CN206997236U - 一种骨瓷素坯表面清洁台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨瓷素坯表面清洁台，包括安装在机架上的工作台，以及固定安装在工作台上的吹灰箱和喷水箱，所述工作台的右侧设置有传送台，所述吹灰箱和喷水箱均为箱体结构，且一侧开放，所述吹灰箱内部侧面设置有空气分流环，顶面设置有高速喷气嘴，所述喷水箱内部侧面以及顶面均设置有水雾喷头，所述传送台上设置有传送带，所述传送台上安装有横跨于传送带两侧的干燥罩。该种骨瓷素坯表面清洁台，采用两次清洁，使得素坯表面清洁更彻底，提高产品在后续工序中生产质量；清洁完毕的素坯放置在传送带上传送至下一工序，在传送过程中，干燥罩内部的加热板将素坯表面的水分干燥除去，缩短了干燥时长，提高生产效率，而且降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体为一种骨瓷素坯表面清洁台。
背景技术
骨瓷在制作时，成型的素坯表面会粘上灰尘以及瓷土颗粒，在进行上釉、贴花、烧制等工艺时会影响表面质量，因此需要进行清洁除尘。现有的清洁除尘方式是工人用抹布蘸取清水进行擦拭，这种方式操作麻烦而且清洁不干净，沾水的素坯清洁完成后需要进行晾晒除去表面的水分，因此工序耗时较长，耗费人力，降低生产效率。
为解决上述问题，因此我们提出一种骨瓷素坯表面清洁台。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种骨瓷素坯表面清洁台，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种骨瓷素坯表面清洁台，包括安装在机架上的工作台，以及固定安装在工作台上的吹灰箱和喷水箱，所述工作台的右侧设置有传送台，所述吹灰箱和喷水箱均为箱体结构，且一侧开放，所述吹灰箱内部侧面设置有空气分流环，顶面设置有高速喷气嘴，所述喷水箱内部侧面以及顶面均设置有水雾喷头，所述传送台上设置有传送带，所述传送台上安装有横跨于传送带两侧的干燥罩。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹灰箱内部侧面的空气分流环呈 C字型结构并且紧固安装在吹灰箱的三个侧面上，空气分流环的内部中空，空气分流环的内环面上均布设置有若干个出气孔，所述空气分流环和高速喷气嘴通过进风管连接吹尘风泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹灰箱内部侧面且位于空气分流环的正下方设置有吸尘口，三个所述吸尘口分别安装在吹灰箱的三个侧面上，所述吸尘口通过排尘管连接吸尘风泵的进风口，且吸尘风泵的出风口通过管路连接集尘箱。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷水箱内部的水雾喷头通过水管连接高压水泵，所述工作台的下表面设置有集水斗，所述集水斗位于喷水箱垂直投影面的区域内，且集水斗上开口贯穿工作台与喷水箱内部连通，所述集水斗的下端口通过水管连接废水箱。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥罩的横截面为C字型结构，且干燥罩两端面开放，内部侧面以及顶面上均设置有加热板，所述加热板上设置有加热阻丝。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、采用气体吹灰，除去素坯表面的浮灰，并用水雾喷头尽心表面喷水雾，然后工人擦拭表面除去颗粒物，两次清洁，使得素坯表面清洁更彻底，提高产品在后续工序中生产质量；
2、清洁完毕的素坯放置在传送带上传送至下一工序，在传送过程中，干燥罩内部的加热板将素坯表面的水分干燥除去，缩短了干燥时长，提高生产效率，而且降低人力成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种骨瓷素坯表面清洁台的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种骨瓷素坯表面清洁台的A-A截面结构示意图；
图3是本实用新型一种骨瓷素坯表面清洁台的B-B截面结构示意图；
图4是本实用新型一种骨瓷素坯表面清洁台的C-C截面结构示意图。
图中：1-工作台；2-高速喷气嘴；3-空气分流环；4-喷水箱；5-水雾喷头； 6-吸尘口；7-进风管；8-吸尘风泵；9-吹尘风泵；10-集尘箱；11-排尘管；12- 高压水泵；13-集水斗；14-废水箱；15-传送带；16-传送台；17-干燥罩；18- 吹灰箱；19-出气孔；20-加热板；21-加热阻丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种骨瓷素坯表面清洁台，包括安装在机架上的工作台1，以及固定安装在工作台1上的吹灰箱18和喷水箱4，所述工作台1的右侧设置有传送台16，所述吹灰箱18和喷水箱4均为箱体结构，且一侧开放，所述吹灰箱18内部侧面设置有空气分流环3，顶面设置有高速喷气嘴2，所述喷水箱4 内部侧面以及顶面均设置有水雾喷头5，所述传送台16上设置有传送带15，传送台16上安装有横跨于传送带15两侧的干燥罩17。该种清洗台在原有的清洗工序上增加气体吹灰和输送干燥两个装置，进一步提高素坯表面清洁程度，缩短原有工序的干燥时长，从而提高产品质量和生产效率。
本实施例中，所述吹灰箱18内部侧面的空气分流环3呈C字型结构并且紧固安装在吹灰箱18的三个侧面上，空气分流环3的内部中空，空气分流环3的内环面上均布设置有若干个出气孔19，所述空气分流环3和高速喷气嘴2通过进风管7连接吹尘风泵9。高速喷气嘴2和空气分流环3同时在吹尘风泵9的作用下喷出高速流动的气流，立体式的对素坯的内外表面进行除灰，干净彻底。
本实施例中，所述吹灰箱18内部侧面且位于空气分流环3的正下方设置有吸尘口6，三个所述吸尘口6分别安装在吹灰箱18的三个侧面上，所述吸尘口 6通过排尘管11连接吸尘风泵8的进风口，且吸尘风泵8的出风口通过管路连接集尘箱10。高速喷气嘴2和空气分流环3吹起的浮灰经过吸尘口6由吸尘风泵8输送至集尘箱10，避免浮灰逸散污染车间环境，保障工人健康。
本实施例中，所述喷水箱4内部的水雾喷头5通过水管连接高压水泵12，所述工作台1的下表面设置有集水斗13，所述集水斗13位于喷水箱4垂直投影面的区域内，且集水斗13上开口贯穿工作台1与喷水箱4内部连通，所述集水斗13的下端口通过水管连接废水箱14。除去表面浮灰的素坯由工人放置在喷水箱4内部，高压水泵12将清水加压后输送至水雾喷头5对素坯表面进行喷湿，擦拭清洁后放置在传送带15上进行下一工序的操作，喷水箱4内部的废水经由集水斗13流入废水箱14，此工序将清水由水雾的形式喷出，素坯表面湿润均匀，节省水量，避免素坯吸入过多的水。
本实施例中，所述干燥罩17的横截面为C字型结构，且干燥罩17两端面开放，内部侧面以及顶面上均设置有加热板20，所述加热板20上设置有加热阻丝 21。清洁后的素坯在经过传送带15的传送过程中，干燥罩17内部的加热板20 通电对素坯表面进行加热除水干燥，从而缩短了干燥时长，提高生产质量和降低人力成本。
本实用新型的原理及优点：该种骨瓷素坯表面清洁台，素坯先经过吹灰箱 18除去表面浮灰后，再经过喷水箱4对素坯表面浸湿擦拭除去一颗粘上的颗粒瓷土，然后将清洁后的素坯放置在传送带15上，在传送过程中，干燥罩17内部的加热板20通电对素坯表面进行加热除水干燥，该种清洁台结构简单，操作方便，而且提高素坯表面清洁程度，缩短原有工序的干燥时长，从而提高产品质量和生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种骨瓷素坯表面清洁台，包括安装在机架上的工作台(1)，以及固定安装在工作台(1)上的吹灰箱(18)和喷水箱(4)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设置有传送台(16)，所述吹灰箱(18)和喷水箱(4)均为箱体结构，且一侧开放，所述吹灰箱(18)内部侧面设置有空气分流环(3)，顶面设置有高速喷气嘴(2)，所述喷水箱(4)内部侧面以及顶面均设置有水雾喷头(5)，所述传送台(16)上设置有传送带(15)，所述传送台(16)上安装有横跨于传送带(15)两侧的干燥罩(17)。
2.如权利要求1所述的骨瓷素坯表面清洁台，其特征在于，所述吹灰箱(18)内部侧面的空气分流环(3)呈C字型结构并且紧固安装在吹灰箱(18)的三个侧面上，空气分流环(3)的内部中空，空气分流环(3)的内环面上均布设置有若干个出气孔(19)，所述空气分流环(3)和高速喷气嘴(2)通过进风管(7)连接吹尘风泵(9)。
3.如权利要求2所述的骨瓷素坯表面清洁台，其特征在于，所述吹灰箱(18)内部侧面且位于空气分流环(3)的正下方设置有吸尘口(6)，三个所述吸尘口(6)分别安装在吹灰箱(18)的三个侧面上，所述吸尘口(6)通过排尘管(11)连接吸尘风泵(8)的进风口，且吸尘风泵(8)的出风口通过管路连接集尘箱(10)。
4.如权利要求1所述的骨瓷素坯表面清洁台，其特征在于，所述喷水箱(4)内部的水雾喷头(5)通过水管连接高压水泵(12)，所述工作台(1)的下表面设置有集水斗(13)，所述集水斗(13)位于喷水箱(4)垂直投影面的区域内，且集水斗(13)上开口贯穿工作台(1)与喷水箱(4)内部连通，所述集水斗(13)的下端口通过水管连接废水箱(14)。
5.如权利要求1所述的骨瓷素坯表面清洁台，其特征在于，所述干燥罩(17) 的横截面为C字型结构，且干燥罩(17)两端面开放，内部侧面以及顶面上均设置有加热板(20)，所述加热板(20)上设置有加热阻丝(21)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109226082A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 上海弘枫实业有限公司 | 一种喷头自动除尘装置 |
| CN111002172A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-14 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种泵用加工设备 |
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