CN106562185A - 一种速冻抗老化回生米饭制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及方便米饭技术领域,尤其是一种速冻抗老化回生米饭制作方法,通过将米在加热熟化过程中,分为两次加水,使得米实现两次吸水,并通过两次加热处理,使得米熟化,使得米中的淀粉、蛋白质等发生转化、生成香气作用,改善制备的米饭的口感;结合采用米饭真空冷却处理,使得米饭冷却过程中,避免淀粉发生晶化,并且结合在储藏过程中的温度限定,使得米饭内部营养物质得到稳定保存,有效的避免了米饭中淀粉晶化现象,有效的控制了米饭回生,提高了米饭的口感,而且还延长了米饭的保质期。
Description
技术领域
本发明涉及方便米饭技术领域,尤其是一种速冻抗老化回生米饭制作方法。
背景技术
方便米饭是在方便之后出现的第二大主食类方便食品,其分为脱水米饭和不脱水米饭两大类,不脱水米饭又称为软米饭,水分含量一般在60%左右,该水分含量条件下储藏,极易老化回生,而老化回生,不仅会影响米饭的口感,而且还会造成米饭不易被消化,使得食用者肠胃不舒服。而基于此,对于米饭老化回生的主要原因在于储藏过程中,淀粉发生晶化造成的,为此,有研究者建议在不脱水米饭食用前采用微波加热,使得米饭避免开水浸泡或者自热等方式处理时,其受热不均匀,导致食用时出现夹生感;除此之外,还有研究者通过将不脱水米饭制作成脱水米饭,使得其水分含量控制在10%以下,使得淀粉不易老化,微生物的生长繁殖受到抑制,延长米饭的保质期至1年以上。
但是,对于不脱水的方便米饭的抗老化回生技术的研究还相对较少,并且也未见有将米饭进行速冻实现米饭的抗老化回生的技术文献报道。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种速冻抗老化回生米饭制作方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,包括淘米、泡米、沽干米,加水,加热制备半熟米饭,加水搅拌均匀,加热制备熟米饭,获得熟米饭后,还将米饭进行真空冷却,并在温度为-25℃至-10℃下冷冻保藏。
通过将米在加热熟化过程中,分为两次加水,使得米实现两次吸水,并通过两次加热处理,使得米熟化,使得米中的淀粉、蛋白质等发生转化、生成香气作用,改善制备的米饭的口感;结合采用米饭真空冷却处理,使得米饭冷却过程中,避免淀粉发生晶化,并且结合在储藏过程中的温度限定,使得米饭内部营养物质得到稳定保存,有效的避免了米饭中淀粉晶化现象,有效的控制了米饭回生,提高了米饭的口感,而且还延长了米饭的保质期。
所述的真空冷却,真空度为0.02-0.08MPa。在该真空度下进行冷却,能够使得米饭冷却过程中,其不会变硬,使得米饭由内之外,依然处于柔软状态,同时避免米饭冷却过程中与空气接触,避免了米饭表面物质发生氧化反应,有效保留了米饭香气,改善了米饭的口感。
所述的真空冷却,真空冷却至温度为0-10℃。
所述的真空冷却,其在真空环境下,将温度为0-10℃的水倒入米饭中,搅拌均匀,包装,置于温度为-25℃至-10℃下冷冻保藏,水的用量为米重量的13-17%。在采用水作为温度介质进行米饭冷却,能够使得米饭团中每一颗粒米饭均能够同时冷却,提高对米饭的冷却效果,避免因冷却不彻底导致品质较差的缺陷,而且在真空条件下处理,能够有效的使得米饭香气得到保留。
所述的泡米,水的温度为60-90℃,浸泡时间为25-35min,水的用量为使得米被覆盖。能够使得米由内之外被浸泡过透,确保实现米中的营养物质被全部的软化,降低蒸饭难度,提高米饭熟化程度。
所述的加热制备半熟米饭,在加水时,其加水的量为米重量的80-85%;加热时,采用功率为5-9Kw的微波炉加热5-7min或采用蒸饭柜蒸米20-25min。
所述的加水搅拌均匀,其加水量为米重量的40-50%。
所述的加热制备熟米饭,是在加水搅拌均匀后,使得其在常温环境下静置25-35min后,再将其采用微波炉功率为5-9Kw加热处理5-7min或采用蒸饭柜蒸饭20-25min。
所述的加水搅拌均匀,在加水时,还向其中添加有占米重量1-3%的食用油。通过加入食用油与半熟米饭、水形成的溶液中,油在静置过程中,形成油膜,并随着蒸饭进程,油膜在米饭颗粒外表面形成保护层,避免蒸熟后的米饭与空气接触,有效避免了氧化反应的进程,保留了米饭的香气和改善了米饭的口感。
所述的食用油为调和油、山茶油、花生油、核桃油、橄榄油、葵花籽油、菜籽油中的一种或者其混合油。这些食用油主要起到形成油膜的作用,在采用其他能够在米饭颗粒外表面形成油膜的食用油替代上述油也可以,即就是本发明创造的食用油并不局限于上述的几种或者几种的组合。
本发明创造的米饭在食用的时候,加热至92℃后,让50位自愿者试吃,并与刚刚蒸饭出来的米饭相比,均认为其口味相似,香软可口。
本发明创造在泡米的过程中,可以向其中加入占大米质量0.1-0.3%的食盐,或者加入0.02-0.05%的食用碱,使得其调节米的口感,避免浸泡过程中,大米与水接触发生水臭现象,提高了大米的香味,改善米饭的口感。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,称取米3kg,将其淘洗干净后,加入水掩盖米进行泡米25min,再将浸泡后的米沽干,添加2.4kg水,将其置于蒸饭柜中蒸20min,再向其中加入1.35kg水,搅拌均匀,静置30min,再将其采用蒸饭柜蒸20min,取出,采用真空冷却至8℃,并将其置于温度为-20℃中冷冻保藏,即可。
在食用的时候,采用微波炉或者蒸饭柜将米饭加热至92℃后,即可食用。
实施例2
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,称取米4kg,将其淘洗干净,加入温度为60℃的水,掩盖米浸泡30min,再将浸泡后的米沽干,添加3.4kg水,采用功率为8Kw的微波炉加热处理6min,取出,向其中加入1.6kg水,搅拌均匀,静置35min,再采用功率为8Kw的微波炉加热处理7min,取出,真空度为0.02MPa下冷却至9℃,包装置于-15℃冷冻储藏,即可。
在食用的时候,采用微波炉或者蒸饭柜将米饭加热至92℃后,即可食用。
实施例3
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,称取米2kg,将米淘洗干净,加入温度为90℃的水,掩盖米浸泡35min,再将浸泡后的米沽干,添加1.6kg的水,采用功率为9Kw的微波炉加热处理7min,取出,向其中加入1kg水,并添加0.02kg的调和油,搅拌均匀,并在常温环境静置28min,并采用蒸饭柜蒸饭20min,将其取出,真空度为0.08MPa下冷却至10℃,包装,在-25℃冷冻储藏,即可。
在食用的时候,采用微波炉或者蒸饭柜将米饭加热至92℃后,即可食用。
实施例4
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,称取米5kg,将米淘洗干净,加入温度为80℃的水,掩盖米浸泡33min,再将浸泡后的米沽干,添加4.1kg水,采用蒸饭柜蒸饭23min,取出,加入2.25kg沸腾的水,并加入0.15kg菜籽油,搅拌均匀,常温静置29min,再采用功率为5Kw的微波炉加热处理5min,取出,真空度为0.06MPa下冷却至2℃,包装,在-23℃下储藏,即可。
在食用的时候,采用微波炉或者蒸饭柜将米饭加热至92℃后,即可食用。
实施例5
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,称取米10kg,将米淘洗干净,加入温度为70℃的水,掩盖米浸泡27min,再将浸泡后的米沽干,添加8kg的水,采用蒸饭柜蒸饭24min,取出,加入4kg沸腾的水,并加入0.2kg山茶油,搅拌均匀,静置31min,在采用蒸饭柜蒸饭19min,取出,在真空度为0.04MPa下,加入温度为5℃的水1.3kg,搅拌均匀后,包装,置于-18℃下储藏,即可。
在食用的时候,采用微波炉或者蒸饭柜将米饭加热至92℃后,即可食用。
实施例6
一种速冻抗老化回生米饭制作方法,称取米8kg,将米淘洗干净,加入温度为75℃的水,掩盖米浸泡30min,再将浸泡后的米沽干,添加6.64kg水,采用微波功率为6Kw加热处理7min,取出,加入3.84kg沸腾的水,并加入花生油,搅拌均匀,静置28min,再采用微波功率为7Kw加热处理5min,取出,在真空度为0.05MPa下,加入温度为3℃的水1.36kg水,搅拌均匀,包装,置于-19℃储藏,即可。
在食用的时候,采用微波炉或者蒸饭柜将米饭加热至92℃后,即可食用。
在某些实施例中,对于食用油其可以是以下食用油中的任意几种的混合物,调和油、山茶油、花生油、核桃油、橄榄油、葵花籽油、菜籽油等,例如调和油与山茶油按照质量比为1:5混合,核桃油与花生油按照质量比为2:1混合,橄榄油和山茶油按照质量比为1:3混合,葵花籽油和核桃油按照质量比为3:4混合,菜籽油与调和油按照质量比为1:3混合,葵花籽油与山茶油按照质量比为1:3混合,或者是调和油、山茶油的混合,又或者是花生油、核桃油、橄榄油、菜籽油的混合等等。该食用油加入混合的目的在于使得在米饭与水的混合溶液中形成油膜,并随着蒸饭过程的进行,使得油膜在米饭颗粒表面形成保护层,避免米饭直接与空气相互接触,不仅避免了淀粉晶化产生,而且还延长了米饭的保质期。
Claims (10)
1.一种速冻抗老化回生米饭制作方法,包括淘米、泡米、沽干米,加水,加热制备半熟米饭,加水搅拌均匀,加热制备熟米饭,其特征在于,获得熟米饭后,还将米饭进行真空冷却,并在温度为-25℃至-10℃下冷冻保藏。
2.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的真空冷却,真空度为0.02-0.08MPa。
3.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的真空冷却,真空冷却至温度为0-10℃。
4.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的真空冷却,其在真空环境下,将温度为0-10℃的水倒入米饭中,搅拌均匀,包装,置于温度为-25℃至-10℃下冷冻保藏,水的用量为米重量的13-17%。
5.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的泡米,水的温度为60-90℃,浸泡时间为25-35min,水的用量为使得米被覆盖。
6.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的加热制备半熟米饭,在加水时,其加水的量为米重量的80-85%;加热时,采用功率为5-9Kw的微波炉加热5-7min或采用蒸饭柜蒸米20-25min。
7.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的加水搅拌均匀,其加水量为米重量的40-50%。
8.如权利要求1所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的加热制备熟米饭,是在加水搅拌均匀后,使得其在常温环境下静置25-35min后,再将其采用微波炉功率为5-9Kw加热处理5-7min或采用蒸饭柜蒸饭20-25min。
9.如权利要求1或7所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的加水搅拌均匀,在加水时,还向其中添加有占米重量1-3%的食用油。
10.如权利要求9所述的速冻抗老化回生米饭制作方法,其特征在于,所述的食用油为调和油、山茶油、花生油、核桃油、橄榄油、葵花籽油、菜籽油中的一种或者其混合油。
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