JP2009539389A - 連続体成形機を作動させる方法と連続体成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】
追加材料を付加する際にも均一に且つ均質な繊維連続体が例えば煙草繊維或いはフィルタ材料繊維から製造され得る煙草加工産業の連続体成形機と煙草加工産業の連続体成形機を作動させる方法とを提供すること。
【解決手段】
この発明は、煙草加工産業連続体成形機を作動させる方法に関し、さらに、煙草加工産業の連続体成形機に関する。この発明による方法は、連続体材料（１０７、１１７）が吸引連続体コンベア（１７、１０６）上に投げ出され、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が付与可能な量を連続体材料（１０７、１１７）に覆われるか否かを検出されて、おいて、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が付与可能な量の連続体材料（１０７、１１７）で覆われる場合には、追加材料（１０１）が吸引連続体コンベア（１７、１０６）の領域における連続体材料（１０７、１１７）に供給され、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が付与可能な量の連続体材料（１０７、１１７）で覆われない場合には、追加材料（１０１）の供給が行われないことを特徴とする。

Description

この発明は、連続体成形機を作動させる方法と煙草加工産業の連続体成形機とに関する。

国際出願公開第２００５／０９６８５１号明細書（特許文献１）から、煙草が投げ出されて押出体が形成されていて、押出体が投げ出された煙草にもたらされる喫煙可能な物品を製造する方法と装置が知られている。

ドイツ特許第３３１１８８６号明細書（特許文献２）から、煙草位置には膨張された煙草粥から成る混合物が与えられるシガレット製造方法が知られている。さらに、膨張可能な粥が香料、例えばメントールを備え得ることが開示されている。

欧州特許出願公開第０４０５９２９号明細書（特許文献３）から、液状連続体をシガレット連続体に追加して添加させることが企図され、ノズルが煙草の投げ出し領域の領域内に配置されていて、流体を連続体にもたらすように用いられる。
国際出願公開第２００５／０９６８５１号明細書 ドイツ特許第３３１１８８６号明細書 欧州特許出願公開第０４０５９２９号明細書

この発明の課題は、追加材料を付加する際にも均一に且つ均質な繊維連続体が例えば煙草繊維或いはフィルタ材料繊維から製造され得る煙草加工産業の連続体成形機と煙草加工産業の連続体成形機を作動させる方法とを提供することである。さらに、連続体成形機の高い耐用年数を達成することが可能である。

この課題は、特に連続体成形機を始動するために、連続体材料が吸引連続体コンベア上に投げ出され、吸引連続体コンベアが付与可能な量を連続体材料に覆われるか否かを検出されて、煙草加工産業連続体成形機を作動させる方法において、吸引連続体コンベアが付与可能な量の連続体材料で覆われる場合には、追加材料が吸引連続体コンベアの領域における連続体材料に供給され、吸引連続体コンベアが付与可能な量の連続体材料で覆われない場合には、追加材料の供給が行われないことを特徴とする方法によって解決される。

これにより非常に均一な連続体が製造されて、同時に連続体成形機の上昇の際に或いは作動される並びに下降の際に或いは停止されることが保証されて、連続体成形機の構成部材、例えば吸引連続体コンベアと例えば吸引連続体コンベアに配置された吸引コンベアは、追加材料により汚染されることがないので、連続体成形機の耐用年数が明らかに上昇される。

追加材料は特に流体或いは押出体を包含するか、或いは流体或いは押出体である。追加材料は、圧力下で追加材料供給装置、例えばノズルから外へ押圧されるか、或いは外へ噴射され得る例えばペースト状物質である。この場合には、追加材料は、精密に噴霧され得て、無論、関連のあるテープとして、或いはテープ部材或いは小さいブロック或いは粒子或いは噴射器の形態で存在する。特に、追加材料の供給が行われない場合には、特に追加材料が連続体材料上或いは連続体成形機の一部上に引渡されることがこの発明の範囲内であることを意味する。さらに、連続体の始動の際に可能であり、特に連続体成形機の運転開始を備えることがこの発明の範囲内であり、即ち連続体材料が吸引連続体コンベア上に配置されるときに、初めて追加材料の供給を備えることがこの発明の範囲内である。

特に作動の中断或いは連続体成形機の下降では追加材料の供給が中断されるか、或いは追加材料が補集容器に引渡されるか、或いは追加材料がもはや自由にならない。

特に追加材料が最初に接続の前に短く連続体材料を包装する材料テープの糊付けの少なくとも接続するまで連続体材料に供給される。

特に追加材料が少なくとも或る時点で連続体材料に供給され、この時点には連続体材料が連続体案内装置で検出される。

追加材料が連続体材料を包装する材料テープの糊付けの接続と連続体取出し器の作動の間の或る時点で連続体材料に供給される。連続体取出し器は通常には、製造された連続体が所望の特性を有し、更に加工するために加工過程に移送されるときに、使用される。

特に、追加材料が包装材料テープ自由連続体を製造する場合に少なくとも連続体取出し器が作動される連続体材料に供給される。

連続体材料の搬送方向において追加材料の連続体材料に対する供給の上流では、吸引連続体コンベアが連続体材料で覆われるか否かが検出されるときに、例えば吸引ベルトを包含する吸引連続体コンベアが汚染されないことが非常に良く阻止される、というのは、追加材料が吸引連続体コンベア上に到達され得ないからである。追加材料の連続体材料に対する供給の上流での検出は、連続体材料が吸引連続体コンベア上に配置されるか否かを迅速に十分に確認するために特に良く適する。

特に、予め設定できる量の連続体材料は連続体材料から吸引連続体コンベアへの存在の際に追加材料が添付されるように構成され得て、連続体材料が吸引連続体コンベア上に配置されている場合には、連続体材料の供給が行われない。予め設定できる量が実質的に視点密である或る位置の連続体材料であり、視点密では吸引連続体コンベアが実質的に完全に材料により被覆される。

特に、連続体材料に対する追加材料供給の領域には、特に追加材料供給装置の直接下流には、吸引連続体コンベア上に配置されている連続体材料における停止を引き起こす不規則性が存在するか否かを確認され、そのような不規則性の場合には、追加材料供給が中断されるか、或いは追加材料が補集容器に引渡される。この種の不規則性がチョークとして適用される。この場合には、停止を導き得る連続体材料の固化或いは集積が重要である。

連続体成形機の停止の際に連続体成形機の停止を引き起こす信号が追加材料供給を中断させるように、或いは追加材料を補集容器に引渡させるように用いられ、連続体成形機の停止の際に連続体成形機の一部が汚染されないことが阻止される。

十分な量の連続体材料或いは予め設定可能な量の連続体材料を検出する代わりに、連続体成形機の始動の際に、追加材料が連続体材料に供給される予め設定可能な時間を世話することが可能である。

特に連続体材料がが煙草或いはフィルタ材料から成る散発的繊維を包含する。

この課題は、さらに、連続体材料による吸引連続体コンベアの被覆を検出する第一センサーを備える煙草加工産業の連続体成形機によって解決され、追加材料（追加材料供給装置）から吸引連続体コンベアに配置された連続体材料まで供給する装置が設けられている。この発明による連続体成形機によって正しい時点で追加材料を連続体材料に添加することが可能である。追加材料供給装置は特に第一センサーの下流に配置されて、追加材料の連続体材料に対する供給の時点或いは瞬間をより正確に確認できる。

第二センサーが設けられ、吸引連続体コンベア上に塗布された連続体材料において不規則性を検出させ、この不規則性が連続体成形機の停止を導くときに、追加材料の供給が適宜に終了され得て、もはや使用できない連続体材料の量を減少させる。

特に、制御装置が設けられ、第一センサー及び/ 又は第二センサーと接続していて追加材料供給装置を制御する。特に連続体材料が煙草及び/ 又はフィルタ材料から成る繊維を包含する。

この発明は次に一般発明思想を考慮して実施例に基づいて図面を参照して記載されて、テキストに詳細に説明されていないこの発明によるすべての細部に関して表現的に図面に示唆されている。
次の図には、それぞれに同じ或いは同じような要素又は一致する部材が同じ参照番号を備えているので、一致する新たな紹介と見做される。

図１は、煙草加工産業のこの発明の連続体成形機の一部を概略的側面図で示し、図２に図示されている吸引通路１１３から側壁或いは通路壁１０３のみが図示されている。通路壁１０３には、追加材料供給装置は、即ちこの場合にはノズル装置１０２は、流体１０１が流出するノズル開口１１０を有する。流体１０１は煙草或いはフィルタ材料に供給される接着剤、香料或いはそのような手段であり得る。ペースト状物質としてノズル開口１１０から外方押出され、場合によっては噴霧される押出体が重要である。

例えば煙草或いはフィルタ繊維のような繊維状材料は吸引空気によって吸引縦坑１１３を通して吸引ベルト１０６に対して吸引される。吸引ベルト１０６は図１には右から左へ吸引ベルト搬送方向１０９に移動される。吸引ベルトはこれにより投げ出された繊維１０７から成る繊維フリ−スを投げ出し面１１６上に形成させる。繊維１１７には顆粒或いは粉末が混合され得る。

この実施例ではノズル装置１０２が吸引通路１１３に突き出すから、輸送空気流１０８が部分的に吸引通路１１３において彎曲される。繊維１１７が概略的に示されている。図２には、実施態様が図１から９０°だけ回転された概略的切断表現において図示されている。図２には、追加的に第二通路壁１０５が図示されていて、ノズル装置１０２に対して窪み１０４を有する。この窪み１０４はノズル装置１０２の領域における吸引通路１１３の挟部を備えないように設けられている。この窪みは繊維１１７の搬送方向においてまず最初に通路１１３の横断面を拡大して吸引コンベア１０６に対して再び先細になって構成されている。通路壁１０３において凸状膨らみが生じる。

図３は９０°だけ転倒された切断表示の概略的平面図で図１からの実施態様を示す。膨らみの通過は図１の表現と反対に縁無しに形成され得る。

流体１０１を例えば煙草連続体に収納するために、ノズル、或いはノズル装置１０２が通路側面或いは通路壁１０３に加工され、ポケット或いは窪み１０４が対向位置している通路側面或いは通路壁１０５に加工される。装着は、既に投げ出された煙草１０７が吸引コンベア１０６上で、更なる投げ出しが全く影響されない、或いは実質的に影響されないように構成されている。

この場合には、特にノズル装置１０２が煙草流或いは材料流から僅かに流出された通路壁１０３にもたらされるか、或いは配置されている。吸引縦坑の際に或いは図示されていない流れベットコンベアとの組合せでの吸引通路１１３の使用の際には、これが特に遠心力によって生じ、この遠心力によって材料流が多かれ少なかれ強力に片面にぴったりと付着される。

ノズル装置１０２は例えば図１から図３までの例にて、部分転流された容積部材として形成されるか、或いは毛細管或いは毛細管と部分転流された或いは完全転流された容積部材との組合せとして形成され、それは図示されていない。毛細管を通して収納された流体のより良い後流を可能とする。

使用されたノズル装置は特に押出ノズル装置である。

図１ではさらに、概略的に図示されるように、投げ出されて追加材料を備えた連続体材料１０７がファーマット装置１２６の矢印方向１０９に供給され、その後に繊維フリ−ス１０７が通常の様に取り去られた。このために、繊維フリ−スが例えば例えば紙から成る包装テープ１２１上に取り出され、紙がファーマットベルト１２７上でファーマット装置１２６に回転する。ファーマット装置１２６には、連続体材料が包装テープ１２１によって包装され、包装テープ１２１が完全に連続体材料に周りに巻き付けられて貼り付けられるか、場合によっては硬化され、連続体が秩序良い限り、連続体取り出し器１２２によって取り出されるので、取り出しの瞬間に取り出し器の上流に設けられた連続体が更なる加工部に供給され得る。

図２には、十分な量の連続体材料１０７が吸引ベルト１０６上に投げ出されるか否かを検出する第一センサー１１８が図示されている。このセンサー１１８には、センサーが図２と３に示されているように、通路壁１０５に一体化されている。同様に、十分な量の連続体材料が吸引ベルト１０６上に投げ出されるか否かを検出する一致するセンサー１１８’が設けられ得る。無論、第一センサー１１８’がノズル装置１０２のノズル部材１１５に一体化されている。第一センサー１１８’はノズル開口１１０の上流に配置されている。さらに、センサー１１９と１１９’が設けられ、連続体材料における不規則性を検出すべきであり、例えばファーマット装置に導入する際に連続体材料の状態に基づいて連続体成形機の停止を導き得る。それぞれに一つの第一センサー１１８、１１８’と一つの第二センサー１１９と１１９’のみを設けることで十分である。

センサー１１８、１１８’、１１９と１１９’の信号がノズル装置１０２を制御する制御装置１２０に供給される。これは点線によって示されている。制御装置１２０は補集容器１２３或いは吸引装置の作動を制御し、負圧が補集容器１２３、吸出管１２５と吸出孔１２４で支配されることを考慮し、その負圧はノズル開口１１０の領域において、流体１０１が吸出孔１２４、吸出管１２５を通して補集容器１２３に到達することを考慮する。

この発明は、追加材料を備える連続体材料、例えば煙草連続体が緯糸、例えば切り藁になることを阻止されるか、或いは大幅に回避されることに、特に適している。このために、始動時間或いは停止時間が追加材料供給の接続と遮断に調和すべきである。この接続は、特にプリズムレール上の連続体が連続体取出し器１２２に接続して検出され、しかも煙草連続体の特性を測定する測定ヘッドの下で検出されるときに、生じる。

吸引ベルト１０６の汚染を回避するために、始動時或いは停止時に追加材料が被覆されていない吸引ベルト１０６に到達されない。このために、吸引ベルト被覆が適したセンサー１１８、１１８’によって試問される。ノズル１０２或いは１１０の直後のセンサー１１９、１１９’は所謂チョークを認識して、このチョークの認識の際に追加材料付加が即座に終了する。

図４は連続体成形機の概略的三次元表現を示し、この場合に特に煙草連続体成形機が重要であり、この成形機によってシガレット連続体或いは煙草連続体が製造される。

エアロック１により予備分配器が部分的に例えば煙草を装入される。予備分配器２の取出しロール３は貯蔵容器４に煙草を充填し、貯蔵容器から急傾斜コンベア５が煙草を受け取り、停滞縦坑６に制御して装入される。停滞縦坑６からピンロール７が同様な煙草流を受け取り、煙草流が取出しロール８からピンロール７のピンに外へ取り出され、一定速度で回転する散布エプロン９上に投げ出される。

散布エプロン９上に形成された煙草フリ−スが実質的にエアカーテンから成る篩装置１１に放り出され、より大きい或いはより重い煙草部材を通過させ、一方すべての他の煙草粒子が空気によりピンロール１２と壁１３により形成されたホッパ１４内に転向される。

ピンロール１２から、煙草が煙草通路１６内で連続体コンベア１７或いは吸引連続体コンベア１７に対して放出され、このコンベアには煙草が負圧室に吸引された空気により保持され、煙草連続体が投げ出される。エガリサター１９或いはトリマー１９が過剰な煙草を煙草連続体から取り出され、煙草連続体が同期して案内されたシガレット被覆紙テープ２１上に置かれている。シガレット被覆紙テープ２１はボビン２２から引き出され、印刷機構２３を通して案内され、駆動されたフォーマットベルト２４上に置かれる。

フォーマットベルト２４は煙草連続体とシガレット被覆紙テープ２１をフォーマット２６によって輸送し、シガレット被覆紙テープ２１が煙草連続体の周りに折畳まれるので、図示されていない糊付け装置により公知の形式で糊付けされる縁が突き出す。貼付け継目が閉じられ、テンダム継目板２７により乾燥される。

形成されたシガレット連続体２８が連続体密度測定装置２９を貫通し、この密度測定装置には連続体案内装置が予め接続されているか、或いはこの密度測定装置に連続体案内装置が一体化されている。連続体密度測定装置２９はエガリサター１９或いはトリマー１９を制御する。シガレット連続体２８がナイフ装置により二本分の長さのシガレットに裁断される。この二本分の長さのシガレット３２は制御されたアーム３３を有する引渡し装置３４によりフィルタ装着機３７の引渡しドラム３６に引渡され、この裁断ドラム３８上にシガレットが円状カッターにより一本分シガレットに分割される。

コンベアベルト３９、４１が過剰の煙草を貯蔵容器４の下に配置された容器４２に搬送され、容器から還流された煙草が急傾斜コンベア５から再び取り出される。

通常には、落下する繊維材料が連続体成形機の始動と搬出過程では加工すべき繊維材料の戻し案内される。この発明によって、同じままである繊維連続体品質用の重要な基準である追加材料を備える繊維材料が戻し案内されることが回避される。

この発明の連続体成形機の一部を概略的側面図で示す。 図１から９０°だけ転倒された位置にてこの発明の装置の概略的切断表現を示す。 図１から９０°だけ転倒された平面図でこの発明の装置の概略的切断表現を示す。 連続体成形機の概略的三次元表現を示す。

符号の説明

１．．．．．エアロック
２．．．．．予備分配器
３．．．．．取出しロール
４．．．．．貯蔵容器
５．．．．．急傾斜コンベア
６．．．．．停滞縦坑
７．．．．．ピンロール
８．．．．．取出しロール
９．．．．．散布エプロン
１１．．．．篩装置
１２．．．．ピンロール
１３．．．．壁
１４．．．．ホッパ
１６．．．．煙草通路
１７．．．．連続体コンベア
１８．．．．負圧室
１９．．．．トリンマ
２１．．．．シガレット被覆紙テープ
２２．．．．ボビン
２３．．．．印刷機構
２４．．．．フォーマットベルト
２６．．．．フォーマット
２７．．．．テンダム継目板
２８．．．．シガレット連続体
２９．．．．連続体密度測定装置
３１．．．．ナイフ装置
３２．．．．二本分の長さのシガレット
３３．．．．アーム
３４．．．．引渡し装置
３６．．．．引渡しドラム
３７．．．．フィルタ装着機
３８．．．．切断ドラム
３９．．．．コンベアベルト
４１．．．．コンベアベルト
４２．．．．容器
１０１．．．流体
１０２．．．ノズル装置
１０３．．．通路壁
１０４．．．窪み
１０５．．．通路壁
１０６．．．吸引ベルト
１０７．．．放出された繊維
１０８．．．輸送空気流
１０９．．．吸引ベルト搬送方向
１１０．．．ノズル開口
１１３．．．吸引縦坑
１１５．．．ノズル部材
１１６．．．放出面
１１７．．．繊維
１１８，１１８’．．．センサー
１１９，１１９’．．．センサー
１２０．．．制御装置
１２１．．．包装テープ
１２２．．．連続体取出し器
１２３．．．補集容器
１２４．．．放出孔
１２５．．．放出管
１２６．．．フォーマット装置
１２７．．．フォーマット

Claims (14)

1. 特に連続体成形機を始動するために、連続体材料（１０７、１１７）が吸引連続体コンベア（１７、１０６）上に投げ出され、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が付与可能な量を連続体材料（１０７、１１７）に覆われるか否かを検出されて、煙草加工産業連続体成形機を作動させる方法において、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が付与可能な量の連続体材料（１０７、１１７）で覆われる場合には、追加材料（１０１）が吸引連続体コンベア（１７、１０６）の領域における連続体材料（１０７、１１７）に供給され、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が付与可能な量の連続体材料（１０７、１１７）で覆われない場合には、追加材料の供給が行われないことを特徴とする方法。
2. 追加材料（１０１）が最初に接続前に短く連続体材料（１０７）を包装する材料テープ（１２１）の糊付けの少なくとも接続するまで連続体材料（１０７）に供給されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 追加材料（１０１）が少なくとも或る時点で連続体材料（１０７）まで供給され、この時点では連続体材料（１０７）が連続体案内装置（２９）に検出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 追加材料（１０１）が連続体材料（１０７）を包装する材料テープ（１２１）の糊付けの接続と連続体取出し器（１２２）の作動の間の或る時点で連続体材料（１０７）に供給されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 追加材料（１０１）が包装する材料テープ自由連続体の製造の場合に少なくとも一時的に連続体材料（１０７）に供給され、この連続体材料内で連続体取出し器（１２２）が作動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 連続体材料（１０７）の搬送方向（１０９）において追加材料（１０１）の連続体材料（１０７）に対する供給の上流では、吸引連続体コンベア（１７、１０６）が連続体材料（１０７）で覆われるか否かが検出されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの一項に記載の方法。
7. 連続体材料（１０７）に対する追加材料供給の領域には、特に追加材料供給装置（１０２、１１０、１１５）の直接下流には、吸引連続体コンベア（１７、１０６）上に配置されている連続体材料（１０７）における停止を引き起こす不規則性が存在するか否かを確認され、そのような不規則性の場合には、追加材料供給が中断されるか、或いは追加材料（１０１）が補集容器（１２３）に引渡されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの一項に記載の方法。
8. 連続体成形機の停止の際に連続体成形機の停止を引き起こす信号が追加材料供給を中断させるように、或いは追加材料（１０１）を補集容器（１２３）に引渡させるように用いられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの一項に記載の方法。
9. 連続体材料（１０７、１１７）が煙草或いはフィルタ材料から成る散発的繊維を包含すること及び/ 又は追加材料が押出体を包含するか、押出体であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの一項に記載の方法。
10. 連続体材料（１０７、１１７）による吸引連続体コンベア（１７、１０６）の被覆を検出する第一センサー（１１８、１１８’）を備える煙草加工産業の連続体成形機において、追加材料（１０１）（追加材料供給装置１０２、１１０、１１５）から吸引連続体コンベア（１７、１０６）に配置された連続体材料（１０７）まで供給する装置（１０２、１１０、１１５）が設けられていることを特徴とする連続体成形機。
11. 追加材料供給装置（１０２、１１０、１１５）が第一センサー（１１８、１１８’）の下流に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の連続体成形機。
12. 第二センサー（１１９、１１９’）が設けられ、吸引連続体コンベア（１７、１０６）上に塗布された連続体材料（１０７）において不規則性を検出させ、この不規則性が連続体成形機の停止を導くことを特徴とする請求項１０或いは１１に記載の連続体成形機。
13. 制御装置（１２０）が設けられ、第一センサー（１１８、１１８’）及び/ 又は第二センサー（１１９、１１９’）と接続していて追加材料供給装置（１０２、１１０、１１５）を制御することを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の連続体成形機。
14. 連続体材料（１０７、１１７）が煙草及び/ 又はフィルタ材料から成る繊維を包含すること及び/ 又は追加材料が押出体を包含するか、押出体であることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の連続体成形機。

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