乱移动。尤其是当内部充斥高压气体时，有效减少与中空管座3212发生脱落的风险。在集尘罩321的数量设定中，至少为五个的条件能够确保较高的工作效率。当整个生产线扩大时，可随之增加集尘罩321数量来同步配合，相应的其它与集尘罩321相关联的器材也随之增加即可。

请参照图1、图2与图5，防护箱31靠近坯料输送机11的内环一侧外壁上贯穿连接有吹气管固定座33。吹气管固定座33的内部与高压吹气管326对应的位置贯穿设有胶套331。吹气管固定座33靠近防护箱31的内部一侧设有单向阀332。每个高压吹气管326均连接对应的单向阀332并逐一贯穿胶套331，高压吹气管326延伸至防护箱31的外部连接有高压气泵机组13(型号ZYBW100E)。可以理解的，胶套331能够保护高压吹气管326，单向阀332能够快速关闭高压气体流动且不产生回流现象。

具体的，请参照图1、图2、图6及图7，防护箱31的外壁上且位于吹气管固定座33下方贯穿连接有工字管座34。工字管座34靠近防护箱31的内部一端连接有聚尘罩341。在本实施例中，聚尘罩341呈喇叭形。聚尘罩341位于喇叭口一端设有封板，在封板上开设有通孔3411。

在本实施例中，通孔3411的数量为五个，多个所述通孔3411呈梅花状分布。每个所述吸尘管327均与对应的通孔3411贯穿连接。吸尘管327穿过通孔3411一端设置外丝连接头，与聚尘罩341位于喇叭口一端的封板进行螺纹连接即可。工字管座34远离聚尘罩341的一端连接有集尘主管342，集尘主管342的另一端连接有离心风机14(型号XF-SLB-4A)，该离心风机14与集尘箱9通过管道连接。

在本实施例中，集尘主管342的直径大于吸尘管327直径。离心风机14工作产生较大的风力吹往集尘箱9，使得吸尘管327连接集尘罩321的一端产生较强的吸力，以将灰尘颗粒吸收至集尘箱9中实现除尘收集工作。

根据上述实施例内容，本发明还提出一种淋釉方法，应用上述的淋釉装置进行操作，具体包括如下步骤：

步骤一：上料准备，收放料工作区2准备待淋釉的陶瓷坯料，将陶瓷坯料逐一放置于坯托盘12上，保持陶瓷坯料的背面朝外，陶瓷坯料随坯料输送机11作顺时针移动；

步骤二：背面吹尘，当陶瓷坯料经过第一个吹尘机构3时，伸缩杆325工作，推动悬挂架323下降，使得陶瓷坯料被对应的波纹橡胶罩322完全罩住；再启动高压气泵机组13工作，沿高压吹气管326吹送高压气体至集尘罩321内实施吹尘，且离心风机14同步启动工作，沿吸尘管327将吹气的灰尘颗粒抽吸到聚尘罩341内并汇聚到集尘主管342直至送往集尘箱9；

步骤三：背面打湿，当陶瓷坯料经过吹尘后输送至喷水机构4，对陶瓷坯料的背面进行外表打湿工作；

步骤四：背面淋釉，当陶瓷坯料经过打湿后输送至淋釉机构5，对陶瓷坯料的背面外表进行淋釉工作；

步骤五：翻转切换，当陶瓷坯料背面完成淋釉后输送至坯体翻转机构6，对陶瓷坯料进行翻转，保持正面朝上，紧接着输送至无尘透明过渡罩8内完成前往收放料工作区2方向的半圆弧形输送移动过程；

步骤六：正面吹尘、打湿、淋釉，根据上述步骤二至步骤四，以相同的步骤方式来有序实施陶瓷坯料正面的加工过程，直至陶瓷坯料正面的淋釉工作完成；

步骤七：整体热烘，当陶瓷坯料的背面和正面均完成淋釉后输送至热烘机构10实施快速烘干；

步骤八：下料准备，根据上一步骤，当陶瓷坯料经过烘干后重新回到收放料工作区2进行下料，实现坯托盘12与陶瓷坯料分离，随后将加工后的陶瓷坯料进行擦脚釉工序即可。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷制作的淋釉装置，包括输送平台(1)、收放料工作区(2)、吹尘机构(3)、喷水机构(4)、淋釉机构(5)、坯体翻转机构(6)、无尘透明过渡罩(8)、集尘箱(9)以及热烘机构(10)，其特征在于，所述输送平台(1)包括呈长圆形闭环结构的坯料输送机(11)，所述坯料输送机(11)的输送面上逐一等距设有多个坯托盘(12)；

所述收放料工作区(2)位于所述坯料输送机(11)的一端外侧，所述无尘透明过渡罩(8)位于所述坯料输送机(11)远离所述收放料工作区(2)的一端，所述吹尘机构(3)、所述喷水机构(4)以及所述淋釉机构(5)均分为两组，并以所述收放料工作区(2)为起点逐一沿所述坯料输送机(11)的顺时针方向排列，所述坯体翻转机构(6)位于所述无尘透明过渡罩(8)与所述淋釉机构(5)之间，所述热烘机构(10)位于所述收放料工作区(2)与所述淋釉机构(5)之间；

所述吹尘机构(3)包括防护箱(31)，所述防护箱(31)的两端为开口设置，所述防护箱(31)的内部上端设有吹尘组件(32)，所述吹尘组件(32)包括集尘罩(321)，所述集尘罩(321)的底部设有波纹橡胶罩(322)，所述集尘罩(321)的上端连接有悬挂架(323)，所述悬挂架(323)的上端连接有伸缩杆(325)，所述伸缩杆(325)远离所述悬挂架(323)的一端与所述防护箱(31)的内顶壁相连接，所述集尘罩(321)的上端中心处贯通连接有吸尘管(327)，所述集尘罩(321)上端一侧的外壁上固定有中空管座(3212)，所述中空管座(3212)的顶部连接有高压吹气管(326)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述坯料输送机(11)依次穿过所述吹尘机构(3)、所述喷水机构(4)、所述淋釉机构(5)、所述坯体翻转机构(6)、所述无尘透明过渡罩(8)以及所述热烘机构(10)，在所述吹尘机构(3)、所述喷水机构(4)、所述淋釉机构(5)、所述坯体翻转机构(6)、所述无尘透明过渡罩(8)以及所述热烘机构(10)之间，依次相邻的间隔内均分别设有波纹防尘罩(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述集尘箱(9)的数量为2，两个所述集尘箱(9)并排设于所述坯料输送机(11)的内环区域中。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述集尘罩(321)呈喇叭形，所述集尘罩(321)的上端外壁的两侧对称固定有两个悬吊耳(3211)，所述集尘罩(321)的顶部与底部分别与吸尘管(327)以及波纹橡胶罩(322)连接，所述中空管座(3212)的顶部与高压吹气管(326)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述集尘罩(321)的数量至少为五个，所述悬挂架(323)的下端两侧对称设有两个连接杆(3231)，每个所述连接杆(3231)下端分别与对应的悬吊耳(3211)通过螺栓连接，对称设置的两个所述连接杆(3231)分为一组，所述悬挂架(323)的下端至少设有五组连接杆(3231)。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述悬挂架(323)上开设有多个等距排列的穿管口(3232)，每个所述穿管口(3232)逐一位于相邻的两个集尘罩(321)的间隔上端，每个所述集尘罩(321)上连接的高压吹气管(326)与吸尘管(327)一同贯穿对应的穿管口(3232)并延伸至悬挂架(323)上方，在所述悬挂架(323)的上表面位于所述穿管口(3232)的一侧设有高压管卡座(324)。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述防护箱(31)靠近所述坯料输送机(11)的内环一侧外壁上贯穿连接有吹气管固定座(33)，所述吹气管固定座(33)的内部且与高压吹气管(326)对应的位置贯穿设有胶套(331)；

所述吹气管固定座(33)靠近所述防护箱(31)的内部一侧设有单向阀(332)，每个所述高压吹气管(326)均连接对应的单向阀(332)并逐一贯穿胶套(331)，所述高压吹气管(326)延伸至所述防护箱(31)的外部并连接有高压气泵机组(13)。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，在所述防护箱(31)的外壁上且位于所述吹气管固定座(33)的下方贯穿连接有工字管座(34)，所述工字管座(34)靠近所述防护箱(31)的内部一端连接有聚尘罩(341)，所述聚尘罩(341)呈喇叭形，所述聚尘罩(341)位于喇叭口的一端设有封板，所述封板上开设有通孔(3411)；

所述通孔(3411)的数量至少为五个，多个所述通孔(3411)呈梅花状分布，每个所述吸尘管(327)均与对应的所述通孔(3411)贯穿连接，所述工字管座(34)远离所述聚尘罩(341)的一端连接有集尘主管(342)，所述集尘主管(342)的另一端连接有离心风机(14)，所述离心风机(14)与所述集尘箱(9)之间通过管道连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制作的淋釉装置，其特征在于，所述伸缩杆(325)的数量为四个，四个所述伸缩杆(325)的输出轴分别与悬挂架(323)上表面的四个顶角处相连接，所述伸缩杆(325)为气动伸缩杆，液压伸缩杆或电动伸缩杆。

10.一种用于陶瓷制作的淋釉方法，其特征在于，利用如上述权利要求1至9任意一项所述的装置进行淋釉处理，所述淋釉方法包括：

步骤一：上料准备，收放料工作区(2)准备待淋釉的陶瓷坯料，将陶瓷坯料逐一放置于坯托盘(12)上，保持陶瓷坯料的背面朝外，陶瓷坯料随坯料输送机(11)作顺时针移动；

步骤二：背面吹尘，当陶瓷坯料经过第一个吹尘机构(3)时，伸缩杆(325)工作，推动悬挂架(323)下降，使得陶瓷坯料被对应的波纹橡胶罩(322)完全罩住；再启动高压气泵机组(13)工作，沿高压吹气管(326)吹送高压气体至集尘罩(321)内实施吹尘，且离心风机(14)同步启动工作，沿吸尘管(327)将吹气的灰尘颗粒抽吸到聚尘罩(341)内并汇聚到集尘主管(342)直至送往集尘箱(9)；

步骤三：背面打湿，当陶瓷坯料经过吹尘后输送至喷水机构(4)，对陶瓷坯料的背面进行外表打湿工作；

步骤四：背面淋釉，当陶瓷坯料经过打湿后输送至淋釉机构(5)，对陶瓷坯料的背面外表进行淋釉工作；

步骤五：翻转切换，当陶瓷坯料背面完成淋釉后输送至坯体翻转机构(6)，对陶瓷坯料进行翻转，保持正面朝上，紧接着输送至无尘透明过渡罩(8)内完成前往收放料工作区(2)方向的半圆弧形输送移动过程；

步骤六：正面吹尘、打湿、淋釉，根据上述步骤二至步骤四，以相同的步骤方式来有序实施陶瓷坯料正面的加工过程，直至陶瓷坯料正面的淋釉工作完成；

步骤七：整体热烘，当陶瓷坯料的背面和正面均完成淋釉后输送至热烘机构(10)实施快速烘干；

步骤八：下料准备，当陶瓷坯料经过烘干后重新回到收放料工作区(2)进行下料，实现坯托盘(12)与陶瓷坯料分离，随后将加工后的陶瓷坯料进行擦脚釉工序即可。

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