CN106584786A - 注塑成型控制模温温差的模具浇口结构 - Google Patents
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Abstract
注塑成型控制模温温差的模具浇口结构，其特征在于：熔融塑料通过喷嘴进浇流道（1）进入模具主流道（2）（一部分的冷料痕会在此区域停留），再通过产品进浇口流道（3）去除一部分的冷料和塑料在流动过程中的剪切力带来缺陷，通过较窄的产品延伸出来的结构（7）基本过滤前段的注塑缺陷，在进入较窄产品边缘结构（4）和产品浇口处容易产生的缺陷区域（5），产品表面基本不存在注塑带来的缺陷。本发明结构简单、操作方便，可以很好的解决产品浇口处带来的发白/发雾/留痕等外观缺陷，大大提搞了产品零件的合格率。
Description
技术领域
本发明属于注塑成型技术领域，具体讲就是涉及一种能够根据注塑成型需要控制模温温差的模具浇口结构。
背景技术
注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程，一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形。现在市场上有很多塑胶产品(例如医疗到管套)需要采取软硬胶结合方式制作，这种产品通常是采取特殊双色注塑模具实现成型。双色成型的产品在成型时一个关键技术难题是软硬胶的进浇口结构，传统的软硬胶双色模具进浇口通常有两种结构：1，第一种是硬胶在后模上设计成潜伏式浇口或侧浇口，硬胶注塑完后不顶出，等软件注塑完成后再一次性顶掉，软胶常用香蕉型浇口。2，第二种是硬胶使用针阀式热流道。软胶也使用针阀式进浇口或香焦型浇口。采用硬胶注塑完后不直接顶出，配合软胶注塑完后再顶出的方式，将会导致产品同心度发生偏差；采用针阀式热嘴直接进到胶位上由于产品尺寸较小受到了限制。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种注塑成型控制模温温差的模具浇口结构，采用二个主流道，使产品表面基本不存在注塑带来的缺陷，提高了产品的优质率。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：注塑成型控制模温温差的模具浇口结构，其特征在于：熔融塑料通过喷嘴进浇流道进入模具主流道（一部分的冷料痕会在此区域停留），再通过产品进浇口流道去除一部分的冷料和塑料在流动过程中的剪切力带来缺陷，通过较窄的产品延伸出来的结构基本过滤前段的注塑缺陷，在进入较窄产品边缘结构和产品浇口处容易产生的缺陷区域，产品表面基本不存在注塑带来的缺陷。
本发明，结构简单、操作方便，可以很好的解决产品浇口处带来的发白/发雾/留痕等外观缺陷，大大提搞了产品零件的合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图中：1为喷嘴进浇流道、2为模具主流道、3为产品进浇口流道、4为产品边缘结构、5为产品浇口处容易产生的缺陷区域、6为透明产品、7为产品延伸出来的结构。
具体实施方式
图1所示为本发明的结构示意图。浇口一般称为“U”流道，产品进浇口流道3直接进浇，喷嘴前段的冷料很难被“U”和产品进浇口流道3流道填充，各种注塑缺陷会跑到离浇口位置较近的产品浇口处容易产生的缺陷区域5，从而产生产品外观缺陷。图中，在产品进浇口流道3处延长产品延伸出来的结构7，顺着产品的特征方向将浇口位置往产品向反的方向移动，本质是将缺陷位置移动到产品延伸出来的结构7，注塑后可以将7剪掉，（如装配后无干涉或外观看不到可以不用去除）可以彻底解决产品浇口缺陷带来的问题，提高产品合格率，从而降低成本。上述所说的延长产品浇口处结构是在模具上增加7（需考虑后期方便去除，不影响外观）。
本发明增加了产品延伸出来的结构7和改善了产品进浇口流道3的结构，模具主流2和产品进浇口流道3相对位置进行优化，作用在于产品浇口前后两端增加冷料填充结构，防止注塑缺陷直接通过浇口进入产品表面，不管从注塑参数调试和模具结构、还是从成本来讲，大大提高了参数的可调范围，减少产品缺陷带来模具浇口处的维修，塑料材料的浪费，从本质上解决了产品浇口处缺陷问题。该浇口处的模具结构简单、适用，只是优化原来的浇口结构，得到的好处却是颇多。
Claims (1)
1.注塑成型控制模温温差的模具浇口结构，其特征在于：熔融塑料通过喷嘴进浇流道（1）进入模具主流道（2）（一部分的冷料痕会在此区域停留），再通过产品进浇口流道（3）去除一部分的冷料和塑料在流动过程中的剪切力带来缺陷，通过较窄的产品延伸出来的结构（7）基本过滤前段的注塑缺陷，在进入较窄产品边缘结构（4）和产品浇口处容易产生的缺陷区域（5），产品表面基本不存在注塑带来的缺陷。
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2015
- 2015-10-15 CN CN201510661984.2A patent/CN106584786A/zh active Pending
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Legal Events
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Application publication date: 20170426 |