CN106404847A - 一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料,由以下重量份的原料组成:吡咯单体35‑50,聚乙烯醇13‑25,硝酸锌11‑22,N,N‑二甲基甲酰胺45‑55,对甲苯磺酸4‑8,三氯化铁85‑105,硝酸铜6‑12,去离子水适量,无水乙醇适量,海泡石3‑6,坡缕石2‑5,十二烷基硫酸钠0.5‑1.5。本发明采用静电纺丝法在基底上生成聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维,再经煅烧得到氧化锌纳米纤维材料,之后采用原位聚合法,制得了以氧化锌纤维为芯层,以聚吡咯为皮层的复合结构材料,然后采用浸润、煅烧得到负载CuO的复合纳米纤维材料,材料的比表面积明显增大,能在有毒有害气体检测与监测等方面广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及气敏性材料领域,具体涉及一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法。
背景技术
生产废气、汽车尾气等的排放使空气质量降低,易燃气体导致的火灾爆炸、煤气中毒事故接连不断,对有毒有害气体的检测和监测变得尤为重要。但单一结构的纳米气敏材料往往存在材料本身易“团聚”、比表面低、气敏性能不稳定、灵敏度较低、测试温度较高、选择性差等缺点,需要构筑多级结构纳米复合材料提高其比表面以改善气敏性能。
静电纺丝作为制备一维纳米纤维常用方法,具有工艺可控性、可重复性、可操作性、纤维尺度可控性等优点,通过该技术制备的三维立体纳米纤维膜具有较高的比表面积、丰富的孔结构、可控的堆积结构等优点,有利于气体纤维膜内的扩散和吸附,是一种制备高性能传感元件的理想纳米材料。
张悦、覃小红等人在其《静电纺取向纳米纤维纱线在气敏传感器中的应用与研究》一文中,采用改进的静电纺丝装置连续制备取向的聚丙烯腈(PAN)纳米纤维纱线,再通过原位聚合的方法分别在 PAN 纳米纤维纱线的表面合成聚吡咯(PPy)或聚苯胺(PANI),形成取向且包覆均匀的PAN/PPy 和 PAN/PANI 同轴纳米纤维纱线。将其固定在叉指电极上制成气敏元件,对氨气、二氯甲烷、乙醇和丙酮具有优异的灵敏性,且其对氨气具有良好的气敏选择性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料及其制备方法,提高传感元件对NH3、H2S、NO等多种有毒有害气体的灵敏性,而且具有较高的稳定性。
一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料,由以下重量份的原料组成:吡咯单体35-50份,聚乙烯醇13-25份,硝酸锌11-22份,N,N-二甲基甲酰胺45-55份,对甲苯磺酸4-8份,三氯化铁85-105份,硝酸铜6-12份,去离子水适量,无水乙醇适量,海泡石3-6份,坡缕石2-5份,十二烷基硫酸钠0.5-1.5份。
步骤如下:
(1)聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维:
将聚乙烯醇加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,待其溶解后,向液体中加入硝酸锌,将其放在恒温磁力搅拌器上混合均匀,将溶液置于室温下持续搅拌20-24小时至溶液澄清透明,得到聚乙烯醇/锌盐前驱体溶液,然后将前驱体溶液进行注射静电纺丝,获得聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维;
(2)氧化锌纳米纤维的制备:
将步骤(1)所得的复合纳米纤维放在马弗炉中进行煅烧,按照2-10℃/min的升温速率升温至500-600℃,恒温煅烧3-6小时,然后冷却到室温,得到氧化锌纳米纤维;
(3)聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维的制备:
①、在室温下,将对甲苯磺酸溶解在去离子水中,配置成4mmol/L的对甲苯磺酸溶液,之后向其中缓慢滴加吡咯单体,充分搅拌30-50分钟,设为溶液A;再将三氯化铁溶解在去离子水溶液中,搅拌均匀后,设为溶液B;
②、将B溶液逐滴加入溶液A中,将溶液充分搅拌20-40分钟,之后将步骤(2)的氧化锌纳米纤维浸渍在该混合溶液中,置于 0℃环境下,反应3-5小时后将纳米纤维取出,用去离子水和无水乙醇反复清洗,在鼓风干燥箱中干燥1-3小时,得到聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维;
(4)负载CuO的复合纳米纤维材料:
将步骤(3)所得复合纳米纤维和硝酸铜同时加入到乙醇中,溶液超声分散40-60分钟,之后静置2-3小时,所得沉淀在50-70℃干燥,之后在马弗炉中500-600℃下煅烧7-9小时,自然冷却至室温即得负载CuO的复合纳米纤维材料;
(5)气敏材料的制备:
①、将海泡石、坡缕石投入强力电动搅拌机中充分搅拌分散,再采用超声波分散2-3小时达到均匀,之后加入十二烷基硫酸钠,充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机中分散1-2小时,过滤、干燥得到预处理后的硅酸盐矿物纤维混合物,备用;
②、将步骤(4)负载CuO的复合纳米纤维材料与乙醇以4:1的比例加入到玛瑙研钵中,沿着同一个方向均匀研磨,调成糊状,加入上述硅酸盐矿物纤维混合物继续研磨30-60分钟,再于600-800℃下烧结2-4小时,得到一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料。
其中,所述的步骤(1)的注射静电纺丝的具体步骤如下:将前驱体溶液加入到静电纺丝装置的注射针管中,将针头接高压源,接收端接地,然后在电压为 10kV-20kV,接收距离为8cm-20cm条件下,用微量泵以推动速度 0.1ml/hr-1ml/hr,通过喷射装置注射到基底上进行静电纺丝。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)本发明采用静电纺丝法在基底上生成聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维,再经煅烧得到网状和纤维状共存的氧化锌纳米纤维材料,增加氧化锌纳米纤维单位体积里的表面积,之后采用原位聚合法,制备聚吡咯均匀包覆在氧化锌纳米纤维的表面,形成了以氧化锌纤维为芯层,以聚吡咯为皮层的复合结构材料,使得复合材料的比表面积明显增大,充分发挥了聚吡咯、氧化锌的优点,提高了复合材料对NH3、H2S、NO等多种有毒有害气体的灵敏性。
(2)之后本发明采用浸润、煅烧得到负载CuO的复合纳米纤维材料,增大了复合纤维材料和气体作用的比表面积,并增加了材料表面的活性位点,使得材料对气体的灵敏度增加,另外当该材料暴露在含H2S气体环境中时,在材料表面会发生反应,半导体性质的CuO转变成金属性的导体CuS,使得该材料电阻大幅度降低,因此负载CuO的复合纳米纤维材料对H2S有很好的选择性和极高的灵敏度。
(3)本发明利用硅酸盐矿物纤维(海泡石、坡缕石)的高比强度、高比面积及耐高温等优异性能,增强气敏材料的气体吸附性能,提高材料的气敏性能,另外由于矿物纤维杂乱排列在基体材料中,可提高复合纤维材料的抗拉强度,提高其使用寿命。
具体实施方式
一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料,由以下重量份的原料组成:吡咯单体45,聚乙烯醇23,硝酸锌20,N,N-二甲基甲酰胺52,对甲苯磺酸6,三氯化铁98,硝酸铜11,去离子水适量,无水乙醇适量,海泡石5,坡缕石4,十二烷基硫酸钠1。
步骤如下:
(1)聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维:
将聚乙烯醇加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,待其溶解后,向液体中加入硝酸锌,将其放在恒温磁力搅拌器上混合均匀,将溶液置于室温下持续搅拌22小时至溶液澄清透明,得到聚乙烯醇/锌盐前驱体溶液,然后将前驱体溶液进行注射静电纺丝,获得聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维;
(2)氧化锌纳米纤维的制备:
将步骤(1)所得的复合纳米纤维放在马弗炉中进行煅烧,按照5℃/min的升温速率升温至550℃,恒温煅烧5小时,然后冷却到室温,得到氧化锌纳米纤维;
(3)聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维的制备:
①、在室温下,将对甲苯磺酸溶解在去离子水中,配置成4mmol/L的对甲苯磺酸溶液,之后向其中缓慢滴加吡咯单体,充分搅拌40分钟,设为溶液A;再将三氯化铁溶解在去离子水溶液中,搅拌均匀后,设为溶液B;
②、将B溶液逐滴加入溶液A中,将溶液充分搅拌35分钟,之后将步骤(2)的氧化锌纳米纤维浸渍在该混合溶液中,置于 0℃环境下,反应4小时后将纳米纤维取出,用去离子水和无水乙醇反复清洗,在鼓风干燥箱中干燥2小时,得到聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维;
(4)负载CuO的复合纳米纤维材料:
将步骤(3)所得复合纳米纤维和硝酸铜同时加入到乙醇中,溶液超声分散50分钟,之后静置2小时,所得沉淀在60℃干燥,之后在马弗炉中520℃下煅烧8小时,自然冷却至室温即得负载CuO的复合纳米纤维材料;
(5)气敏材料的制备:
①、将海泡石、坡缕石投入强力电动搅拌机中充分搅拌分散,再采用超声波分散2.5小时达到均匀,之后加入十二烷基硫酸钠,充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机中分散2小时,过滤、干燥得到预处理后的硅酸盐矿物纤维混合物,备用;
②、将步骤(4)负载CuO的复合纳米纤维材料与乙醇以4:1的比例加入到玛瑙研钵中,沿着同一个方向均匀研磨,调成糊状,加入上述硅酸盐矿物纤维混合物继续研磨50分钟,再于750℃下烧结3小时,得到一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料。
其中,所述的步骤(1)的注射静电纺丝的具体步骤如下:将前驱体溶液加入到静电纺丝装置的注射针管中,将针头接高压源,接收端接地,然后在电压为 15kV,接收距离为10cm条件下,用微量泵以推动速度 0.5ml/hr,通过喷射装置注射到基底上进行静电纺丝。
在100℃条件下进行气敏性测试:
对10ppm硫化氢气体的灵敏度为427,响应时间:≤55s,恢复时间:≤110s。
Claims (3)
1.一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料,其特征在于,由以下重量份的原料组成:吡咯单体35-50份,聚乙烯醇13-25份,硝酸锌11-22份,N,N-二甲基甲酰胺45-55份,对甲苯磺酸4-8份,三氯化铁85-105份,硝酸铜6-12份,去离子水适量,无水乙醇适量,海泡石3-6份,坡缕石2-5份,十二烷基硫酸钠0.5-1.5份。
2.根据权利要求书1所述的一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维:
将聚乙烯醇加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,待其溶解后,向液体中加入硝酸锌,将其放在恒温磁力搅拌器上混合均匀,将溶液置于室温下持续搅拌20-24小时至溶液澄清透明,得到聚乙烯醇/锌盐前驱体溶液,然后将前驱体溶液进行注射静电纺丝,获得聚乙烯醇/锌盐复合纳米纤维;
(2)氧化锌纳米纤维的制备:
将步骤(1)所得的复合纳米纤维放在马弗炉中进行煅烧,按照2-10℃/min的升温速率升温至500-600℃,恒温煅烧3-6小时,然后冷却到室温,得到氧化锌纳米纤维;
(3)聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维的制备:
①、在室温下,将对甲苯磺酸溶解在去离子水中,配置成4mmol/L的对甲苯磺酸溶液,之后向其中缓慢滴加吡咯单体,充分搅拌30-50分钟,设为溶液A;再将三氯化铁溶解在去离子水溶液中,搅拌均匀后,设为溶液B;
②、将B溶液逐滴加入溶液A中,将溶液充分搅拌20-40分钟,之后将步骤(2)的氧化锌纳米纤维浸渍在该混合溶液中,置于 0℃环境下,反应3-5小时后将纳米纤维取出,用去离子水和无水乙醇反复清洗,在鼓风干燥箱中干燥1-3小时,得到聚吡咯/氧化锌复合纳米纤维;
(4)负载CuO的复合纳米纤维材料:
将步骤(3)所得复合纳米纤维和硝酸铜同时加入到乙醇中,溶液超声分散40-60分钟,之后静置2-3小时,所得沉淀在50-70℃干燥,之后在马弗炉中500-600℃下煅烧7-9小时,自然冷却至室温即得负载CuO的复合纳米纤维材料;
(5)气敏材料的制备:
①、将海泡石、坡缕石投入强力电动搅拌机中充分搅拌分散,再采用超声波分散2-3小时达到均匀,之后加入十二烷基硫酸钠,充分浸泡湿润后再投入强力电动搅拌机中分散1-2小时,过滤、干燥得到预处理后的硅酸盐矿物纤维混合物,备用;
②、将步骤(4)负载CuO的复合纳米纤维材料与乙醇以4:1的比例加入到玛瑙研钵中,沿着同一个方向均匀研磨,调成糊状,加入上述硅酸盐矿物纤维混合物继续研磨30-60分钟,再于600-800℃下烧结2-4小时,得到一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料。
3.根据权利要求书2所述的一种硅酸盐矿物纤维/聚吡咯复合气敏材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)的注射静电纺丝的具体步骤如下:将前驱体溶液加入到静电纺丝装置的注射针管中,将针头接高压源,接收端接地,然后在电压为 10kV-20kV,接收距离为8cm-20cm 条件下,用微量泵以推动速度 0.1ml/hr-1ml/hr,通过喷射装置注射到基底上进行静电纺丝。
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