CN106601998A - 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法 - Google Patents

一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106601998A
CN106601998A CN201611080604.7A CN201611080604A CN106601998A CN 106601998 A CN106601998 A CN 106601998A CN 201611080604 A CN201611080604 A CN 201611080604A CN 106601998 A CN106601998 A CN 106601998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
overcharge
polyaniline
lithium
lithium ion
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611080604.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王成云
任宁
孙延先
李洪涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Chaowei Chuangyuan Industrial Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Chaowei Chuangyuan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Chaowei Chuangyuan Industrial Co Ltd filed Critical Zhejiang Chaowei Chuangyuan Industrial Co Ltd
Priority to CN201611080604.7A priority Critical patent/CN106601998A/zh
Publication of CN106601998A publication Critical patent/CN106601998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4235—Safety or regulating additives or arrangements in electrodes, separators or electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，包括以下步骤：(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺；(二)制备正极片。本发明限定了聚苯胺制备方法，步骤简单，过程稳定可控，制得的聚苯胺可以通过掺杂或脱掺杂来实现电导体与绝缘体之间的相互转化，用于锂离子电池防过充涂层能有效改善电芯的过充安全问题，还限定了正极制备方法，在正集流体表面形成一层防过充层，采用掺杂锂盐的聚苯胺作为防过充涂层，有效改善电芯的过充问题。

Description

一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法。
背景技术
锂离子动力电池，因其具有较高的能量密度和比功率，制造环境友好无污染、循环寿命长等优点，成为电动汽车储能动力源的首选。但是，安全问题是大型锂离子电池无法逾越的障碍。许多爆裂、起火、爆炸等危险都是锂离子电池过充而引起的。目前，传统的方法是通过电池防爆安全阀、其它膨胀检测装置、电解液过充添加剂、外加专用的过充保护电路、在电极表面设含热分解产气物质的涂层。或者在正极活性物质层中添加电压敏感型物质Li2CO3来防止过充，电池内压增大到一定程度，Li2CO3分解产生二氧化碳，使压力感应式的电流阻断机构启动，从而保证过充电时的安全性。但问题在于，Li2CO3作用的电压较高，接近电芯失效的临界SOC(state of charge)，由于阴极材料、电芯一致性和热累计等原因，容易导致电芯过充时发生失效，由此有待改进。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的锂离子电池过充后存在安全隐患的问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，易实施的高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，制得的正电极应用于锂离子电池具有防过充的功能，极大地改善了锂离子电池的安全性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，包括以下步骤：
(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺
(1)将无机酸或有机酸溶于水中控制氢离子浓度为0.4～3.5mol/L，加入活性炭，搅拌分散均匀。活性炭主要作用是吸附苯胺后作为聚合模版形成长链聚合物。
(2)在冰水浴中使上述物料降至2℃以下后，再在物料中加入冷冻剂和苯胺，充分搅拌使苯胺充分吸附于活性炭表面，苯胺的加入量为活性炭质量的48～50倍。在反应过程中，反应温度上升较快，而单靠冰水浴不能有效控制反应温度，因此本发明在物料中加入冷冻剂，冷冻剂的加入有助于控制反应温度，控制反应剧烈程度，使反应更为平稳可控。
(3)加入初级氧化剂后，再间歇加入过硫酸铵进行聚合反应，反应温度控制在8℃以下，反应4～5h后抽滤，用去离子水洗涤滤饼，初级氧化剂与过硫酸铵的摩尔比为(1～3)：9，过硫酸铵与苯胺的摩尔比为(1.0～1.5)：1。聚苯胺的特性取决于其聚合后的链长，而本发明的关键点便是对反应原料的加入量控制从而获得所需特性(链长)的聚苯胺，本发明采用了双氧化剂体系(初级氧化剂+过硫酸铵)，初级氧化剂的氧化电位低于过硫酸铵的氧化电位，能够在反应的初期更好的控制反应温度，且为后期长链聚苯胺合成出低聚合度聚苯胺，过硫酸铵再使低聚合度聚苯胺进一步合成所需的高聚合度的聚苯胺，间歇加入过硫酸铵，使得反应缓慢可控，同时也能抑制副反应的发生，从而能使得聚苯胺链尽可能延长，同时减少支链的增加，纯度更高，这样制备的聚苯胺更有利于锂盐掺杂和脱掺杂反应的进行，防过充性能更为优异。
(4)将滤饼置于氨水混合液中搅拌脱掺杂，抽滤后洗至pH为7～8，真空干燥得聚苯胺。
(5)将聚苯胺置于0.1～2mol/L的锂盐溶液中搅拌掺杂1～4小时，然后用去离子水洗涤过滤，最后将其真空干燥，即得到掺杂锂盐的聚苯胺，待用。
但到目前为止，聚苯胺有各种不同的合成方法，例如有化学氧化法、电化学法、模板法、酶催化法以及其他特殊的方法。其中，化学氧化法又可细分为多相聚合法、溶液聚合法、界面聚合法、种子聚合法、自组装聚合法和声化学法等。然而越来越多的研究中发现，不同合成方法得到的聚苯胺的性能差异是非常明显的，换言之，不同方法制得的聚苯胺具有不同的用途。本发明严格限定了聚苯胺的制备方法，制得的聚苯胺可以通过掺杂或脱掺杂来实现电导体与绝缘体之间的相互转化，可用于锂离子电池防过充涂层，有效改善电芯的过充安全问题。
(二)制备正极片
(a)将适量PVDF加入NMP中配置成胶水，然后将掺杂锂盐的聚苯胺粉末加入制好的胶水中，搅拌机搅拌1～3h，到聚苯胺浆料。聚苯胺浆料的粘度根据实际涂覆温度和工况进行调整，粘度调整为本技术领域常规手段，故不赘述。
(b)将制备好的聚苯胺浆料采用涂布机在正集流体两侧进行涂布，烘干后形成防过充层。
(c)将正极浆料涂布于防过充层表面后，烘干即得正极片。正极浆料为本技术领域的常规正极浆料，对正极浆料无特殊要求；掺杂锂盐的聚苯胺是良好的电子导体，脱掺杂后的本征态聚苯胺是电子绝缘体，在锂离子电池的充电过程中，聚苯胺的脱掺杂也在同步的进行，当锂离子电池过充时，聚苯胺由掺杂态转变成本征态，从而阻断了集流体和活性材料的电子传输通道，使得应用于锂离子电池具有防过充的功能，极大地改善了锂离子电池的安全性能；放电过程中，聚苯胺也能同步的进行掺杂，使得恢复集流体与活性材料的电子电导。
作为优选，步骤(1)中，所述无机酸为盐酸、硫酸、高氯酸或磷酸，所述有机酸为苯磺酸、苯甲酸或硬脂酸。
作为优选，步骤(2)中，所述冷冻剂为去离子水冰。
作为优选，步骤(3)中，所述初级氧化剂为二氧化锰、氯化铁、质量浓度为30％的双氧水或重铬酸钾。
作为优选，步骤(4)中，所述氨水混合液由质量浓度为25～28％的浓氨水与去离子水按质量比1：3～4混合而成。
作为优选，步骤(4)中，搅拌脱掺杂时间为3～12h
作为优选，步骤(4)中，真空干燥温度为70～80℃。
作为优选，步骤(5)中，所述锂盐溶液中的锂盐为六氟磷酸锂、高氯酸锂、氯化锂或硫酸锂。
作为优选，步骤(b)中，所述防过充层厚度为5～10μm。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)限定了聚苯胺制备方法，步骤简单，过程稳定可控，制得的聚苯胺可以通过掺杂或脱掺杂来实现电导体与绝缘体之间的相互转化，用于锂离子电池防过充涂层能有效改善电芯的过充安全问题；
(2)限定了正极制备方法，在正集流体表面形成一层防过充层，采用掺杂锂盐的聚苯胺作为防过充涂层，有效改善电芯的过充问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺
(1)将有机酸(苯磺酸)溶于水中控制氢离子浓度为0.4mol/L，加入活性炭，搅拌分散均匀；
(2)在冰水浴中使上述物料降至2℃以下后，再在物料中加入冷冻剂去离子水冰和苯胺，充分搅拌使苯胺充分吸附于活性炭表面，苯胺的加入量为活性炭质量的48倍；
(3)加入初级氧化剂(二氧化锰)后，再间歇加入过硫酸铵进行聚合反应，反应温度控制在8℃以下，反应4h后抽滤，用去离子水洗涤滤饼，初级氧化剂与过硫酸铵的摩尔比为1：9，过硫酸铵与苯胺的摩尔比为1：1；
(4)将滤饼置于由质量浓度为25～28％的浓氨水与去离子水按质量比1：3混合而成的氨水混合液中搅拌脱掺杂3h，抽滤后洗至pH为7，于70℃温度下真空干燥得聚苯胺；
(5)将聚苯胺置于0.1mol/L的六氟磷酸锂溶液中搅拌掺杂1小时，然后用去离子水洗涤过滤，最后将其真空干燥，即得到掺杂锂盐的聚苯胺，待用；
(二)制备正极片
(a)将适量PVDF加入NMP中配置成胶水，然后将掺杂锂盐的聚苯胺粉末加入制好的胶水中，搅拌机搅拌1h，到聚苯胺浆料；
(b)将制备好的聚苯胺浆料采用涂布机在正集流体两侧进行涂布，烘干后形成厚度为5μm的防过充层；
(c)将磷酸铁锂常规浆料涂布于防过充层表面后，烘干即得正极片。
将实施例1制得的正极片、与实施例1中相同配方的磷酸铁锂常规浆料制成的正极片(不涂有防过充层，对比例)分别制成规格相同的单个电芯后，进行单体电芯过充测试和循环性能测试以及5个电芯串联成模块组进行过充测试，测试结果如表1所示。
过充测试条件为：以1C电流满充至截止电压，转恒压充电至电流为0.05C时停止充电。然后以1C电流恒流充电至充电截止电压的1.5倍后停止充电。
循环性能测试条件为：25℃，将电池进行1C/1C循环测试，充放电电压范围为3.0-4.2V，容量衰减为首次放电容量的80％时结束测试。
表1实施例1及对比例1过充测试结果
编号 单体电芯过充测试 5串模组过充测试 单体电芯循环次数
实施例1 3/3不燃烧 3/3不燃烧 2000
对比例1 3/3燃烧 3/3燃烧 1500
相比于对比例1，实施例1中，无论单体电芯还是模组，均可通过过充测试，说明电池防过充效果好，且循环性能也有提高。
采用本发明的方法制得的含有不同正极活性物质的正极片，其防过充效果均类似，故不在下文实施例中一一赘述。
实施例2
(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺
(1)将无机酸(盐酸)溶于水中控制氢离子浓度为3.5mol/L，加入活性炭，搅拌分散均匀；
(2)在冰水浴中使上述物料降至2℃以下后，再在物料中加入冷冻剂去离子水冰和苯胺，充分搅拌使苯胺充分吸附于活性炭表面，苯胺的加入量为活性炭质量的50倍；
(3)加入初级氧化剂(重铬酸钾)后，再间歇加入过硫酸铵进行聚合反应，反应温度控制在8℃以下，反应4～5h后抽滤，用去离子水洗涤滤饼，初级氧化剂与过硫酸铵的摩尔比为3：9，过硫酸铵与苯胺的摩尔比为1.5：1；
(4)将滤饼置于由质量浓度为25～28％的浓氨水与去离子水按质量比1：4混合而成的氨水混合液中搅拌脱掺杂12h，抽滤后洗至pH为8，于80℃温度下真空干燥得聚苯胺；
(5)将聚苯胺置于2mol/L的(六氟磷酸锂、高氯酸锂、氯化锂或硫酸锂溶液)中搅拌掺杂4小时，然后用去离子水洗涤过滤，最后将其真空干燥，即得到掺杂锂盐的聚苯胺，待用；
(二)制备正极片
(a)将适量PVDF加入NMP中配置成胶水，然后将掺杂锂盐的聚苯胺粉末加入制好的胶水中，搅拌机搅拌3h，到聚苯胺浆料；
(b)将制备好的聚苯胺浆料采用涂布机在正集流体两侧进行涂布，烘干后形成厚度为10μm的防过充层；
(c)将镍钴锰酸锂(三元材料)常规浆料涂布于防过充层表面后，烘干即得正极片。
实施例3
(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺
(1)将无机酸(磷酸)溶于水中控制氢离子浓度为2.5mol/L，加入活性炭，搅拌分散均匀；
(2)在冰水浴中使上述物料降至2℃以下后，再在物料中加入冷冻剂去离子水冰和苯胺，充分搅拌使苯胺充分吸附于活性炭表面，苯胺的加入量为活性炭质量的49倍；
(3)加入初级氧化剂(氯化铁)后，再间歇加入过硫酸铵进行聚合反应，反应温度控制在8℃以下，反应4.5h后抽滤，用去离子水洗涤滤饼，初级氧化剂与过硫酸铵的摩尔比为2：9，过硫酸铵与苯胺的摩尔比为1.2：1；
(4)将滤饼置于由质量浓度为25～28％的浓氨水与去离子水按质量比1：3.5混合而成的氨水混合液中搅拌脱掺杂10h，抽滤后洗至pH为7.5，于75℃温度下真空干燥得聚苯胺；
(5)将聚苯胺置于0.6mol/L的(六氟磷酸锂、高氯酸锂、氯化锂或硫酸锂溶液)中搅拌掺杂2小时，然后用去离子水洗涤过滤，最后将其真空干燥，即得到掺杂锂盐的聚苯胺，待用；
(二)制备正极片
(a)将适量PVDF加入NMP中配置成胶水，然后将掺杂锂盐的聚苯胺粉末加入制好的胶水中，搅拌机搅拌2h，到聚苯胺浆料；
(b)将制备好的聚苯胺浆料采用涂布机在正集流体两侧进行涂布，烘干后形成厚度为7μm的防过充层；
(c)将锰酸锂常规浆料涂布于防过充层表面后，烘干即得正极片。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺
(1)将无机酸或有机酸溶于水中控制氢离子浓度为0.4～3.5mol/L，加入活性炭，搅拌分散均匀；
(2)在冰水浴中使上述物料降至2℃以下后，再在物料中加入冷冻剂和苯胺，充分搅拌使苯胺充分吸附于活性炭表面，苯胺的加入量为活性炭质量的48～50倍；
(3)加入初级氧化剂后，再间歇加入过硫酸铵进行聚合反应，反应温度控制在8℃以下，反应4～5h后抽滤，用去离子水洗涤滤饼，初级氧化剂与过硫酸铵的摩尔比为(1～3)：9，过硫酸铵与苯胺的摩尔比为(1.0～1.5)：1；
(4)将滤饼置于氨水混合液中搅拌脱掺杂，抽滤后洗至pH为7～8，真空干燥得聚苯胺；
(5)将聚苯胺置于0.1～2mol/L的锂盐溶液中搅拌掺杂1～4小时，然后用去离子水洗涤过滤，最后将其真空干燥，即得到掺杂锂盐的聚苯胺，待用；
(二)制备正极片
(a)将适量PVDF加入NMP中配置成胶水，然后将掺杂锂盐的聚苯胺粉末加入制好的胶水中，搅拌机搅拌1～3h，到聚苯胺浆料；
(b)将制备好的聚苯胺浆料采用涂布机在正集流体两侧进行涂布，烘干后形成防过充层；
(c)将正极浆料涂布于防过充层表面后，烘干即得正极片。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述无机酸为盐酸、硫酸、高氯酸或磷酸，所述有机酸为苯磺酸、苯甲酸或硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述冷冻剂为去离子水冰。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述初级氧化剂为二氧化锰、氯化铁、质量浓度为30％的双氧水或重铬酸钾。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述氨水混合液由质量浓度为25～28％的浓氨水与去离子水按质量比1：3～4混合而成。
6.根据权利要求1或4所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(4)中，搅拌脱掺杂时间为3～12h 。
7.根据权利要求6所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(4)中，真空干燥温度为70～80℃。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述锂盐溶液中的锂盐为六氟磷酸锂、高氯酸锂、氯化锂或硫酸锂。
9.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述防过充层厚度为5～10μm。
CN201611080604.7A 2016-11-30 2016-11-30 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法 Pending CN106601998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611080604.7A CN106601998A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611080604.7A CN106601998A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106601998A true CN106601998A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58595978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611080604.7A Pending CN106601998A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106601998A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111354950A (zh) * 2020-03-30 2020-06-30 湖北亿纬动力有限公司 一种箔材、其制备方法和电芯、电池模组以及储能设备
CN113258037A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种防过充低温倍率型负极极片及其制造方法和基于其的锂离子电池
CN115411259A (zh) * 2022-10-13 2022-11-29 广东比沃新能源有限公司 一种高压低温的磷酸铁锂材料及锂电池

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105164832A (zh) * 2013-04-24 2015-12-16 蓝色解决方案 用于锂电池的正极

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105164832A (zh) * 2013-04-24 2015-12-16 蓝色解决方案 用于锂电池的正极

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王成云: "聚苯胺复合材料的制备及其在锂二次电池的应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111354950A (zh) * 2020-03-30 2020-06-30 湖北亿纬动力有限公司 一种箔材、其制备方法和电芯、电池模组以及储能设备
CN113258037A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种防过充低温倍率型负极极片及其制造方法和基于其的锂离子电池
CN115411259A (zh) * 2022-10-13 2022-11-29 广东比沃新能源有限公司 一种高压低温的磷酸铁锂材料及锂电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10957903B2 (en) Layered lithium-rich manganese-based cathode material with olivine structured LIMPO4 surface modification and preparation method thereof
CN104466135B (zh) 一种导电聚合物包覆镍钴锰酸锂正极材料的方法
CN104577119B (zh) 一种锂离子电池正极材料磷酸锰铁锂的制备方法
CN105552344A (zh) 一种锂离子电池正极片、锂离子电池及其制备方法
KR20090131680A (ko) 리튬 이온 2차 전지용 양극 활성 물질로서 리튬 철 인산염을 제조하는 방법
CN100494052C (zh) 基于磷位掺杂的磷酸铁锂正极材料及其制备方法
CN103972508B (zh) 一种无机掺杂/包覆改性天然石墨、制备方法及其应用
CN104681795A (zh) 一种磷酸铁锰锂/碳复合材料的制备方法
CN104638242A (zh) 原位聚合包覆合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法
CN101172599A (zh) 一种碳包覆的磷酸铁锂的制备方法
CN102104144A (zh) 一种制备磷酸铁锂复合正极材料的方法
CN101222038A (zh) 锂离子动力电池磷酸亚铁锂复合材料的制备方法
CN103094567A (zh) 一种锂快离子导体复合的锂电池正极材料及其制备方法
CN103094580A (zh) 一种复合正极材料及其合成方法与应用
CN106601998A (zh) 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法
CN105742592A (zh) 一种W/W2C/Action Carbon包覆的锂离子电池正极材料制备方法
CN113735174B (zh) 一种基于一价阳离子掺杂锰基化合物的水系锌离子电池正极材料及其制备方法和应用
CN103956491A (zh) 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法
CN111916703A (zh) 一种磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法
CN103872320A (zh) 一种钕镍硼掺杂磷酸锰锂复合正极材料的制备方法
CN107425181A (zh) 一种氧化锰/淀粉基硬碳复合负极材料的制备方法
CN115939361A (zh) 一种磷化铜掺杂硬碳复合材料及其制备方法
CN103794787B (zh) 一种高能效锂离子电池正极复合材料的制备方法
CN106565954A (zh) 一种用于锂离子电池防过充涂层材料的聚苯胺制备方法
CN103794757A (zh) 一种磷酸锰锂-碳复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication