CN106573383A - 电动剃刀 - Google Patents

Abstract

一种电动剃刀大体上包括手柄和头部，该手柄具有臂部，该头部经由该臂部安装到该手柄上，使得头部能相对于该臂部枢转。该电动剃刀还包括夹子，在将臂部插入头部中时，该头部能通过该夹子自动地附装到该手柄上。

Description

电动剃刀

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年7月31日提交的临时专利申请No.62/031,548的优先权，该申请全文通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明大体上涉及修饰(梳理，打扮)装置，更具体地涉及一种电动剃刀(剃须刀)。

背景技术

传统的电动剃刀典型地包括手柄和附装到该手柄上的头部。头部具有静刀片和动刀片，所述静刀片和动刀片布置成彼此滑动地面对面接触。在工作中，当头部在将被剃刮的区域的皮肤上移动时，动刀片相对于静刀片被往复地驱动。然而，一些传统的剃刀具有不能令人满意的切割效率。

因此，需要一种具有改进的切割效率的电动剃刀。

发明内容

在一个实施例中，一种电动剃刀大体上包括手柄和头部，该手柄具有臂部，该头部经由该臂部安装在该手柄上，使得该头部能相对于该臂部枢转。该电动剃刀还包括夹子，当臂部插入头部中时，该头部通过该夹子自动地附装到该手柄上。

在另一实施例中，一种电动剃刀大体上包括手柄和头部，该手柄具有臂部，该头部经由该臂部安装在该手柄上，使得该臂部插入该头部中并且使得该头部能相对于该臂部枢转。该电动剃刀还包括布置在头部中的偏压件。该偏压件与该臂部相互作用，以将该头部从枢转位置偏压到未枢转位置。

在又一实施例中，一种电动剃刀大体上包括马达和壳体，该壳体具有第一部段和在第二部段，该第二部段在接缝处附装到第一部段上。该壳体内限定有马达套筒，使得该马达布置在该马达套筒中。该电动剃刀还在第一部段和第二部段之间的接缝处包括垫圈。该垫圈在该马达和该壳体之间延伸到该马达套筒中。

在再一实施例中，一种电动剃刀大体上包括手柄和头部，该手柄容纳有马达，该头部附装到该手柄上。该头部包括多个在操作上连接至马达的切割器组件。手柄具有手柄纵轴线，头部具有头部纵轴线，该头部纵轴线相对于该手柄纵轴线以介于17度和21度之间的角度取向(定向)。

附图说明

图1是电动剃刀的一个实施例的透视图；

图2是图1的剃刀的手柄的分解图；

图3是图2的手柄的芯部的分解图；

图4是图3的芯部的另一分解图；

图5是图3的芯部的垫圈的透视图；

图6是图2的手柄的后面板组件的透视图；

图7是图6的后面板组件的另一透视图；

图8是图6的后面板组件的分解图；

图9是图6的后面板组件的另一分解图；

图10是图6的后面板组件的修剪器的分解图；

图11是图10的修剪器的滑动件的侧视图；

图12是图10的修剪器的动刀片的透视图；

图13是图12的动刀片的顶部平面图；

图14是在区域14中得到的图13的顶部平面图的放大部分；

图15是图12的动刀片的另一平面图；

图16是在区域16中得到的图15的平面图的放大部分；

图17是图1的剃刀的视图，其中剃刀头部与剃刀手柄分离；

图18是图17的剃刀手柄的轭状件组件的分解图；

图19是图18的轭状件组件的夹子；

图20是图1的剃刀的头部的透视图；

图21是图20的头部的分解图；

图22是图20的头部的基部的透视图；

图23是图22的基部的分解图；

图24是图22的基部的底部框架组件的透视图；

图25是图24的底部框架组件的分解图；

图26是图24的组件的底部框架的透视图；

图27是图24的底部框架组件的按钮的透视图；

图28是图24的底部框架组件的偏压件的透视图；

图29是图24的底部框架组件的底部正视图；

图30是图22的基部的摆动件组件的透视图；

图31是图30的摆动件组件的顶部正视图；

图32是图22的基部的顶部框架的透视图；

图33是图32的顶部框架的另一透视图；

图34是图20的头部的壳体的透视图；

图35是图20的头部的底座和切割器组件的分解图；

图36是图35的组件的底座的透视图；

图37是图35的底座的另一透视图；

图38是图20的头部的长发切割器组件的透视图；

图39是图38的长发切割器组件的分解图；

图40是图38的长发切割器组件的静刀片的透视图；

图41是图40的静刀片的顶部平面图；

图42是沿着图41的平面42-42得到的图40的静刀片的剖视图；

图43是在区域43中得到的图41的顶部平面图的放大部分；

图44是图38的长发切割器组件的动刀片组件的透视图；

图45是图44的动刀片组件的顶部平面图；

图46是在区域46中得到的图45的顶部平面图的放大部分；

图47是图38的长发切割器组件的顶部平面图；

图48是在区域48中得到的图47的顶部平面图的放大部分；

图49是图20的剃刀头部的短发切割器组件的透视图；

图50是图49的短发切割器组件的分解图；

图51是图49的短发切割器组件的动刀片组件；

图52是图51的动刀片组件的分解图；

图53是图51的动刀片组件的载架的侧视图；

图54是图53的载架的另一侧视图；

图55是沿着图54的平面55-55得到的图53的载架的剖视图；

图56是图51的动刀片组件的动刀片的透视图；

图57是图56的动刀片的侧视图；

图58是在区域58中得到的图57的侧视图的放大部分；

图59是图56的动刀片的顶部平面图；

图60是在区域60中得到的图59的顶部平面图的放大部分；

图61是沿着图60的平面61-61得到的图56的动刀片的剖视图；

图62是图1的剃刀的顶部平面图；

图63是沿着图62的平面63-63得到的图1的剃刀的剖视图；

图64是沿着图62的平面64-64得到的图1的剃刀的剖视图；

图65是沿着图62的平面65-65得到的图1的剃刀的剖视图；和

图66是图1的剃刀的侧视图；和

图67是用于覆盖图20的头部的防护件的透视图。

在附图的全部视图中，相应的附图标记表示相应的部分。

具体实施方式

现在参考附图，特别地参考图1，根据一个实施例的电动剃刀整体上用附图标记100表示，并且被图示成用于从皮肤剃刮毛发的摆动式剃刀(通常称作“箔剃刀”)的形式。然而，可以理解，在不背离本发明的范围的情况下，剃刀100的元件也可以在其它适当的毛发修饰装置(例如旋转剃刀、脱毛器、理发剪等)上使用。图示的剃刀100包括整体上以200表示的手柄和整体上以300表示的头部，该头部300可枢转地连接到该手柄200上。

如图1所示并且参照下文的全部描述，剃刀100具有沿着轴线X-X的宽度尺寸、沿着轴线Y-Y的高度尺寸和沿着轴线Z-Z的深度尺寸。这些轴线共用中心C。如本文所使用的那样，术语“内”、“向内”、“外”、“向外”及其任意变型是表示沿着轴线X-X相对于中心C的布置的方向性修饰语。术语“顶部”、“上部”、“向上”、“上面”、“底部”、“下部”、“向下”、“下面”及其任意变型是表示沿着轴线Y-Y相对于中心C的布置的方向性修饰语。术语“前部”、“向前”、“背部”、“后部”、“向后”及其任意变型是表示沿着轴线Z-Z相对于中心C的布置的方向性修饰语。

现在参考图2，图示的手柄200具有包括芯部202的壳体和包封该芯部202的中上部区域的护罩204。该护罩204具有多个壳体部段，即，两件式前面板206和后面板208。前面板206包括基部层210和抓握层212。修剪器214安装在后面板208上。抓握层212具有电源按钮216和显示窗口218，基部层210具有按钮孔220和显示孔222。应注意，后面板208适当地构造成在使用者抓握手柄200时面对使用者的四个手指，前面板206适当地构造成在使用者抓握手柄200时背离使用者的四个手指，使得可以使用一只手经由拇指启动电源按钮216来抓握剃刀100和使其电源接通。

如图3和4所示，芯部202具有多个壳体部段，即前半部224和后半部226，该前半部224和后半部226连接在一起，以便以防水的方式密封地封装电源(例如，未示出的可充电电池)、马达228及相关电路(未示出)。芯部202的前半部224具有按钮孔230，芯部202的后半部226具有一对充电销孔232。充电销孔232布置在后半部226的下部区域234上，该下部区域234构造成在护罩204联接到芯部202上以封装芯部202的中上部区域时暴露在护罩204的外部。充电销(未示出)由此经由充电销孔232从芯部202突出，以从芯部202向后延伸。充电销适当地连接到剃刀100的电源上，以在剃刀100未使用时为该电源充电。

在图示的实施例中，垫圈238使用例如多重(例如两重)成型工艺与芯部202的前半部224一起成型(即，不可移动地附着到前半部224上)。特别地，垫圈238是可压缩的(例如，比前半部224更可压缩)，并且构造成在前半部224附装到后半部226上时占据介于前半部224和后半部226之间的环形接缝240处的间隙。这样，当前半部224经由闩锁件242附装到后半部226上时，垫圈238使得芯部202在接缝240处防水。在其它实施例中，垫圈238可以通过任何适当的方式(例如使用粘合剂)不可移动地附着到芯部202的前半部224(和/或后半部226)上。然而，在替代实施例中，垫圈238可以不与芯部202的前半部224或后半部226一起成型或以其它方式不可移动地附着到前半部224或后半部226上，而是可以与芯部202的前半部224或后半部226分开地(独立地)形成，然后可移动地就位于该前半部224或后半部226上。

芯部202的前半部224还限定了马达套筒236，马达228就位在该马达套筒236中。如图5所示，垫圈238具有一起整体构成的环形部段244和十字形部段246，十字形部段246限定了按钮密封件248和马达套筒密封件250。按钮密封件248的尺寸确定成覆盖芯部202的按钮孔230，马达套筒密封件250的尺寸确定成布置在马达套筒236的外围周围。当马达228就位在马达套筒236中时，马达套筒密封件250占据马达228和芯部202的前半部224之间的开放空间。以这种方式，由于垫圈238可压缩，因此马达套筒密封件250提供了对介于马达228和芯部202的前半部224之间的马达套筒236的至少一部分的防水密封，同时还提供了与在剃刀100的操作期间吸收马达228的振动相关的减振效益。在替代实施例中，垫圈238可以构造成提供防水密封效益或减振效益，而不提供两种效益(即，如本文所使用的术语“垫圈”不限于提供流体密封的元件)。

再参考图2，在手柄200的装配构型中，防水芯部202布置在护罩204中，使得安装在芯部202上的显示器252从基部层210的显示窗口222突出，以经由抓握层212的显示窗口218对使用者可见。另外，抓握层212的电源按钮216与按钮密封件248前面的基部层210的按钮孔220对齐，使得剃刀100能被操作成可以通过向后推压电源按钮216来使按钮密封件248偏转，以从电源按钮216向容纳在芯部202中的电路的电子开关传递力。以这种方式，电源按钮216可以用于致动马达228，电源按钮216还可以用于与容纳在密封芯部202中的控制单元(例如微处理器及相关存储器)相互作用。

特别地，在一些实施例中，电源按钮216可以可操作成用于锁定/解锁剃刀100。例如，通过按压并保持电源按钮216一段预定时期(例如5秒)，剃刀100将进入锁定模式。在锁定模式下，电源按钮216不可操作成用于启动马达228，直到剃刀100被解锁，该解锁通过再次按压并保持电源按钮216相等的预定时期(例如5秒)来完成。这样，在锁定模式下，剃刀100将不会仅基于电源按钮216的短按(即持续少于5秒的按压)而变得可操作。这样，剃刀100可以在不使用时锁定，由此防止剃刀100被不经意地操作，例如在旅行中将剃刀100装在行李中时。

参考图6-11，护罩204的后面板208在其前侧上具有一组钩子254，以用于在接缝240附近将后面板208附装到芯部202上。后面板208在其后侧上还具有修剪器座256，弹出式修剪器214通过该修剪器座256安装在后面板208上。紧固件孔258延伸穿过后面板208，以经由紧固件(例如，图2所示的螺钉241)将后面板208固定到芯部202上。为有利于弹出式修剪器214在后面板208上的安装，后面板208还具有一对基本平行的轨道260，以及从弹出式修剪器座256的相对侧面264向内朝向彼此延伸的枢转销262。后面板208还包括传动(驱动)孔266，通过该传动孔266，可以经由在操作上连接至芯部202中的马达228上的适当的传动装置在弹出式修剪器214和马达228之间构成传动连接，如下文更详细描述的。后面板208还包括一对基本平行的肋部268(图8)，各肋部268包括下突片270和上突片272，该下突片270和上突片272用于将修剪器214锁定在收存位置或下文描述的启动位置。

弹出式修剪器214包括滑动件274，该滑动件274在其后侧具有接合表面276。滑动件274在其前面具有一对彼此朝向的扣钩278，以及一对各自具有突片282的肋部280。接合表面276的轮廓构造成允许使用者使用单个手指(例如拇指)操作滑动件274。滑动件274还包括支撑件(例如叉状件284)，它有利于在启动修剪器214时支撑该修剪器214。叉状件284具有一对臂部286，各臂部286具有靠近其远端端部290的柱288，使得这些柱288彼此远离地向外延伸。弹出式修剪器214还具有盖子292，该盖子292具有一对相对的销槽294和一对相对的柱槽296，各销槽294的尺寸设计成接纳修剪器座256的一个枢转销262，各柱槽296的尺寸设计成接纳一个柱288。

盖子292还具有一对凹口298，该凹口298用于在盖子292中固定修剪器214的多个切割部件，即托盘253、摇杆式传动臂255、片簧257、刀片支架259、动刀片261和静刀片263。静刀片263不可移动地安装在盖子292的内部，动刀片261抵靠静刀片263就位，从而能与静刀片263面对面接触地滑动。刀片支架259支承动刀片261，其中传动臂255可摇动地安装在盖子292的内部，使得传动臂255的尖端265延伸到刀片支架259的毂部267中。片簧257在托盘253上布置在传动臂255的下面。当托盘253经由托盘253的插入到盖子292的凹口298中的翼部269附装到盖子292上时，片簧257跨越传动臂255，以将刀片支架259以及由此动刀片261推进到静刀片263上。

当静刀片263、动刀片261、刀片支架259、传动臂255、片簧257和托盘253安装到盖子292上时，该盖子292则通过将滑动件274的柱288插入到盖子292的柱槽296中而附装到滑动件274上，由此构成完全装配好的弹出式修剪器214。该完全装配好的弹出式修剪器214然后通过将滑动件274的扣钩278接合在后面板208的轨道260上而附装到后面板208。滑动件274的肋部280由此就位成与后面板208的肋部268相邻，各肋部268的突片270、272面向相邻肋部280的突片282，使得当滑动件274上下移置时，突片282与相应的突片270、272相干涉并且由此必须跨过(越过)相应的突片270、272。盖子292也连接到后面板208上，使得后面板208的枢转销262插入盖子292的销槽294中。

以这种方式，滑动件274构造成用于在修剪器座256中上下移置，使得扣钩278跨骑轨道260上下移动。当滑动件274向上移动时，叉状件284向着竖直(或指向后面的)位置推动盖子292和附装到该盖子292上的部件。当滑动件274向下移动时，叉状件284向着图6所示的收存(或指向下面的)位置拉动盖子292和附装到该盖子292上的部件。当盖子292处于竖直位置时，传动臂255与护罩204中的传动联接件(未示出)接合，以在马达228启动后相对于静刀片263往复(前后来回)地驱动动刀片261。然而，当盖子292处于收存位置时，传动臂255与护罩204中的传动联接件脱离，使得在马达228启动后动刀片261不被往复地驱动。

在收存位置，突片282就位在相应的下部突片270下面。为了使弹出式修剪器214从收存位置移动到竖直位置，突片282首先必须跨过其相应的下部突片270，然后必须跨过其相应的上部突片272。当突片282在其相应的上部突片272上方时，弹出式修剪器214被称作锁定在竖直位置。这样，为了使修剪器214从竖直位置移动回到收存位置，突片282首先必须跨过其相应的上部突片272，然后必须跨过其相应的下部突片270。突片282将再次位于其相应的下部突片270下面，使得修剪器214被称作再次锁定在收存位置。当然，使用者向滑动件274施加的足够的向上或向下的力将导致突片282跨过突片270、272，以便允许使用者根据需要在收存位置和竖直锁定位置之间切换修剪器214。

应注意，当在本文中描述相配合的刀片布置中的刀片时，仅出于参考的目的使用术语“动”和“静”。这样，本文描述的相配合的“动”和“静”刀片的各种布置不意在是限制性的，而是意在提供所考虑的多种相配合的刀片布置中的一些的示例。在其它实施例中，在不背离本发明的范围的情况下，任何给定的相配合的刀片布置中的每个(或全部两个)修剪器/切割器刀片可以相对于另一刀片移动。

现在参考图12-16，动刀片261具有多个隔开的齿部271，各齿部271具有抵靠静刀片263的相应齿部275(图10中示出)滑动的接触表面273。动刀片261的各齿部271具有整体上截头锥形的平面形状(图13和14所示)，在相邻的齿部271之间形成有基本新月形的凸起277。另外，如图15和16所示，动刀片261的各齿部271具有基本上Y形的横截面轮廓，该轮廓从齿部271的尖端279向齿部271的基部281连续地变宽。通过这种构型，改善了动刀片261的切割性能。

参考图17-19，为了便于头部300到手柄200上的附装，手柄200还包括帽部201、头部支承结构(例如轭状件203)、夹持机构(例如一对夹子205)和支承机构(例如一对支承组件207)。本文提出的支承结构是或包括手柄200的延伸部(例如诸如臂部211那样的突出件)，头部300附装到该延伸部上，使得使用本文描述的结构性构型的实施例，至少便于自动地将头部300附装到手柄200上和/或使头部300相对于手柄200枢转(和/或偏压)。

图示的支承结构的实施例是轭状件203，该轭状件具有适当地紧固到芯部202上的基板209和从该基板209向上突出的一对臂部211(或杆部)。各臂部211具有限定在其远端端部215附近的轴槽213。应注意，基板209限定了中心传动通道217，该中心传动通道217允许马达228的传动轴(驱动轴)219穿过轭状件203从芯部202突出，以将该传动轴219的传动销(例如偏心传动销221)至少部分地设置在支承结构内侧(例如在轭状件203的臂部211之间)。可选地，传动轴219和支承结构可以各自在手柄200的上端部具有自己的中心或偏心位置，使得传动轴219可以突出到支承结构中，或可以突出到支承结构外部(并且在支承结构的旁边)。

帽部201限定了一对相对的狭缝223和一中心传动通道225。当帽部201经由插入该帽部201的相应紧固件孔227中的多个紧固件(未示出)紧固到芯部202上时，轭状件203的臂部211经由狭缝223从帽部201突出，并且由于帽部201的传动通道225与轭状件203的传动通道217对齐，马达228的传动轴219从帽部201突出。可选地，帽部201和支承结构可以作为剃刀100的单个集成子组件成型或以永久地附装到彼此上。以这种方式，支承结构(例如轭状件203的臂部211)和马达228的传动轴219(例如偏心传动销221)就位在帽部201上面，以与剃刀100的头部300接合，如下文更加详细所述。

各夹子205具有主体229(例如限定了轴槽231的主体)和从主体229延伸出的弹性件(例如，一对相对的弹性翼部233)。各夹子205经由一个支承组件207附装到轭状件203的相应的一个臂部211上，各支承组件207包括轴235和O型环237。轴235在其一端插入相应的臂部211的轴槽213中，在其另一端插入相应夹子205的轴槽231中。O型环237将轴235限制在夹子205的轴槽231中。以这种方式，夹子205不可从轭状件203的臂部211移动，并且可以经由轴235相对于轭状件203的臂部211前后枢转。O型环237便于更加平滑且更加受控制的枢转运动。

参考图20和21，头部300包括基部302、壳体304、底座306和多个切割器组件，即，第一长发切割器组件308、第二长发切割器组件310和位于长发切割器组件308、310之间的短发切割器组件312。可选地，在其它实施例中，头部300可以具有以任何便于使剃刀100能够如本文所述那样起作用的适当的方式布置的任意适当数量的切割器组件。

如图22和23所示，基部302具有底部框架314和安装在底部框架314上的顶部框架316。在底部框架314上并且在顶部框架316下面还安装有止动机构(锁制机构)(例如一对相对的止动组件318)、偏压部件(例如集合的多个偏压件320)和传动变换机构(例如，摆动件组件344和/或齿轮装置)。可选地，偏压部件可以由多个分开地形成的偏压件320集合地实现(如图所示)，从而各偏压件320沿不同方向偏压头部300和使其返回其未枢转的位置；或者，偏压部件可以由单个整体式偏压件实现，从而该偏压件沿多个方向偏压头部300并使其返回其未枢转位置(例如，单个整体式偏压件可以是缠绕在支承结构和/或传动轴周围以使头部300沿着多个不同的方向偏压和返回其未枢转位置的连续的箍带)。

现在参考图24-29，底部框架314具有一对相对的支承壁部322、一对壁架324、多个桩326和一对凹槽328。底部框架314还包括多个狭槽，即一对轭状件狭槽330和布置在轭状件狭槽330之间的传动狭槽332。适当地，在其它实施例中，基部302可以具有以任何适当的方式布置的任意适当数量的狭槽。各止动组件318包括弹簧334和按钮336。按钮336具有顶部搭扣338、一对侧面搭扣340和枢转件342。各弹簧334就位成靠着其相应的支承壁部322，各按钮336附装到其相应的支承壁部322上，使得侧面搭扣340夹在支承壁部322的侧面上，弹簧334布置在按钮336和支承壁部322之间，枢转件342布置在凹槽328中。以这种方式，当使用者按压按钮336时，按钮336围绕枢转件342向内枢转以压缩弹簧334。当使用者松开按钮336时，允许弹簧334解压，由此围绕枢转件342向外枢转按钮336。全部(两个)止动组件318都以相同的方式起作用。

另外，各偏压件320是弹性(例如橡胶)指状部的形式，每个偏压件320就位在一个桩326上。这样，偏压件320成对地布置，其中每对中的一个偏压件320就位在一个轭状件狭槽330的一端。然而，在其它实施例中，头部300可以具有以任何便于使偏压件320能够如本文所述起作用的适当的方式布置的任意适当数量的偏压件320。

现在参考图23、30和31，摆动件组件344包括基本上弧形的联接件346、第一摆动件348、第二摆动件350、一对接头352和一对链节354。摆动件348、350并排布置，并且在壁架324的顶部经由接头352联接在一起，以悬置在底部框架314的传动狭槽332的上方。另外，摆动件348、350在操作上通过链节354联接在一起，联接件346附装在第一摆动件348的底部。以这种方式，如下文更加详细所述，摆动件348、350构造成基本沿着X-X轴线以相反的相位平移(即，当第一摆动件348沿如图31所示的第一方向D1移动时，第二摆动件350沿第二方向D2被驱动)。

应注意，第一摆动件348具有从该第一摆动件348向上突出的第一传动桩(柱)356和中间传动桩358。第一传动桩356构造成用于驱动第一长发切割器组件308，中间传动桩358构造成用于驱动短发切割器组件312。类似地，第二摆动件350具有从该第二摆动件350向上突出的第二传动桩360，该第二传动桩360构造成用于驱动第二长发切割器组件310。应注意，偏压件362就位在中间传动桩358上，接头364在偏压件362上方就位在中间传动桩358上，使得接头364可以经由偏压件362在中间传动桩358上浮动。

如图22、23、32和33所示，顶部框架316构造成在摆动件348、350上方联接到底部框架314上，使得传动桩356、358、360穿过顶部框架316的传动窗口366突出。另外，顶部框架316具有一对从其底面向下突出的凸台368，使得当顶部框架316安装在底部框架314上时，摆动件组件344的各链节354可旋转地配合在这些凸台368之一上，使得链节354可以围绕凸台枢转，以便反相地驱动摆动件348、350。另外，柔性垫圈370附装到顶部框架316上，以覆盖介于顶部框架316和传动桩356、358、360之间的否则将开放的空间，由此允许传动桩356、358、360在传动窗口366中摆动，同时防止毛发和其它剃削碎屑进入传动窗口366。

在图63最佳示出的剃刀100的装配期间，通过将轭状件203的臂部211向上插入基部302的轭状件狭槽330中来将头部300附装到手柄200。这样，夹子205也插入轭状件狭槽330中。然而，当夹子205进入轭状件狭槽330时，各夹子205的翼部233必须向着彼此弯曲，以使夹子205配合在轭状件狭槽330中。当各夹子205已经插入相关的轭状件狭槽330中足够的距离时，夹子205进入支承壁部322内部的空间249，允许翼部233远离彼此放松。当翼部233放松后，由于各对放松的翼部233具有比相关的轭状件狭槽330更大的跨度，因此夹子205不能从基部302移走。

这样，简单地通过将轭状件203的臂部211插入轭状件狭槽330中，夹子205可以被称作自附装(或自动地附装)到头部300的基部302上(即，在剃刀100的装配期间，不需要采取除了将臂部211插入轭状件狭槽330中之外的行动来将基部302可枢转地附装到手柄200上)。以这种方式，头部300的基部302保持在手柄200上，从而可以相对于轭状件203的臂部211与夹子205一起枢转。

应注意，在一个替代实施例中，夹子205可以是头部300的构造成用于自动附装到手柄200上的部件，而不是如上所述的手柄200的构造成用于自动附装到头部300上的部件。在这种替代实施例中，当轭状件203的臂部211插入轭状件狭槽330中时，各夹子205(作为头部300的一部分)将自动地附装到一个臂部211上或附装到固定在一个臂部211上的适当结构上。由此，在将头部300附装到手柄200上之前，不论夹子205是头部300的一部分还是手柄200的一部分，都经由夹子205将头部300自附装到手柄200上。在这一点上，各夹子205可以构造成用于以任何适当的方式自附装，夹子205不限于图19所示的翼部构型。

如图64所示，在臂部211插入轭状件狭槽330中时，臂部211布置在偏压件320之间。这样，当使用者在剃削操作期间向头部300施加力时，基部302可以相对于臂部211枢转，导致臂部211压缩与基部302的枢转方向相对布置的偏压件320(即，如果基部302向前枢转，则后面的偏压件320压缩；如果基部302向后枢转，则前面的偏压件320压缩)。当枢转力基本解除时，允许压缩的偏压件320解压，由此使基部302返回其未枢转位置(即，图64所示的向上定向或居中位置)。这样，轭状件203的臂部211和基部302的偏压件320之间的相互作用为头部300提供了自居中机构。

如图65所示，当头部300以上述方式附装到手柄200上时，传动轴219的偏心传动销221接纳在摆动件组件344的联接件346中。由此，在马达228启动时，偏心传动销221旋转，这导致联接件346基本上沿着X-X轴线平移。由于联接件346仅附装在第一摆动件348上，因此首先导致第一摆动件348与联接件346一起在方向D1上沿着X-X轴线平移。然而，由于链节354可旋转地配合在凸台368上，因此第一摆动件348沿着第一方向D1的平移导致第二摆动件350沿着第二方向D2平移。以这种方式，第一和第二摆动件348、350连续彼此反相地在沿着第一方向D1和第二方向D2移动之间转换。另外，上述构型将头部300的枢轴线P(图18也示出)基本上(即几乎完全地)置于头部300的毛发容器下面。

参考图34，壳体304具有限定在其各侧壁374内部的凹部372，各凹部372的尺寸设计成接纳一个按钮336的顶部搭扣338，以便可移除地将壳体304保持在头部300的基部302上。壳体304还在其前、后壁378、380上各包括一对凹部376，以便于将底座306保持在壳体304上，如下文更加详细所述。适当地，在其它实施例中，壳体304可以不是与底座306分离的部件(即，壳体304和底座306可以一起整体构成)。替代地，头部300可以具有便于如上文所述的切割器组件308、310、312的保持的任意适当支承结构。

现在参考图35-37，底座306限定了三个并排的通道，切割器组件308、310、312可浮置地保持在这些通道中。具体地，底座306具有用于保持第一长发切割器组件308的第一通道382、用于保持第二长发切割器组件310的第二通道384、布置在第一通道382和第二通道384之间并用于保持短发切割器组件312的中间通道386。另外，底座306还在前壁390和后壁392上各包括一对钩子388，各钩子388接纳在壳体304的一个凹部376中，以便于将底座306保持在壳体304上。另外，底座306还包括弹簧支座394，该弹簧支座394限定在各通道382、384的相对的端部396上，用于支承一对相对的浮置弹簧398，该浮置弹簧398使得切割器组件308、310能浮置在其各自的通道382、384中。

当壳体304、底座306和切割器组件308、310、312以这种方式联接到基部302上时，毛发容器301(图65)形成在它们之间，以收集剃削操作产生的毛发和其它碎屑。如上所述，通过向内按压按钮336以将顶部搭扣338从相关的凹部372抽出，可以将底座306(以及由此切割器组件308、310、312)和壳体304一起从基部302移走。因此，使用者可以定期从基部302相结合地移走壳体304、底座306和切割器组件308、310、312，以从毛发容器301清理毛发和其它碎屑。

现在参考图38-48，将描述第一长发切割器组件308。应注意，第二长发切割器组件310在结构上以与第一长发切割器组件308相同的方式构造。这样，第二长发切割器组件310以与第一长发切割器组件308相同的方式起作用。然而，在一些适当的实施例中，长发切割器组件308、310可以彼此不同地构造。替代地，在其它实施例中，头部300可以具有以任何适当的方式布置的任意适当数量的短发切割器组件和/或长发切割器组件。

如图38和39所示，第一长发切割器组件308包括框架303、载架305、动刀片307和静刀片309。框架303(经由图示的弹簧对)支承静刀片309和载架305，载架305则支承与静刀片309剪切接触的动刀片307。载架305构造成用于联接到第一传动桩356上，从而在马达228启动时，与第一传动桩356一起沿着方向D1和D2摆动运动。

特别地参考图40-43，静刀片309具有一对侧壁311和在侧壁311之间延伸的多个切割件313，使得静刀片309具有基本上U形的横截面轮廓(图42)。应注意，各切割件313在一对表面317之间具有中心凹面315，该对表面317具有基本上直线的横截面轮廓，并且相对于侧壁311倾斜。以这种方式，各切割件313具有这样的厚度，该厚度随着切割件313从一个侧壁311延伸到另一侧壁311而减小并且然后增大。倾斜的表面317有助于提供更加舒适的剃削体验，因为在剃削行程期间，它们可能是与皮肤相互作用的引导刀片表面。

另外，从图43的视角，静刀片309的切割件313在从一个侧壁311到另一侧壁的延伸上基本上是直线形的。然而，应注意，各基本上直线形延伸的切割件313相对于侧壁311成角度地倾斜。在其它实施例中，静刀片309可以具有任何适当的横截面形状，切割件313可以沿着任何适当的路径从一个侧壁311向另一侧壁延伸，从而相对于各侧壁311具有任何适当的取向。

现在参考图44-46，动刀片307附装到载架305上，从而可以与载架305一起移动。像静刀片309一样，动刀片307大体上呈U形，并且具有一对侧壁319和在侧壁319之间延伸的多个切割件321。另外，像静刀片309一样，动刀片307的切割件321从一个侧壁319向另一侧壁基本上直线地延伸，并且相对于各侧壁319倾斜地取向。

如图47和48所示，当第一长发切割器组件308装配好时，很明显，相对于与静刀片309的侧壁311垂直的轴线A，动刀片307的切割件321以正角度α倾斜地取向，静刀片309的切割件313以负角度β倾斜地取向。这样，动刀片307的切割件321相对于静刀片309的切割件313斜交，使得切割件313、321呈现出十字交叉(例如，当从图48的视角观察第一长发切割器组件308时，切割件313、321共同形成了多个X型平面形状)。

现在参考图49和50，短发切割器组件312包括静刀片323和框架325，该静刀片323附装到该框架325上。短发切割器组件312还包括动刀片327和用于支承的载架329，该动刀片327附装到该载架329上。尽管图中未示出，但是图示的静刀片323是设置有多个大体上圆形的孔的“箔式(foil-type)”刀片，这些孔以在剃削操作期间允许毛发延伸穿过静刀片323以便被动刀片327切割的任何适当的方式隔开。

如图51-55所示，并参考回图23，载架329具有多个夹子331和中心套管333。使用夹子331，载架329可拆卸地夹持摆动件组件344的接头364，以将载架329保持在接头364上，其中中间传动桩358接纳在套管333中。由于这种与中间传动桩358的连接，当马达228启动时，载架329(以及由此附装到载架329上的动刀片327)可以沿方向D1和D2相对于静刀片323摆动。另外，偏压件362用于向上推进动刀片327与静刀片323剪切地面对面接触。以这种方式，当在剃削期间将载架329向下推动到中间传动桩358上时，偏压件362压缩，载架329的套管333从中间传动桩358上向下滑动，从而使得载架329能够浮置在中间传动桩358上。

现在参考图56-61，动刀片327具有一对侧壁335和在侧壁335之间延伸的多个切割件337，使得动刀片327基本上呈U形。应注意，当从图60的视角观察动刀片327时，各切割件337呈现出具有从一个侧壁335到另一侧壁335的蛇形(或大体上S形)延伸。另外，各切割件337具有一对相对的锐利的切割边缘339，该切割边缘339基本上沿着切割件337的整个长度连续地延伸，如图61所示。

如图66所示，在人体工程学上优化了剃刀100，使得头部300取向成其纵轴线A相对于手柄200的纵轴线B呈角度θ。以这种方式，剃刀100构造成通过在整个剃削操作中令使用者能够更好地使头部300与皮肤保持接触，使得使用者的整个剃削体验更加舒适。在图示的实施例中，角度θ是约19度。在另一实施例中，角度θ可以介于17度和21度之间。替代地，在其它实施例中，头部300可以相对于手柄200以任何适当的角度取向。

如图67所示，剃刀100还设置有在剃刀100未使用时用于头部300的防护件400。防护件400具有盖子部段402和一对从盖子部段402向下延伸的腿部404。各腿部404具有一对突起406，以将防护件400在按钮336下面附装到头部300上，盖子部段402的尺寸设计成在防护件400附装到头部300上时覆盖切割器组件308、310、312。另外，盖子部段402具有多个狭缝408(或开口)，该狭缝408用于在防护件400附装到头部300上时提供到切割器组件308、310、312的环境气流，由此在切割器组件308、310、312(和毛发容器301)在剃削操作之后变湿的情况下，更好地使它们变干。

上述剃刀100的实施例包括：手柄，该手柄具有头部支承结构；头部，该头部经由支承结构安装在手柄上，使得头部可以相对于支承结构枢转；和夹子，当将支承结构插入头部中时，头部通过该夹子自动地附装到手柄上。可选地，支承结构不可从头部移走。可选地，夹子部分地有弹性。可选地，夹子可枢转地附装到支承结构上，使得头部和夹子可以相对于支承结构一致地枢转。可选地，夹子经由包括轴的支承组件可枢转地附装到支承结构上。可选地，支承组件包括布置在轴和夹子之间的O型环。可选地，支承结构是具有一个臂部—在一些实施例为多个臂部—的轭状件。可选地，头部具有切割器组件和该切割器组件下面的毛发容器，毛发容器可以围绕基本上位于毛发容器下面的枢轴线相对于支承结构枢转。可选地，头部可以不围绕确定的枢轴线(或轴)枢转，而可以沿着任何方向自由枢转。可选地，夹子布置在头部中。

上述剃刀100的实施例还包括：手柄，该手柄具有头部支承结构；头部，该头部经由支承结构安装在手柄上，使得支承结构插入头部中，并且使得头部可以相对于支承结构枢转；和布置在头部中的偏压件，其中，偏压件与支承结构相互作用，以将头部从枢转位置偏压到未枢转位置。可选地，头部的枢转范围受偏压件限制。可选地，偏压件可以靠着支承结构弹性压缩，以在解压时将头部从枢转位置偏压到未枢转位置。可选地，偏压件安装到头部上。可选地，偏压件是连续的箍带，该箍带缠绕在支承结构周围，并且将头部沿着多个方向偏压。可选地，偏压件可以是多个分开地形成的偏压构件的形式，这些偏压构件与支承结构相互作用，使得偏压构件中的第一偏压构件将头部从第一枢转位置偏压到未枢转位置，并且使得偏压构件中的第二偏压构件将头部从第二枢转位置偏压到未枢转位置。

当介绍本发明或其优选实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”意在意味着存在一个或多个元件。术语“包含”、“包括”和“具有”意在是包含性的，并且意味着可以存在除了所列出的元件之外的附加元件。

由于在不背离本发明的范围的情况下可以在上述结构中进行多种改变，上文的描述中所包含的或附图所示的全部主题将意在被解释成说明性的，而不是限制性的意义。

Claims (20)

1.一种电动剃刀，包括：

手柄，该手柄具有臂部；

头部，该头部经由该臂部安装在该手柄上，使得该头部能相对于该臂部枢转；和

夹子，当将所述臂部插入所述头部中时，该头部通过该夹子自动地附装到该手柄上。

2.根据权利要求1所述的电动剃刀，其特征在于，所述臂部不能从所述头部移走。

3.根据权利要求1所述的电动剃刀，其特征在于，所述夹子是部分地有弹性的。

4.根据权利要求1所述的电动剃刀，其特征在于，所述夹子可枢转地附装到所述臂部上，使得头部和夹子能一致地相对于臂部枢转。

5.根据权利要求4所述的电动剃刀，其特征在于，所述夹子经由包括轴的支承组件可枢转地附装到所述臂部上。

6.根据权利要求5所述的电动剃刀，其特征在于，该支承组件还包括布置在该轴和该夹子之间的O型环。

7.根据权利要求1所述的电动剃刀，其特征在于，该手柄包括轭状件，所述臂部是该轭状件的组成部分。

8.根据权利要求1所述的电动剃刀，其特征在于，该头部具有切割器组件和该切割器组件下面的毛发容器，该毛发容器能围绕基本上位于毛发容器下面的枢轴线相对于该臂部枢转。

9.根据权利要求1所述的电动剃刀，其特征在于，该夹子布置在该头部中。

10.一种电动剃刀，包括：

手柄，该手柄具有臂部；

头部，该头部经由该臂部安装在该手柄上，使得该臂部插入该头部中，并且使得该头部能相对于该臂部枢转；和

布置在该头部中的偏压件，其中，该偏压件与该臂部相互作用，以将该头部从枢转位置偏压到未枢转位置。

11.根据权利要求10所述的电动剃刀，其特征在于，所述头部的枢转范围由该偏压件限定。

12.根据权利要求10所述的电动剃刀，其特征在于，所述偏压件能抵靠该臂部弹性地压缩，以在解压时将头部从枢转位置偏压到未枢转位置。

13.根据权利要求10所述的电动剃刀，其特征在于，所述偏压件安装到所述头部上。

14.根据权利要求13所述的电动剃刀，其特征在于，所述偏压件是橡胶的指状件。

15.根据权利要求10所述的电动剃刀，还包括多个偏压件。

16.根据权利要求15所述的电动剃刀，其特征在于，所述多个偏压件与所述臂部相互作用，使得这些偏压件中的第一偏压件将头部从第一枢转位置偏压到未枢转位置，并且使得这些偏压件中的第二偏压件将头部从第二枢转位置偏压到未枢转位置。

17.一种电动剃刀，包括：

马达；

壳体，该壳体包括第一部段和第二部段，该第二部段在接缝处附装到该第一部段，其中，在壳体内限定有马达套筒，以使得该马达布置在该马达套筒中；和

介于第一部段和第二部段之间的接缝处的垫圈，其中，该垫圈在该马达和该壳体之间延伸到该马达套筒中。

18.根据权利要求17所述的电动剃刀，其特征在于，该接缝是环形接缝，以及，该垫圈具有处于该接缝处的环形部段。

19.一种电动剃刀，包括：

手柄，该手柄容纳马达；和

附装到该手柄上的头部，该头部包括在操作上连接到该马达的多个切割器组件，

其中，该手柄具有手柄纵轴线，该头部具有头部纵轴线，该头部纵轴线相对于该手柄纵轴线以介于17度和21度之间的角度取向。

20.根据权利要求19所述的电动剃刀，其特征在于，该头部纵轴线相对于该手柄纵轴线以约19度的角度取向。