CN103737962A - 一种环形磁芯的压制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环形磁芯的压制模具。该压制模具包括上模、中模、下模和芯棒，上模由外至内包括上模体、上模冲头和上模腔，上模冲头可滑动地设置于上模体的内侧面，中模包括中模体和中模腔，下模包括下模体和连接所述下模体顶部的下模冲头，下模冲头可活动连接于中模体的内侧且可在中模腔内滑动，下模体和下模冲头围成下模空腔；上模体的底部设有凹槽，中模体的顶部设有与凹槽相配合的限位顶；上模冲头的底部设有球形的上模凸头，下模冲头的顶部设有球形的下模凸头。中模腔内装入磁粉后，向上推动的芯棒将下模冲头之间的磁粉推进上模腔，同时向下滑动上模冲头压紧留在中模腔内的磁粉，从而使得磁粉疏松一致，避免了产品烧结后发生变形。

Description

一种环形磁芯的压制模具
技术领域
本发明涉及磁芯成型模具的技术领域，尤其涉及一种环形磁芯的压制模具。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯作为电子元器件的基础性功能材料，其形状、大小及其功能是随着电子产品的设计要求而不断变化的。实现不同形状和构造及其功能要求的磁性产品，通常是通过不同形状和构造的模具以及使用该模具的压制成型方式来完成的。环形磁芯以其成本低、安装灵活及屏蔽效果好等优点成为应用最为广泛的一种磁芯。
现有技术中，制造软磁材料的环形磁芯产品的成型模具，通常使用由上模、下凸模、中模和芯棒组成。其压制成型方式具体为，当向由中模、下模和芯棒围成的工作腔内注入磁粉时，芯棒和中模的上端面是平齐的，磁粉需要通过中模与芯棒构成的缝隙来装料，当环形磁芯产品的壁比较薄的时候，此种装料方式会使型腔内的粉料出现疏松不一致，从而造成密度不均匀，产品烧结后发生变形。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种环形磁芯的压制模具，该压制模具的中模腔内装入磁粉后，向上推动的芯棒将下模冲头之间的磁粉推进上模腔，同时向下滑动上模冲头压紧留在中模腔内的磁粉，从而使得磁粉疏松一致，密度均匀。
一种环形磁芯的压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述上模由外至内依次包括上模体、上模冲头和上模腔，所述上模冲头可滑动地设置于所述上模体的内侧面，所述中模包括中模体和由所述中模体围成的中模腔，所述下模包括下模体和连接所述下模体顶部的下模冲头，下模冲头可活动连接于中模体的内侧且可在中模腔内滑动，下模体和下模冲头围成下模空腔，所述芯棒可插入所述中模腔和下模腔内；所述上模体的底部设有凹槽，所述中模体的顶部设有与所述凹槽相配合的限位顶，当限位顶抵入凹槽内时，上模冲头通过与上模体的相对滑动以插入中模腔内；所述上模冲头的底部设有球形的上模凸头，所述下模冲头的顶部设有球形的下模凸头。
其中，所述上模冲头和下模冲头的厚度相同。
其中，所述凹槽为半球面弧。
其中，所述上模凸头和下模凸头为半球形。
其中，所述上模冲头外周的外径等于中模腔的直径。
其中，所述芯棒的外径等于下模腔的直径。
其中，所述芯棒的外径等于上模腔的直径。
本发明压制模具的中模内装满磁粉后，通过凹槽将上模体卡合在中模体上，保持下模体的位置固定，将芯棒从该磁粉的下端面向上模腔内推动直至磁粉的中部出现一空缺，与此同时，向下滑动上模冲头通过其上模凸头向下压留在中模内的部分磁粉，该部分磁粉的下端面受到下模冲头的下模凸头的挤压而使得其被充分压紧，待成型后，移走上模体，将成型产品挤出模具。本发明的压制模具使得磁粉疏松一致，密度均匀，避免了产品烧结后发生变形。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的压制模具的结构图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是图1中B的局部放大图。
图中，1—中模体；11—限位顶；21—上模体；211—凹槽；22—上模冲头；221—上模凸头；23—上模腔；31—下模体；32—下模冲头；321—下模凸头；4—芯棒；5—中模腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、2和3所示，分别为本发明较佳实施例的压制模具的结构图及A、B的局部放大图。本例的压制模具为环形磁芯的模具，环形可以为矩形的环形和圆环形，为了方便起见，以圆环形为例来说明本例的压制模具。
本例压制模具包括上模、中模、下模和芯棒4。上模由外至内依次包括上模体21、上模冲头22和上模腔23。上模冲头22可滑动地设置于上模体21的内侧面。本领域人员所熟知的任何一种滑动连接方式或结构均可实施本方案，例如在上模体21的内侧面设置滑槽，在上模冲头22的外侧面设置与滑槽配合的滑条。上模冲头22的端面或内侧面设有提手，扳动该提手将上模冲头22在上模体21内侧面的滑动。上模体21的底部设有半半球面弧的凹槽211。上模冲头22的底部设有半球形的上模凸头221。
中模包括中模体1和由中模体1围成的中模腔5。中模体1的顶部设有与凹槽211相配合的限位顶11。中模腔5的直径大于上模腔23。限位顶11抵入凹槽211内时，扳动上模体21的提手使得上模体21相对滑动以插入中模腔5内。
下模包括下模体31和连接下模体31顶部的下模冲头32，下模冲头32可活动连接于中模体1的内侧且可在中模腔5内滑动。下模体31和下模冲头32围成下模腔。下模腔的直径与上模腔23相同。下模冲头32的顶部设有半球形的下模凸头321。下模冲头32的厚度与上模冲头22的厚度完全相同。芯棒4可插入所述中模腔5和下模腔内，值得注意的是，芯棒4可与下模体31和下模冲头32可活动地连接，也可不连接。芯棒4的外径与上模腔23和下模腔的相同，这样在芯棒4在下模腔和中模腔5内运动时不会因其与下模和中模体1之间存在间隙而造成磁粉而落入其中。
本发明压制模具的中模内装满磁粉后，通过凹槽211将上模体21卡合在中模体1上，保持下模体31的位置固定，将芯棒4从该磁粉的下端面向上模腔23内推动直至磁粉的中部出现一空缺，与此同时，向下滑动上模冲头22通过其上模凸头221向下压留在中模内的部分磁粉，该部分磁粉的下端面受到下模冲头32的下模凸头321的挤压而使得其被充分压紧，待成型后，移走上模体21，将成型产品挤出模具。本发明的压制模具使得磁粉疏松一致，密度均匀，避免了产品烧结后发生变形。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形磁芯的压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒(4)，其特征在于，所述上模由外至内依次包括上模体(21)、上模冲头(22)和上模腔(23)，所述上模冲头(22)可滑动地设置于所述上模体(21)的内侧面，所述中模包括中模体(1)和由所述中模体(1)围成的中模腔(5)，所述下模包括下模体(31)和连接所述下模体(31)顶部的下模冲头(32)，下模冲头(32)活动连接于中模体(1)的内侧且可在中模腔(5)内滑动，下模体(31)和下模冲头(32)围成下模腔，所述芯棒(4)可插入所述中模腔(5)和下模腔内；所述上模体(21)的底部设有凹槽(211)，所述中模体(1)的顶部设有与所述凹槽(211)相配合的限位顶(11)，当限位顶(11)抵入凹槽(211)内时，上模冲头(22)通过与上模体(21)的相对滑动以插入中模腔(5)内；所述上模冲头(22)的底部设有球形的上模凸头(221)，所述下模冲头(32)的顶部设有球形的下模凸头(321)。
2.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述上模冲头(22)和下模冲头(32)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述凹槽(211)为半球面弧。
4.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述上模凸头(221)和下模凸头(321)为半球形。
5.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述上模冲头(22)外周的外径等于中模腔(5)的直径。
6.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述芯棒(4)的外径等于下模腔的直径。
7.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述芯棒(4)的外径等于上模腔(23)的直径。
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