CN202878032U

CN202878032U - 全自动磨削流水线

Info

Publication number: CN202878032U
Application number: CN 201220529477
Authority: CN
Inventors: 林明春
Original assignee: SHENZHEN FUQUAN DIE-CUTTING MATERIAL SUPPLIES Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN FUQUAN DIE-CUTTING MATERIAL SUPPLIES Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种全自动磨削流水线，它包括依次设置的送料机构、至少一组磨削机构及收料机构；每组磨削机构由两个磨削机构组成，每个磨削机构包括磨削机架及设置于磨削机架上的高频电机及导轨装置，所述高频电机设置于所述导轨装置上，高频电机的输出轴连接有一磨削砂轮，所述磨削机架上还设有一固定模具，固定模具与磨削砂轮相对设置；其有益效果在于：本实用新型的全自动流水线，通过送料机构上料，而经过各个磨削机构的刀片在磨削砂轮的磨削作用下，依次经过多次不同磨削(粗磨、精磨等等)实现对刀片的磨削加工，最终得到产品，其整个过程全自动控制完成，工作效率高，多次不同磨削使得磨削成型后的产品具有较好的光泽度及锋利的刀刃。

Description

全自动磨削流水线

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种用于对刀具进行磨削加工的全自动磨削流水线。

背景技术

磨削是用磨料、磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法，一般的，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面等，而在刀具的生产工艺中，刀具表面的一般要经过磨削加工，以使刀具刀口锋利，刀具表面具有光泽，现有技术中，尤其是通过拉削形成的刀片(将整卷的带状钢材经过两次拉削，第一次拉削是刀片宽度加工，对带状钢材两侧进行拉削，加工出符合宽度要求的带状基材，第二次拉削是刀口加工，对带状基材其中一侧进行拉削，使该侧拉削形成刀口，通过两次拉削形成刀具)，该刀具在打磨的过程中，磨削后的刀具表面光泽度不好，且其刀具表面具有磨削痕迹，同时，现有的磨削机床不能实现全自动磨削，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种磨削效果好、工作效率高的全自动磨削流水线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动磨削流水线，它包括依次设置的：

送料机构，所述送料机构包括送料支架及水平送料盘，所述送料盘可旋转的设置于所述送料支架上；

至少一组磨削机构，每组磨削机构由两个磨削机构组成，所述两磨削机构交错设置，每个磨削机构包括磨削机架及设置于磨削机架上的高频电机及导轨装置，所述高频电机可沿导轨前后滑动的设置于所述导轨装置上，所述高频电机的输出轴连接有一磨削砂轮，所述磨削机架上还设有一固定模具，所述固定模具与所述磨削砂轮相对设置；

收料机构，所述收料机构包括收料机架及设置于收料机架上方的水平收料盘，所述水平收料盘通过一收料驱动装置驱动。

下面对上述技术方案进一步阐述：

所述磨削机构为两组或两组以上，相邻两组磨削机构之间设有用于采集磨削后产品图像的高清摄像机。

其中一组磨削机构中两个磨削机构之间设有用于测量磨削后产品宽度的宽度测量仪。

所述每个磨削机构中的磨削机架上还设有用于向磨削砂轮喷射磨削液的磨削液喷射装置。

所述导轨装置包括手动转盘、丝杠、滑轨及滑动条，所述滑动条上设有与所述导轨箱适配滑槽，所述滑槽套设于所述滑轨上，所述滑动条上固定有一电机安装板，所述电机安装板的底部设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述手动转盘固定连接于丝杆的一端。

所述收料驱动装置包括电机及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机连接，减速机通过传动轴与所述收料盘连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全自动流水线，通过送料机构上料，将整卷拉削形成的刀片放置送料机构中的送料盘中，并将刀片的起始端依次穿过各组磨削机构，最终连接在收料机构的收料盘上，在流水线工作时，随着收料盘的转动，刀片逐渐收卷于收料盘上，而经过各个磨削机构的刀片在磨削砂轮的磨削作用下，依次经过多次不同磨削(粗磨、精磨等等)实现对刀片的磨削加工，最终得到产品，其整个过程全自动控制完成，工作效率高，多次不同磨削的磨削使得磨削成型后的产品具有较好的光泽度及锋利的刀刃；此外，通过宽带测量仪测量磨削后的刀片宽度，将该宽度信号反馈至控制系统，通过控制系统对磨削过程中磨削进行控制调节，进一步提高磨削效果。

附图说明

图1为本实用新型的流水线前半部分结构示意图；

图2为本实用新型的流水线后半部分结构示意图；

图3为本实用新型中磨削机构的主视图；

图4为本实用新型中磨削机构的后视图；

图中：送料机构1；送料支架11；送料盘12；磨削机构2；磨削机架21；高频电机22；导轨装置23；电机安装板24；磨削砂轮25；固定模具26；收料机构3；收料机架31；收料盘32；电机33；减速机34；高清摄像机4；宽度测量仪5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种全自动磨削流水线，它包括依次设置的送料机构1、至少一组磨削机构2及收料机构3，其中，

送料机构1包括送料支架11及水平送料盘12，所述送料盘12可旋转的设置于所述送料支架11上，将整卷经过拉削形成的刀片放置于送料盘12上，随着送料盘12的旋转，整卷刀片逐渐向磨削机构2中传送，进入磨削机构2开始进行磨削加工。

每组磨削机构2由两个磨削机构2组成，两磨削机构2交错设置，每个磨削机构2包括磨削机架21及设置于磨削机架21上的高频电机22及导轨装置23，所述高频电机22可沿导轨前后滑动的设置于所述导轨装置23上，所述高频电机22的输出轴连接有一磨削砂轮25，所述磨削机架21上还设有一固定模具26，较佳的，高频电机22与水平方向成一倾斜角设置，所述固定模具26与所述磨削砂轮25相对设置，在使用中，待磨削的刀片位于位于固定模具26与磨削砂轮25之间，且刀片需要被磨削的表面贴在磨削砂轮25表面，在磨削砂轮25转动时可对刀具表面进行磨削加工。在具体应用中，可根据刀具磨削的要求，增减磨削机构2的组数，每组磨削机构2进行不同的磨削，例如粗磨、精磨、磨光等等，经过各个不同磨削工艺后得到的刀片具有较好的光泽度和锋利的刀刃。

收料机构3包括收料机架31及设置于收料机架31上方的水平收料盘32，所述水平收料盘32通过一收料驱动装置驱动，经过磨削机构2磨削后的刀片，刀片的起始端连接在水平收料盘32上，在收料驱动装置的驱动下，水平收料盘32旋转，从而使磨削后的刀片逐渐缠绕于水平收料盘32上，完成刀片收卷。

本实施例中，所述磨削机构2为两组或两组以上，相邻两组磨削机构2之间设有用于采集磨削后产品图像的高清摄像机4，该高清摄像机4可对某一磨削工序(例如粗磨)的刀片进行实时拍照，并将图像输出至控制系统，而操作人员则可以通过在控制系统中对图像中的刀片宽度或刀刃宽度进行实时测量，以实现实时调整磨削量，确保磨削后刀具的尺寸精度。

进一步的，其中一组磨削机构2中两个磨削机构2之间设有用于测量磨削后产品宽度的宽度测量仪5，一般的，该宽度测量仪5设置于靠近后续磨削工序的磨削机构2中，该宽度测量仪5测量磨削后刀具的实际宽度，并将该宽度信号反馈给控制系统，再由控制系统控制并调整磨削参数，以确保磨削后刀具宽度的准确；此外，所述每个磨削机构2中的磨削机架21上还设有用于向磨削砂轮25喷射磨削液的磨削液喷射装置，通过将磨削液喷洒在磨削砂轮25与刀片上，使得磨削后的刀具具有更好的光泽度，其表面完全没有磨削痕迹等。

更进一步的，本实施例中的导轨装置23包括手动转盘、丝杠、滑轨及滑动条，所述滑动条上设有与所述导轨箱适配滑槽，所述滑槽套设于所述滑轨上，所述滑动条上固定有一电机安装板24，所述电机安装板24的底部设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述手动转盘固定连接于丝杆的一端，通过转动手动转盘，可使丝杆带动滑动条在滑轨上滑动，进而调整高频电机22进给量，最终调整高频电机22输出轴上的磨削砂轮25与刀片之间的距离或压力，而实现对刀片磨削量的控制。收料驱动装置包括电机33及减速机34，所述电机33的输出轴与所述减速机34连接，减速机34通过传动轴与所述收料盘32连接，通过减速机34减速后驱动收料盘32旋转收料。

综上所述，本实用新型的全自动流水线，通过送料机构1上料，将整卷拉削形成的刀片放置送料机构1中的送料盘12中，并将刀片的起始端依次穿过各组磨削机构2，最终连接在收料机构3的收料盘32上，在流水线工作时，随着收料盘32的转动，刀片逐渐收卷于收料盘32上，而经过各个磨削机构2的刀片在磨削砂轮25的磨削作用下，依次经过多次不同磨削(粗磨、精磨等等)实现对刀片的磨削加工，最终得到产品，其整个过程全自动控制完成，工作效率高，多次不同磨削的磨削使得磨削成型后的产品具有较好的光泽度及锋利的刀刃；此外，通过宽带测量仪测量磨削后的刀片宽度，将该宽度信号反馈至控制系统，通过控制系统对磨削过程中磨削进行控制调节，进一步提高磨削效果。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种全自动磨削流水线，其特征在于，它包括依次设置的：

2.根据权利要求1所述的全自动磨削流水线，其特征在于：所述磨削机构为两组或两组以上，相邻两组磨削机构之间设有用于采集磨削后产品图像的高清摄像机。

3.根据权利要求2所述的全自动磨削流水线，其特征在于：其中一组磨削机构中两个磨削机构之间设有用于测量磨削后产品宽度的宽度测量仪。

4.根据权利要求1或3所述的全自动磨削流水线，其特征在于：所述每个磨削机构中的磨削机架上还设有用于向磨削砂轮喷射磨削液的磨削液喷射装置。

5.根据权利要求1所述的全自动磨削流水线，其特征在于：所述导轨装置包括手动转盘、丝杠、滑轨及滑动条，所述滑动条上设有与所述导轨箱适配滑槽，所述滑槽套设于所述滑轨上，所述滑动条上固定有一电机安装板，所述电机安装板的底部设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述手动转盘固定连接于丝杆的一端。

6.根据权利要求1所述的全自动磨削流水线，其特征在于：所述收料驱动装置包括电机及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机连接，减速机通过传动轴与所述收料盘连接。