CN106536002A - 羽毛球以及羽毛球的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羽毛球(1)，所述羽毛球包括帽(2)和裙部(4)，所述裙部具有用于附接到所述帽的一个边缘(40)和另一自由边缘(42)。所述羽毛球的裙部(4)通过将长纤维(440，442)以编织或针织的方式交叉而形成。

Description

羽毛球以及羽毛球的生产方法
技术领域
本发明涉及一种羽毛球及用于生产这种羽毛球的生产方法。
背景技术
以已知的方式，羽毛球包括帽和附接到帽的裙部。目前，提供最佳飞行性能的羽毛球是具有由天然的鸟羽毛制成的裙部的羽毛球。的确，这些羽毛球它们的轨迹的稳定性、它们在空气中的显著阻力、它们的旋转平衡、它们的轻盈、它们在比赛期间提供的感觉及其特别的轨迹而在职业选手中非常受欢迎。然而，用于生产羽毛的羽毛球的制造方法是相对昂贵的，因为裙部是在提前小心地对羽毛进行分选的情况下手工地制成的，这导致质量的大的变化并且导致非常快速地磨损的羽毛球，并且另外还可以充当禽病毒的载体。因此，目前不存在用于制造这些羽毛球的自动化过程，这使得它们难以大规模生产并因此相对昂贵。
还存在其中裙部由合成材料制成的羽毛球。这种裙部通过将塑料注入模具中制成。然而，以这种方式形成的羽毛球不会提供与羽毛的羽毛球相同的飞行性能并且用于业余选手。
此外，FR-A-712 212公开了一种羽毛球，其裙部由无缝管制成，优选地用非常细的长丝纱线编织，该裙部围绕锥形件形状配合。该羽毛球在空气中具有低的阻力，并且当羽毛球失去速度时不能够获得垂直降落效果。
发明内容
这些是本发明通过提供具有由合成材料制成的裙部的羽毛球来特定用于修补的缺点，该羽毛球提供与羽毛的羽毛球基本相同的飞行性能并且展现更好的阻力系数。
为此，本发明涉及如权利要求1限定的羽毛球。
由于本发明，羽毛球的裙部可以用纤维的可变的面密度制造，这导致具有不对称分布质量的裙部。具体地，裙部可以以其重心布置在裙部的上半部(即，帽那侧上)的方式制成。这使得能够获得良好的羽毛球的轨迹的稳定程度和良好的旋转平衡。
在权利要求2至8中说明了羽毛球的有利但非强制性的方面。
本发明还涉及如权利要求9限定的生产方法。
在权利要求10至12中说明了方法的有利但非强制性的方面。
附图说明
根据以下遵循本发明原理的羽毛球的实施例的描述，本发明和本发明的其它优点将变得更加清楚，该实施例根据以下参照图1做出的描述而提供，图1是根据本发明的羽毛球的原理和侧视图。
具体实施方式
在图1中示出了羽毛球1，该羽毛球包括帽2和裙部4，裙部在该示例中结合到帽2。裙部4具有总体截锥(截头圆锥)的形式并且以中心轴线X4为中心。该裙部4沿与帽2相反的方向相对于轴线X4发散，并且包括自由边缘42和用于附接到帽2的附接边缘40。
考虑到羽毛球1和其在图1中的定向，可以将羽毛球1的上部或前部限定为朝向该图的顶部，而将下部或后部限定为朝向底部。因此，例如，帽安装在朝向底部或朝向后部发散的裙部4的上部或前部。
裙部4通过使由合成材料制成的长且连续的纤维编结体而形成，该合成材料尤其是具有例如在1000kg/mol和3000kg/mol之间的超高分子量(UHMW)的预拉伸聚丙烯。它还可以是传统上使用在结构复合部件中的任何其它增强纤维，诸如碳纤维、玻璃纤维或用于由植物纤维制成的变体的亚麻纤维。使用诸如密度略小于1的UHMW聚丙烯的合成材料得到非常轻的羽毛球，该羽毛球的最终重量小于5.5g。在图中所示的示例中，长且连续的纤维群聚在一起以形成编结的条带440和442，但是它们也可以形成编结的长丝纱线。由长纤维制成的条带以编织物的方式编结，该编织物在图1中具有附图标记44。
条带440是经纱条带，而条带442因此是纬纱条带，条带440和条带442各自以总体围绕轴线X4大致螺旋的方式编织。纬纱条带442交替地通过经纱条带440的上方和下方，以形成编织物。为了确保附图的清楚，在图1中仅在裙部4的下部部分中示出条带440和442。
裙部4的编织物中的条带440和442的集中度越低，裙部4的相对于轴线X4测量的半径越大。换言之，裙部4的长纤维的面密度在从附接边缘40到自由边缘42的方向上减小，即，随着裙部4的半径增加，裙部的长纤维的面密度逐渐减小。这可以在图1中通过以延伸两个连续的经纱条带440的方式绘制两条直线T1和T2而更清楚地观察。可以注意到，线T1和T2不平行，而是随着它们进一步地远离自由边缘42移动而彼此发散。这反映了以下事实：即，纬纱条带442正以与经纱条带440相同的方式，随着它们更靠近裙部4的自由边缘42而彼此远离地移动。此外，形成在条带之间的空间E44的尺寸从附接边缘40到自由边缘42增加，这反映了纤维在该方向上的面密度的减小。例如，在裙部4上的向下路途大约三分之二的点处选择的空间E441小于在自由边缘42附近选择的空间E442。
编织物44中的长纤维的面密度可以以每平方分米的条带440和442之间的交叉数量N或通过测量一个平方分米上的空间E44的平均表面面积S44来表示。密度以与数量N成正比的方式并以与平均面积S44成反比的方式增加。数量N在从边缘40到边缘42时减小，而平均表面S44增加。
另外，裙部4的厚度也沿从附接边缘40到自由边缘42的方向(即，随着直径的增加)减小。这使得能够在自由边缘42附近获得刚性附接区域和柔性区域。
因此，裙部4的质量沿轴线X4不对称地分布，并且材料以下述的方式分布在裙部4内：使得羽毛球1的重心G位于帽2那侧上，这改善了羽毛球1的飞行性能，特别是关于羽毛球的旋转平衡以及羽毛球在发射或“翻转”之后的方向的变化时的稳定性。当选手击打羽毛球以使其从球场的另一侧返回时，发生“翻转”。在图1中，重心G以大概的方式定位。
此外，裙部4不光滑，而具有以“网状物”或凹槽为特征的构造，即，裙部包括一系列肋状物，肋状物在图1中由沿裙部4行进的细线10示出。这些肋状物10是以相对于轴线X4离心的方式在裙部的其余部分上全局地突出的褶。肋状物增强了裙部4的刚性，并且给予羽毛球1围绕轴线X4的良好的旋转平衡。这些肋状物10因此是加强肋状物，肋状物额外地还促进羽毛球围绕轴线X4的旋转。肋状物围绕轴线X4规律地分布。因此，裙部4的垂直于轴线X4截取的截面不是非常圆形的。该截面而是类似于多边形的截面。
在裙部4内设置许多开口5。这些开口5围绕轴线X4规律地分布。开口5也可以相对于轴线X4以倾斜的方式或沿圆周方向延伸。开口5是气流开口，该气流开口使得可以增加羽毛球1的阻力并且加强在羽毛球失去速度以及转向的速度时的垂直下降效应。开口5的尺寸和分布以使得在不削弱羽毛球1的机械强度的情况下引起显著的飞行阻力的方式选择。在示例中，开口5具有椭圆形的形式，但是它们可以通过变型而具有任何其它形式，尤其是矩形。
羽毛球1的裙部4借助诸如热压缩模制的工艺制造。该工艺首先包括使作为围绕模具的凸形部分的编织物或针织品的这种类型的长纤维的预成形的编结体形状配合。在示例中，长纤维的预成形编结体是具有恒定直径的圆柱形编织物，但预成形编结体也可以预成形为裙部4的锥削度或锥度。该预成形编织物借助围绕凸形部分形状配合而拉伸并且呈现大致截锥形(截头圆锥形)的形式。这倾向于拉伸条带并且减小预成型编织物在大直径区域处的厚度。条带之间的拉伸导致条带之间的空间E44的增加以及长纤维的面密度从裙部4的附接边缘40到自由边缘42的减小。
此后，将模具的凸形部分插入模具的凹形部分的互补壳体中，并且在模具内应用温度和压力定律。因此，通过热模制工艺以使得编织物更容易且塑性地变形的方式执行模制。这提供了固化裙部4的几何形状的能力。在模制工艺结束时，使裙部4冷却，并且通过激光切割装置在裙部4中产生开口5，这确保了开口5的轮廓的精确切割。
最后，将4裙部结合或焊接到帽2上。
羽毛球制造工艺简单并且可以自动化。因此，可以大量且低成本地制造具有与羽毛的羽毛球相同的飞行性能的羽毛球。
通过未表示的变型，裙部4例如通过诸如热压模制、树脂注射模制或长丝缠绕模制的工艺而不同地制造。
通过未表示的变型，羽毛球1包括用于将裙部4附接到帽2的附接插入件。该插入件由塑料材料制成并且包括附接到帽2的基部和紧固到裙部4的数个附接短突部，所述数个附接短突部在裙部4的内表面上延伸。插入件的短突部可能最大缩短到以减轻羽毛球1。插入件的存在使得能够将羽毛球1的重心在帽2的方向上更进一步向前移动，但是增加了羽毛球1的重量。
在裙部4借助插入件附接到帽2的情况下，插入件可以与裙部4一起在模具中直接制造，并且插入件与裙部之间的连结在应用温度和压力定律期间被加强。
通过未表示的变型，裙部6具有一个或多个狭槽，优选地，所述一个或多个狭槽从裙部4的自由边缘42延伸。这些狭槽朝向帽2指向并且改善羽毛球1的旋转平衡或“自旋”。狭槽越长，这种“自旋”效应越明显。
通过未表示的变型，裙部4的编织物由合成材料制成的长丝纱线形成。
通过变型，裙部4的外表面被化学处理，以便改善飞行期间的阻力。
通过变型，可以使用除了聚丙烯之外的另一种合成材料。
通过变型，编织物的条带或长丝纱线由可能用树脂包覆成型的天然材料制成。
以上设想的实施例和变型的技术特征可以彼此组合，以产生本发明的新的实施例。

Claims (12)

1.一种羽毛球(1)，包括帽(2)和裙部(4)，所述裙部包括自由边缘(42)和用于附接到所述帽的附接边缘(40)，其特征在于，所述羽毛球的裙部(4)由编织物状的长纤维(440，442)的编结体(44)形成，所述裙部(4)包括数个开口(5)和/或从所述自由边缘(42)延伸的狭槽，所述数个开口定位成比靠近所述自由边缘(42)更靠近所述附接边缘(40)。
2.根据权利要求1所述的羽毛球，其特征在于，长纤维的面密度在从所述裙部的附接边缘(40)到所述自由边缘(42)的方向上减小。
3.根据权利要求1和2所述的羽毛球，其特征在于，长丝纱线的编结体构成编织物。
4.根据前述权利要求中一项所述的羽毛球，其特征在于，所述长纤维形成编结的条带(440，442)或长丝纱线。
5.根据权利要求4所述的羽毛球，其特征在于，所述裙部的所述条带(440，442)或长丝纱线之间的空间(E44)具有从所述自由边缘(42)朝向所述附接边缘(40)逐渐减小的尺寸。
6.根据前述权利要求中一项所述的羽毛球，其特征在于，所述长纤维由合成材料制成，所述合成材料尤其是具有超高分子量的预拉伸聚丙烯。
7.根据前述权利要求中一项所述的羽毛球，其特征在于，所述裙部(4)大为致圆锥形的，但具有网状构造并且包括加强肋状物(10)。
8.根据前述权利要求中一项所述的羽毛球，其特征在于，所述裙部(4)的厚度沿从所述附接边缘(40)到所述自由边缘(42)的方向减小。
9.一种用于生产羽毛球(1)的生产方法，该羽毛球包括帽(2)和裙部(4)，所述裙部包括自由边缘(42)和用于附接到所述帽的附接边缘(40)，所述羽毛球的裙部由编织物状的长纤维的编结体(44)形成，所述方法的特征在于，所述方法包括由以下步骤组成的连续步骤：
a)围绕模具的凸形部分(6)使长纤维的预成形编织物状的编结体形状配合，
b)将所述模具的凸形部分(6)插入到所述模具(80)的凹形部分的互补壳体(8)中，
c)对所述模具应用温度和压力定律，
d)从所述模具取出所述裙部并且具体通过激光切割装置在所述裙部(4)中产生开口(5)。
10.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述步骤c)对应于以下类型的工艺：诸如热压缩模制、热压模制、将树脂注入编结体结构的树脂注射模制、或长丝缠绕模制。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述方法包括在步骤a)之后及在步骤(b)之前的步骤，所述在步骤a)之后及在步骤(b)之前的步骤包括将插入件附接到所述裙部(4)，使得所述裙部与所述插入件之间的结合随后在执行步骤c)时被加强。
12.根据权利要求9至11中一项所述的方法，其特征在于，所述编结体是圆柱形的并具有恒定直径或预成形为所述裙部的锥削度或锥度，所述编结体通过在所述步骤a)中围绕所述模具的凸形部分(6)形状配合而成型。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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