CN106493787B - 一种管材冲孔设备 - Google Patents
一种管材冲孔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106493787B CN106493787B CN201611131461.8A CN201611131461A CN106493787B CN 106493787 B CN106493787 B CN 106493787B CN 201611131461 A CN201611131461 A CN 201611131461A CN 106493787 B CN106493787 B CN 106493787B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- pipe
- head
- electromagnet
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明申请属于冲孔自动化加工设备技术领域,具体公开了一种管材冲孔设备,包括冲压头、电磁铁、支撑柱和固定装置,电磁铁位于冲压头的下方,固定装置位于冲压头与电磁铁之间;冲压头的轴向方向开有通孔,通孔的内侧壁上设有用于将管材上的冲孔残料顶出的顶块;固定装置包括定位块、盛有磁粉的磁粉袋、伸缩杆和与管材内径配合的支撑单元,定位块固定在支撑柱上,伸缩杆连接在定位块和支撑单元之间;支撑单元上开有弧形槽,弧形槽上设有与之匹配的弧形摩擦片,弧形槽的底部设有用于粉碎冲孔残料的刀盘。采用本设备对管材进行冲孔,能够有效防止冲孔时管材发生变形,且能将冲孔时产生的毛刺熔化,使孔口更加光滑。
Description
技术领域
本发明属于冲孔自动化加工设备技术领域,尤其涉及一种管材冲孔设备。
背景技术
管材冲孔,是指以适应不同的需求,在管材上加工例如:梅花孔,六角孔,长孔,四方孔,圆孔,三角孔等等。管材冲孔一般是利用冲床和管材冲孔机进行加工,由于管材是圆柱形的,容易转动,因此冲孔时需要对管材进行固定。现有的管材冲孔步骤一般为:使用夹持装置将管材固定,然后启动冲压机进行冲孔。由于管材是空心的结构,尤其对于塑料管材而言,冲孔时塑料管材的上表面受到剧烈冲击,容易发生变形。
公开号为CN104624779A的中国专利公开了一种管材冲孔机,包括基座及安装在基座上的安装座,在安装座上安装有冲孔装置,所述基座上安装有与冲孔装置相互配合动作的工件夹紧装置和工件托举装置。该管材冲孔机冲孔芯棒支撑管材的内径,冲孔时可避免管材发生变形,并且能够通过吹气解决冲孔中废料排出难的问题。但该管材冲孔机还存在以下缺陷:芯棒的半径过大时管材难以套设在芯棒上,而芯棒的半径过小时,芯棒不能起到支撑管材的作用,难以避免管材发生变形。
发明内容
本发明的目的在提供一种管材冲孔设备,冲孔时能很方便地固定、支撑管材,能够避免冲孔时因管材内部得不到有效支撑而造成管材变形的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:包括冲压头、电磁铁、支撑柱和固定装置,所述电磁铁位于冲压头的下方,固定装置位于冲压头与电磁铁之间;所述冲压头的轴向方向开有通孔,通孔的内侧壁上设有用于将管材上的冲孔残料顶出的顶块;所述固定装置包括定位块、盛有磁粉的磁粉袋、伸缩杆和与管材内径配合的支撑单元,所述定位块固定在支撑柱上,所述伸缩杆连接在定位块和支撑单元之间;所述支撑单元上开有弧形槽,弧形槽上设有与之匹配的弧形摩擦片,所述弧形槽的底部设有用于粉碎冲孔残料的刀盘。
支撑单元与管材的内径相匹配,支撑单元的直径稍小于管材的内径,管材能够较方便地套设在支撑单元上。
本基础方案的工作原理在于:该管材冲孔设备主要用于塑料管材的冲孔。冲孔时,调节伸缩杆的长度,使得支撑单元的弧形槽正对着冲压头,冲压头向下冲压时能落在弧形槽内。将待冲孔的管材套设在支撑单元上,打开磁粉袋往管材内加入磁粉;给电磁铁通入电流,电磁铁产生磁性,在电磁铁的吸引下,管材内的磁粉在支撑单元的四周聚集,将管材与支撑单元之间的缝隙填满,使得冲孔时,管材内部有支撑,有效防止冲孔时管材发生变形。冲压头向下冲压,在管材的上侧表面上开了一个孔,冲压头继续向下运动,与此同时,顶块将冲孔时产生的残料从管材上顶出,在顶块和刀盘的共同作用下,冲孔产生的残料被压得粉碎,此时通过通孔抽取弧形槽内的空气,能将粉碎残料吸取。冲压头向下运动的过程中与弧形槽内的弧形摩擦片发生摩擦产生热量,冲压头的冲压端部温度升高,冲压头冲压后向上运动时,冲压端部再一次与管材接触,由于此时冲压端部的温度较高,能将冲孔时产生的毛刺熔化,使孔口更加光滑。
本基础方案的有益效果在于:1、管材能够较方便地套设在支撑单元上,利用电磁铁将管材内的磁粉吸引至支撑单元处,能将管材与支撑单元之间的缝隙填满,使得冲孔时,管材内部有支撑,有效防止冲孔时管材发生变形。2、冲压头向下运动的过程中与弧形摩擦片摩擦产生热量,冲压头的冲压端部温度升高,冲压头冲压后向上运动时,能将冲孔时产生的毛刺熔化,使孔口更加光滑,不需进行额外的加工。3、伸缩杆能够伸缩调节,调节伸缩杆的长度,使管材能自由地沿着支撑单元滑动,能在管材的不同位置上冲孔以及加工不同长度的管材,使用范围广。4、在顶块和刀盘的共同作用下,冲孔产生的残料被压得粉碎,通过冲压头上的通孔抽取弧形槽内的空气,能将被粉碎的残料吸取,解决了管材冲孔中废料排出难的问题。
进一步,所述电磁铁与固定装置之间设有支撑台,支撑台上连接有驱动支撑台上下运动的气缸。将管材套设在支撑单元上后,调节气缸使支撑台上下运动,使支撑台与管材紧密接触。冲压时,由于支撑台的支撑作用,伸缩杆不受力,因此有效避免伸缩杆容易折断的问题。
进一步,支撑台上与冲压头相对的位置上开有凹槽,所述电磁铁位于凹槽内。冲孔时支撑台与管材直接接触,电磁铁与管材之间相隔有支撑台,支撑台的隔绝减弱了电磁铁对磁粉的吸引力,凹槽的设置能够有效解决该问题。
进一步,所述顶块的下表面设有多根凸起的挤压纹。顶块与刀盘共同挤压冲孔残料时,挤压纹的设置有助于使冲孔残料分裂、粉碎。
进一步,所述冲压头为高强度耐磨钢冲压头。冲压头需要对管材进行冲压,同时还会与弧形摩擦片摩擦,采用高强度耐磨钢制成的冲压头适合实际需求,延长冲压头的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种管材冲孔设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:冲压头1、通孔11、顶块12、挤压纹13、管材2、支撑单元21、伸缩杆22、定位块23、弧形槽24、刀盘25、弧形摩擦片26、电磁铁3、支撑台4、气缸5、磁粉6、支撑柱7。
如图1所示,一种管材2冲孔设备,从上至下包括冲压头1、固定装置、支撑台4和电磁铁3,冲压头1为高强度耐磨钢冲压头1,冲压头1位于固定装置上方;冲孔时,固定装置放置在支撑台4上。支撑台4与冲压头1相对的位置上开有凹槽,电磁铁3位于凹槽内;支撑台4的底面连接有气缸5,气缸5能够驱动支撑台4上下运动。冲压头1的竖直方向上开有通孔11,冲压头1的内侧壁上焊接有用于将管材2上的冲孔残料顶出的顶块12,顶块12的下表面设有多根凸起的挤压纹13。固定装置包括定位块、盛有磁粉6的磁粉6袋、伸缩杆22、支撑柱7和支撑单元21,定位块固定在支撑柱7上,而伸缩杆22焊接在定位块和支撑单元21之间。支撑单元21与管材2的内径相匹配,支撑单元21的直径稍小于管材2的内径,管材2能够较方便地套设在支撑单元21上。支撑单元21上开有弧形槽24,弧形槽24上焊接有与之匹配的弧形摩擦片26,冲压头1与弧形摩擦片26摩擦时能够产生大量的热量;弧形槽24的底部卡接有刀盘25,在刀盘25和顶块12的共同作用下,能将冲孔残料压碎。
冲孔时,调节伸缩杆22的长度,使得支撑单元21的弧形槽24正对着冲压头1,冲压头1向下冲压时能落在弧形槽24内。将待冲孔的管材2套设在支撑单元21上,打开磁粉袋往管材2内加入磁粉6;操作气缸5,使气缸5带动支撑台4向上运动,直至与管材2直接接触。给电磁铁3通入电流,电磁铁3产生磁,在电磁铁3的吸引下,管材2内的磁粉6在支撑单元21的四周聚集,将管材2与支撑单元21之间的缝隙填满。冲压头1向下冲压,管材2的上侧表面上开了一个孔,冲压头1继续向下运动,顶块12将冲孔时产生的残料从管材2上顶出,在顶块12和刀盘25的共同作用下,冲孔产生的残料被压得粉碎,此时通过通孔11抽取弧形槽24内的空气,能将粉碎的残料从弧形槽24中吸取出来。冲压头1向下运动的过程中与弧形槽24内的弧形摩擦片26发生摩擦产生热量,冲压头1的冲压端部温度升高,冲压头1冲压后向上运动时,冲压端部再一次与管材2接触,由于此时冲压端部的温度较高,能将冲孔时产生的毛刺熔化,使孔口更加光滑。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.一种管材冲孔设备,其特征在于,包括冲压头、电磁铁、支撑柱和固定装置,所述电磁铁位于冲压头的下方,固定装置位于冲压头与电磁铁之间;所述冲压头的轴向方向开有通孔,通孔的内侧壁上设有用于将管材上的冲孔残料顶出的顶块;所述固定装置包括定位块、盛有磁粉的磁粉袋、伸缩杆和与管材内径配合的支撑单元,所述定位块固定在支撑柱上,所述伸缩杆连接在定位块和支撑单元之间;利用电磁铁将管材内的磁粉吸引至支撑单元处,能将管材与支撑单元之间的缝隙填满;所述支撑单元上开有弧形槽,弧形槽上设有与之匹配的弧形摩擦片,所述弧形槽的底部设有用于粉碎冲孔残料的刀盘;所述电磁铁与固定装置之间设有支撑台,支撑台上连接有驱动支撑台上下运动的气缸;支撑台上与冲压头相对的位置上开有凹槽,所述电磁铁位于凹槽内。
2.如权利要求1所述的一种管材冲孔设备,其特征在于,所述顶块的下表面设有多根凸起的挤压纹。
3.如权利要求1所述的一种管材冲孔设备,其特征在于,所述冲压头为高强度耐磨钢冲压头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611131461.8A CN106493787B (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种管材冲孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611131461.8A CN106493787B (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种管材冲孔设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106493787A CN106493787A (zh) | 2017-03-15 |
CN106493787B true CN106493787B (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=58330822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611131461.8A Active CN106493787B (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种管材冲孔设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106493787B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030776B (zh) * | 2017-05-04 | 2018-09-18 | 格来纳塑料科技(苏州)有限公司 | 具有去除冲孔毛刺的塑料杯冲孔机 |
CN111185520B (zh) * | 2020-02-29 | 2020-10-23 | 常熟市锡顺模具厂 | 一种用于薄壁金属管冲压的装置 |
CN117705540B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-05-03 | 包头市科锐微磁新材料有限责任公司 | 一种各向同性钕铁硼快淬磁粉制样装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671767A (ja) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | Seiji Kagawa | 多孔質フィルムの製造装置 |
CN103737962A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 昆山优磁电子有限公司 | 一种环形磁芯的压制模具 |
CN205004272U (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 乐清市海达胶塑配件厂 | 一种冲压设备 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0075574B1 (en) * | 1981-04-07 | 1986-07-30 | MEYER, Erik Brandtzaeg | Weight coated subsea pipe line section |
US5352108A (en) * | 1991-10-18 | 1994-10-04 | Norito Sudo | Porous film and porous film manufacturing apparatus |
DE19701423C2 (de) * | 1997-01-17 | 1998-11-12 | Benteler Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Lochen eines metallischen Bauteils |
JP4144072B2 (ja) * | 1998-07-09 | 2008-09-03 | 日立金属株式会社 | 磁性粉体成形装置及び磁性粉体成形方法 |
JP2006159285A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Sango Co Ltd | 屈曲2重管の孔開け方法 |
JP2009050975A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Nissan Motor Co Ltd | 発泡成形部材の切断方法および切断装置 |
JP2009220227A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Fujitsu Ltd | スプロケットホール加工装置 |
JP5290785B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2013-09-18 | 株式会社豊田自動織機 | 摩擦圧接装置用内ばり切除カッタによる内ばり切除方法 |
JP2012121060A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Nippon Steel Corp | 鋼板または鋼帯のパンチ屑処理方法及びパンチ装置ならびに鋼帯の連続通板方法及び鋼帯の連続通板設備 |
CN104121443B (zh) * | 2013-04-28 | 2016-06-22 | 襄阳通威机械有限公司 | 一种复合弯管缝隙填充方法及耐磨复合弯管 |
CN103568056A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-12 | 无锡市前洲康华染整设备厂 | 切边废料回收装置 |
CN204052557U (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-31 | 浙江宏旺金属制品有限公司 | 钢管冲孔装置 |
CN204195426U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 苏州昌田机械设备制造有限公司 | 一种轮辋盲孔去毛刺装置 |
CN204448976U (zh) * | 2014-12-18 | 2015-07-08 | 重庆全能电器有限公司 | 切管模 |
CN205238165U (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-18 | 石敢当 | 一种燃气波纹管冲孔机 |
CN206264061U (zh) * | 2016-12-09 | 2017-06-20 | 重庆有为塑胶有限公司 | 一种管材冲孔设备 |
-
2016
- 2016-12-09 CN CN201611131461.8A patent/CN106493787B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671767A (ja) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | Seiji Kagawa | 多孔質フィルムの製造装置 |
CN103737962A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 昆山优磁电子有限公司 | 一种环形磁芯的压制模具 |
CN205004272U (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 乐清市海达胶塑配件厂 | 一种冲压设备 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
蒋侠民.国内外冲压技术发展概况.模具工业.1981,(第02期),第6-12页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106493787A (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106493787B (zh) | 一种管材冲孔设备 | |
CN210160285U (zh) | 一种钣金件自动步进冲压模具 | |
CN202639017U (zh) | 一种冲压机 | |
CN110935813A (zh) | 一种自动化冲床及冲压方法 | |
CN208840558U (zh) | 一种曲轴连杆轴孔加工机打孔装置 | |
CN102189195A (zh) | 自动进出料轴瓦冲孔模 | |
CN204602993U (zh) | 一种风机框架带料双向打孔机构 | |
KR200494199Y1 (ko) | 프레스 금형용 무동력 스크랩 제거장치 | |
CN206264061U (zh) | 一种管材冲孔设备 | |
CN109013825B (zh) | 一种切边和冲孔装置 | |
CN106363167B (zh) | 脱模装置 | |
CN215143845U (zh) | 一种柔性薄板冲孔装置 | |
CN213052317U (zh) | 一种直管四方位多孔冲孔机 | |
CN213495873U (zh) | 一种冲压刀防跳屑装置 | |
CN202498136U (zh) | 凸模在内的立式冲孔模 | |
CN201002359Y (zh) | 压力机的压边及工件顶出装置 | |
CN108127019A (zh) | 一种不锈钢方管穿孔设备 | |
CN204234891U (zh) | 一种型钢圆盘锯 | |
CN109877212B (zh) | 一种冲床 | |
CN215657313U (zh) | 一种用于对钢管的端部冲弧形缺口的冲孔机构 | |
CN115319480B (zh) | 多工位快速换型的通用型冷弯c型钢装置 | |
CN203725890U (zh) | 带清洗装置的铜杆自动剪切机 | |
CN214023305U (zh) | 凸台锻造工装 | |
CN218168988U (zh) | 一种用于电火花穿孔机的自动送管装置 | |
CN215657312U (zh) | 一种用于钢管的冲孔机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |