CN106925777A - 一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法 - Google Patents

一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106925777A
CN106925777A CN201511016849.9A CN201511016849A CN106925777A CN 106925777 A CN106925777 A CN 106925777A CN 201511016849 A CN201511016849 A CN 201511016849A CN 106925777 A CN106925777 A CN 106925777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
powder
former
core base
low punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511016849.9A
Other languages
English (en)
Inventor
邹本慧
韩志华
聂皓
皇泽中
蔡振方
布仁扎力根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Original Assignee
China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China North Nuclear Fuel Co Ltd filed Critical China North Nuclear Fuel Co Ltd
Priority to CN201511016849.9A priority Critical patent/CN106925777A/zh
Publication of CN106925777A publication Critical patent/CN106925777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/026—Mold wall lubrication or article surface lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属于燃料组件设计技术，具体公开了一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法，模具包括阴模、芯杆、上冲头和下冲头，阴模和芯杆具有间隙，上冲头的下端和下冲头的上端均位于间隙内，且上冲头套在芯杆的上端外部，下冲头套在芯杆的下端外部，上冲头和下冲头之间设有成型垫。方法中包括制备铝粉和U3Si2粉末的混和原料，制备润滑剂，将模具调整安装好之后，进行装料压制形成芯坯，采用本方法制备的芯坯壁厚偏差控制在0.10mm以内，偏差幅度为厚度的1.7％～2％，高度波动范围在1％以内，芯坯尺寸精度和表面质量控制良好。目前使用环形弥散燃料芯坯制备的套管型弥散燃料元件，铀分布均匀性控制在±20％以内，总合格率达到85％以上。

Description

一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法
技术领域
本发明属于燃料组件设计技术，具体涉及一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法。
背景技术
套管型弥散燃料元件主要部件为环形弥散燃料芯坯，由U3Si2粉末与铝粉压制而成环形，芯坯与材料为T6061Al端塞和包壳组成复合坯，通过共挤压成形为燃料管。芯坯属于陶瓷型弥散燃料，芯坯成型工艺对芯坯的性能具有极大影响，也决定着燃料管的制造质量。
套管型弥散燃料元件，作为我国高通量工程试验堆燃料元件，具有辐照稳定性好、导热性能好、抗腐蚀、能承受应力、使用寿命长、燃耗深等优点。套管型弥散燃料元件芯坯的制备工艺主要包括粉末制备工艺、冷压成型工艺和烧结工艺。
U3Si2粉末与铝粉密度比约为4.5，因此芯坯成型后U3Si2粉末均匀弥散在铝基体中就有很大的困难，成型模具设计及成型方法就成了要突破的关键技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形弥散燃料芯坯成型模具及方法，能够满足环形弥散燃料芯坯的制备要求，辐照稳定性好、导热性能好。
本发明的技术方案如下：
一种环形弥散燃料芯坯成型模具，包括阴模、位于阴模内的芯杆、上冲头和下冲头，所述的阴模和芯杆具有间隙，所述的上冲头的下端位于间隙内，所述的下冲头的上端位于间隙内，且上冲头套在芯杆的上端外部，下冲头套在芯杆的下端外部，所述的上冲头和下冲头之间设有成型垫。
在上述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具中：所述的上冲头和下冲头由驱动机构使其在间隙内上下移动。
在上述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具中：所述的阴模与设在其外部的工作平台固定。
在上述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具中：所述的上冲头上端设有上压盖。
在上述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具中：所述的下冲头的下端设有下压盖和底座，下压盖设于下冲头的下端，下压盖与底座固定。
在上述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具中：所述的阴模的外壁上设有凸台，在中间加工有通孔，通孔的内壁上端为倒置的锥面，下端为圆柱面，倒置的锥面上加工有台阶。
一种环形弥散燃料芯坯成型方法，方法包括如下步骤：
步骤1、U3Si2粉末与铝粉混和原料制备
1)铝粉准备
将FLT1铝粉烘干后过320目筛网，FLT3铝粉烘干后过160目筛网；上述两种筛好的铝粉按照配比为1：3进行混合，形成制备好的铝粉；
2)U3Si2粉末准备
将U3Si2粉末依次经过240目筛网、320目筛网和500目筛网，落于320目筛网的粉粒和落于500目筛网上的粉粒收集起来，混合之后经过180目筛网之后，形成制备好的U3Si2粉末；
3)配料
将上述制备好的铝粉和制备的U3Si2粉末混合，使得U3Si2质量分数占总数的72％～76％；
4)混料
将上述配料装入混料罐进行混料，混料时间60～90min，转数30～40r/min；
步骤2、润滑剂制备
取40～80g硬脂酸锌，加入容器中，加入500mL四氯化碳用电炉加热80～120°，使之溶解，然后用40～80目筛网将大颗粒过滤出去之后，得到制备好的润滑剂；
步骤3、模具安装
1)将上述的模具的阴模内壁、芯杆外壁、上冲头的下端面、下冲头的上端面用酒精擦洗干净；
2)将阴模安装工作平台上；
3)将下冲头固定在下油缸上，测量下冲头和阴模之间的工作间隙，调整下冲头位置位于中心；
4)上冲头固定安装在上油缸上，测量上冲头和阴模之间的工作间隙，调整上冲头位置位于中心；
步骤4、喷涂润滑剂
利用上述制备好的润滑剂，对阴模的内壁表面、上冲头的下端面和下冲头的上端面进行喷涂润滑，吹干，润滑剂喷涂均匀；
步骤5、装料
然后将下冲头利用下油缸驱动上升至模口，按照给定速度3～5mm/s缓慢下降，进行吸入式装料；
步骤6、压制
安装成型垫，驱动上冲头向下运动和下冲头向上运动，同时进行双方向压制，运动速度为1～2mm/s，保压时间6～10s；
驱动上冲头向上移动，上冲头抬起，利用下冲头把压制好的芯坯向上推出。
在上述环形弥散燃料芯坯成型方法中：所述的步骤5，首先将落料漏斗安装在工作平台上，将三爪锥形落料器安装在模具的芯杆上，使粉末周向均匀落料至阴模和芯杆之间的间隙内。
本发明的显著效果在于：
采用本方法制备的芯坯壁厚偏差控制在0.10mm以内，偏差幅度为厚度的1.7％～2％，高度波动范围在1％以内，芯坯尺寸精度和表面质量控制良好。目前使用环形弥散燃料芯坯制备的套管型弥散燃料元件，铀分布均匀性控制在±20％以内，总合格率达到85％以上，达到国际领先水平。
通过设计环形芯坯的专用成型模具，制订U3Si2粉末与铝粉混料和压制工艺，保证了U3Si2+Al环形芯坯制备质量，为套管型弥散燃料元件的批量化生产提供有利的技术和装备支持。
附图说明
图1为环形弥散燃料元件芯坯成型模具示意图；
图2为上冲头示意图；
图3为阴模示意图；
图4为下冲头示意图；
图中：1.上冲头；2.下冲头；3.成型垫；4.阴模；5.芯杆；6.上压盖；7.工作平台；8.下压盖；9.底座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，成型模具包括阴模4、位于阴模4内的芯杆5、上冲头1和下冲头2。阴模4和芯杆5具有间隙，上冲头1的下端位于间隙内，下冲头2的上端位于间隙内，并且上冲头1套在芯杆5的上端外部，下冲头2套在芯杆5的下端外部。上冲头1和下冲头2可利用驱动机构，使其在间隙内上下移动。在上冲头1和下冲头2之间安装成型垫3，成型垫3在压制时用于形成芯坯。
阴模4的外壁上加工凸台，阴模4与工作平台7固定安装。
在上冲头1上端安装上压盖6。
在下冲头2的下端安装下压盖8和底座9，下压盖8安装在下冲头2的下端，通过螺栓将下压盖8与底座9固定安装。
如图2所示，上冲头1的上端加工有翻边，上压盖6位于上述的翻边下方，与上冲头1固定安装。
如图3所示，阴模4的外壁上加工凸台，在中间加工有通孔，通孔的内壁上端为倒置的锥面，下端为圆柱面，倒置的锥面上加工有台阶。阴模4的凸台安装时卡在工作平台7的内壁上，使得阴模4与工作平台7固定安装。
如图4所示，下冲头2为筒形，下端加工有法兰面，法兰面上加工有安装孔，上述下压盖8位于法兰面下方，下冲头2通过在法兰面的安装孔内安装螺栓将下冲头2与下压盖8固定安装。
环形弥散燃料芯坯成型方法的步骤如下：
步骤1、U3Si2粉末与铝粉混和原料制备，具体为
1)铝粉准备
将FLT1铝粉烘干后过320目筛网，FLT3铝粉烘干后过160目筛网；上述两种筛好的铝粉按照配比为1：3进行混合，形成制备好的铝粉；
2)U3Si2粉末准备
将U3Si2粉末依次经过240目筛网、320目筛网和500目筛网，落于320目筛网的粉粒和落于500目筛网上的粉粒收集起来，混合30min，之后经过180目筛网之后，形成制备好的U3Si2粉末；
3)配料
将上述制备好的铝粉和制备的U3Si2粉末混合，使得U3Si2质量分数占总数的72％～76％，这样能保证铀密度控制在3.9～4.4g/cm3；
4)混料
将上述配料装入混料罐(本实施例中粉末体积占混料罐体积的1/3)，固定在三位混料机上进行混料，混料时间60～90min，转数30～40r/min；
步骤2、润滑剂制备
取40～80g硬脂酸锌，加入容器中，加入500mL四氯化碳用电炉加热80～120°，使之溶解，然后用筛网(40～80目)将大颗粒过滤出去之后得到制备好的润滑剂；
步骤3、模具安装
1)将上述的模具的阴模内壁、芯杆外壁、上冲头的下端面、下冲头的上端面用酒精擦洗干净；
2)将阴模4安装工作平台7上；
3)将下冲头2固定在下油缸上，测量下冲头2和阴模4之间的工作间隙，调整下冲头2位置位于中心；
4)上冲头1固定安装在上油缸上，测量上冲头1和阴模4之间的工作间隙，调整上冲头1位置位于中心；
步骤4、喷涂润滑剂
将上述制备好的润滑剂用喷枪对阴模4的内壁表面、上冲头1的下端面和下冲头2的上端面进行喷涂润滑，然后用电吹风吹干，润滑涂层薄厚一定要均匀，以目视观察润滑剂涂层，涂层颜色均匀，无大颗粒、无遗漏现象为准；
步骤5、装料
将落料漏斗安装在工作平台7上，将三爪锥形落料器安装在模具的芯杆5上，这样使粉末能在周向均匀落料至阴模4和芯杆5之间的间隙内；
然后将下冲头2利用下油缸驱动上升至模口，即下冲头2的上端面与阴模4的上表面同一高度，然后按照给定速度(3～5mm/s)缓慢下降，进行吸入式装料；
步骤6、压制
将成型垫放置在阴模4外，位于原料之中；
利用油缸驱动上冲头1向下运动和下冲头2向上运动，同时进行双方向压制，运动速度为1～2mm/s，保压时间6～10s；
油缸驱动上冲头1向上移动，上冲头1抬起，利用下冲头2把压制好的芯坯向上推出。

Claims (8)

1.一种环形弥散燃料芯坯成型模具，包括阴模(4)、位于阴模(4)内的芯杆(5)、上冲头(1)和下冲头(2)，其特征在于：所述的阴模(4)和芯杆(5)具有间隙，所述的上冲头(1)的下端位于间隙内，所述的下冲头(2)的上端位于间隙内，且上冲头(1)套在芯杆(5)的上端外部，下冲头(2)套在芯杆(5)的下端外部，所述的上冲头(1)和下冲头(2)之间设有成型垫(3)。
2.如权利要求1所述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具，其特征在于：所述的上冲头(1)和下冲头(2)由驱动机构使其在间隙内上下移动。
3.如权利要求1或2所述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具，其特征在于：所述的阴模(4)与设在其外部的工作平台(7)固定。
4.如权利要求1或2所述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具，其特征在于：所述的上冲头(1)上端设有上压盖(6)。
5.如权利要求1或2所述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具，其特征在于：所述的下冲头(2)的下端设有下压盖(8)和底座(9)，下压盖(8)设于下冲头(2)的下端，下压盖(8)与底座(9)固定。
6.如权利要求1或2所述的一种环形弥散燃料芯坯成型模具，其特征在于：所述的阴模(4)的外壁上设有凸台，在中间加工有通孔，通孔的内壁上端为倒置的锥面，下端为圆柱面，倒置的锥面上加工有台阶。
7.一种环形弥散燃料芯坯成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1、U3Si2粉末与铝粉混和原料制备
1)铝粉准备
将FLT1铝粉烘干后过320目筛网，FLT3铝粉烘干后过160目筛网；上述两种筛好的铝粉按照配比为1：3进行混合，形成制备好的铝粉；
2)U3Si2粉末准备
将U3Si2粉末依次经过240目筛网、320目筛网和500目筛网，落于320目筛网的粉粒和落于500目筛网上的粉粒收集起来，混合之后经过180目筛网之后，形成制备好的U3Si2粉末；
3)配料
将上述制备好的铝粉和制备的U3Si2粉末混合，使得U3Si2质量分数占总数的72％～76％；
4)混料
将上述配料装入混料罐进行混料，混料时间60～90min，转数30～40r/min；
步骤2、润滑剂制备
取40～80g硬脂酸锌，加入容器中，加入500mL四氯化碳用电炉加热80～120°，使之溶解，然后用40～80目筛网将大颗粒过滤出去之后，得到制备好的润滑剂；
步骤3、模具安装
1)将上述的模具的阴模内壁、芯杆外壁、上冲头的下端面、下冲头的上端面用酒精擦洗干净；
2)将阴模安装工作平台上；
3)将下冲头固定在下油缸上，测量下冲头和阴模之间的工作间隙，调整下冲头位置位于中心；
4)上冲头固定安装在上油缸上，测量上冲头和阴模之间的工作间隙，调整上冲头位置位于中心；
步骤4、喷涂润滑剂
利用上述制备好的润滑剂，对阴模的内壁表面、上冲头的下端面和下冲头的上端面进行喷涂润滑，吹干，润滑剂喷涂均匀；
步骤5、装料
然后将下冲头利用下油缸驱动上升至模口，按照给定速度3～5mm/s缓慢下降，进行吸入式装料；
步骤6、压制
安装成型垫，驱动上冲头向下运动和下冲头向上运动，同时进行双方向压制，运动速度为1～2mm/s，保压时间6～10s；
驱动上冲头向上移动，上冲头抬起，利用下冲头把压制好的芯坯向上推出。
8.如权利要求7所述的环形弥散燃料芯坯成型方法，其特征在于：所述的步骤5中，首先将落料漏斗安装在工作平台上，将三爪锥形落料器安装在模具的芯杆上，使粉末周向均匀落料至阴模和芯杆之间的间隙内。
CN201511016849.9A 2015-12-29 2015-12-29 一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法 Pending CN106925777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511016849.9A CN106925777A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511016849.9A CN106925777A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106925777A true CN106925777A (zh) 2017-07-07

Family

ID=59441510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511016849.9A Pending CN106925777A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106925777A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604590A (zh) * 2019-01-28 2019-04-12 成都图南电子有限公司 一种用于粘结铝铁硼的单模多腔成型模具
CN112846177A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 中核北方核燃料元件有限公司 一种多孔芯坯成型方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641603A (ja) * 1992-07-24 1994-02-15 Hitachi Metals Ltd プレス成形機
CN201198031Y (zh) * 2008-04-30 2009-02-25 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 用于生产磁环的自动模具
CN101873900A (zh) * 2007-11-20 2010-10-27 控股开放式公司契里科夫全俄冶金机械制造科研设计院 制造大直径无缝钢管的方法
CN103480840A (zh) * 2013-10-12 2014-01-01 攀枝花学院 圆筒形零件粉末冶金成形模具
CN203437641U (zh) * 2013-09-02 2014-02-19 浙江东阳东磁有限公司 一种大高径比辐射环的取向压制装置
CN103737962A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 昆山优磁电子有限公司 一种环形磁芯的压制模具
CN103894607A (zh) * 2014-04-23 2014-07-02 上海交通大学 各向异性环形磁体的成型方法及其模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641603A (ja) * 1992-07-24 1994-02-15 Hitachi Metals Ltd プレス成形機
CN101873900A (zh) * 2007-11-20 2010-10-27 控股开放式公司契里科夫全俄冶金机械制造科研设计院 制造大直径无缝钢管的方法
CN201198031Y (zh) * 2008-04-30 2009-02-25 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 用于生产磁环的自动模具
CN203437641U (zh) * 2013-09-02 2014-02-19 浙江东阳东磁有限公司 一种大高径比辐射环的取向压制装置
CN103480840A (zh) * 2013-10-12 2014-01-01 攀枝花学院 圆筒形零件粉末冶金成形模具
CN103737962A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 昆山优磁电子有限公司 一种环形磁芯的压制模具
CN103894607A (zh) * 2014-04-23 2014-07-02 上海交通大学 各向异性环形磁体的成型方法及其模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘逸波 等: "环形二氧化铀芯块可行性研制", 《中国核科学技术进展报告（第三卷）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604590A (zh) * 2019-01-28 2019-04-12 成都图南电子有限公司 一种用于粘结铝铁硼的单模多腔成型模具
CN112846177A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 中核北方核燃料元件有限公司 一种多孔芯坯成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105777133B (zh) 一次性成型多曲面整体防弹板材的制备法及专用模具
CN100336623C (zh) 煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具
CN1966180A (zh) 大型铸件用醇基锆英粉涂料及其制造方法
CN108057891B (zh) 基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法
CN106925777A (zh) 一种环形弥散燃料芯坯成型模具及成型方法
CN105921655A (zh) 核电用压力容器一体化封头板坯及其锻造成型方法
CN103157795B (zh) 大型钼板坯的制备方法
CN104001746B (zh) 一种钛合金镀锡拉丝模及其制备方法
CN208392289U (zh) 一种碳坩埚振动成型机
CN211250671U (zh) 一种具有定位功能的加料斗
CN205520993U (zh) 拨料装置
CN203886956U (zh) 一种钛合金镀锡拉丝模
CN205522191U (zh) 一种模塑料内螺纹端盖压缩模具
CN209189805U (zh) 一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置
CN208736720U (zh) 一种岩石试件自动压实装置
CN208787449U (zh) 重型花键轴叉制坯用辊锻模具
CN113936818A (zh) 一种均匀化的包覆颗粒弥散燃料及其制备方法
CN209207383U (zh) 飞机快卸锁的安装工装
CN203400756U (zh) 螺旋全能磨辊粉磨机
CN112893738A (zh) 用于模锻压力机中大密度钛电极高压成型的顶料装置
CN202894175U (zh) 一种精锻联合体冷锻装置
CN214263824U (zh) 一种液压管件加工用铸造机
CN109909508A (zh) 注射成型螺纹车削刀头的模具及制备工艺
CN210308331U (zh) 一种全自动水口砖成型装置
CN211165055U (zh) 一种振动研磨机机壳内衬pu层成型工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170707

RJ01 Rejection of invention patent application after publication