CN101609059A - 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 - Google Patents
一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101609059A CN101609059A CN 200910089506 CN200910089506A CN101609059A CN 101609059 A CN101609059 A CN 101609059A CN 200910089506 CN200910089506 CN 200910089506 CN 200910089506 A CN200910089506 A CN 200910089506A CN 101609059 A CN101609059 A CN 101609059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- mineral fiber
- silicate mineral
- oxide
- silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法，属于功能复合材料技术领域。它包括：硅酸盐矿物纤维纳米材料基体和在所述硅酸盐矿物纤维纳米材料基体表面上包覆着的纳米氧化物粉体层；其中，硅酸盐矿物纤维纳米材料为纤蛇纹石、闪石、海泡石、坡缕石矿物中任一种；纳米氧化物粉体为纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化铜中任一种。采用上述方法得到的氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜，与现有技术相比，其抗拉强度由10～50MPa可提高至100～3000MPa，断裂韧性由3～5MPa·m1/2提高到100～500MPa·m1/2；气敏稳定性和使用寿命提高了80～100％。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合气敏膜及其制备方法，特别是一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法；属于功能复合材料技术领域。
背景技术
纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌等半导体氧化物具有优良的半导体性能和气敏性能，常作为气敏材料而用来制作厚膜型气敏元件，在各种气体监测、工业生产和日常生活的安全防爆方面发挥着重要的作用。而厚膜气敏元件通常在使用一段时间后常因韧性差，出现敏感膜层脱落、断裂等，而使气敏元件的稳定性变差，影响使用寿命。
《环境科学与工程》2005，28(3)：18-20页公开了一篇“负载型TiO2/纤蛇纹石光催化降解4BS染料的研究”，该论文中以纤蛇纹石为载体，提出一种利用TiOSO4为前驱体，采用直接水解-沉积法将TiO2超细粒子包覆在纤蛇纹石表面制得TiO2/纤蛇纹石纳米复合光催化剂；由于该方法在反应过程中pH值处于变化之中，因而制备得到的氧化物纳米粒子的粒径大小及包覆层厚度都不均匀，无法满足气敏元件的制备要求。公告号为CN101183086的中国发明专利申请公开了一种纳米氧化锡纤维气敏膜的制备方法，该方法采用了溶胶凝胶静电纺丝方法，首先制备出氧化锡/聚乙烯吡咯烷酮纳米纤维，然后通过热处理去除聚乙烯吡咯烷酮，获得氧化锡纤维气敏膜；由于该气敏膜无高强度纤维为基体，因此，其抗拉强度及韧性均差、易断裂，不能满足气敏元件敏感膜层的强度和韧性要求。
到目前为止，有关用氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米材料成功制备复合气敏膜的研究尚未见到公开报道。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的厚膜气敏元件敏感膜层易脱落、韧性差、易破裂等问题，本发明的目的在于提供一种防破裂、韧性和稳定性好的氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜，包括：
硅酸盐矿物纤维纳米材料基体和在所述硅酸盐矿物纤维纳米材料基体表面上包覆着的纳米氧化物粉体层；
其中，硅酸盐矿物纤维纳米材料为纤蛇纹石、闪石、海泡石、坡缕石矿物中任一种；纳米氧化物粉体为纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化铜中任一种。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜的制备方法，包括步骤如下：
1)取硅酸盐矿物纤维，进行预处理；
2)将步骤1)预处理后的硅酸盐矿物纤维按固液质量比为1∶100～1∶50的比例浸泡在水中，制得硅酸盐矿物纤维底液；用稀盐酸将所述硅酸盐矿物纤维底液的pH值调节至反应pH值；
3)分别将浓度在0.01～0.25mol/L含相应氧化物粉体成分的金属盐溶液和稀氨水同时以2∶1～5∶1的速率比缓慢滴入步骤2)的硅酸盐矿物纤维底液中，控制反应pH值与反应温度恒定，并对硅酸盐矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化物/硅酸盐复合纳米纤维浆体；
4)将步骤3)的氢氧化物/硅酸盐复合纳米纤维浆体进行洗涤、过滤、低温干燥，并经150～500℃温度加热处理，得到所述氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜。
步骤1)中所用的硅酸盐矿物纤维可选用纤蛇纹石、闪石、海泡石和坡缕石矿物纤维中任一种；其预处理工艺包括：A、湿法提纯和磁选；B、将步骤A提纯后的硅酸盐矿物纤维投入强力电动搅拌机充分搅拌分散；C、将步骤B搅拌分散的硅酸盐矿物纤维采用超声波分散达到均匀；D、将步骤C超声分散均匀后的硅酸盐矿物纤维置于容器中，并加入硅酸盐矿物纤维质量的0.1～10％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；E、将步骤D处理后的硅酸盐矿物纤维过滤、干燥及加热处理除去十二烷基硫酸钠。
步骤3)中含相应氧化物粉体成分的金属盐溶液为氯化锡溶液、氯化铁溶液、氯化锌溶液、氯化铜溶液中任一种。
上述步骤2)和步骤3)中的反应pH值为1～6；步骤3)中的反应温度为20～40℃。
步骤4)中所用的低温干燥温度≤120℃。
由于采用了本发明的技术方案，其有益效果如下：1)由于纤蛇纹石、闪石、海泡石和坡缕石矿物纤维具有高的比强度、比模量、比表面积及耐高温等一系列优异性能，且资源丰富。因此，将纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌等半导体氧化物包覆在纤蛇纹石、闪石、海泡石和坡缕石矿物纤维表面，由于矿物纤维杂乱排列成毡状膜，可解决厚膜气敏元件敏感膜层易脱落、易破裂等问题，并增强气敏材料的气体吸附能力，提高其气敏性能。2)本发明采用液相均匀包覆法在硅酸盐矿物纤维表面包覆一层纳米氧化物气敏薄膜，氧化物颗粒粒径均一，包覆层均匀、致密、可控，易产业化。3)本发明制备的复合气敏膜，与现有技术的氧化物气敏膜相比，抗拉强度由10～50MPa可提高至100～3000MPa，断裂韧性由3～5MPa·m1/2提高到100～500MPa·m1/2；同时，硅酸盐矿物纤维的杂乱排列可有效防止气敏膜的断裂，其气敏稳定性和使用寿命较现有气敏元件提高了80～100％。
具体实施方式
本发明的氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜，是以纤蛇纹石、闪石、海泡石和坡缕石矿物纤维中的任一种纤维为基体，以纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化铜中任一种的纳米氧化物粉体作包覆材料，采用液相均匀包覆法在硅酸盐矿物纤维表面包覆一层均匀、致密的纳米氧化物气敏薄膜，制备而得。
本发明的氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜的制备方法，步骤如下：
1)取硅酸盐矿物纤维，进行预处理；
2)将步骤1)预处理后的硅酸盐矿物纤维按固液质量比为1∶100～1∶50的比例浸泡在水中，制得硅酸盐矿物纤维底液；用稀盐酸将所述硅酸盐矿物纤维底液的pH值调节至反应pH值1～6，反应温度为20～40℃；
3)分别将浓度在0.01～0.25mol/L含相应氧化物粉体成分的金属盐溶液和稀氨水同时以2∶1～5∶1的速率比缓慢滴入步骤2)的硅酸盐矿物纤维底液中，控制反应pH值和反应温度恒定，并对硅酸盐矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后得到氢氧化物/硅酸盐复合纳米纤维浆体；
其中，纳米氧化物粉体可选用纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化铜中任一种；所用的含纳米二氧化锡粉体成分的金属盐溶液为氯化锡溶液、含纳米氧化铁粉体成分的金属盐溶液为氯化铁溶液、含纳米氧化锌粉体成分的金属盐溶液为氯化锌溶液、含纳米氧化铜粉体成分的金属盐溶液为氯化铜溶液。
4)将步骤3)所得的氢氧化物/硅酸盐复合纳米纤维浆体，洗涤、过滤、在等于或低于120℃条件下低温干燥，并经150～500℃温度加热处理，制得本发明所述氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜。
上述步骤1)中硅酸盐矿物纤维可选用纤蛇纹石、闪石、海泡石和坡缕石矿物纤维中任一种；其预处理工艺包括：A、湿法提纯和磁选；B、将步骤A提纯后的硅酸盐矿物纤维投入强力电动搅拌机充分搅拌分散；C、将步骤B搅拌分散的硅酸盐矿物纤维采用超声波分散达到均匀；D、将步骤C超声分散均匀后的硅酸盐矿物纤维置于容器中，并加入硅酸盐矿物纤维质量的0.1～10％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；E、将步骤D处理后的硅酸盐矿物纤维过滤、干燥及热处理除去十二烷基硫酸钠。
以下结合具体实例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
实例1：
本发明的方法操作步骤如下：
步骤一：以纤蛇纹石矿物纤维为原料，首先进行预处理；用山东潍坊恒基磁电机械有限公司制造的CTS(N.S)-66型湿式磁选机，通过常规的湿法提纯和磁选后，将纤蛇纹石矿物纤维投入强力电动搅拌机内充分搅拌分散后，再将其加入到超声波乳化机中进行超声分散，达到均匀；其中，电动搅拌机选用杭州仪器电机有限公司制造的D90-2F电动搅拌机；超声波乳化机选用由济宁双和超声设备有限公司生产的SH3000型超声波乳化机；其次：将超声分散均匀后的纤蛇纹石矿物纤维置于容器中，所用的容器可以根据物料分散量的多少进行选择；本实例选用容器为烧杯；然后加入占纤蛇纹石矿物纤维质量的10％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；再次：将处理后的纤蛇纹石矿物纤维用300目滤布过滤、在60℃温度下干燥10h；再经300℃的高温进行热处理1h除去十二烷基硫酸钠。
步骤二：将预处理后纤蛇纹石矿物纤维按固液质量比为1∶100的比例浸泡在水中，制得纤蛇纹石矿物纤维底液，用质量分数为10％的稀盐酸将纤蛇纹石矿物纤维底液的pH值调节至3；
步骤三：分别将浓度为0.01mol/L含氧化铁粉体成分的氯化铁溶液和稀氨水同时以2∶1的速率比缓慢滴入装有纤蛇纹石矿物纤维底液的容器中，控制反应pH值为3恒定、反应温度为25℃恒定，并对纤蛇纹石矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化铁/纤蛇纹石复合纳米纤维浆体；
步骤四：将氢氧化铁/纤蛇纹石复合纳米纤维浆体用蒸馏水洗涤、经300目的滤布过滤、在60℃的温度下实现低温干燥，并加热至300℃进行热处理后，制得本发明的氧化铁/纤蛇纹石纤维纳米复合气敏膜。
实例2：
步骤一：预处理步骤基本与实例1相同，其不同点在于：硅酸盐矿物纤维选用闪石矿物纤维为原料；将超声分散均匀后的闪石矿物纤维置于容器中，在容器中加入占闪石矿物纤维质量的0.1％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；最后，将处理后的闪石矿物纤维用300目滤布过滤、在60℃温度下干燥10h；再经300℃的高温进行热处理1h除去十二烷基硫酸钠。
步骤二：将预处理后闪石矿物纤维按固液质量比为1∶80的比例浸泡在水中，制得闪石矿物纤维底液，用质量分数为10％的稀盐酸将闪石矿物纤维底液的pH值调节至3；
步骤三：分别将浓度为0.1mol/L含氧化铁粉体成分的氯化铁溶液和稀氨水同时以3∶1的速率比缓慢滴入装有闪石矿物纤维底液的容器中，控制反应pH值为3恒定、反应温度为40℃恒定，并对闪石矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化铁/闪石复合纳米纤维浆体；
步骤四：将氢氧化铁/闪石复合纳米纤维浆体用蒸馏水洗涤、经300目的滤布过滤、在低于0℃的环境下冷冻干燥，再加热至300℃进行热处理后，制得本发明的氧化铁/闪石纤维纳米复合气敏膜。
实例3：
步骤一：预处理步骤基本与实例1相同，其不同点在于：硅酸盐矿物纤维选用海泡石矿物纤维为原料；将超声分散均匀后的海泡石矿物纤维置于容器中，在容器中加入占海泡石矿物纤维质量5％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；最后，将处理后的海泡石矿物纤维过滤用300目滤布过滤、在60℃温度下干燥10h；再经300℃的高温进行热处理1h除去十二烷基硫酸钠。
步骤二：将预处理后海泡石矿物纤维按固液质量比为1∶50的比例浸泡在水中，制得海泡石矿物纤维底液，用质量分数为10％的稀盐酸将海泡石矿物纤维底液的pH值调节至5；
步骤三：分别将浓度为0.05mol/L含氧化铜粉体成分的氯化铜溶液和稀氨水同时以2∶1的速率比缓慢滴入装有海泡石矿物纤维底液的容器中，控制反应pH值为5恒定、反应温度为20℃恒定，并对海泡石矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化铜/海泡石复合纳米纤维浆体；
步骤四：将氢氧化铜/海泡石复合纳米纤维浆体用蒸馏水洗涤、经300目的滤布过滤、在30℃的环境下低温干燥，再加热至150℃进行热处理后，制得本发明的氧化铜/海泡石纤维纳米复合气敏膜。
实例4：
步骤一：预处理步骤与实例1相同。
步骤二：将预处理后纤蛇纹石矿物纤维按固液质量比为1∶100的比例浸泡在水中，制得纤蛇纹石矿物纤维底液，用质量分数为10％的稀盐酸将纤蛇纹石矿物纤维底液的pH值调节至1；
步骤三：分别将浓度为0.25mol/L含二氧化锡粉体成分的四氯化锡溶液和稀氨水同时以5∶1的速率比缓慢滴入装有纤蛇纹石矿物纤维底液的容器中，控制反应pH值为1恒定、反应温度为25℃恒定，并对纤蛇纹石矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化锡/纤蛇纹石复合纳米纤维浆体；
步骤四：将氢氧化铁/纤蛇纹石复合纳米纤维浆体用蒸馏水洗涤、经300目的滤布过滤、在120℃的温度下实现低温干燥，并加热至500℃进行热处理后，制得本发明的氧化锡/纤蛇纹石纤维纳米复合气敏膜。
实例5：
步骤一：预处理步骤基本与实例1相同，其不同点在于：硅酸盐矿物纤维选用坡缕石矿物纤维为原料；将超声分散均匀后的坡缕石矿物纤维置于容器中，在容器中加入占坡缕石矿物纤维质量的5％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；最后，将处理后的坡缕石矿物纤维用300目滤布过滤、在60℃温度下干燥10h；再经300℃的高温进行热处理1h除去十二烷基硫酸钠。
步骤二：将预处理后坡缕石矿物纤维按固液质量比为1∶50的比例浸泡在水中，制得坡缕石矿物纤维底液，用质量分数为10％的稀盐酸将坡缕石矿物纤维底液的pH值调节至6；
步骤三：分别将浓度为0.15mol/L含氧化锌粉体成分的氯化锌溶液和稀氨水同时以2∶1的速率比缓慢滴入装有坡缕石矿物纤维底液的容器中，控制反应pH值为6恒定、反应温度为25℃恒定，并对坡缕石矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化锌/坡缕石复合纳米纤维浆体；
步骤四：将氢氧化锌/坡缕石复合纳米纤维浆体用蒸馏水洗涤、经300目的滤布过滤、在低于0℃的环境下冷冻干燥，并加热至150℃进行热处理后，制得本发明的氧化锌/坡缕石纤维纳米复合气敏膜。
Claims (6)
1、一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜，包括
硅酸盐矿物纤维纳米材料基体和在所述硅酸盐矿物纤维纳米材料基体表面上包覆着的纳米氧化物粉体层；
所述硅酸盐矿物纤维纳米材料为纤蛇纹石、闪石、海泡石、坡缕石矿物中任一种；所述纳米氧化物粉体为纳米二氧化锡、纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化铜中任一种。
2、一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜的制备方法，包括步骤如下：
1)取硅酸盐矿物纤维，进行预处理；
2)将步骤1)预处理后的硅酸盐矿物纤维按固液质量比为1∶100～1∶50的比例浸泡在水中，制得硅酸盐矿物纤维底液；用稀盐酸将所述硅酸盐矿物纤维底液的pH值调节至反应pH值；
3)分别将浓度在0.01～0.25mol/L含相应氧化物粉体成分的金属盐溶液和稀氨水同时以2∶1～5∶1的速率比缓慢滴入步骤2)的硅酸盐矿物纤维底液中，控制反应pH值与反应温度恒定，并对硅酸盐矿物纤维底液进行搅拌，反应完成后制得氢氧化物/硅酸盐复合纳米纤维浆体；
4)将步骤3)的氢氧化物/硅酸盐复合纳米纤维浆体进行洗涤、过滤、低温干燥，并经150～500℃温度加热处理，得到所述氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜。
3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1)所述硅酸盐矿物纤维的矿物为纤蛇纹石、闪石、海泡石和坡缕石矿物中任一种；
所述预处理工艺包括：A、湿法提纯和磁选；B、将步骤A提纯后的硅酸盐矿物纤维投入强力电动搅拌机充分搅拌分散；C、将步骤B搅拌分散的硅酸盐矿物纤维采用超声波分散达到均匀；D、将步骤C超声分散均匀后的硅酸盐矿物纤维置于容器中，并加入硅酸盐矿物纤维质量的0.1～10％的十二烷基硫酸钠，充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机分散；E、将步骤D处理后的硅酸盐矿物纤维过滤、干燥及加热处理除去十二烷基硫酸钠。
4、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述含相应氧化物粉体成分的金属盐溶液为氯化锡溶液、氯化铁溶液、氯化锌溶液、氯化铜溶液中任一种。
5、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤2)和步骤3)所述反应pH值为1～6；步骤3)所述反应温度为20～40℃。
6、根据权利要求2～5任一所述的制备方法，其特征在于：步骤4)所述低温干燥温度≤120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910089506 CN101609059B (zh) | 2009-07-22 | 2009-07-22 | 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910089506 CN101609059B (zh) | 2009-07-22 | 2009-07-22 | 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101609059A true CN101609059A (zh) | 2009-12-23 |
| CN101609059B CN101609059B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=41482888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910089506 Expired - Fee Related CN101609059B (zh) | 2009-07-22 | 2009-07-22 | 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101609059B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134762A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-07-27 | 东华大学 | 一种聚乙烯吡咯烷酮/Fe3O4复合纤维的制备方法 |
| CN102179184A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 淮阴师范学院 | 以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法 |
| CN106404847A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法 |
| CN106501456A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种具有超高灵敏度的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106501324A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种负载硫化镉包覆CuO的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106501323A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种用于多种气体检测的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106498560A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 |
| CN106556625A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-05 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种可快速监测乙醛的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106770492A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种石墨烯掺杂氧化锡修饰的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN108709904A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-10-26 | 佛山市飞程信息技术有限公司 | 一种多层复合气体敏感膜 |
| CN109632894A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 东北大学 | 一种贵金属原位共掺杂CuO基NO2气敏材料的制备及其应用 |
| CN111830106A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-27 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种蛇纹石中氟离子含量的测定方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1288082C (zh) * | 2003-07-29 | 2006-12-06 | 复旦大学 | 一种沸石基纳米二氧化锡气敏材料及其制备方法 |
| CN101183086A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-05-21 | 天津工业大学 | 一种纳米氧化锡纤维气敏膜的制备方法 |
-
2009
- 2009-07-22 CN CN 200910089506 patent/CN101609059B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179184A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 淮阴师范学院 | 以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法 |
| CN102134762A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-07-27 | 东华大学 | 一种聚乙烯吡咯烷酮/Fe3O4复合纤维的制备方法 |
| CN102134762B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-01-02 | 东华大学 | 一种聚乙烯吡咯烷酮/Fe3O4复合纤维的制备方法 |
| CN106501323A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种用于多种气体检测的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106501456A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种具有超高灵敏度的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106501324A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种负载硫化镉包覆CuO的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106404847A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法 |
| CN106498560A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种棉纤维/静电纺纳米纤维复合气敏材料及其制备方法 |
| CN106556625A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-05 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种可快速监测乙醛的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN106770492A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 合肥铭志环境技术有限责任公司 | 一种石墨烯掺杂氧化锡修饰的复合纳米纤维气敏材料及其制备方法 |
| CN108709904A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-10-26 | 佛山市飞程信息技术有限公司 | 一种多层复合气体敏感膜 |
| CN109632894A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 东北大学 | 一种贵金属原位共掺杂CuO基NO2气敏材料的制备及其应用 |
| CN109632894B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-05-14 | 东北大学 | 一种贵金属原位共掺杂CuO基NO2气敏材料的制备及其应用 |
| CN111830106A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-27 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种蛇纹石中氟离子含量的测定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101609059B (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101609059B (zh) | 一种氧化物/硅酸盐矿物纤维纳米复合气敏膜及其制备方法 | |
| Gashti et al. | Nanotechnology-based coating techniques for smart textiles | |
| Hasan et al. | Wool functionalization through AgNPs: coloration, antibacterial and wastewater treatment | |
| CN100359054C (zh) | 一种功能纤维及由其制得的多功能纤维 | |
| CN101293754B (zh) | 一种用微硅粉制备钛白复合材料的方法 | |
| CN102616824B (zh) | 一种超微细高白度活性重晶石粉体的制备方法 | |
| CN100408704C (zh) | 一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法 | |
| CN105826570B (zh) | 一种导电无纺布及其制备方法和用途 | |
| CN102154817A (zh) | 一种载银铜铁氧体磁性纳米复合纤维及其制备方法和用途 | |
| CN109097978A (zh) | 表面负载纳米金属颗粒的导电纳米纤维多孔膜材料及其制备方法 | |
| CN106245423A (zh) | 一种抗菌玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法 | |
| Wang et al. | Reversible thermochromic superhydrophobic BiVO4 hybrid pigments coatings with self-cleaning performance and environmental stability based on kaolinite | |
| CN109695182A (zh) | 一种脱酸增强处理液及对老化纸进行处理的方法 | |
| Zou et al. | Sulfated lignocellulose nanofibril based composite aerogel towards adsorption–photocatalytic removal of tetracycline | |
| Duan et al. | TiO2 immobilized on polyarylene ether nitrile/Fe3+ complex for efficient adsorption and photocatalytic degradation towards methylene blue | |
| Zheng et al. | Self‐cleaning Bombyx mori silk: room‐temperature preparation of anatase nano‐TiO2 by the sol–gel method and its application | |
| CN106223121A (zh) | 一种持久抗菌玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法 | |
| CN103435058A (zh) | 一种高活性纳米高岭土的制备方法 | |
| CN107313246B (zh) | 一种涤纶纤维的抗紫外老化改性方法 | |
| CN101302361A (zh) | 氧化锆包覆氧化铁粉体的制备方法 | |
| CN105268404A (zh) | 一种新型水质净化用活性炭的复合材料及其制备方法 | |
| CN110026152A (zh) | 一种氧化石墨烯-氢氧化铕复合材料、制备方法及其应用 | |
| Kamali et al. | Ultrasonic synthesis of zero valent iron nanoparticles for the efficient discoloration of aqueous solutions containing methylene blue dye | |
| CN109098040A (zh) | 一种负载纳米氧化锌功能滤纸的制备方法 | |
| CN108707993A (zh) | 具有抗菌负离子功能的聚酯纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20170722 |