KR20120046736A - 번들 내의 촉매용 코팅 기판 - Google Patents

번들 내의 촉매용 코팅 기판 Download PDF

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KR20120046736A
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우미코레 아게 운트 코 카게
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Abstract

본 발명은 복수의 촉매 지지체들을 코팅하기 위한 프로세스 및 장치에 관한 것이다.

Description

번들 내의 촉매용 코팅 기판{COATING SUBSTRATES FOR CATALYSTS IN BUNDLES}
본 발명은 촉매용 지지체의 코팅에 관한 것이며, 사이클 시간은 저가의 효율적인 제조를 위해 매우 중요하다.
종래 공지된 프로세스에서, 사이클 시간은 예를 들어 코팅 현탁액의 공급 및 사용된 가스 및 액체의 높은 유속에 의한 과잉 코팅 현탁액의 후속의 제거에 의해 단축된다.
이는 GB 1 515 733호, US 4,208,454호, EP 0 157 651호, DE 40 40 150호 및 US 5,182,140호에 설명되어 있다.
이 절차는 사이클 시간의 추가의 증가를 방해하는 자연적인 제한을 받게 된다.
게다가, 종래의 프로세스가 새로운 기계를 필요로 하는 코팅된 지지체의 무수히 많은 상이한 크기들에 대한 증가하는 요구가 존재한다.
본 발명의 목적은 개별 지지체에 기반을 둔 사이클 시간의 추가의 증가로 신규한 프로세스 및 신규한 장치를 제공하는 것이며, 현존하는 설비의 탄력적인 사용이 가능해진다.
상기 목적은 코팅 현탁액에 의한 원통형 지지체의 완전한 또는 부분 코팅을 위한 프로세스로서, 지지체는 실린더 축, 2개의 단부면들, 원통형 표면 및 축방향 길이(L)를 각각 갖고, 제 1 단부면으로부터 제 2 단부면으로 연장하는 복수의 채널들을 갖고, 지지체는 그 실린더 축을 수직으로 정렬하고 지지체의 단부면들 중 적어도 하나를 거쳐 채널 내로 코팅 현탁액을 도입함으로써 원하는 양의 코팅 현탁액으로 코팅되는 프로세스에 있어서, 복수의 지지체들은 코팅 장치 내에 동시에 배열되고, 코팅 현탁액은 지지체의 채널 내로 동시에 도입되고, 지지체는 이어서 코팅 장치로부터 동시에 제거되는 것을 특징으로 하는 프로세스에 의해 성취된다.
지지체의 채널 내로의 코팅 현탁액의 동시 도입 후에, 과잉의 코팅 현탁액은 지지체의 채널로부터 동시에 재차 제거된다.
코팅 장치 상의 복수의 지지체들의 동시 배열은, 예를 들어 코팅의 유형 및 성질, 코팅 현탁액의 점성 및 채널의 직경과 같은 코팅의 프로세스 관련 매개변수에 기인하여, 심지어 실제 코팅 시간의 추가의 감소가 성취될 수 없을 때에도 증가된 생산성을 허용하는데, 이는 이 방식으로 복수의 지지체들이 요구된 코팅 시간 중에 코팅되고 개별 코팅된 지지체마다의 사이클 시간이 따라서 감소되기 때문이다. 이 절차는 소체적 지지체의 코팅에 대해, 예를 들어 모터사이클, 잔디깎기 등을 위한 배기 가스 촉매의 사용에 대해 특히 관심이 있는데, 이는 자동차 촉매를 제조하기 위한 설비에서 본 발명의 프로세스에 의해 경제적으로 실행 가능하게 제조될 수 있다.
본 발명에 따르면, 복수의 지지체들, 즉 적어도 2개, 특히 유리하게는 3개 내지 30개, 특히 5개 내지 25개, 매우 특히 바람직하게는 7개 내지 21개의 지지체가 코팅 장치 상에 동시에 배열된다.
본 발명에 따르면, 코팅될 지지체들은 코팅 현탁액의 충전 체적으로 단부면들 중 적어도 하나로부터 충전되고, 여기서 충전 체적은 지지체가 그 길이(L)의 사전 결정된 분율에 상당하는 높이로 충전되고 과잉의 코팅 현탁액이 제거되도록 이루어지고, 따라서 원하는 양의 코팅이 지지체 상에 잔류하게 된다.
길이(L)의 분율은 또한 자체로 L일 수 있어, 지지체가 이 경우에 전체 길이에 걸쳐 코팅되게 된다.
지지체의 코팅은 임의의 적합한 방식으로 수행될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 지지체는 하부 단부면으로부터 코팅 현탁액으로 충전될 수 있다. 여기서, 과잉의 코팅 현탁액이 하향 방향으로 또한 제거될 수 있는 것이 일반적으로 유리하다.
예를 들어, 지지체는 이 목적으로 코팅 장치 상에 배열되고 중력의 방향에 반대되는 방향에서 하부 단부면으로부터 원하는 충전 체적의 코팅 현탁액을 공급받을 수 있고, 코팅 현탁액의 공급의 중단 후에 과잉 코팅 현탁액은 압력 구배의 인가에 의해 제거될 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에서, 코팅 현탁액은 코팅 장치의 하부 단부에서 용기 내에 배치될 수 있고, 이 용기는 지지체의 단부면의 형상 또는 이들 지지체용 캐리어와 정합하고, 코팅 현탁액은 지지체의 상부 단부면에서 감소된 압력의 인가에 의해 지지체의 채널 내로 지지체의 하부 단부면을 통해 흡입될 수 있다. 이러한 프로세스는 예를 들어, US-B-4340505호 및 US-B-7323054호에 설명되어 있다.
본 발명의 추가의 특정 실시예에서, 코팅 현탁액은 대안으로서, 압력 하에서 배치되고 지지체의 하부 단부면을 통해 채널 내로 압박되는 코팅 현탁액에 의해 지지체의 채널 내로 도입될 수 있다.
추가의 변형예에서, 지지체는 코팅 현탁액으로 상부로부터 공급됨으로써 코팅될 수 있다. 이 목적으로, 코팅 현탁액은 상부로부터, 즉 지지체의 상부 단부면으로부터 지지체 상으로 쏟아지고, 대기압 이하의 압력이 동시에 또는 이어서 코팅 현탁액 내에 흡입하기 위해 지지체의 하부 단부면으로 공급된다. 이 변형예의 유리한 실시예에서, 보호 외피가 지지체 주위에 감겨지고 또는 지지체는 지지체의 단부면들의 형상에 정합되는 용기를 상부에 구비하여 코팅 현탁액이 지지체의 외부 원통형 표면과 접촉하지 않게 된다. 추가의 유리한 실시예에서, 코팅 현탁액의 점성은 대기압 이하의 압력이 지지체의 하부 단부면에 인가될 때에만 코팅 현탁액이 채널에 진입하는 방식으로 설정된다[예를 들어, 틱소트로프(thixotrope)와 같은 첨가제 의해 또는 사용된 용제의 성분 또는 양의 농도의 설정에 의해]. 여기서, 대기압 이하의 압력은 코팅 현탁액의 퍼붓기와 동시에 또는 이후에 인가될 수 있는데, 즉 코팅 현탁액은 지지체의 상부 단부면에 인가되고, 대기압 이하의 압력은 이후에 지지체의 하부 단부면에 인가된다. 이 유형의 적합한 절차는 원리적으로 WO 97/48500호에 설명되어 있다.
코팅 현탁액으로의 지지체의 충전 후에, 과잉의 코팅 현탁액은 지지체로의 코팅 현탁액의 공급이 중단된 후에 압력 구배의 인가에 의해 제거된다.
이 목적으로, 예를 들어 대기압 이하의 압력에서 진공 배기된 용기의 밸브를 개방함으로써, 예를 들어 하부 단부면에 진공을 인가하는 것이 가능하다. 동시에, 코팅된 지지체 및 코팅 현탁액을 향해 공기 또는 불활성인 다른 가스, 예를 들어 질소가 대기압에서 지지체의 상부 단부면에 공급될 수 있다. 진공 용기 내의 압력이 감소하기 때문에, 지지체의 채널 내로의 가스의 유량도 또한 감소한다. 그러나, 역 절차를 이용하고 상부 단부면에 진공을 인가하고 지지체의 하부 단부면에 가스를 공급하는 것이 또한 가능하다. 마찬가지로, 이 공급은 또한 1회 이상 변경되거나 역전될 수 있고, 이는 US-B-7094728호에 따라 지지체 내의 채널의 더 균일한 코팅을 야기한다.
감소된 압력(지지체의 "흡출")의 인가 대신에, 대기압 이상의 압력(지지체의 "분출")을 인가하는 것이 또한 가능하다. 이 목적으로, 코팅된 지지체 및 코팅 현탁액을 향해 공기 또는 불활성인 다른 가스, 예를 들어 질소가 대기압 이상의 압력에서 상부 또는 하부 단부면에 공급된다. 가스 압력이 인가되는 단부면들의 맞은편에 있는 이들 단부면들은 가스의 충분한 유출을 보장해야 한다. 이 목적으로, 대기압 이하의 압력(진공)을 인가하는 것이 가능하지만, 이는 절대적으로 필수적인 것은 아니다. 그러나, 가스 또는 액체 압력은 지지체의 채널로부터 과잉의 코팅 현탁액을 제거하는데 충분한 가스의 유량을 보장하기 위해 대향 단부들에 동시에 인가되지 않아야 한다. 이 경우에, 대기압 이상의 압력은 US-B-7094728호에 간략하게 개략 설명된 방법과 유사한 방식으로 상부 및 하부 단부면에 교대로 인가될 수 있다.
과잉의 코팅 현탁액의 제거 후에, 지지체는 건조되고 이후에 열처리(가소화)를 받게 된다.
필요하다면, 지지체는 또한 코팅 현탁액으로 다수 회 코팅될 수 있다. 이는 원리적으로 건조 전 또는 후 그렇지 않으면 열처리 후에 발생할 수 있지만, 이는 덜 바람직하다. 추가의 코팅 단계에서, 코팅 현탁액은 먼저 인가된 코팅 현탁액과 동일하거나 상이한 조성을 가질 수 있다.
코팅 현탁액은 명칭에 의해 암시되는 바와 같이 현탁액 뿐만 아니라, 분산액 또는 용액일 수 있다. 이는 귀금속 또는 귀금속 용액을 포함할 수 있다. 적합한 코팅 현탁액은 예를 들어 본 명세서에 참조로서 포함되어 있는 US-B-7465690호, 칼럼 2, 라인 63 내지 칼럼 4, 라인 45에 설명되어 있다.
지지체는 유리하게는 상기 프로세스 단계들 이전의 단계에서 번들로 수집될 수 있는데, 즉 본 발명은 또한 코팅 현탁액으로 원통형 지지체의 완전한 또는 부분적인 코팅을 위한 프로세스를 제공하고, 여기서 지지체는 실린더 축, 2개의 단부면들, 원통형 표면 및 축 방향 길이(L)를 각각 갖고, 제 1 단부면으로부터 제 2 단부면으로 연장하는 복수의 채널들을 갖고, 지지체는 그 실린더 축을 수직으로 정렬하고 지지체의 단부면들 중 적어도 하나를 거쳐 채널 내로 코팅 현탁액을 도입함으로써 원하는 양의 코팅 현탁액으로 코팅되고, 이 프로세스는
- 복수의 지지체들의 제공 단계,
- 지지체의 번들을 형성하기 위한 지지체의 수집 단계,
- 코팅 장치 상의 지지체의 번들의 배열 단계,
- 지지체의 채널 내로의 코팅 현탁액의 동시 도입 단계, 및
- 코팅 장치로부터의 지지체의 제거 단계를 포함한다.
번들은 복수의 지지체, 특히 유리하게는 7개 내지 21개의 지지체들을 포함한다.
지지체의 채널 내로의 코팅 현탁액의 동시 도입 후에, 과잉의 코팅 현탁액은 지지체의 채널로부터 동시에 재차 제거된다.
번들 내로 수집된 지지체는 유리하게는 운반을 보조하고 낙하하는 지지체에 의한 프로세스의 붕괴를 감소시키기 위해 서로 결합될 수 있는데, 이는 함께 결합된 지지체의 번들이 이들의 낮은 무게 중심에 기인하여 개별 지지체보다 더 양호한 안정성을 갖기 때문이다. 이는 예를 들어 접착 테이프, 스트링, 플라스틱 커넥터(예를 들어, 케이블 바인더), 금속 테이프 또는 금속 와이어에 의해 임의의 방식으로 야기될 수 있다. 금속 와이어 또는 금속 테이프가 결합을 위해 사용되면, 이는 프로세스의 도중에 수행된 열처리에서 연소에 의해 제거될 수 없다. 이는 지지체가 최종적으로 개별적으로 설치되거나 패킹되고 금속의 제거를 위한 개별 단계가 이어서 요구되기 때문에 불리하다. 그러나, 번들 내의 지지체의 패킹 또는 설치가 의도되면, 금속 와이어 또는 금속 테이프에 의한 지지체의 접합이 유리하다.
본 발명의 추가의 실시예에서, 지지체는 서로 접착식으로 접합될 수 있는데, 이는 완성된 코팅된 지지체가 개별적으로 패킹되거나 설치될 때 특히 유리하다. 이 경우에, 지지체는 예를 들어 폴리비닐 알코올 또는 폴리비닐 아세테이트에 기반을 둔 접착제 또는 고온 용융 접착제와 같은, 후속의 열처리 중에(예를 들어, 가소화 중에) 연소하는 접착제에 의해 원하는 배열로 결합될 수 있다. 접착제의 건조 또는 고착 또는 냉각 후에, 서로 결합된 지지체의 결과적인 번들이 추가로 처리된다.
번들의 지지체의 접합은 유리하게는 지지체의 길이(L)에 기반을 둔 지지체의 중간에 영향을 받지 않는다. 예를 들어 중간의 금속 와이어의 배열의 경우에, 개별 지지체는 번들로부터 비교적 빈번하게 미끄러져 나가는 것이 관찰될 수 있다. 지지체의 외부 형상에 따라, 이들은 이들의 가장 근접한 패킹으로 번들화된다. 이들 번들은 적어도 2개, 특히 유리하게는 3개 내지 30개, 특히 5개 내지 25개, 매우 특히 바람직하게는 7개 내지 21개의 지지체들을 포함한다. 둥근 원형 단면의 경우에, 번들로 수집되는 7개 또는 21개의 지지체들이 선호된다.
지지체는 각각의 지지체의 단부면들 중 하나가 구멍들의 배열, 구멍 크기 및 구멍들의 수가 지지체의 배열, 크기 및 수에 대응하는 천공된 플레이트 상에 배열되는 방식으로 코팅 장치 상에 배열된다. 예를 들어, 원형 단면을 갖는 7개의 지지체들이 6각형의 형태의 6개의 추가의 지지체들에 의해 둘러싸인 중앙 지지체를 갖는 번들을 형성하도록 수집되면, 천공된 플레이트는 6개의 원형 개구들을 가져야 하고, 중앙 개구는 6각형의 형태의 6개의 추가의 개구들에 의해 둘러싸인다. 지지체는 자연적으로 개구 상에 각각 직립해야 하고, 개구는 본질적으로 모든 채널들의 코팅을 위해 충분히 커야 한다. 따라서, 개구는 단지 채널들의 일부만이 코팅 현탁액을 위해 접근 가능하도록 작지 않아야 한다. 천공된 플레이트는 적합한 재료, 예를 들어 금속 또는 플라스틱으로 이루어진다. 적어도 하나의 밀봉 재료는 천공된 플레이트와 지지체의 단부면들 사이에 유리하게 배열된다. 적합한 밀봉 재료는 예를 들어 천공된 플레이트 상의 밀봉 링으로서 또는 천공된 플레이트와 동일한 구멍의 패턴을 구비하고 천공 플레이트 상에 놓이거나 그에 고정되는 매트로서 배열된 고무 또는 열 가소성 엘라스토머이다. 이 경우에, 지지체는 본 발명의 프로세스를 수행하기 위한 밀봉 재료 및 천공된 플레이트 상에 압력에 의해 적소에 유지된다. 이 목적으로, 예를 들어 제 2 밀봉 재료를 구비할 수 있고 지지체의 상부 단부면 상에 배치될 수 있는 제 2 천공된 플레이트를 제공하는 것이 가능하다. 지지체는 제 1 밀봉 재료를 유리하게 구비하는 천공된 제 1 플레이트 상에 배열된다. 제 1 및 제 2 밀봉 재료는 동일하거나 상이하고, 동일한 방식 또는 상이한 방식으로 각각의 천공된 플레이트 상에 배열되거나 체결될 수 있다. 천공된 제 2 플레이트는 이어서 지지체가 천공된 제 1 플레이트 및 유리하게 존재하는 제 1 밀봉 재료 상에 가압되는 이러한 힘으로 적재될 수 있다.
지지체의 균일한 코팅은 유동 이퀄라이저에 의해 보장될 수 있다.
천공된 플레이트는 일반적으로 코팅 현탁액이 지지체의 채널 내로 도입되는 코팅 장치 내의 개구의 크기에 본질적으로 대응하는 크기를 갖는다.
그러나, 본 발명의 추가의 실시예에서, 천공된 플레이트는 코팅 장치 내의 개구보다 크고, 이 경우 지지체는 모두 코팅 장치의 개구 상에 동시에 직접 배열될 수는 없다. 이 방식으로, 더 많은 수의 지지체들이 이어서 동시에 코팅될 수 있고 또는 동일한 수의 또는 더 적은 수의 더 큰 지지체들이 동시에 코팅될 수 있다. 그러나, 천공된 플레이트는 이어서 적합하게 배열된 채널을 통해 지지체 내로 코팅 현탁액을 도입하는 더 복잡한 구성 요소이다. 이들 채널은 예를 들어 지지체가 재료 내에 연장하는 채널에 의해 배열되는 천공된 플레이트 내의 구멍에 코팅 장치의 개구를 연결하는 천공된 플레이트에 의해 천공된 플레이트 내에 배열될 수 있다. 대안으로서, 이들 채널은 또한 천공된 플레이트 외부에 존재할 수 있다. 이 경우에, 코팅 장치의 개구는 지지체가 천공된 플레이트의 외부 상에 배열된 호스 또는 파이프를 거쳐 배열되는 천공된 플레이트 내의 구멍에 연결된다. 이는 이어서 더 많은 수의 지지체들을 동시에 코팅하는 것을 가능하게 하고, 또는 동일한 수의 또는 더 적은 수의 더 큰 지지체들이 동시에 코팅하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 추가의 실시예에서, 복수의 지지체들은 번들을 형성하기 위해 수집되고 천공된 플레이트에 의해 서로 결합된다. 천공된 플레이트에 의해 서로 결합된 이들 지지체는 동시에 운반되고 함께 코팅될 수 있다.
복수의 지지체들은 동시 코팅 후에 유리하게 마찬가지로 추가의 프로세스 단계들, 유리하게는 적어도 하나의 건조 단계 및/또는 열처리를 동시에 받게 된다. 여기서, 이들 지지체는 번들 내로 수집될 수 있고, 위에서 기술한 바와 같이 유리하게는 금속 와이어, 금속 테이프 또는 천공된 플레이트에 의해 결합될 수 있다.
지지체는 일반적으로 적합한 세라믹 또는 금속 재료로 제조된다. 지지체의 세라믹 재료는 근청석(cordierite), 멀라이트(mullite), 알루미늄 티타네이트, 실리콘 카바이드 또는 다른 세라믹 재료로 이루어질 수 있다. 그 고온 저항성 및 그 낮은 열팽창에 의해, 실리콘 카바이드 또는 금속 재료가 바람직하게 사용된다. 적합한 금속 재료는 예를 들어 강, 특히 스테인레스강이다.
본 발명의 프로세스는 소형 지지체, 예를 들어 자동차 촉매용 종래의 제조 설비에서 가솔린 구동식 정원 또는 삼림 기기, 모터사이클 또는 모터 장착 자전거를 코팅하기에 특히 적합하다. 여기서, 지지체는 종종 200 ml 이하의 체적 및/또는 70 mm, 바람직하게는 50 mm의 최대 직경을 갖는다.
본 발명은 또한 프로세스를 수행하기 위한 장치를 제공하고, 여기서 코팅 장치는 그 구멍들의 배열, 구멍 크기 및 구멍들의 수가 코팅 현탁액의 도입을 위해 제공된 장소에서 지지체의 배열, 크기 및 수에 대응하는 적어도 하나의 천공된 플레이트 또는 개구를 갖는다. 본 발명에 따르면, 복수의 지지체는 동시에 코팅되어 천공된 플레이트 또는 코팅 장치가 유리하게는 적어도 하나, 특히 적어도 2개, 특히 유리하게는 3개 내지 30개, 특히 5개 내지 25개, 매우 특히 바람직하게는 7개 내지 21개의 개구들을 갖게 된다. 원리적으로, 다수의 개구들을 갖는 것이 또한 가능하고, 따라서 동시 코팅에 의해 무수히 많은 지지체들을 코팅하는 것이 가능하지만, 지지체의 번들이 기계적으로 함께 유지되게 하는 힘은 중간 지지체가 미끄러져 나가는 것을 방지하기 위해 상당히 증가되어야 한다. 여기서, 본 발명의 프로세스는 지지체들을 신뢰적으로 연결하기 위해 요구되는 힘이 이들의 기계적 안정성을 초과할 때 그 자연적인 한계를 갖는다.
장치는 유리하게는 적어도 지지체의 단부면들에 대면하는 측면 상에 밀봉 재료를 갖는다. 천공된 플레이트 및 밀봉 재료 또는 밀봉 재료들의 성질은 위에 기술되어 있다.

Claims (18)

  1. 코팅 현탁액에 의한 원통형 지지체들의 완전한 또는 부분 코팅을 위한 프로세스로서, 상기 지지체들은 실린더 축, 2개의 단부면들, 원통형 표면 및 축 방향 길이(L)를 각각 갖고, 제 1 단부면으로부터 제 2 단부면으로 연장하는 복수의 채널들을 갖고, 상기 지지체는 그 실린더 축을 수직으로 정렬하고 상기 지지체들의 단부면들 중 적어도 하나를 거쳐 상기 채널들 내로 코팅 현탁액을 도입함으로써 원하는 양의 코팅 현탁액으로 코팅되는 프로세스에 있어서,
    복수의 지지체들은 코팅 장치 내에 동시에 배열되고, 상기 코팅 현탁액은 상기 지지체들의 채널들 내로 동시에 도입되고, 상기 지지체들은 이어서 상기 코팅 장치로부터 동시에 제거되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 지지체들은 상기 코팅 현탁액의 충전 체적만큼 상기 단부면들 중 적어도 하나로부터 충전되어 상기 지지체가 그 길이(L)의 사전 결정된 분율에 상당하는 높이로 충전되고 과잉의 코팅 현탁액이 제거되고, 따라서 원하는 양의 코팅이 상기 지지체 상에 잔류하게 되는 프로세스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 지지체들은 상기 하부 단부면으로부터 상기 코팅 현탁액으로 충전되는 프로세스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 과잉의 코팅 현탁액은 하향 방향으로 제거되는 프로세스.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체들은 상기 지지체들의 상부 단부면 상에 퍼부어지는 상기 코팅 현탁액에 의해 코팅되고, 상기 코팅 현탁액 내에 흡입하기 위해 대기압 이하의 압력이 상기 지지체들의 하부 단부면에 인가되는 프로세스.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체들은 이전의 단계에서 번들로 수집되는 프로세스.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 지지체들은 상기 번들 내에서 서로 기계적으로 결합되는 프로세스.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 지지체들의 결합은 상기 지지체들의 길이(L)의 중간에서 행해지지 않는 프로세스.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 번들은 7개 또는 21개의 상기 지지체들을 갖는 프로세스.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체들은 천공된 플레이트 상의 적어도 하나의 단부면과 함께 상기 코팅 장치 상에 배열되고, 상기 천공된 플레이트의 구멍들의 배열, 구멍 크기 및 구멍들의 수는 상기 지지체들의 배열, 크기, 수와 대응하는 프로세스.
  11. 제 10 항에 있어서, 적어도 하나의 밀봉 재료가 상기 천공된 플레이트와 단부면들 사이에 배열되는 프로세스.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 지지체들은 상기 밀봉 재료 및 상기 천공된 플레이트 상에 압력에 의해 적소에 보유되는 프로세스.
  13. 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체들은 금속 와이어, 금속 테이프 또는 천공된 플레이트에 의해 상기 번들 내에서 서로 기계적으로 결합되는 프로세스.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 후의 복수의 지지체들은 추가의 처리 단계들, 유리하게는 적어도 하나의 건조 단계 또는 열처리를 동시에 받게 되는 프로세스.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체들은 금속 재료로 제조되는 프로세스.
  16. 제 1 항 내지 제 13 항 중 적어도 한 항에 청구된 바와 같은 프로세스를 수행하기 위한 장치로서, 적어도 하나의 천공된 플레이트를 갖고, 상기 천공된 플레이트의 구멍들의 배열, 구멍 크기 및 구멍들의 수는 상기 코팅 현탁액의 도입을 위해 제공된 장소에서 상기 지지체들의 배열, 크기 및 수와 대응하는 장치.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 천공된 플레이트는 적어도 상기 지지체들의 단부면들에 대면하는 측면 상에 밀봉 재료를 갖는 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 프로세스 또는 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 장치에 있어서, 상기 지지체들은 200 ml 이하의 체적 및/또는 70 mm, 바람직하게는 50 mm의 최대 직경을 갖는 프로세스 또는 장치.
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