CN106572697B - 香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法，即使在香烟过滤嘴的制造过程中向过滤嘴纤维供给粘度较高的液状添加剂的情况下，也能够稳定地制造香烟过滤嘴。香烟过滤嘴的制造装置具备：具备：抽出机构，其沿规定的抽出路径连续地抽出带状的过滤嘴纤维；涂覆装置，其对在抽出路径上抽出的过滤嘴纤维涂覆液状添加剂；涂覆装置具有供给部，该供给部以与该过滤嘴纤维分离的方式配置在抽出路径上抽出的过滤嘴纤维的上部，并相对于位于下方的过滤嘴纤维的上表面使液状添加剂以相连的状态连续地淌下。

Description

香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法

技术领域

本发明涉及香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法。

背景技术

一般来说，制造香烟过滤嘴的过滤嘴制造装置具备：处理部，其从储存容器中抽出由醋酸纤维素等这样的过滤嘴纤维构成的丝束，在该抽出过程中，拉直丝束的纤维或进行扩开纤维彼此的间隔的开纤处理，由此将丝束成形为平坦的带状；以及成形部，其将从该处理部供给的带状的丝束成形为杆状并且卷绕并粘合于卷取纸，由此连续地对过滤嘴杆进行成形。

在过滤嘴制造装置的处理部中，通过辊转印方式、喷涂方式等在带状的丝束中添加甘油三乙酸酯等这样的液状的增塑剂。因此，在过滤嘴杆内，丝束的过滤嘴纤维利用增塑剂而相互结合，由此，能够稳定地维持过滤嘴杆的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平6－327455号公报

专利文献2：国际公开第02/017738号

发明内容

发明所要解决的课题

这里，考虑对带状的过滤嘴纤维供给例如包含增稠剂的溶液等那种粘度较高的液体的情况。在向带状的过滤嘴纤维供给高粘度液体的情况下，若也应用与粘度相对较低的增塑剂相同的辊转印方式、喷涂方式，则可能产生以下不良情况。

例如，在应用辊转印方式的情况下，丝束的过滤嘴纤维利用高粘度液体的粘性卷绕于辊，难以稳定地进行丝束沿着抽出路径的送出。另外，在应用喷涂方式的情况下，从喷嘴喷射使用压缩后的空气、气体等雾化成雾状的高粘度液体，但为了将高粘度液体雾化需要喷射大量的压缩空气，导致输送中的过滤嘴纤维的姿态大幅度变动，产生不能维持带形状等的不良情况。其结果，有可能难以稳定地制造香烟过滤嘴。

本发明鉴于上述的课题而完成，其目的在于，提供香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法，即使在香烟过滤嘴的制造过程中向过滤嘴纤维供给粘度较高的液状添加剂的情况下，也能够稳定地制造香烟过滤嘴。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述课题，从在抽出路径上抽出的过滤嘴纤维的上部、并且是配置于与该过滤嘴纤维分离的位置的供给部，相对于位于下方的上述过滤嘴纤维的上表面使液状添加剂以相连的状态连续地淌下。

更详细地说，本发明的香烟过滤嘴的制造装置的特征在于，具备：抽出机构，其沿规定的抽出路径连续地抽出带状的过滤嘴纤维；涂覆装置，其对在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维涂覆液状添加剂；上述涂覆装置具有供给部，该供给部以与该过滤嘴纤维分离的方式配置在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维的上部，并相对于位于下方的上述过滤嘴纤维的上表面使上述液状添加剂以相连的状态连续地淌下。另外，本发明的香烟过滤嘴的制造方法其是对沿规定的抽出路径连续地抽出的带状的过滤嘴纤维涂覆液状添加剂的、制造香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，供给部配置在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维的上部、且与该过滤嘴纤维分离的位置，从上述供给部相对于位于下方的上述过滤嘴纤维的上表面使上述液状添加剂以相连的状态连续地淌下。这里，“使液状添加剂以相连的状态连续地淌下”指的是，在从供给部淌下的液状添加剂因重力朝向位于下方的过滤嘴纤维的上表面垂下(下落)时，液状添加剂在到达过滤嘴纤维的上表面之前不中断而是相连。此外，在本说明书中，“垂下”这一术语不仅包含在垂直方向上垂落，也包含向斜下方垂落的意思。

根据本发明，即使液状添加剂的粘度较高，也能够以供给部远离过滤嘴纤维的状态、即非接触的状态将液状添加剂大量地涂覆于过滤嘴纤维。因此，能够抑制因过滤嘴纤维的粘性导致过滤嘴纤维在供给部侧粘连，能够稳定地进行过滤嘴纤维沿抽出路径的抽出。而且，根据本发明，由于相对于过滤嘴纤维的上表面使液状添加剂以相连的状态连续地淌下并进行涂覆，因此无需如上述喷涂方式那样将液状添加剂以雾化了的状态进行喷洒。因此，沿抽出路径抽出的过滤嘴纤维的姿态不会受到压缩空气、压缩气体的影响而大幅度变动，能够抑制难以维持带形状的情况。其结果，能够提供可稳定地制造香烟过滤嘴的过滤嘴制造装置。

另外，在本发明中，也可以是，上述供给部具备涂覆喷嘴，该涂覆喷嘴具有从该供给部的底面突出并且用于使上述液状添加剂淌下的涂覆口。由此，能够抑制液状添加剂例如在附着于供给部的底面的状态下形成液体堆积部。另外，通过使液状添加剂从自供给部的底面突出的涂覆喷嘴的涂覆口淌下，能够高精度地使液状添加剂向期望的方向淌下。

另外，在本发明中，也可以是，在上述供给部的底面呈列状配置有多个上述涂覆喷嘴。由此，无需如喷涂方式那样使液状添加剂雾化，就能够将液状添加剂均匀地涂覆于过滤嘴纤维的上表面。

另外，在本发明中，也可以是，多个上述涂覆喷嘴以恒定的间隔排列。由此，能够进一步提高涂覆于过滤嘴纤维的上表面的液状添加剂的均匀性。

另外，在本发明中，也可以是，多个上述涂覆喷嘴沿上述抽出路径的宽度方向呈直线状排列。由此，能够在过滤嘴纤维的宽度方向上更均匀地涂覆液状添加剂。

另外，在本发明中，也可以构成为，上述涂覆装置还具有保持上述供给部的保持部，上述保持部以自如地变更多个上述涂覆喷嘴排列的方向与上述抽出路径所成的角度的方式保持上述供给部。由此，即使不变更过滤嘴纤维的开纤宽度，也能够使用通用的供给部而将液状添加剂涂覆于过滤嘴纤维。因此，能够抑制过滤嘴纤维的宽度方向上的端部区域难以涂覆液状添加剂、或来自供给部的液状添加剂未被涂覆于过滤嘴纤维而浪费的情况。

另外，在本发明中，也可以构成为，上述涂覆装置还具有阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的挡板部、以及驱动上述挡板部的驱动部，通过上述驱动部，将上述挡板部的姿态在阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的闭合姿态、以及不阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的打开姿态之间进行切换。

由此，例如在通过涂覆装置对过滤嘴纤维涂覆液状添加剂时，将挡板部的姿态维持为打开姿态，能够避免阻碍液状添加剂向过滤嘴纤维的供给。另一方面，能够在停止涂覆装置对液状添加剂的涂覆时响应性高地将挡板部的姿态从打开姿态切换为闭合姿态，因此能够抑制液状添加剂持续地垂落到过滤嘴纤维上。

另外，在本发明中，也可以是，还具备成形部，该成形部设于上述抽出路径中的上述涂覆装置的后段、并将上述过滤嘴纤维成形为杆状，上述供给部配置于上述成形部的正上游。

另外，在本发明中，也可以是，上述涂覆装置还具备：存储部，其存储上述液状添加剂；连接配管，其将上述存储部与上述供给部连接；加压输送构件，其附设于上述存储部，将存储于该存储部的上述液状添加剂向上述连接配管加压输送。由此，即使在液状添加剂的粘度较高的情况下，也能够稳定地向供给部供给液状添加剂。

此外，用于解决本发明中的课题的手段在可能的范围内能够组合使用。

发明效果

根据本发明，能够提供香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法，即使在香烟过滤嘴的制造过程中向过滤嘴纤维供给粘度较高的液状添加剂的情况下，也能够稳定地制造香烟过滤嘴。

附图说明

图1是表示实施方式1的过滤嘴制造装置的概略结构的图。

图2是表示实施方式1的液状添加剂涂覆装置的概略结构的图。

图3是局部表示实施方式1的供给部的底面的图。

图4是概略地表示设于实施方式1的供给部的涂覆喷嘴的排列方向与抽出路径的行进方向之间的关系的图。

图5A是说明实施方式1的挡板部的闭合姿态的图。

图5B是说明实施方式1的挡板部的打开姿态的图。

图6是说明从实施方式1的涂覆喷嘴淌下的增稠剂溶液的形态的图。

图7是说明通过实施方式1的供给部涂覆于丝束的上表面的增稠剂溶液的形态的图。

图8是说明第一变形例的丝束处理装置的图。

图9是说明第二变形例的液状添加剂涂覆装置的图。

图10是表示第三变形例的液状添加剂涂覆装置中的供给部的仰视图。

图11是说明通过第三变形例的供给部在丝束的上表面涂覆增稠剂溶液的形态的图。

图12是表示第三变形例的供给部的其他方式的图。

图13是表示第四变形例的液状添加剂涂覆装置的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的香烟过滤嘴的制造装置以及制造方法的实施方式。本实施方式所记载的构成要素的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特定的记载，就不意味着将发明的技术范围仅限定于此。

＜实施方式1＞

图1是表示实施方式1的过滤嘴制造装置1的概略结构的图。过滤嘴制造装置1是制造香烟过滤嘴制造装置。

如图1所示，作为一个例子，过滤嘴制造装置1具备丝束处理装置100、配置于丝束处理装置10的后段的杆成形装置20、以及配置于杆成形装置20的后段的搭接装置30。

丝束处理装置10例如具备对由醋酸纤维素纤维等过滤嘴纤维构成的丝束2进行收容、储存的储存容器11，从储存容器11延伸出抽出路径3。丝束2能够从储存容器11沿抽出路径3连续地抽出。另外，储存容器11内的丝束2以过滤嘴纤维汇集并压缩成块状的状态储存。

在抽出路径3上，从储存容器11起依次配置有一次箍紧喷咀12、引导辊13、一对预拉辊14、一对初轧辊15、二次箍紧喷咀16、以及一对送出辊17。在抽出路径3中，在一对送出辊17的前方(抽出路径3中的丝束2的抽出方向下游侧)配置有杆成形装置20的填充喷咀21。另外，在抽出路径3中的二次箍紧喷咀16与一对送出辊17之间设有对丝束2喷射作为增塑剂的一个例子的甘油三乙酸酯的喷涂喷嘴18。而且，在一对送出辊17与填充喷咀21之间配置有液状添加剂涂覆装置40的供给部41。液状添加剂涂覆装置40是用于将粘度较高的液状添加剂涂覆于丝束2的装置。

当一对送出辊17被未图示的驱动源驱动时，丝束2从储存容器11沿抽出路径3被连续地抽出。另外，一次箍紧喷咀13以及二次箍紧喷咀16朝向抽出路径3中的下游侧、即丝束2的抽出方向前方喷出压缩空气。在从储存容器11抽出的丝束2通过一次箍紧喷咀13时，从一次箍紧喷咀13喷出的压缩空气扩开丝束2的过滤嘴纤维彼此的间隔(开纤)，同时将丝束2的褶皱(卷曲)适度地拉直。

预拉辊14与一对初轧辊15协作地对丝束2赋予规定的张力，进一步将丝束2的褶皱拉直。例如，预拉辊14以及初轧辊15的圆周速度不同，利用该圆周速度的不同，对丝束2赋予张力而将其拉直。初轧辊15将扩开了纤维彼此的间隔的丝束2朝向二次箍紧喷咀16输送。

二次箍紧喷咀16朝向丝束2的束喷出压缩空气，进一步扩宽纤维彼此的间隔。其结果，丝束2的束在抽出路径3的宽度方向上扩展，丝束2形成为平坦的带状。

在通过二次箍紧喷咀16之后，带状的丝束2被从设置于抽出路径3的喷涂添加单元(未图示)中的喷涂喷嘴18喷洒雾化后的甘油三乙酸酯。喷涂喷嘴18从未图示的喷射孔以使用压缩后的空气、气体等将液状的甘油三乙酸酯雾化的状态喷射液状的甘油三乙酸酯。被喷涂喷嘴18在表面喷洒了甘油三乙酸酯的带状的丝束2紧接着通过一对送出辊17之间。另外，也可以取代设置喷涂喷嘴，而是通过一对送出辊17对丝束2涂覆液状的甘油三乙酸酯。在该情况下，例如可以预先将液状的甘油三乙酸酯转印到一对送出辊17上，并在利用一对送出辊17送出带状的丝束2时将甘油三乙酸酯从送出辊17涂覆于丝束2。

通过甘油三乙酸酯对过滤嘴纤维的溶解效果，对添加了甘油三乙酸酯的带状的丝束2赋予粘性。在相邻的过滤嘴纤维彼此之间，在多个位置形成有通过粘合力结合了的结合点。送出辊17将丝束2朝向杆成形装置20的填充喷咀21送出。在带状的丝束2到达填充喷咀21之前，即，在抽出路径3中的填充喷咀21的正上游，由液状添加剂涂覆装置40对丝束2的上表面涂覆作为液状添加剂的一个例子的增稠剂溶液。此外，之后详细说明液状添加剂涂覆装置40。

杆成形装置20具备将丝束2与空气一起朝向舌部(tongue)22供给的填充喷咀21、将丝束2成形为杆状的舌部22、设于填充喷咀21以及舌部22之间的位置的会聚引导件(喇叭型引导件)23等。会聚引导件23呈大致漏斗形，将从填充喷咀21输送的丝束2朝向舌部22引导，并且使丝束2以某种程度会聚。舌部22整体呈锥形形状，将从会聚引导件23输送的丝束2进一步压缩，将丝束2成形为棒状的杆部件。

搭接装置30配置于杆成形装置20的后段，成形为杆状的丝束2从杆成形装置20供给到该搭接装置30。在搭接装置30中，通过对成形为杆部件的丝束2粘合卷取纸，由此获得过滤嘴杆FR。在搭接装置30并列设置有刀具31，从搭接装置30连续地送出的过滤嘴杆FR的连续体被刀具31切断，由此获得规定长度的过滤嘴杆FR。

接下来，对丝束处理装置10所具备的液状添加剂涂覆装置40的构成进行说明。图2是表示实施方式1的液状添加剂涂覆装置40的概略结构的图。液状添加剂涂覆装置40具备：储存料斗42，其储存增稠剂溶液；供给部41，其供给储存于储存料斗42的增稠剂溶液，并且对在抽出路径3上输送的带状的丝束2的上表面供给增稠剂溶液；连接配管43，其将储存料斗42以及供给部41连接；开闭阀44，其设置于连接配管43；加压输送泵45，其附设于储存料斗42与连接配管43的连接部；以及挡板部46等。此外，在图1中，省略了开闭阀44以及加压输送泵45的图示。在本实施方式中，储存料斗42相当于本发明中的储存部，加压输送泵45相当于本发明中的加压输送构件。

储存于储存料斗42的增稠剂溶液例如是含有丙二醇、甘油、以及增稠剂的溶液。增稠剂溶液含有丙二醇，由此能够在吸烟时选择性地去除香烟的主流烟气所包含的规定成分，例如酚醛。另一方面，作为香气成分之一的苧烯未被去除而是通过过滤嘴。丙二醇能够使用市售品。另外，增稠剂溶液含有甘油，由此能够防止增稠剂溶液所包含的丙二醇在香烟的保存中挥发而消失。甘油能够使用市售品。而且，增稠剂溶液含有增稠剂，由此能够防止增稠剂溶液从过滤嘴移动而漏出，由此能够良好地保持香烟的外观。但是，增稠剂溶液的种类并不限定于上述例子。另外，增稠剂溶液的粘度也不被特别限定，但是例如出于防止增稠剂溶液从过滤嘴移动而漏出的观点，优选的设为2500cP(厘泊)以上，更优选的设为3500cP以上。另外，增稠剂溶液也可以设为10000cP以下。

另外，增稠剂的种类不被特别限制。例如，作为增稠剂，能够列举黄原酸胶、结冷胶、车前籽胶、果胶、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、琼脂糖、普鲁兰多糖、海藻酸、聚丙烯酸、以及它们的碱金属盐或碱土类金属盐。

另外，图2所示的附图标记50是过滤嘴制造装置1的控制部，并且是控制过滤嘴制造装置1整体的动作的计算机。开闭阀44例如是电动阀、电磁阀等。此外，液状添加剂涂覆装置40也可以不具备开闭阀44。另外，加压输送泵45例如也可以是单螺杆泵等定量移送泵。当加压输送泵45工作时，将储存于储存料斗42的增稠剂溶液加压输送至连接配管43，其结果，对供给部41供给增稠剂溶液。挡板部46是具有所谓的闸口形状的部件，能够通过并列设置的挡板驱动部46A将其姿态变更为打开姿态与闭合姿态。另外，附图标记47是用于保持供给部41的保持部。

过滤嘴制造装置1的控制部50经由电配线与丝束处理装置10的送出辊17的驱动部(未图示)、液状添加剂涂覆装置40的开闭阀44、加压输送泵45、挡板驱动部46A等连接，并通过将控制信号向各设备输出，由此控制它们的动作。

图2所示的附图标记48是涂覆喷嘴。供给部41具有多个涂覆喷嘴48。涂覆喷嘴48是从供给部41的底面41A向下方突出的筒状的喷嘴，各涂覆喷嘴48具有用于使供给到供给部41的增稠剂溶液向外部淌下的涂覆口。供给部41具有大致长方体形状，在其底面41A的宽度方向上呈一条直线状并列地配置有多个涂覆喷嘴48。

在图3中局部地示出实施方式1的供给部41的底面41A。如图示那样，多个涂覆喷嘴48沿供给部41的宽度方向并列地配置成一条直线的列状，并形成有梳形多管喷嘴。另外，各涂覆喷嘴48沿供给部41的宽度方向以恒定间隔配置。图3的附图标记48A是用于向外部排出增稠剂溶液的开口部即涂覆口，通过该涂覆口48A使供给部41的内外连通。此外，在本实施方式中，形成各涂覆喷嘴48的筒体的轴线方向全部一致，并与底面41A垂直。

接下来，详细地说明通过实施方式1的液状添加剂涂覆装置对带状的丝束2(过滤嘴纤维)涂覆增稠剂溶液的涂覆方法。如图1所示，液状添加剂涂覆装置40的供给部41配置于丝束2(抽出路径3)的上部。由于液状添加剂涂覆装置40的供给部41配置于送出辊16与填充喷咀21之间，因此供给部41配置于成形为带状的丝束2的上方。另外，涂覆喷嘴48的涂覆口48A以从丝束2的上表面分离的状态(非接触的状态)对置配置于丝束2的上表面。

在图4中概略地示出设于实施方式1的供给部41的涂覆喷嘴48的排列方向和抽出路径3的行进方向之间的关系。涂覆喷嘴48沿与抽出路径3的行进方向正交的方向排列。换句话说，多个涂覆喷嘴48沿抽出路径3的宽度方向、即成形为带状的丝束2的宽度方向排列。

接下来，说明在对带状的丝束2涂覆增稠剂溶液时的液状添加剂涂覆装置40的动作。在过滤嘴制造装置1的运转中，由于丝束2始终沿抽出路径3被抽出，因此通过液状添加剂涂覆装置40连续地将增稠剂溶液涂覆于丝束2。控制部50在过滤嘴制造装置1的运转开始时对一对送出辊16的驱动部输出驱动信号，由此开始丝束2沿着抽出路径3的输送。而且，控制部50向挡板机构46的挡板驱动部46A发送打开信号。由此，挡板驱动部46A驱动挡板部46，挡板部46的姿态从闭合姿态切换为打开姿态。

图5A是说明实施方式1的挡板部46的闭合姿态的图。图5B是说明挡板部46的打开姿态的图。挡板驱动部45A能够将挡板部46的姿态(位置)在图5A所示的闭合姿态(闭合位置)与图5B所示的打开姿态(打开位置)之间进行切换。在挡板部46处于闭合姿态时，挡板部46配置于涂覆喷嘴48中的涂覆口48A的下方，以阻挡从该涂覆口48A排出的增稠剂溶液(图5A)。另一方面，在挡板部46处于打开姿态时，挡板部46成为从打开位置转动了大致90°的状态。由此，挡板部46从涂覆喷嘴48中的涂覆口48A的下方退避(图5B)。

在过滤嘴制造装置1的运转开始时，控制部50向液状添加剂涂覆装置40的开闭阀44以及加压输送泵45输出控制信号，使开闭阀44开阀，并且使加压输送泵45工作。由此，开始储存于储存料斗42的增稠剂溶液向供给部41的加压输送。此外，也可以是，在本实施方式的过滤嘴制造装置1中具备检测送出辊17的转速的回转式编码器(未图示)，控制部50基于回转式编码器的输出信号取得送出辊17的转速。而且，控制部50也可以以基于送出辊17的转速检测出送出辊17对丝束3的抽出为契机，如上述那样控制液状添加剂涂覆装置40的开闭阀44、加压输送泵45以及挡板驱动部46A。

通过连接配管43供给到供给部41的增稠剂溶液被分配到各涂覆喷嘴48的筒体内之后，从涂覆口48A向外部排出。增稠剂溶液由于包含增稠剂，因此可以说是与增塑剂等相比粘度非常高的高粘度液状添加剂。考虑这种具有高粘度的增稠剂溶液，在本实施方式中，从在抽出路径3上抽出的带状的丝束2(过滤嘴纤维)的上部、并且是配置于与该丝束2分离的位置的供给部41，相对于位于下方的丝束2的上表面使增稠剂溶液以相连的状态连续地淌下，由此将增稠剂溶液涂覆于丝束2。这里，“使增稠剂溶液以相连的状态连续地淌下”指的是，如图6所示，在从各涂覆喷嘴48的涂覆口48A通过泵压连续地压出的增稠剂溶液因重力朝向下方的丝束2上面垂下(下落)时，增稠剂溶液在到达丝束2的上表面之前不中断而是相连。此外，在图6中，出于更容易理解从涂覆喷嘴48淌下的增稠剂溶液的形态的意图，扩大了丝束2的上表面与涂覆喷嘴48中的涂覆口48A之间的距离。此外，在增稠剂溶液从涂覆喷嘴48的涂覆口48A垂下时，增稠剂溶液既可以向铅垂下方下落，也可以倾斜地下落。也设想如下形态：由于涂覆在沿抽出路径3输送的丝束2的上表面的增稠剂溶液的粘性，而下落中的增稠剂溶液被拉动，进而从涂覆喷嘴48的涂覆口48A向斜下方垂落。

根据液状添加剂涂覆装置40，即使在将增稠剂溶液那种粘度较高的液状添加剂供给到丝束2的情况下，也能够以供给部41(涂覆喷嘴48的涂覆口48A)与丝束2远离的状态、即非接触的状态将大量的增稠剂溶液涂覆于丝束2。因此，不会因增稠剂溶液的粘性而产生丝束2的过滤嘴纤维粘连供给部41侧那样的不良情况。由此，能够稳定地进行丝束2沿抽出路径3的送出。

根据本实施方式的增稠剂溶液的涂覆方法，由于相对于丝束2的上表面使增稠剂溶液以相连的状态连续地淌下并且涂覆，因此无需如上述喷涂方式那样将增稠剂溶液以雾化了的状态进行喷洒。因此，沿抽出路径3抽出的丝束2的姿态不会受到压缩空气、压缩气体等的影响而大幅度变动，能够抑制难以维持带形状的情况。其结果，能够使用过滤嘴制造装置1稳定地制造香烟过滤嘴。

另外，在本实施方式中，涂覆喷嘴48从供给部41的底面41A朝向下方突出。因此，即使增稠剂溶液的粘度较高，也能够抑制从相邻的涂覆口48A排出的增稠剂溶液彼此相粘合、而导致在底面41A形成液体堆积部。由此，能够稳定地将增稠剂溶液涂覆于丝束2的上表面。另外，通过使增稠剂溶液从自供给部41的底面41A突出的涂覆喷嘴48的涂覆口48A淌下，能够高精度地使增稠剂溶液向所期望的方向淌下。换句话说，由于增稠剂溶液从涂覆喷嘴48淌下时的方向性改善，因此也能够期待对于从相邻的涂覆喷嘴48排出的增稠剂溶液彼此相粘的抑制效果。但是，在本实施方式中，也可以采用在供给部41的底面41A直接贯穿设置有涂覆口、并从该涂覆口排出增稠剂溶液的结构。另外，出于抑制增稠剂溶液向涂覆喷嘴48中的包围涂覆口48A的外周部的端面(以下，称作“喷嘴前端面”)的附着和液体堆积部的观点，优选的是涂覆喷嘴48的前端部的壁厚(前端面的径向的尺寸)较薄。

另外，如图4中说明那样，液状添加剂涂覆装置40的供给部41中的涂覆喷嘴48沿抽出路径3的宽度方向、即成形为带状的丝束2的宽度方向排列。因此，无需如喷涂方式那样使增稠剂溶液雾化，就能够将增稠剂溶液均匀地涂覆于丝束2的上表面。特别是，在本实施方式中，在供给部41的底面41A以恒定间隔配置有多个涂覆喷嘴48。因此，如图7所示，能够每隔丝束2的宽度方向的恒定间隔，连续地沿丝束2的纵长方向(抽出方向3)涂覆增稠剂溶液。由此，能够进一步提高涂覆于丝束2的上表面的增稠剂溶液在丝束2的宽度方向上的均匀性。

此外，如图4所示，在本实施方式中，根据丝束2的开纤宽度进行了调整，以避免呈一条直线状排列于供给部41的多个涂覆喷嘴48中的、位于两端的喷嘴(以下，称作“端部喷嘴”)之间的距离(以下，称作“喷嘴排列宽度”)相对于丝束2的开纤宽度变得过小或过大，同时使端部喷嘴对准位于丝束2的宽度方向上的端部附近。由此，喷嘴排列宽度相对于丝束2的开纤宽度不会过小，因此能够避免丝束2的宽度方向上的端部区域未被增稠剂溶液涂覆的情况。另外，由于喷嘴排列宽度相对于丝束2的开纤宽度不会过大，因此能够抑制从涂覆喷嘴48排出的增稠剂溶液未涂覆于丝束2而浪费。

另外，出于提高涂覆于丝束2的增稠剂溶液的均匀性的观点，优选的是设于供给部41的多个涂覆喷嘴48的间隔(以下，称作“喷嘴间隔”)较小。但是，若过度缩窄喷嘴间隔，则从相邻的涂覆喷嘴48排出的增稠剂溶液彼此相粘，反而有可能导致涂覆在丝束2的上表面上的增稠剂溶液的均匀性恶化。因此，关于涂覆喷嘴48中的喷嘴间隔，在从相邻的涂覆喷嘴48涂覆的增稠剂溶液彼此不会相粘的范围内尽可能地减小喷嘴间隔即可。此外，涂覆喷嘴48的形状、尺寸等不被特别限定。这里，作为一个例子，可以从约1～20mm的范围内选择并确定各涂覆喷嘴48中的喷嘴间隔。另外，可以从例如约0.1～2mm的范围内选择并确定涂覆喷嘴48中的涂覆口48A的口径。另外，关于液状添加剂涂覆装置40的连接配管43的长度，优选的是尽可能地短。通过如此缩短连接配管43的长度，具有在从控制部50向加压输送泵45输出停止信号开始直到加压输送泵45的压力泄漏为止、能够减少输送至供给部41的增稠剂溶液的供给量这一优点。

另外，本实施方式的液状添加剂涂覆装置40设为将加压输送泵45附设于储存料斗42、并将储存于储存料斗42的增稠剂溶液加压输送至连接配管43的结构。由此，能够稳定地将粘度较高的增稠剂溶液供给到供给部41。即，例如在连接配管43的中途设置加压输送泵的情况下，由于缺乏增稠剂溶液的流动性，导致连接配管43中的储存料斗42与加压输送泵之间的区间阻塞，增稠剂溶液反而不再从储存料斗42流入该区间，因此有可能导致稳定地向供给部41供给增稠剂溶液变困难。与此相对，通过将加压输送泵45附设于储存料斗42而并非设于连接配管43的中途，能够将加压输送泵45的泵压施加于连接配管43整体。因此，即使增稠剂溶液的粘度较高，也能够抑制连接配管43中的储存料斗42与加压输送泵之间的区间阻塞、或增稠剂溶液不再向该区间补充。其结果，能够稳定地进行增稠剂溶液从储存料斗42向供给部41的供给。但是，在连接配管43的中途设置加压输送泵并非阻碍。

另外，在本实施方式中，将液状添加剂涂覆装置40的供给部41配置于杆成形装置20的填充喷咀21、会聚引导件23的正上游。通过如此将供给部41配置于比丝束处理装置10的送出辊16靠抽出路径3中的下游侧，能够抑制涂覆于丝束2增的稠剂溶液附着在辊部件上。另外，由于在填充喷咀21、会聚引导件23的正上游配置有供给部41，能够在涂覆增稠剂溶液之后立即将丝束2传递到杆成形装置20，因此能够减轻因增稠剂溶液的重量引发的、丝束2向下方的挠曲，能够稳定地进行丝束2沿抽出路径3的送出。

此外，涂覆喷嘴48的涂覆口48A与丝束2之间的垂直分离距离优选的是较小。这是因为，若涂覆喷嘴48与丝束2的垂直分离距离变得过大，则在从涂覆口48A排出的增稠剂溶液下落时，从相邻的涂覆口48A排出的增稠剂溶液粘连，容易变为一体。但是，若过度减小涂覆喷嘴48的涂覆口48A与丝束2之间的垂直距离，则在由送出辊16送出的丝束2上下粘连时，存在涂覆喷嘴48接触于丝束2的上表面的隐患。因此，优选的是，在即使沿抽出路径3抽出的丝束2略微粘连、涂覆喷嘴48也不会接触于其上表面的范围内，将涂覆喷嘴48的涂覆口48A与丝束2之间的垂直距离设定得较小。另外，也可以在丝束2的上部设置用于阻止丝束2的粘连的按压引导件。换句话说，当在抽出路径3上抽出的丝束2上下粘连时，通过该按压引导件能够按压丝束2的上表面，由此能够抑制丝束2的上表面接触涂覆喷嘴48。此外，上述按压引导件优选的是设于抽出路径3中的、配置涂覆喷嘴48的位置附近，特别优选的是设置于涂覆喷嘴48所配置的位置的正上游。

控制部50例如在使过滤嘴制造装置1停止时，使液状添加剂涂覆装置40停止向丝束2涂覆增稠剂溶液。即，控制部50向液状添加剂涂覆装置40的开闭阀44以及加压输送泵45输出控制信号，使开闭阀44闭阀并且使加压输送泵45停止。而且，控制部50向挡板部46的挡板驱动部46A发送闭合信号。由此，挡板驱动部46A驱动挡板部46，将挡板部46的姿态从打开姿态切换为闭合姿态。由此，挡板部46向涂覆口48A的下方移动，以阻挡从涂覆喷嘴48中的涂覆口48A排出的增稠剂溶液，因此在使加压输送泵45停止之后，能够抑制增稠剂溶液因惯性从涂覆口48A继续淌下。此外，控制部50还可以以基于回转式编码器的信号检测出送出辊17的转速达到规定转速以下为契机，使开闭阀44闭阀并且使加压输送泵45停止，将挡板部46的姿态从打开姿态切换为闭合姿态。

＜变形例＞

接下来，对实施方式的各变形例进行说明。图8是说明第一变形例的丝束处理装置10的图。第一变形例的丝束处理装置10具备用于抑制沿抽出路径3向行进方向抽出的丝束2的挠曲的第一支承引导件18A以及第二支承引导件18B。第一支承引导件18A在抽出路径3上配置于液状添加剂涂覆装置40的供给部41与杆成形装置20的填充喷咀21之间，更具体而言是配置于供给部41的正下游。另外，第二支承引导件18B在抽出路径3上配置于送出辊16与供给部41之间，更具体而言是配置于供给部41的正上游。第一支承引导件18A以及第二支承引导件18B具有与丝束2的下表面对置配置的支承面，利用该支承面支承丝束2，由此抑制了丝束2的挠曲。

根据第一支承引导件18A，对因涂覆增稠剂溶液而变重的丝束2进行支承，因此能够减轻因增稠剂溶液的重量导致的丝束2向下方的挠曲，能够稳定地将丝束2供给到杆成形装置20的填充喷咀21。另外，利用第二支承引导件18B，从下方支承即将涂覆增稠剂溶液之前的丝束2的下表面，由此能够抑制从涂覆喷嘴48中的涂覆口48A至丝束2的距离大幅度偏离设定尺寸。由此，能够抑制因丝束2的上表面接触涂覆喷嘴48的涂覆口48A、或者相反地涂覆喷嘴48中的涂覆口48A与丝束2的距离过大而导致从相邻的涂覆喷嘴48排出的增稠剂溶液彼此在垂下中途粘连而成为一体。

图9是说明第二变形例的液状添加剂涂覆装置的图。在第二变形例的液状添加剂涂覆装置中，保持部47以自如地变更供给部41中的多个涂覆喷嘴48所排列的方向(以下，称作“喷嘴排列方向”)与抽出路径3的行进方向所成的角度(以下，称作“喷嘴排列角度”)的方式保持供给部41。相对于在图8的(a)中，喷嘴排列方向与抽出路径3的行进方向正交，在(b)中，喷嘴排列方向相对于抽出路径3的行进方向倾斜。根据本变形例，能够根据丝束2的开纤宽度变更喷嘴排列方向与抽出路径3的行进方向所成的角度。在图8所示的例子中，与(a)所示的带状的丝束2的开纤宽度W1相比，(b)所示的带状的丝束2的开纤宽度W2更窄。而且，(a)、(b)所示的供给部41为通用(兼作、相同)的部件，仅喷嘴排列角度因保持部47而不同。

这里，丝束2的开纤宽度可根据丝束2的种类、丝束处理装置10的各个条件而变化。根据本变形例，能够与丝束2的开纤宽度对应地将沿着抽出路径3的宽度方向的端部喷嘴之间的分离尺寸变更为适当的距离。其结果，例如即使伴随着关于香烟过滤嘴的制造的规格变更等而变更丝束2的开纤宽度，也能够使用通用的供给部41而将增稠剂溶液涂覆于丝束2。即，能够抑制丝束2的宽度方向上的端部区域难以涂覆增稠剂溶液、或从涂覆喷嘴48排出的增稠剂溶液未被涂覆于丝束2而浪费的情况。此外，在本实施方式的液状添加剂涂覆装置40中，供给部41设于一处，但也可以沿抽出路径3在多个位置配置多段供给部41。

另外，图10是第三变形例的液状添加剂涂覆装置40中的供给部41的仰视图。如第三变形例所示，也可以不在供给部41的下表面41A设置至此为止叙述的涂覆喷嘴48。在本变形例中，在供给部41的下表面41A形成有使增稠剂溶液向外部淌下的狭缝状的开口部作为涂覆口41B。在图10所示的供给部41中，涂覆口41B沿底面41A的宽度方向较宽地延伸。图11是说明通过变形例3的供给部41在丝束2的上表面涂覆增稠剂溶液的情况的图。供给部41中的涂覆口41B的宽度尺寸大体对应于带状的丝束2到达供给部41时的开纤宽度，并被设定为比开纤宽度窄一些的尺寸。在本变形例的增稠剂溶液的涂覆方法中，也是相对于沿抽出路径3抽出的带状的丝束2的上表面，从与丝束2分离开规定尺寸的上方位置，使增稠剂溶液以相连的状态垂下(落下)，使增稠剂溶液向丝束2的上表面连续地淌下并且涂覆。通过这样，消除了以往的辊转印方式、喷涂方式中将增稠剂溶液供给到丝束2时的不良情况，其结果，实现使用了过滤嘴制造装置1的香烟过滤嘴的稳定的制造。另外，作为在图10中说明的第三变形例的供给部41的其他方式，也可以如图12所示，在形成于供给部41的下表面41A的狭缝状的开口部的周围突出地设置扁平状的涂覆喷嘴48，还可以采用从该涂覆喷嘴48的涂覆口48A使增稠剂溶液淌下的结构。

另外，图13是表示第四变形例的液状添加剂涂覆装置40的图。第四变形例的液状添加剂涂覆装置40也可以在储存料斗42附设有对储存料斗42的储存室内整体进行加压的加压输送泵45A(加压输送构件)。这样，对于将储存料斗42的储存室内整体加压的泵，有时需要从来自控制部50的泵停止信号被发出开始直到泵压释放为止的时间，因此优选的是在连接配管42设置开闭阀44。

以上，说明了本发明的优选的实施方式，但用对实施方式进行各种变更、改进、组合等。

附图标记说明

1···过滤嘴制造装置

2···丝束

3···抽出路径

11···储存容器

17···送出辊

20···杆成形装置

30···搭接装置

40···液状添加剂涂覆装置

41···供给部

46···挡板部

47···保持部

48···涂覆喷嘴

48A···涂覆口

Claims (16)

1.一种香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，具备：

抽出机构，其沿规定的抽出路径连续地抽出带状的过滤嘴纤维；

涂覆装置，其对在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维涂覆液状添加剂；

成形部，其设于上述抽出路径中的上述涂覆装置的后段、并将上述过滤嘴纤维成形为杆状；

上述涂覆装置具有供给部，该供给部以与该过滤嘴纤维分离的方式配置在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维的上部，并相对于位于下方的上述过滤嘴纤维的上表面使上述液状添加剂以相连的状态连续地淌下，

上述供给部配置于上述成形部的正上游。

2.根据权利要求1所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

上述供给部具备涂覆喷嘴，该涂覆喷嘴具有从该供给部的底面突出并且用于使上述液状添加剂淌下的涂覆口。

3.根据权利要求2所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

在上述供给部的底面呈列状配置有多个上述涂覆喷嘴。

4.根据权利要求3所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

多个上述涂覆喷嘴以恒定的间隔排列。

5.根据权利要求3或4所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

多个上述涂覆喷嘴沿上述抽出路径的宽度方向呈直线状排列。

6.根据权利要求3或4所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

上述涂覆装置还具有保持上述供给部的保持部，

上述保持部以自如地变更多个上述涂覆喷嘴排列的方向与上述抽出路径所成的角度的方式保持上述供给部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

上述涂覆装置还具有阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的挡板部、以及驱动上述挡板部的驱动部，

通过上述驱动部，将上述挡板部的姿态在阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的闭合姿态、以及不阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的打开姿态之间进行切换。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，

上述涂覆装置还具备：

存储部，其存储上述液状添加剂；

连接配管，其将上述存储部与上述供给部连接；

加压输送构件，其附设于上述存储部，将存储于该存储部的上述液状添加剂向上述连接配管加压输送。

9.一种香烟过滤嘴的制造方法，其是对沿规定的抽出路径连续地抽出的带状的过滤嘴纤维涂覆液状添加剂的、制造香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

供给部配置在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维的上部、且与该过滤嘴纤维分离的位置，从上述供给部相对于位于下方的上述过滤嘴纤维的上表面使上述液状添加剂以相连的状态连续地淌下，

在上述抽出路径中的上述供给部的后段配置有将上述过滤嘴纤维成形为杆状的成形部，

在上述抽出路径上抽出的上述过滤嘴纤维即将到达上述成形部之前，使上述液状添加剂向上述过滤嘴纤维的上表面淌下。

10.根据权利要求9所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

上述供给部具备涂覆喷嘴，该涂覆喷嘴具有从该供给部的底面突出并且用于使上述液状添加剂淌下的涂覆口。

11.根据权利要求10所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

在上述供给部的底面呈列状配置有多个上述涂覆喷嘴。

12.根据权利要求11所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

多个上述涂覆喷嘴以恒定的间隔排列。

13.根据权利要求11或12所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

多个上述涂覆喷嘴沿上述抽出路径的宽度方向呈直线状排列。

14.根据权利要求11或12所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

上述供给部被保持成自如地变更多个上述涂覆喷嘴排列的方向与上述抽出路径所成的角度。

15.根据权利要求9至12中任一项所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

通过将阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的挡板部的姿态在阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的闭合姿态、和不阻挡从上述供给部垂下的上述液状添加剂的打开姿态之间切换，由此切换上述液状添加剂向上述过滤嘴纤维的涂覆及其停止。

16.根据权利要求9至12中任一项所述的香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，

经由与储存上述液状添加剂的储存部连接的连接配管，向上述供给部供给该液状添加剂，

在上述储存部附设有加压输送构件，该加压输送构件将储存于上述储存部的上述液状添加剂向上述连接配管加压输送，由此向上述供给部供给该液状添加剂。

Images