CN106536130A - 刹车片摩擦材料连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及如下的刹车片摩擦材料连续加工装置，即，当制作并生产适用于车辆等移送工具的刹车方面的刹车片摩擦材料时，可与刹车片的规格无关地容易地进行倒角加工，并可以一次性进行直线倒角加工和斜线倒角加工，从而使作业工序一律迅速、准确地进行，可在大批量生产的模块中也可以缩短生产时间，确保产品可靠性，并且简化转换刹车片的上部面及下部面的方向并排出刹车片的结构，将效率最大化。

Description

刹车片摩擦材料连续加工装置

技术领域

本发明涉及适用于车辆等移送工具的刹车的刹车片摩擦材料连续加工装置。

背景技术

刹车片P作为以利用摩擦力阻止原动机等轿车、大型车等的刹车盘的旋转的方式对行驶进行制动的单元，如附图所示，上述刹车片P具有由摩擦材料a和用于支撑摩擦材料a的钢板材料形成的垫板b结构。

通常，作为用于制造刹车片P的工序，经过如下的一系列过程来完成，即，利用研磨装置对形成于上述钢板材料的垫板b的上部面且呈块状的摩擦材料a的粗糙表面进行第一次粗平面加工，对经如上所述的粗加工的表面进行精密平面加工，来制造精密规格的产品，之后，对摩擦材料块的两端部分进行倾斜面加工后，进行开槽加工来使摩擦材料a被分为两个部分后，对摩擦材料a进行焦烧(Scorching)工序并对垫板进行涂装。

以往，借助单独的研磨加工装置分别依次执行摩擦材料a的表面的刨削加工过程、精密加工过程及用于形成倾斜面的倒角加工过程、用于向中央纵向形成狭槽的开槽加工过程等，从而存在生产性大大降低且经加工的摩擦材料a的精密性降低的问题。

作为用于克服如上所述的问题的方法，因上述原因而已向韩国专利局申请了发明的名称为“刹车片摩擦材料连续研磨工序及其装置”。

在上述现有技术中公开了如下的工序，即，利用分别设置有粗加工部、精加工部、开槽加工部、倒角加工部的装置对设置于垫板的一面的摩擦材料的表面进行加工处理的一系列的刹车片摩擦材料连续研磨工序包括：刹车片固定步骤，分别在沿着机台的上部面的轨道进行往复移送的往复移送台向具有以等间距相隔开的凹槽的固定凹口侧放置固定由摩擦材料和钢板材料的垫板形成的刹车片；粗加工及开槽加工步骤，对上述刹车片的摩擦材料的表面进行粗加工的同时，进行向上述摩擦材料的中央部分形成狭槽的开槽加工；倒角加步骤，对经上述粗加工及开槽加工步骤的刹车片的摩擦材料的外周面进行倾斜加工处理；精密加工步骤，对经过上述倒角加步骤被移送的刹车片的摩擦材料的表面进行精密加工；刹车片取出步骤，从上述固定凹口取出经过上述精密加工步骤被移送的刹车片；往复移送带返回步骤，取出上述刹车片取出步骤中的刹车片后，往复移送带返回最初位置；对刹车片的摩擦材料的表面进行连续研磨的步骤，通过刹车片方向转换步骤来实现，在上述刹车片方向转换步骤中，上述往复移送带返回步骤中的往复移送台进行返回动作的同时，被取出的刹车片装载在提取转换部，在进行方向的水平线上向直交的90度方向转换后，使刹车片转动180度并向传送带侧转动放置。

并且，在上述现有技术中提供了如下的结构，即，上述刹车片摩擦材料连续研磨装置包括：往复移送台，设置于机台的上部面，并沿着轨道进行往复移送，固定凹口，以能够可拆装的方式设置于上述往复移送台，在上述固定凹口放置有多个刹车片；粗加工及开槽加工部，设置有粗加工及开槽研磨机，上述粗加工及开槽研磨机用于对放置于借助上述往复移送台移动的固定凹口的刹车片的摩擦材料的表面同时进行粗加工及开槽加工；倒角加工部，位于上述粗加工及开槽加工部的后方，并利用倒角研磨机对经粗加工及开槽加工处理的刹车片的摩擦材料的外周面进行倾斜面加工处理；精加工部，对通过上述倒角加工部而外周面被倾斜面加工处理的刹车片的摩擦材料的表面进行精密加工处理，刹车片取出转换部，从上述固定凹口取出通过精加工部而被加工处理的刹车片后，使被取出的刹车片向与往复移送带的进行方向直交的90度方向进行第一次转换，转动放置部，使通过上述刹车片取出转换部而向与往复移送台的进行方向直交的90度方向进行第一次转换的刹车片第二次转动转换180度并向传送带侧放置转换。

在如上所述的现有技术的情况下，作为用于加工刹车片的摩擦材料的单元来使用的粗加工部和开槽加工部在一个加工装置中进行相同的工序，之后再进行倒角加工和精密加工来预防在摩擦材料中发生的毛刺(Burr)现象,因而不仅可以得到精密的产品,而且当使最终加工产品向可相当于托盘部的传送带侧排出时,在适用的方向转换单元向与整体上进行的长度方向直交的方向切换后,向托盘部,即,向传送带侧排出,从而可以期待研磨装置的整体长度明显减少的效果,并且,在研磨装置中，也可以通过一个中转装置来体现，利用一个中转装置在往复移送台取出刹车片后，当向第二往复移送台中转刹车片时，可防止如下现象，即，因被加工物被放置于不正确的位置而可能发生的产品的不合格率以及因在不正确的位置中对作为被加工物的刹车片进行高速研磨过程中弹射出而对作业者造成安全事故等。

然而，在以往的加工装置中，在对刹车片的摩擦材料的两侧进行倒角加工的情况下，由于倒角研磨机处于以规定的间距组装的状态，因而不仅存在若刹车片的规格不同，则需要重新设置符合其规格的倒角研磨机的间隔的繁琐的问题，而且还存在通过在额外的装置再次进行倒角加工来形成非直线的斜线摩擦材料的倒角面的问题。

并且，在以往的加工装置中，在排出加工结束的刹车片的情况下，其结构非常复杂，因而存在不易制作且排出效率下降的问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明为了解决上述问题而提出,本发明的目的在于，提供如下的刹车片摩擦材料连续加工装置，即，分别在上述刹车片摩擦材料连续加工装置的两侧设置倒角加工部，并以能够向上下及左右进行移送的方式形成，从而可与刹车片的规格无关地容易地进行倒角加工，可以一次性进行直线倒角加工和斜线倒角加工，可在完成刹车片的加工后进行排出的过程中，简化其结构，并可使刹车片转动并排出。

解决问题的方案

本发明为了实现上述目的，提供如下的刹车片摩擦材料连续加工装置，即，在用于加工摩擦材料的开槽加工部、粗加工部、精加工部、倒角加工部中，通过使上述倒角加工部的倒角研磨机可进行升降及宽度调节并移送，从而可更有效地进行对摩擦材料进行倒角加工。

发明的效果

若提供本发明的刹车片摩擦材料连续加工装置，则可期待如下的效果，即，可与刹车片的规格无关地容易地进行倒角加工，并可以一次性进行直线倒角加工和斜线倒角加工，从而使作业工序一律迅速地进行，由此不仅缩短生产时间，而且易于大批量生产，并且简化转换刹车片的上部面及下部面的方向并排出刹车片的结构，将效率最大化。

附图说明

图1为本发明的整体结合主视图。

图2为本发明的整体结合俯视图。

图3为本发明的倒角加工部的结合立体图。

图4为示出本发明的倒角加工部的宽度调节部的分解立体图。

图5为表示本发明的倒角加工部的上下升降部的分解立体图。

图6为示出本发明的倒角加工部的宽度调节部和上下升降部相结合的分解立体图。

图7为本发明的倒角加工部的结合俯视图。

图8为本发明的倒角加工部的结合主视图。

图9为示出本发明的转换排出部的主视图。

图10至图11为示出根据本发明加工的刹车片的立体图。

具体实施方式

本发明提供如下的刹车片摩擦材料连续加工装置，即，借助控制部20的控制来移送放置于在机台10的上部面所设置的移送部30的刹车片P，并通过使上述刹车片P依次经由开槽加工部40、粗加工部50、精加工部51、倒角加工部60，对摩擦材料a表面进行加工处理，并通过转换排出部70排出刹车片P，上述倒角加工部60包括本体100、宽度调节部200、升降部300及倒角电机350，上述本体100设置于机台10的上部面，上述宽度调节部200设置于上述本体100的前部面的两侧，上述升降部300分别设置于上述宽度调节部200的前部面，上述倒角电机350分别与上述升降部300的前部面相紧固，从而能够使在下侧设置有倒角研磨机351的上述倒角电机350互相调节宽度并上下升降，在上述刹车片摩擦材料连续加工装置中，通过穿孔，分别在上述倒角加工部60的本体100前部面的两侧形成导向孔110，在前部面的上侧及下侧设置固定轨道120，上述倒角加工部60的宽度调节部200包括：移送电机214，设置于本体100的一侧；螺纹轴杆210，设置于上述本体100的内侧，借助上述移送电机214转动，在由设置于中央的划分部件211划分的一侧形成有正向螺纹，在另一侧形成有反向螺纹；导向口212，分别设置于上述螺纹轴杆210的划分部件211的两侧，将螺纹轴杆210的旋转力变换成直线运动；移送支架213，与上述导向口212形成为一体，贯通本体100的导向孔110而被引导；左右移送块220，与上述移送支架213的前部面相紧固，由上述本体100的固定轨道120引导的移送口221设置于上述左右移送块220的底面；导向块230，与上述左右移送块220的前部面相紧固，在上述导向块230的两侧设置有凸台231，设置于上述本体100前部面的两侧的宽度调节部200沿着设置于上述本体100前部面的上侧及下侧的固定轨道120以能够借助螺纹轴杆210的旋转力来调节宽度的方式被左右移送。

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。

如附图所示，本发明涉及用于加工刹车片P的摩擦材料a面的装置，并涉及如下的刹车片摩擦材料连续加工装置，即，在设置于机台10的上部面的移送部30放置刹车片P，刹车片P借助控制部20的控制沿着移送部30被移送，并通过开槽加工部40在中央形成槽，经过如上所述的工序后，通过粗加工部50及精加工部51对摩擦材料a面进行加工，像这样，对摩擦材料a面进行加工后，通过倒角加工部60进行在摩擦材料a的两侧形成倾斜面的倒角加工，像这样，若所有的加工工序结束，则通过移送部30被移动并在转换排出部70使刹车片P的上部面及下部面的方向转换后，流入传送带C后被排出，并移送至下一个作业工序。

另一方面，本发明的特征在于，上述作业工序中的倒角加工部60和转换排出部70的结构与以往的技术中的结构不同，即，如附图所示，上述倒角加工部60包括本体100、宽度调节部200及升降部300，从而可更迅速且有效地对摩擦材料a的两侧进行倾斜倒角加工，以下，参照附图对上述倒角加工部60进行详细的说明。

上述倒角加工部60的本体100设置于机台10的上部面，并可通过使移送部30位于中央来使刹车片P向本体100的中央的下侧穿过并移动，如附图所示，上述本体100的结构的特征在于，在本体100的内侧形成有呈中空形态的收纳空间，在这种状态下，在本体100的前部面以中央为基点在两侧穿有导向孔110，在上述本体100的前部面的上侧及下侧设置有固定轨道120。

上述倒角加工部60的宽度调节部200以可进行左右移送的方式设置于上述本体100，如附图所示，上述宽度调节部200的结构的特征在于，包括：移送电机214，设置于本体100的一侧；螺纹轴杆210，设置于上述本体100的内侧，借助上述移送电机214转动，上述螺纹轴杆210由形成于中央的划分部件211划分；导向口212，分别设置于上述螺纹轴杆210的划分部件211的两侧，将螺纹轴杆210的旋转力变换成直线运动；移送支架213，与上述导向口212形成为一体，贯通本体100的导向孔110而被引导；左右移送块220，与上述移送支架213的前部面相紧固，由上述本体100的固定轨道120引导的移送口221设置于上述左右移送块220的底面；导向块230，与上述左右移送块220的前部面相紧固，在上述导向块230的两侧设置有凸台231。

其中，上述螺纹轴杆210的两侧由划分部件211划分，此时，在划分为两侧的螺纹轴杆210的一侧形成有正向螺纹，在另一侧形成有反向螺纹，若螺纹轴杆210借助移送电机214进行转动，则即使上述螺纹轴杆210的两侧以划分部件211为中心向相同的方向进行转动，螺纹的进行方向也互不相同。

因此，通过与螺纹轴杆210相结合来将旋转力变换为直线运动的导向口212向相反的方向移动，最终，与导向口212形成为一体的移送支架213，即，两侧的移送支架213也向相反的方向移动，结果，与移送支架213相结合的左右移送块220也向相反的方向移动，并可互相进行宽度调节。

进而，如附图所示，以能够滑动的方式设置于上述宽度调节部200的前部面的升降部300的特征在于，包括：滑动块310，以能够上下滑动的方式与上述宽度调节部200的导向块230的前部面相紧固，升降块320，固定结合于上述滑动块310的前部面；升降螺纹轴杆330，与上述升降块320的上侧相结合；升降口340，借助升降把手341的旋转力使上述升降螺纹轴杆330可进行上下流动；放置支架342，放置有上述升降口340；倒角电机350，与上述升降块320的前部面相紧固，在上述倒角电机350的下侧设置有倒角研磨机351。

其中，升降口340放置于上述放置支架342，放置支架342的另一侧与上述宽度调节部200的左右移送块220的上部面相结合，最终，在升降口340固定于宽度调节部200的状态下，通过使升降口340的升降把手341转动来使升降螺纹轴杆330在升降口340进行升降并使升降块320进行升降，与升降块320相结合的滑动块310的一侧插入于导向块230的凸台231的一侧并进行升降，与升降块320的前部面相紧固的倒角电机350也具有进行升降的结构。

倒角电机350不仅借助如上所述的倒角加工部60的结构来进行上下升降，而且还向左右移送并可对倒角电机350之间的宽度调节，最终，在对刹车片P的摩擦材料a的侧面进行加工的过程中，不受规格的限制而可自由地作业。

另一方面，通过上述倒角加工部60来完成倾斜面加工的刹车片P通过转换排出部70向传送带C排出，如附图所示，上述转换排出部70的结构的特征在于，包括：方向转换板700，用于使刹车片P向下侧滑动；内侧板710，设置于上述方向转换板700的内侧，用于防止刹车片P脱离；移送路径720，由上述方向转换板700和内侧板710形成。

具有如上所述的结构的转换排出部70的结构简单，而且可使刹车片P有效且迅速地排出，经加工完成的刹车片P通过移送部30移动到上述移送路径720，之后通过方向转换板700滑动，转换上述刹车片P的上部面和下部面的方向，以使刹车片P的摩擦材料a面朝向下侧，垫板b面朝向上侧，之后通过传送带C排出。

以下，对本发明的工作关系进行说明。

首先，将摩擦材料a和垫板b相结合的状态的刹车片P以摩擦材料a朝向上侧的方式放置于本发明的移送部30后，刹车片P借助移送部30前进并在开槽加工部40对上述刹车片P的中央形成槽，经过上述作业后，通过粗加工部50、精加工部51对摩擦材料a面进行加工，然后，通过倒角加工部60对摩擦材料a的两侧的倾斜面进行加工。

此时，为了进行倒角加工，设置于倒角电机350的下侧的倒角研磨机351对摩擦材料a的两侧进行加工，从而形成倾斜面，首先，为了对摩擦材料a进行所需形态的倾斜面加工，倒角电机350向由控制部20设置的位置移动的状态下，刹车片P经过倒角研磨机351并形成倾斜面。

此时，重要的是，倒角研磨机351以符合刹车片P的规格的方式定位，为此，借助升降部300来调节倒角研磨机351的高度，借助宽度调节部200并利用刹车片P的宽度来调节倒角研磨机351，在调节倒角研磨机351的位置的状态下，使刹车片P移送并形成倾斜面，从而可形成所需的倾斜面。

另一方面，如上所述，在摩擦材料a形成倾斜面的情况下，通常，当对非直线倾斜面的斜线倾斜面进行加工时，通过升降部300在已设定高度的状态下，若刹车片P进入倒角加工部60并开始进行倒角加工，则移送电机214被启动，从而能够以调节倒角电机350的宽度的方式将倾斜面加工成斜线。

进而，如上所述，通过如下的过程来完成作业工序，即，若通过在倒角加工部60对摩擦材料a的倾斜面进行加工来完成刹车片P的加工，则利用高压的空气去除附着于刹车片P的异物后，通过转换排出部70使摩擦材料a面朝向下侧后，向传送带C排出。

产业上的可利用性

利用本发明的装置，使作业工序一律迅速且正确地进行，可确保根据大批量生产产品的工序和对产品的可靠性及生产产品中所需要的时间的缩短，并可自动连续地反复生产刹车片摩擦材料，因而充分实现其效果及由此带来的产业上可利用性。

Claims (2)

1.一种刹车片摩擦材料连续加工装置，借助控制部(20)的控制来移送放置于在机台(10)的上部面所设置的移送部(30)的刹车片(P)，并通过使上述刹车片(P)依次经由开槽加工部(40)、粗加工部(50)、精加工部(51)、倒角加工部(60)，对摩擦材料(a)表面进行加工处理，并通过转换排出部(70)排出刹车片(P)，上述倒角加工部(60)包括本体(100)、宽度调节部(200)、升降部(300)及倒角电机(350)，上述本体(100)设置于机台(10)的上部面，上述宽度调节部(200)设置于上述本体(100)的前部面的两侧，上述升降部(300)分别设置于上述宽度调节部(200)的前部面，上述倒角电机(350)分别与上述升降部(300)的前部面相紧固，从而能够使在下侧设置有倒角研磨机(351)的上述倒角电机(350)互相调节宽度并上下升降，上述刹车片摩擦材料连续加工装置的特征在于，

通过穿孔，分别在上述倒角加工部(60)的本体(100)前部面的两侧形成导向孔(110)，在前部面的上侧及下侧设置固定轨道(120)，

上述倒角加工部(60)的宽度调节部(200)包括：

移送电机(214)，设置于本体(100)的一侧；

螺纹轴杆(210)，设置于上述本体(100)的内侧，借助上述移送电机(214)转动，在由设置于中央的划分部件(211)划分的一侧形成有正向螺纹，在另一侧形成有反向螺纹；

导向口(212)，分别设置于上述螺纹轴杆(210)的划分部件(211)的两侧，将螺纹轴杆(210)的旋转力变换成直线运动；

移送支架(213)，与上述导向口(212)形成为一体，贯通本体(100)的导向孔(110)而被引导；

左右移送块(220)，与上述移送支架(213)的前部面相紧固，由上述本体(100)的固定轨道(120)引导的移送口(221)设置于上述左右移送块(220)的底面；

导向块(230)，与上述左右移送块(220)的前部面相紧固，在上述导向块(230)的两侧设置有凸台(231)，

设置于上述本体(100)前部面的两侧的宽度调节部(200)沿着设置于上述本体(100)前部面的上侧及下侧的固定轨道(120)以能够借助螺纹轴杆(210)的旋转力来调节宽度的方式被左右移送。

2.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料连续加工装置，其特征在于，

上述转换排出部(70)包括：

方向转换板(700)，用于使刹车片(P)向下侧滑动；

内侧板(710)，设置于上述方向转换板(700)的内侧，用于防止刹车片(P)脱离；

移送路径(720)，由上述方向转换板(700)和内侧板(710)形成，

经加工完成的刹车片(P)通过移送部(30)移动到上述移送路径(720)，之后通过方向转换板(700)滑动，转换刹车片(P)的上部面和下部面的方向，以使刹车片(P)的摩擦材料(a)面朝向下侧，垫板(b)面朝向上侧，之后通过传送带(C)排出。