CN106495077A - 压装瓶盖及灌酒一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及白酒制造装备领域，公开了一种压装瓶盖及灌酒一体化装置，包括机架，机架上转动连接有转盘，转盘上连接有步进电机，转盘周向上均布依次设置有装酒瓶的第一柱形孔、第二柱形孔、第三柱形孔和第四柱形孔，所述机架上设置有与柱形孔配合的通孔，通孔内滑动设置有托盘；柱形孔上方依次设置有上瓶装置、灌装装置和气缸。针对现有设备不能间歇进给、进给时损坏酒瓶和设备成本高的技术问题，本发明具有间歇进给、不损坏酒瓶和设备成本低的优点。

Description

压装瓶盖及灌酒一体化装置

技术领域

本发明涉及白酒制造装备领域，尤其涉及一种压装瓶盖及灌酒一体化装置。

背景技术

在现有的白酒灌装生产线上，一般都会有酒瓶间歇进给装置、白酒灌装装置和瓶盖压装装置，这三种设备各自独立，酒瓶间歇进给装置对酒瓶间歇性的逐个进给到灌装线上，白酒灌装装置完成对瓶体的定量灌装，瓶盖压装装置是对注满白酒的瓶体进行压盖，确保旋盖密封；这三种设备分别安装在灌装生产线上，需要三名工作人员进行操作，同时三台设备的安装占地面积较大；随着劳动力生产成本的不断提高，土地的严控形势，企业都希望能减少液体灌装线的操作控制人数，降低灌装线的设备投入，减小灌装线的占地面积，提高设备的自动化控制水平；因此，研发一种结构紧凑、性价比高的全自动酒瓶分离、灌装、压盖的一体机是亟需解决的技术问题。

为此，申请号为CN201410268912.7的专利文件公开了一种自动上瓶、灌装、上塞、上盖一体式包装机，包括机架主体、用于将瓶子整理好并放置到上瓶工位的瓶整理及上瓶系统、将所需的物料灌入位于灌装工位的瓶子中的自动灌装系统、用于将内塞压入位于上塞工位的瓶口中的内塞整理及上内塞系统、用于将瓶盖盖在位于上盖工位的已经上好内塞的瓶口上的瓶盖整理及上瓶盖系统、将位于扭盖工位上且已盖在瓶口上的瓶盖扭到瓶口上的扭盖系统、输送系统和位于所述机架主体内部的控制系统。

此方案的自动上瓶、灌装、上塞、上盖一体式包装机结构紧凑、操作简单，能给白酒生产企业带来的便利，但是也存在一定的缺点：1、该装置的瓶子直接从上瓶装置掉落下来，对于装酒的玻璃酒瓶，在向下的重力冲击下，酒瓶容易损坏；2、该装置对瓶子进行了分列，目前一般在白酒灌装和压盖时都是间歇性的完成，该装置没有将瓶子间歇性的进给到灌装处和压盖处，因此不适合白酒生产企业的使用；3、该装置的灌装系统和上盖系统分开操作，联动性不强，需要多个设备，设备成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供可对酒瓶间歇性的进给到灌装装置处，并不会损坏酒瓶的压装瓶盖及灌酒一体化装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压装瓶盖及灌酒一体化装置，包括机架、上瓶装置和灌装装置，所述上瓶装置和灌装装置安装在机架上，所述机架上转动连接有转盘，所述转盘上连接有步进电机，所述转盘周向上均布依次设置有装酒瓶的第一柱形孔、第二柱形孔、第三柱形孔和第四柱形孔，所述机架上设置有分别依次与第一柱形孔、第二柱形孔和第三柱形孔相通的的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内分别依次滑动设置有第一托盘、第二托盘和第三托盘，所述第一托盘下方设有第一支点块，第一支点块铰接有第一杠杆，第一托盘下部铰接在第一杠杆的一端，所述第一杠杆的另一端与第三托盘固连；所述第一柱形孔、第二柱形孔和第三柱形孔上方依次设置有所述上瓶装置、灌装装置和气缸；所述灌装装置包括漏斗和导流管，所述导流管连接在漏斗下部，所述导流管上开有竖向滑槽，所述导流管内固设有楔形块，所述楔形块下方设置有开关阀，所述开关阀上连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿过滑槽与气缸相连；所述第二托盘下方设有第二支点块，第二支点块铰接有第二杠杆，第二托盘下部铰接在第二杠杆的一端，所述气缸上连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第二杠杆的另一端固连。

本方案的原理：各个机构连接在机架上，上瓶装置用于将酒瓶排列整齐，然后经过上瓶装置酒瓶进给到转盘的第一柱形孔内，转盘用于带动酒瓶转动，将酒瓶从上一工序送到下一工序，步进电机用于带动转盘转动，转盘上的四个柱形孔用于上瓶、灌装、压装瓶盖和输送已经灌装好的酒瓶，通孔用于供托盘上下活动，三个托盘用于托住酒瓶，酒瓶能在柱形孔中上下运动，第一杠杆由第一支点块支撑并与第一托盘和第三托盘连接，根据杠杆原理，可以放第一托盘和第三托盘上的酒瓶向相反方向运动；当气缸在对酒瓶进行压装瓶盖时，酒瓶由第三托盘托住，酒瓶受到向下的压装压力，第三托盘下降，下压第三托盘下部的第一杠杆，根据杠杆原理，在第一支点块的支撑下，第一托盘会上升，接住从第一柱形孔上方掉下的酒瓶，减少酒瓶的下落距离，可以避免酒瓶损坏；灌装装置的楔形块用于与开关阀配合对导流管进行密封，开关阀由第一连接杆带动上升和下降；在灌装和压装瓶盖时，气缸下降，气缸对瓶盖进行压装，第一连接杆也下降，就会带动开关阀向下运动，开关阀离开楔形块，白酒从漏斗中经导流管流下，此时第二杠杆和第二支点块起到让第二托盘上升和下降的作用，气缸下降，则第二托盘带动酒瓶上升，将瓶口对准导流管，导流管对酒瓶进行白酒灌装，当灌装完毕之后，气缸上升，此时开关阀也上升，又将楔形块接触，将导流管堵住，白酒不再流出，完成灌装和压装瓶盖之后，压装瓶盖完的酒瓶经转盘带动离开气缸下方，从第四柱形孔处直接将灌装好的酒瓶取出。

与现有技术相比，本方案的优点：1、本装置利用气缸压盖时的下压力举升接瓶装置，减小酒瓶的下降距离，可以避免将玻璃的酒瓶损坏；2、本装置利用在转盘上设置柱形孔，转盘间歇性的转动，可以实现酒瓶的间歇性进给，适合于白酒生产企业的上瓶、灌装、压盖和输送的一体化工艺；3、本装置通过第一连接杆，实现灌装和压盖联动操作，节省设备成本。

进一步，所述导流管下方设置有灌装管，所述灌装管上并排连接有第一齿条，所述第一齿条下端固连有能套住酒瓶的钢圈，所述钢圈直径小于酒瓶瓶身直径，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮还啮合有第二齿条，所述齿轮与支架之间连接有扭簧。当第二托盘上升时，举升酒瓶，酒瓶的瓶口穿过钢圈继续往上运动，因钢圈的直径小于酒瓶瓶身的直径，瓶子将推着钢圈往上运动，进而举升第二齿条向上运动，齿轮旋转，第一齿条则下降，带动灌装管下降，此时将灌装管插入酒瓶中，利用灌装管对酒瓶进行白酒灌装，当灌装完毕之后，气缸上升，酒瓶下降，由于扭簧的设备，扭簧复位带动灌装管复位；如此设计，钢圈可以保证酒瓶瓶身的稳定，灌装管插入酒瓶中进行灌装，可以避免直接灌装时因机械振动，酒瓶晃动而导致的白酒漏洒。

进一步，所述机架上设置有与第四柱形孔配合的第四通孔，所述第四通孔的下方设置有输送带。当已经灌装并压装瓶盖后的酒瓶经转盘转动到第三通孔处时，酒瓶可以从通孔掉下，进入下方设置的输送带上，运出去进行下一步工序。

进一步，所述第一支点块设于第一杠杆靠近第三托盘的一侧。第一支点块设于靠近第三托盘的一侧，根据杠杆原理，当第三托盘下降一定距离，第一托盘会更大距离的上升，可以进一步减小酒瓶的下落距离，更大程度的保护酒瓶不被损坏。

进一步，所述转盘与步进电机用键连接。当转盘或者步进电机出现故障时，键连接可以方便快速的拆卸更换。

进一步，所述转盘与机架连接部设置有耐磨层。转盘与机架长时间相对转动，因摩擦会磨损转盘或者机架，耐磨层可以延长转盘或者机架的使用寿命。

附图说明

图1为本发明压装瓶盖及灌酒一体化装置的示意图。

图2为图1中转盘和机架处的局部示意图。

图3为图1中齿轮齿条处的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、转盘2、步进电机3、第一柱形孔4、第二柱形孔5、第三柱形孔6、第四柱形孔7、输送带8、第一托盘9、第二托盘10、第三托盘11、第一杠杆12、第一支点块13、上瓶装置14、气缸15、漏斗16、导流管17、楔形块18、开关阀19、第一连接杆20、灌装管21、第一齿条22、齿轮23、第二齿条24、、第二连接杆25、第二杠杆26、第二支点块27、钢圈28。

实施例基本如附图1、图2和图3所示，压装瓶盖及灌酒一体化装置，包括机架1、上瓶装置14和灌装装置，上瓶装置14和灌装装置安装在机架1上，机架1上转动连接有转盘2，转盘2与机架1连接部设置有耐磨层，转盘2上键连接有步进电机3，转盘2周向上均布依次设置有装酒瓶的第一柱形孔4、第二柱形孔5、第三柱形孔6和第四柱形孔7，机架1上开有分别依次与第一柱形孔4、第二柱形孔5、第三柱形孔6和第四柱形孔7相通的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，第四通孔的下方设置有输送带8，第一通孔、第二通孔和第三通孔内分别依次滑动设置有第一托盘9、第二托盘10和第三托盘11，第一托盘9下方设有第一支点块13，第一支点块13铰接有第一杠杆12，第一托盘9下部铰接在第一杠杆12的一端，第一杠杆12的另一端与第三托盘11固连；第一支点块13设于第一杠杆12靠近第三托盘11的一侧；第一柱形孔4、第二柱形孔5和第三柱形孔6上方依次设置有上瓶装置14、灌装装置和气缸15；上瓶装置用于将瓶子整理好并输送到第一柱形孔4，包括理瓶振荡器、瓶子输送滑道，瓶子输送滑道一端与理瓶振荡器的出口相连接，另一端与第一柱形孔4相连；灌装装置包括漏斗16和导流管17，灌装管21上固定连接有第一齿条22，第一齿条22滑动连接在机架1上，第一齿条22右下端固连有钢圈28，钢圈28直径小于酒瓶瓶身直径，第一齿条22啮合有齿轮23，齿轮23啮合有第二齿条24，第二齿条24滑动连接在机架1上，齿轮23与机架1之间连接有扭簧，导流管17连接在漏斗16下部，导流管17上开有竖向滑槽，导流管17内固设有楔形块18，楔形块18下方设置有开关阀19，开关阀19上焊接有第一连接杆20，第一连接杆20穿过滑槽与气缸15相连；第二托盘10下方设有第二支点块27，第二支点块27铰接有第二杠杆26，第二托盘10下部铰接在第二杠杆26的一端，气缸15上连接有第二连接杆25，第二连接杆25与第二杠杆26的另一端固连

使用时，第一个酒瓶从上瓶装置14处进入第一柱形孔4，步进电机3带动转盘2顺时针转动四分之一圈，第二个酒瓶则进入第四柱形孔7中，第一个酒瓶则到达灌装装置下方，气缸15下降，第一连接杆20和第二连接杆25也下降，第一连接杆20带动开关阀19向下运动，开关阀19离开楔形块18，白酒从漏斗16中经导流管17流下，流入灌装管21中，第二连接杆25的下降，则通过第二杠杆26将第二托盘10举升，第二托盘10将酒瓶往上举升，酒瓶的瓶口穿过上方的钢圈28继续往上运动，因钢圈28直径小于瓶身直径，瓶子将推着钢圈28往上运动，进而举升第二齿条24向上运动，则齿轮23顺时针转动，第一齿条22就下降，将与第一齿条22粘接的灌装管21插入酒瓶瓶口内，白酒经灌装管21对第一个酒瓶进行灌装。

当灌装完毕之后，气缸15上升，开关阀19也上升，开关阀19又将楔形块18接触，将导流管17堵住，白酒不再流出，此时，步进电机3再带动转盘24顺时针转动四分之一圈，第三个酒瓶从上瓶装置14进入第三柱形孔6中，第二个酒瓶则转动到灌装装置下方，第一个酒瓶则进入气缸15下方，气缸15下降对第一个酒瓶就行压装瓶盖，同样带动开关阀19下降和酒瓶的上升，从而实现对第二个酒瓶的灌装，在气缸15对第一个酒瓶进行压装瓶盖时，酒瓶由第三托盘11托住，酒瓶受到向下的压装压力，第三托盘11下降，下压第三托盘11下方第一杠杆12，第一杠杆12的第三托盘11端下降，因靠近第三托盘11端设有第一支点块13，第一托盘9会更多的上升，接住从第一柱形孔4上方掉下的酒瓶，减少酒瓶的下落距离，可以避免酒瓶损坏；步进电机3再带动转盘2顺时针旋转四分之一圈，将第一个已经灌装和压盖后的酒瓶从第四通孔处掉落到下方的输送带8上，输送到下一步工序；如此，步进电机3带动转盘2间歇性的每次顺时针转动四分之一圈，就能实现酒瓶的上瓶、灌装、压装瓶盖和输送。

当转盘2或者步进电机3出现故障时，因为转盘2与转轴用键连接，键连接可以方便快速的拆卸更换；因为转盘2与机架1连接部设置有耐磨层，转盘2与机架1长时间相对转动，因摩擦会磨损转盘2或者机架1，耐磨层可以延长转盘2或者机架1的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.压装瓶盖及灌酒一体化装置，包括机架、上瓶装置和灌装装置，所述上瓶装置和灌装装置安装在机架上，其特征在于：所述机架上转动连接有转盘，所述转盘上连接有步进电机，所述转盘周向上均布依次设置有装酒瓶的第一柱形孔、第二柱形孔、第三柱形孔和第四柱形孔，所述机架上设置有分别依次与第一柱形孔、第二柱形孔和第三柱形孔相通的的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内分别依次滑动设置有第一托盘、第二托盘和第三托盘，所述第一托盘下方设有第一支点块，第一支点块铰接有第一杠杆，第一托盘下部铰接在第一杠杆的一端，所述第一杠杆的另一端与第三托盘固连；所述第一柱形孔、第二柱形孔和第三柱形孔上方依次设置有所述上瓶装置、灌装装置和气缸；所述灌装装置包括漏斗和导流管，所述导流管连接在漏斗下部，所述导流管上开有竖向滑槽，所述导流管内固设有楔形块，所述楔形块下方设置有开关阀，所述开关阀上连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿过滑槽与气缸相连；所述第二托盘下方设有第二支点块，第二支点块铰接有第二杠杆，第二托盘下部铰接在第二杠杆的一端，所述气缸上连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第二杠杆的另一端固连。

2.如权利要求1所述的压装瓶盖及灌酒一体化装置，其特征在于：所述导流管内滑动设置有灌装管，所述灌装管上固定连接有第一齿条，所述第一齿条下端固连有能套住酒瓶的钢圈，所述钢圈直径小于酒瓶瓶身直径，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮还啮合有第二齿条，所述齿轮与机架之间连接有扭簧。

3.如权利要求2所述的压装瓶盖及灌酒一体化装置，其特征在于：所述机架上设置有与第四柱形孔配合的第四通孔，所述第四通孔的下方设置有输送带。

4.如权利要求3所述的压装瓶盖及灌酒一体化装置，其特征在于：所述第一支点块设于第一杠杆靠近第三托盘的一侧。

5.如权利要求4所述的压装瓶盖及灌酒一体化装置，其特征在于：所述转盘与步进电机用键连接。

6.如权利要求5所述的压装瓶盖及灌酒一体化装置，其特征在于：所述转盘与机架连接部设置有耐磨层。