CN106498560A - 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 - Google Patents
一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106498560A CN106498560A CN201610988630.3A CN201610988630A CN106498560A CN 106498560 A CN106498560 A CN 106498560A CN 201610988630 A CN201610988630 A CN 201610988630A CN 106498560 A CN106498560 A CN 106498560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- solution
- electrostatic spinning
- nano fiber
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Abstract
本发明公开一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料,由以下重量份原料组成:吡咯单体35‑50,聚乙烯醇16‑25,硝酸锌13‑24,N,N‑二甲基甲酰胺40‑55,对甲苯磺酸5‑9,三氯化铁75‑105,硝酸铜5‑11,去离子水适量,无水乙醇适量,棉纤维5‑13,壳聚糖1‑5,1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐10‑25。本发明采用静电纺丝法在基底上生成聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维,再经煅烧得到氧化锌纳米纤维材料,之后采用原位聚合法,制得了以氧化锌纤维为芯层,以聚吡咯为皮层的复合结构材料,然后采用浸润、煅烧得到负载CuO的复合纳米纤维材料,材料的比表面积明显增大,能在有毒有害气体检测与监测等方面广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及气敏性材料领域,具体涉及一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法。
背景技术
生产废气、汽车尾气等的排放使空气质量降低,易燃气体导致的火灾爆炸、煤气中毒事故接连不断,对有毒有害气体的检测和监测变得尤为重要。但单一结构的纳米气敏材料往往存在材料本身易“团聚”、比表面低、气敏性能不稳定、灵敏度较低、测试温度较高、选择性差等缺点,需要构筑多级结构纳米复合材料提高其比表面以改善气敏性能。
静电纺丝作为制备一维纳米纤维常用方法,具有工艺可控性、可重复性、可操作性、纤维尺度可控性等优点,通过该技术制备的三维立体纳米纤维膜具有较高的比表面积、丰富的孔结构、可控的堆积结构等优点,有利于气体纤维膜内的扩散和吸附,是一种制备高性能传感元件的理想纳米材料。
张悦、覃小红等人在其《静电纺取向纳米纤维纱线在气敏传感器中的应用与研究》一文中,采用改进的静电纺丝装置连续制备取向的聚丙烯腈(PAN)纳米纤维纱线,再通过原位聚合的方法分别在 PAN 纳米纤维纱线的表面合成聚吡咯(PPy)或聚苯胺(PANI),形成取向且包覆均匀的PAN/PPy 和 PAN/PANI 同轴纳米纤维纱线。将其固定在叉指电极上制成气敏元件,对氨气、二氯甲烷、乙醇和丙酮具有优异的灵敏性,且其对氨气具有良好的气敏选择性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法,提高传感元件对NH3、H2S、NO等多种有毒有害气体的灵敏性,而且具有较高的稳定性。
一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料,由以下重量份的原料组成:吡咯单体35-50份,聚乙烯醇16-25份,硝酸锌13-24份,N,N-二甲基甲酰胺40-55份,对甲苯磺酸5-9份,三氯化铁75-105份,硝酸铜5-11份,去离子水适量,无水乙醇适量,棉纤维5-13份,壳聚糖1-5份,1-丁基-3-甲基咪唑氯盐10-25份。
步骤如下:
(1)聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维:
将聚乙烯醇加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,待其溶解后,向液体中加入硝酸锌,将其放在恒温磁力搅拌器上混合均匀,将溶液置于室温下持续搅拌20-24小时至溶液澄清透明,得到聚乙烯醇/锌盐前驱体溶液,然后将前驱体溶液进行注射静电纺丝,获得聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维;
(2)氧化锌纳米纤维的制备:
将步骤(1)所得的复合纳米纤维放在马弗炉中进行煅烧,按照2-10℃/min的升温速率升温至500-600℃,恒温煅烧3-6小时,然后冷却到室温,得到氧化锌纳米纤维;
(3)聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维的制备:
①、在室温下,将对甲苯磺酸溶解在去离子水中,配置成4mmol/L的对甲苯磺酸溶液,之后向其中缓慢滴加吡咯单体,充分搅拌30-50分钟,设为溶液A;再将三氯化铁溶解在去离子水溶液中,搅拌均匀后,设为溶液B;
②、将B溶液逐滴加入溶液A中,将溶液充分搅拌20-40分钟,之后将步骤(2)的氧化锌纳米纤维浸渍在该混合溶液中,置于 0℃环境下,反应3-5小时后将纳米纤维取出,用去离子水和无水乙醇反复清洗,在鼓风干燥箱中干燥1-3小时,得到聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维;
(4)负载CuO的复合纳米纤维材料:
将步骤(3)所得复合纳米纤维和硝酸铜同时加入到乙醇中,溶液超声分散40-60分钟,之后静置2-3小时,所得沉淀在50-70℃干燥,之后在马弗炉中500-600℃下煅烧7-9小时,自然冷却至室温即得负载CuO的复合纳米纤维材料;
(5)气敏材料的制备:
①、将壳聚糖加入到1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中,通入氮气并在油浴锅中加热至温度90-100℃搅拌,之后分3批加入棉纤维,搅拌2-4小时,备用;
②、将步骤(4)负载CuO的复合纳米纤维材料与乙醇以4:1的比例加入到玛瑙研钵中,沿着同一个方向均匀研磨,调成糊状,加入上述①混合物继续研磨30-60分钟,再于600-800℃下烧结2-4小时,得到棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料。
其中,所述的步骤(1)的注射静电纺丝的具体步骤如下:将前驱体溶液加入到静电纺丝装置的注射针管中,将针头接高压源,接收端接地,然后在电压为 10kV-20kV,接收距离为8cm-20cm条件下,用微量泵以推动速度 0.1ml/hr-1ml/hr,通过喷射装置注射到基底上进行静电纺丝。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)本发明采用静电纺丝法在基底上生成聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维,再经煅烧得到网状和纤维状共存的氧化锌纳米纤维材料,增加氧化锌纳米纤维单位体积里的表面积,之后采用原位聚合法,制备聚吡咯均匀包覆在氧化锌纳米纤维的表面,形成了以氧化锌纤维为芯层,以聚吡咯为皮层的复合结构材料,使得复合材料的比表面积明显增大,充分发挥了聚吡咯、氧化锌的优点,提高了复合材料对NH3、H2S、NO等多种有毒有害气体的灵敏性。
(2)之后本发明采用浸润、煅烧得到负载CuO的复合纳米纤维材料,增大了复合纤维材料和气体作用的比表面积,并增加了材料表面的活性位点,使得材料对气体的灵敏度增加,另外当该材料暴露在含H2S气体环境中时,在材料表面会发生反应,半导体性质的CuO转变成金属性的导体CuS,使得该材料电阻大幅度降低,因此负载CuO的复合纳米纤维材料对H2S有很好的选择性和极高的灵敏度。
(3)本发明采用棉纤维与静电纺得到的纳米纤维复合,棉纤维的高分子链有大量的羟基,易于与极性的有机溶剂形成氢键结合,从而使本发明的复合材料具有对极性有机溶剂表现较强响应的气敏特性。另外添加辅料壳聚糖,使得材料具有一定的抗菌性。
具体实施方式
一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料,由以下重量份的原料组成:吡咯单体45,聚乙烯醇23,硝酸锌21,N,N-二甲基甲酰胺52,对甲苯磺酸8,三氯化铁95,硝酸铜9,去离子水适量,无水乙醇适量,棉纤维12,壳聚糖4,1-丁基-3-甲基咪唑氯盐25。
步骤如下:
(1)聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维:
将聚乙烯醇加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,待其溶解后,向液体中加入硝酸锌,将其放在恒温磁力搅拌器上混合均匀,将溶液置于室温下持续搅拌22小时至溶液澄清透明,得到聚乙烯醇/锌盐前驱体溶液,然后将前驱体溶液进行注射静电纺丝,获得聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维;
(2)氧化锌纳米纤维的制备:
将步骤(1)所得的复合纳米纤维放在马弗炉中进行煅烧,按照5℃/min的升温速率升温至550℃,恒温煅烧5小时,然后冷却到室温,得到氧化锌纳米纤维;
(3)聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维的制备:
①、在室温下,将对甲苯磺酸溶解在去离子水中,配置成4mmol/L的对甲苯磺酸溶液,之后向其中缓慢滴加吡咯单体,充分搅拌40分钟,设为溶液A;再将三氯化铁溶解在去离子水溶液中,搅拌均匀后,设为溶液B;
②、将B溶液逐滴加入溶液A中,将溶液充分搅拌35分钟,之后将步骤(2)的氧化锌纳米纤维浸渍在该混合溶液中,置于 0℃环境下,反应4小时后将纳米纤维取出,用去离子水和无水乙醇反复清洗,在鼓风干燥箱中干燥2小时,得到聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维;
(4)负载CuO的复合纳米纤维材料:
将步骤(3)所得复合纳米纤维和硝酸铜同时加入到乙醇中,溶液超声分散50分钟,之后静置2小时,所得沉淀在60℃干燥,之后在马弗炉中520℃下煅烧8小时,自然冷却至室温即得负载CuO的复合纳米纤维材料;
(5)气敏材料的制备:
①、将壳聚糖加入到1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中,通入氮气并在油浴锅中加热至温度95℃搅拌,之后分3批加入棉纤维,搅拌4小时,备用;
②、将步骤(4)负载CuO的复合纳米纤维材料与乙醇以4:1的比例加入到玛瑙研钵中,沿着同一个方向均匀研磨,调成糊状,加入上述①混合物继续研磨50分钟,再于750℃下烧结3小时,得到棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料。
其中,所述的步骤(1)的注射静电纺丝的具体步骤如下:将前驱体溶液加入到静电纺丝装置的注射针管中,将针头接高压源,接收端接地,然后在电压为 15kV,接收距离为10cm条件下,用微量泵以推动速度 0.5ml/hr,通过喷射装置注射到基底上进行静电纺丝。
在100℃条件下进行气敏性测试:
对10ppm硫化氢气体的灵敏度为419,响应时间:≤1min,恢复时间:≤2min。
Claims (3)
1.一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料,其特征在于,由以下重量份的原料组成:吡咯单体35-50份,聚乙烯醇16-25份,硝酸锌13-24份,N,N-二甲基甲酰胺40-55份,对甲苯磺酸5-9份,三氯化铁75-105份,硝酸铜5-11份,去离子水适量,无水乙醇适量,棉纤维5-13份,壳聚糖1-5份,1-丁基-3-甲基咪唑氯盐10-25份。
2.根据权利要求书1所述的一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维:
将聚乙烯醇加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,待其溶解后,向液体中加入硝酸锌,将其放在恒温磁力搅拌器上混合均匀,将溶液置于室温下持续搅拌20-24小时至溶液澄清透明,得到聚乙烯醇/锌盐前驱体溶液,然后将前驱体溶液进行注射静电纺丝,获得聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维;
(2)氧化锌纳米纤维的制备:
将步骤(1)所得的复合纳米纤维放在马弗炉中进行煅烧,按照2-10℃/min的升温速率升温至500-600℃,恒温煅烧3-6小时,然后冷却到室温,得到氧化锌纳米纤维;
(3)聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维的制备:
①、在室温下,将对甲苯磺酸溶解在去离子水中,配置成4mmol/L的对甲苯磺酸溶液,之后向其中缓慢滴加吡咯单体,充分搅拌30-50分钟,设为溶液A;再将三氯化铁溶解在去离子水溶液中,搅拌均匀后,设为溶液B;
②、将B溶液逐滴加入溶液A中,将溶液充分搅拌20-40分钟,之后将步骤(2)的氧化锌纳米纤维浸渍在该混合溶液中,置于 0℃环境下,反应3-5小时后将纳米纤维取出,用去离子水和无水乙醇反复清洗,在鼓风干燥箱中干燥1-3小时,得到聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维;
(4)负载CuO的复合纳米纤维材料:
将步骤(3)所得复合纳米纤维和硝酸铜同时加入到乙醇中,溶液超声分散40-60分钟,之后静置2-3小时,所得沉淀在50-70℃干燥,之后在马弗炉中500-600℃下煅烧7-9小时,自然冷却至室温即得负载CuO的复合纳米纤维材料;
(5)气敏材料的制备:
①、将壳聚糖加入到1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中,通入氮气并在油浴锅中加热至温度90-100℃搅拌,之后分3批加入棉纤维,搅拌2-4小时,备用;
②、将步骤(4)负载CuO的复合纳米纤维材料与乙醇以4:1的比例加入到玛瑙研钵中,沿着同一个方向均匀研磨,调成糊状,加入上述①混合物继续研磨30-60分钟,再于600-800℃下烧结2-4小时,得到棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料。
3.根据权利要求书2所述的一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)的注射静电纺丝的具体步骤如下:将前驱体溶液加入到静电纺丝装置的注射针管中,将针头接高压源,接收端接地,然后在电压为 10kV-20kV,接收距离为8cm-20cm 条件下,用微量泵以推动速度 0.1ml/hr-1ml/hr,通过喷射装置注射到基底上进行静电纺丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610988630.3A CN106498560A (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610988630.3A CN106498560A (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106498560A true CN106498560A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58323881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610988630.3A Pending CN106498560A (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106498560A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107179338A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-19 | 郑州大学 | 一种微型电阻式湿度传感器及其制备方法 |
CN107233074A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-10-10 | 中原工学院 | 一种柔性可穿戴纳米纤维织物传感器及其制备方法 |
CN107503217A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-22 | 安徽中威光电材料有限公司 | 一种聚乙烯醇纤维增强的聚吡咯包覆的复合导电纸及其制备方法 |
CN107761362A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-03-06 | 钱景 | 一种多功能的纳米氧化铜/棉纤维及其制备方法 |
CN108226233A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 分级结构ZnO@ZnO纳米复合气敏材料及其制备方法 |
CN108786887A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 上海电力学院 | 一种用于光催化水分解制氢的催化剂及制备方法 |
CN110031512A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-19 | 湖州师范学院 | 一种单个粒子敏感气体传感器及其制备方法和应用 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182680A (zh) * | 2007-10-29 | 2008-05-21 | 东北林业大学 | 一种纤维素织物/聚吡咯抗静电复合材料及其制备方法 |
CN101609059A (zh) * | 2009-07-22 | 2009-12-23 | 西南科技大学 | 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 |
CN101775703A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-14 | 天津工业大学 | 一种氧化铝/氧化锡纳米纤维复合膜及其制备方法 |
CN101907593A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-08 | 浙江大学 | 聚吡咯/聚偏氟乙烯纳米纤维复合电阻型薄膜气敏元件及其制作方法 |
CN102452681A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 中国科学院化学研究所 | 多孔中空氧化铜纳米纤维及其制备方法 |
CN103287031A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 天津工业大学 | 一种同步增强增韧玻纤树脂基复合材料的制备方法 |
CN103374146A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-30 | 华南理工大学 | 纤维素基气敏导电复合材料及其制备方法 |
CN103835026A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-06-04 | 上海大学 | 高晶粒取向ZnO纳米纤维的制备方法及静电纺丝装置 |
CN105092658A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-25 | 浙江大学 | 聚苯胺/氧化锌纳米复合电阻型材料传感器及其制备方法 |
CN105200663A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-30 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 抗菌纳米纤维膜的制备方法 |
CN105603713A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-25 | 大连民族大学 | 一种同轴异质结构的SnO2/ZnO纳米复合纤维材料的制备方法和应用 |
CN105651828A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-08 | 武汉工程大学 | 基于聚苯胺/二氧化锡复合纳米纤维的气敏传感器及其制备方法 |
CN105887465A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 大连民族大学 | 同型(n-n)异质结构的SnO2/ZnO纳米复合纤维材料及其制备方法和应用 |
-
2016
- 2016-11-10 CN CN201610988630.3A patent/CN106498560A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182680A (zh) * | 2007-10-29 | 2008-05-21 | 东北林业大学 | 一种纤维素织物/聚吡咯抗静电复合材料及其制备方法 |
CN101609059A (zh) * | 2009-07-22 | 2009-12-23 | 西南科技大学 | 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 |
CN101775703A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-14 | 天津工业大学 | 一种氧化铝/氧化锡纳米纤维复合膜及其制备方法 |
CN101907593A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-08 | 浙江大学 | 聚吡咯/聚偏氟乙烯纳米纤维复合电阻型薄膜气敏元件及其制作方法 |
CN102452681A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 中国科学院化学研究所 | 多孔中空氧化铜纳米纤维及其制备方法 |
CN103287031A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 天津工业大学 | 一种同步增强增韧玻纤树脂基复合材料的制备方法 |
CN103374146A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-30 | 华南理工大学 | 纤维素基气敏导电复合材料及其制备方法 |
CN103835026A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-06-04 | 上海大学 | 高晶粒取向ZnO纳米纤维的制备方法及静电纺丝装置 |
CN105092658A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-25 | 浙江大学 | 聚苯胺/氧化锌纳米复合电阻型材料传感器及其制备方法 |
CN105200663A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-30 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 抗菌纳米纤维膜的制备方法 |
CN105603713A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-25 | 大连民族大学 | 一种同轴异质结构的SnO2/ZnO纳米复合纤维材料的制备方法和应用 |
CN105651828A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-08 | 武汉工程大学 | 基于聚苯胺/二氧化锡复合纳米纤维的气敏传感器及其制备方法 |
CN105887465A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-24 | 大连民族大学 | 同型(n-n)异质结构的SnO2/ZnO纳米复合纤维材料及其制备方法和应用 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107233074A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-10-10 | 中原工学院 | 一种柔性可穿戴纳米纤维织物传感器及其制备方法 |
CN107179338A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-19 | 郑州大学 | 一种微型电阻式湿度传感器及其制备方法 |
CN107503217A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-22 | 安徽中威光电材料有限公司 | 一种聚乙烯醇纤维增强的聚吡咯包覆的复合导电纸及其制备方法 |
CN107761362A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-03-06 | 钱景 | 一种多功能的纳米氧化铜/棉纤维及其制备方法 |
CN108226233A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 分级结构ZnO@ZnO纳米复合气敏材料及其制备方法 |
CN108226233B (zh) * | 2018-01-08 | 2020-01-31 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 分级结构ZnO@ZnO纳米复合气敏材料及其制备方法 |
CN108786887A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 上海电力学院 | 一种用于光催化水分解制氢的催化剂及制备方法 |
CN110031512A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-19 | 湖州师范学院 | 一种单个粒子敏感气体传感器及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106498560A (zh) | 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 | |
CN106567154A (zh) | 一种含有铈掺杂纳米二氧化钛的复合纤维气敏材料及其制备方法 | |
CN106501323A (zh) | 一种用于多种气体检测的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 | |
Imran et al. | Electrospun one-dimensional nanostructures: a new horizon for gas sensing materials | |
CN107029668B (zh) | 一种蜂窝型分子筛-活性炭复合吸附剂、制备方法及其应用 | |
CN107159133B (zh) | 一种磁性共价有机框架材料及其制备方法和应用 | |
CN106404847A (zh) | 一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法 | |
CN103554506A (zh) | 高交联的聚磷腈空心微球及其制备方法 | |
Dadol et al. | Solution blow spinning–polyacrylonitrile–assisted cellulose acetate nanofiber membrane | |
CN103623741B (zh) | 石墨烯分散剂、其制备方法及石墨烯的制备方法 | |
CN105295265B (zh) | 一种改性聚偏氟乙烯超疏水材料及其制备方法 | |
CN106992288B (zh) | 一种锑/碳纳米纤维柔性材料及其制备方法和应用 | |
CN105399151B (zh) | 一种钴酸镍纳米材料的制备方法 | |
CN105688856A (zh) | 一种多孔碳微球季铵化的修饰方法 | |
CN104064363B (zh) | 一种3d花瓣状石墨烯‑聚苯胺超级电容器电极材料及其制备方法 | |
CN107164839B (zh) | 具有超高灵敏度和选择性的甲醛敏感材料CdGa2O4及其制备方法 | |
CN106145944A (zh) | 一种高导电、导热和高强度碳材料薄膜及其制备方法 | |
CN109235044A (zh) | 一种负载zif-8的聚偏氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法和应用 | |
CN106501456A (zh) | 一种具有超高灵敏度的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 | |
CN105597686B (zh) | Fe3O4@MIL-100(Fe)的制备方法及其应用 | |
CN106770492A (zh) | 一种石墨烯掺杂氧化锡修饰的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 | |
CN111285671A (zh) | 低频吸波材料及其制备方法 | |
CN106501324A (zh) | 一种负载硫化镉包覆CuO的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 | |
CN109529790A (zh) | 一种表面接枝β-环糊精的聚苯乙烯纤维吸附材料、制备及其应用 | |
CN106012090A (zh) | 一种石墨烯导电复合纤维的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170315 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |