CN106483797A - 显影剂供应容器和显影剂供应系统 - Google Patents

Abstract

显影剂供应容器和显影剂供应系统。一种显影剂供应容器，其包括：显影剂容纳部分，其能够容纳显影剂；存储部分，其能够存储所述显影剂，所述存储部分设置有排放开口，所述排放开口构造成允许从所述存储部分排放所述显影剂；泵部分，所述泵部分能够在最大容积状态和最小容积状态之间变化并且能够作用于所述排放开口；和排放抑制部分，所述排放抑制部分能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，所述排放抑制部分远离所述排放开口，在所述第二位置中，所述排放抑制部分靠近所述排放开口，其中，当所述泵部分处于所述最小容积状态中时所述排放抑制部分处于所述第二位置中至少一预定时间段。

Description

显影剂供应容器和显影剂供应系统

技术领域

本发明涉及一种可拆卸地安装到显影剂供应设备的显影剂供应容器和一种显影剂供应系统。显影剂供应容器与成像设备一起使用，所述成像设备诸如是复印机、传真机、打印机或者具有多种这些机器的功能的复合机器。

背景技术

通常，诸如电子照相复印机的成像设备使用细颗粒的显影剂。在这种成像设备中，响应于因成像操作而造成的消耗从显影剂供应容器供应显影剂。例如在日本特开专利申请2010-256894中公开了这种显影剂供应容器。

在日本特开专利申请2010-256894中公开的设备采用了这样的系统，在所述系统中，使用设置在显影剂供应容器中的波纹管泵排放显影剂。更具体地，波纹管泵扩张，以在显影剂供应容器中提供低于环境压力的压力，使得将空气吸入到显影剂供应容器中，以便使得显影剂流体化(第一步骤)。然后，波纹管泵收缩，以在显影剂供应容器中提供高于环境压力的压力，使得通过显影剂供应容器的内部和外部之间的压差推出显影剂，从而排放显影剂(第二步骤)。通过交替重复两个步骤，稳定排放显影剂。

在日本特开专利申请2008-309858的显影剂供应容器中，设置了往复运动构件并且所述往复运动构件能够在从显影剂供应容器延伸至排放开口以用于将显影剂排放到外部的排放通道中往复运动。

日本特开专利申请2010-256894的上文讨论的显影剂供应容器使用波纹管泵在显影剂供应容器的总容积间产生了显影剂供应容器的内部和外部之间的压差。利用这种结构，为了确保使得在运输期间在显影剂存储部分中被压实的显影剂变松散并且在稳定状态中排放显影剂，将要求显影剂供应容器的显影剂容纳部分的内部和外部之间的压差相对较大，所述显影剂存储部分设置成毗邻显影剂供应容器中的排放开口。为此，理想的是增加波纹管泵的扩张-收缩的冲程或者增加波纹管泵的内部容积。

如果增加波纹管泵的扩张-收缩冲程，则显影剂供应容器的尺寸扩大并且因此增加了成像设备的主组件中由显影剂供应容器占据的空间。与在正常状态(充分流体化的显影剂)中排放显影剂所需的扩张-收缩冲程和波纹管泵的内部容积相比，使得压缩的显影剂流体化所需的波纹管泵的扩张-收缩冲程和内部容积过大。因此，当在正常状态中操作这种波纹管泵时，可能需要提供一种结构，以用于释放待排放到成像设备侧的空气。因此，可能导致成像设备或者显影剂供应容器的尺寸增大和/或成本增加。

另外，存在这样的可能性，即，由于由波纹管泵的扩张和收缩造成的或者在波纹管泵的扩张和收缩操作中出现的显影剂供应容器的内部和外部之间的压差变化，而使得显影剂排放量的准确性降低超过预期。或者，存在这样的可能性，即，由于借助波纹管泵的扩张和收缩而通过排放开口排放空气和显影剂的定时发生变化，而使得显影剂排放量的准确性降低超过预期。

如果在日本特开专利申请2008-309858中公开的显影剂供应容器的往复运动构件设置在日本特开专利申请2010-256894的显影剂供应容器中，则能够使得因运输压实的显影剂变松散而同时又没有改变波纹管泵的扩张和收缩冲程。然而，不能避免显影剂排放量准确性的劣化。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种显影剂供应容器和一种显影剂供应系统，利用所述显影剂供应容器和所述显影剂供应系统，提高了通过排放开口排放显影剂量的准确性。

根据本发明的一个方面，提供了一种显影剂供应容器，其包括：显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分能够容纳显影剂；存储部分，其能够存储显影剂，所述存储部分设置有排放开口，所述排放开口构造成允许从所述存储部分排放显影剂；泵部分，所述泵部分能够在最大容积状态和最小容积状态之间改变并且能够作用于所述排放开口；和排放抑制部分，所述排放抑制部分能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，排放抑制部分远离所述排放口，在所述第二位置中，排放抑制部分靠近所述排放开口，其中，当所述泵部分处于最小容积状态中时，所述排放抑制部分处于第二位置中至少一预定时间段。

根据本发明的另一个方面，提供了一种成像系统，所述成像系统包括显影剂供应容器和显影剂供应装置，显影剂供应容器能够拆卸地安装到所述显影剂供应装置，所述成像系统包括所述显影剂供应装置，所述显影剂供应装置包括：安装部分，所述安装部分构造成可拆卸地安装所述显影剂供应容器；显影剂接收部分，其用于从所述显影剂供应容器接收显影剂；所述显影剂供应容器包括：能够容纳显影剂的显影剂容纳部分；能够存储显影剂的存储部分，所述存储部分设置有排放开口，所述排放开口构造成允许从所述存储部分将显影剂排放到所述显影剂接收部分；和泵部分，所述泵部分能够在最大容积状态和最小容积状态之间变化并且能够作用于所述排放开口；排放抑制部分，所述排放抑制部分能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，排放抑制部分远离所述排放开口，在所述第二位置中，排放抑制部分靠近所述排放开口，其中，当所述泵部分处于最小容积状态中时，所述排放抑制部分处于第二位置中至少一预定时间段。

参照附图从对示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1图解了能够与本发明的实施例一起使用的成像设备；

图2图解了根据本发明的实施例的显影剂供应设备；

图3是根据本发明的实施例的显影剂供应设备的局部截面图；

图4是显影剂供应操作的流程图；

图5是根据本发明的实施例的显影剂供应设备的局部截面图；

图6图解了根据本发明的实施例的显影剂供应容器；

图7图解了根据本发明的实施例的显影剂供应容器；

图8图解了用于根据本发明的实施例的显影剂供应容器的供给构件；

图9图解了用于根据本发明的实施例的显影剂供应容器的排放控制机构；

图10是根据本发明的实施例的显影剂供应容器的显影剂存储部分附近的示意性放大图；

图11图解了能够应用在本发明的实施例中的驱动转换机构；

图12图解了能够应用在本发明的实施例中的驱动转换机构；

图13示出了比较示例的显影剂供应容器的容器内压和累计排放量；

图14示出了泵部分的扩张冲程开始的位置，即，泵部分处于最大压缩状态中的位置；

图15示出了本发明的实施例中泵部分的扩张冲程结束的位置，即，泵部分处于最大扩张状态中的位置；

图16示出了本发明的实施例中处于泵部分的压缩操作中途的位置，即，泵部分位于最大压缩位置和最大扩张位置之间的位置；

图17示出了泵部分的压缩操作结束的位置，即，泵部分处于最大压缩状态中的位置；

图18图解了能够与本发明的实施例一起使用的显影剂供应容器的凸缘部分；

图19示出了本发明的实施例中的显影剂供应容器的容器内压和累计排放量。

具体实施方式

首先，将描述成像设备的基础结构，然后将描述应用在成像设备中的显影剂补充设备和显影剂供应容器。

<成像设备>

参照图1，将描述采用电子照相型处理的复印机(电子照相成像设备)的结构作为使用显影剂补充设备的成像设备的示例，显影剂供应容器(所谓的调色剂盒)可拆卸地安装到所述显影剂补充设备。

在图1中，由100表示复印机的主组件(成像设备的主组件或者设备的主组件)。用101表示放置在原稿支撑平板玻璃10 2上的原稿。对应于原稿的图像信息的光图像通过光学部分103的多个反射镜M和透镜Ln成像在电子照相感光构件104(感光构件)上，使得形成静电潜像。通过干式显影装置(单组分显影装置)201a利用作为显影剂(干燥粉末)的调色剂(单组分磁性调色剂)使得静电潜像可视。

在这个实施例中，单组分磁性调色剂用作待从显影剂供应容器1供应的显影剂，但是本发明并不局限于这个示例并且包括将在下文描述的其它示例。

具体地，在采用使用单组分非磁性调色剂的单组分显影装置的情况中，将单组分非磁性调色剂作为显影剂供应。另外，在采用使用包含混合磁性载体和非磁性调色剂的双组分显影剂的双组分显影装置的情况中，将非磁性调色剂作为显影剂供应。在这种情况中，非磁性调色剂和磁性载体可以作为显影剂供应。

用105-108表示容纳片材S的盒。基于原稿101的片材尺寸或者由操作者(用户)从复印机的液晶操作部分输入的信息来选择堆叠在盒105-108中的片材S的最优盒。

将由分离和供给装置105A-108A供应的一张片材S沿着供给部分109供给到对准辊110，并且在与感光构件104的旋转和光学部分103扫描同步的定时供给所述片材S。

附图标记111、112表示转印充电器和分离充电器。通过转印充电器111将形成在感光构件104上的显影剂图像转印到片材S上。然后，分离充电器112使得承载转印到其上的显影图像(调色剂图像)的片材S与感光构件104分离。

此后，由供给部分113供给的片材S在定影部分114中承受热量和压力，从而定影片材上的显影图像，然后所述片材S经过排放/反转部分115，在单面复印模式中，随后排放辊116将片材S排放到排放托盘117。

在双面复印模式的情况中，片材S进入到排放/反转部分115中并且其一部分通过排放辊116排到设备外部一次。其尾端经过挡板118，并且当其仍然由排放辊116夹持时控制挡板118，排放辊116反向旋转，使得将片材S再次供给到设备中。然后，通过再供给部分119、120将片材S供给到对准辊110，此后沿着与单面复印模式情况类似的路径运送片材并且将其排放到排放托盘117。

在设备100的主组件中，在感光构件104周围设置了成像处理装备(处理器件)，诸如作为显影器件的显影装置201a、作为清洁器件的清洁器部分202、作为充电器件的一次充电器203。显影装置201a通过将显影剂(调色剂)沉积在潜像上而使得根据原稿101的图像信息利用光学部分103形成在感光构件104上的静电潜像显影。一次充电器203用于为感光构件104的表面均匀充电，使得在感光构件104上形成预期的静电图像。另外，清洁部分202移除留在感光构件104上的显影剂。

<显影剂供应设备>

参照图1至图4，将描述显影剂补充设备201，所述显影剂补充设备201是显影剂供应系统的构成元件。图2的分图(a)是显影剂供应设备的局部截面图，分图(b)是安装部分的透视图，并且分图(c)是安装部分的截面图。图3是控制系统、显影剂供应容器1和显影剂补充设备201的局部放大截面图。图4是图解了由控制系统实施的显影剂供应操作的流程的流程图。

如图1所示，显影剂补充设备201包括：安装部分10(安装空间)，显影剂供应容器1可拆卸地安装到所述安装部分；料斗10a，所述料斗10a用于暂时存储从显影剂供应容器1排放的显影剂；和显影装置201a。如图2的分图(c)所示，显影剂供应容器1能够沿着箭头X表示的方向安装到安装部分10。因此，显影剂供应容器1的纵向方向(旋转轴线方向)与箭头M表示的方向基本一致。箭头X的方向基本平行于将在下文描述的图7的分图(b)的由X表示的方向。另外，从安装部分10拆卸显影剂供应容器1的拆卸方向与箭头X的方向(插入方向)相反。

如图1和图2的分图(a)所示，显影装置201a包括显影辊201f、搅拌构件201c、供给构件201d和201e。从显影剂供应容器1供应的显影剂由搅拌构件201c搅拌，由磁辊201d和供给构件201e供给到显影辊201f，并且由显影辊201f供应到感光构件104。

关于显影辊201f设置了用于管控辊上的显影剂涂层的量的显影刮刀201g，并且防泄漏片201h设置成接触到显影辊201f，以防止在显影装置201a和显影辊201f之间发生显影剂泄漏。

如图2的分图(b)所示，安装部分10设置有旋转管控部分11，以用于当安装显影剂供应容器1时通过抵接到显影剂供应容器1的凸缘部分4(图6)而限制凸缘部分4沿着旋转运动方向运动。

而且，安装部分10设置有显影剂接收口(显影剂接收孔)13，以用于接收从显影剂供应容器1排放的显影剂，并且当显影剂供应容器1安装到安装部分时显影剂接收口与将在下文描述的显影剂供应容器1的排放开口(排放口)4a(图6)流体连通。通过显影剂接收口13将显影剂从显影剂供应容器1的第二排放开口4a供应至显影装置201a。在这个实施例中，显影剂接收口13的直径为大约2.5mm(针孔)，以为了尽可能地防止在安装部分10中的显影剂造成污染。如果通过第二排放开口4a排放显影剂，则显影剂接收口的直径可以是任何尺寸。

如图3所示，料斗10a包括：供给螺杆10b，用于将显影剂供给到显影装置201a；开口10c，所述开口10c与显影装置201a流体连通；和显影剂传感器10d，用于检测容纳在料斗10a中的显影剂量。

如图2的分图(b)和(c)所示，安装部分10设置有驱动齿轮300，所述驱动齿轮300用作驱动机构(驱动器)。驱动齿轮300通过驱动齿轮系接收来自驱动马达500(未示出)的旋转力并且用于将旋转力施加到显影剂供应容器1，所述显影剂供应容器1设置在安装部分10中。

如图3所示，由控制装置(CPU)600控制驱动马达500。如图3所示，控制装置600基于代表从剩余显影剂传感器10d输入的显影剂剩余量的信息控制驱动马达500的操作。

在这个示例中，驱动齿轮300能够单向旋转，以简化对于驱动马达500的控制。控制装置600仅仅控制驱动马达500的打开(操作)和关闭(不操作)。与通过使得驱动马达500(驱动齿轮300)沿着正向和反向周期性旋转而提供正向和反向驱动力的结构相比，这简化了用于显影剂补充设备201的驱动机构。

<显影剂供应容器的安装/拆卸方法>

将描述显影剂供应容器1的安装/拆卸方法。

首先，操作者打开更换盖并且将显影剂供应容器1插入并且安装到显影剂补充设备201的安装部分10。通过安装操作，显影剂供应容器1的凸缘部分4被保持并且固定在显影剂补充设备201中。

此后，操作者关闭更换盖，以完成安装步骤。此后，控制装置600控制驱动马达500，借此，驱动齿轮300在适当的定时旋转。

另一方面，当显影剂供应容器1变空时，操作者打开更换盖并且从安装部分10中取出显影剂供应容器1。操作者插入并且安装事先制备的新的显影剂供应容器1而且关闭更换盖，借此，完成从移除显影剂供应容器1至重新安装显影剂供应容器1的更换操作。

<由显影剂补充设备实施的显影剂供应控制>

参照图4的流程图，将描述由显影剂补充设备201实施的显影剂供应控制。由控制装置(CPU)600控制各个装置来执行显影剂供应控制。

在这个实施例中，控制装置600根据显影剂传感器10d的输出控制驱动马达500的操作/不操作，借此容纳在料斗10a中的显影剂不会超过预定量。

更具体地，首先，显影剂传感器10d检查料斗10a中容纳的显影剂量。当由显影剂传感器10d检测到的显影剂容纳量被识别为小于预定量时，即，当显影剂传感器10d没有检测到显影剂时，致动驱动马达500，以执行显影剂供应操作一预定时间段(S101)。

当由显影剂传感器10d检测到的显影剂容纳量被识别为已经达到预定量时，即，当因显影剂供应操作由显影剂传感器10d检测到显影剂时，驱动马达500停止，以使得显影剂供应操作停止(S102)。通过使得供应操作停止，完成一系列显影剂供应步骤。

每当料斗10a中的显影剂容纳量因成像操作消耗显影剂而小于预定量时，重复实施这种显影剂供应步骤。

结构可以使得从显影剂供应容器1排放的显影剂暂时存储在料斗10a中，然后将显影剂供应到显影装置201a中。

更加具体地，能够采用显影剂补充设备201的以下结构；如图5所示，省略了上述料斗10a，并且将显影剂从显影剂供应容器1直接供应到显影装置201a中。图5示出了使用双组分显影装置800作为显影剂补充设备201的示例。显影装置800包括：搅拌室，显影剂被供应到所述搅拌室中；和显影剂室，其用于将显影剂供应到显影套筒800a，其中，搅拌室和显影剂室设置有搅拌螺杆800b，所述搅拌螺杆800b能够沿着使得显影剂沿着彼此相反的方向供给的方向旋转。搅拌室和显影剂室在相反的纵向端部部分处相互连通，并且双组分显影剂在两个室中循环。搅拌室设置有测磁传感器800c，用于检测显影剂的调色剂含量，并且基于测磁传感器800c的检测结果，控制装置600控制驱动马达500的操作。在这种情况中，从显影剂供应容器供应的显影剂是非磁性调色剂或者非磁性调色剂加上磁性载体。

在这个示例中，如将在下文描述的那样，显影剂供应容器1中的显影剂几乎不会仅仅通过重力作用经由排放开口4a排放，而是通过泵部分3b的容积变化操作来排放显影剂，因此能够抑制排放量的变化。因此，将在下文描述的显影剂供应容器1能够用于图5的缺乏料斗10a的示例，并且利用这种结构稳定地将显影剂供应到显影室中。

<显影剂供应容器>

参照图6和图7，将描述作为显影剂供应系统的构成元件的显影剂供应容器1的结构。图6的分图(a)是图解了根据本发明的实施例1的显影剂供应容器的透视图，分图(b)是图解了排放开口周围的状态的局部放大图，分图(c)是图解了显影剂供应容器安装到显影剂供应设备的安装部分的状态的正视图。

如图6的分图(a)所示，显影剂供应容器1包括显影剂容纳部分2，所述显影剂容纳部分2具有用于容纳显影剂的中空圆筒内部空间。在这个实施例中，圆筒部分2k和排放部分4c(图5)作为显影剂容纳部分2。而且，显影剂供应容器1在显影剂容纳部分2的相对于纵向方向(显影剂供给方向)的一个端部处设置有凸缘部分4。圆筒部分2能够相对于凸缘部分4旋转。圆筒部分2k的截面构造可以是非圆形，只要非圆形在显影剂供应步骤中不会对旋转操作造成消极影响即可。例如，其可以是椭圆构造、多角形构造等。

在下文中，将描述显影剂供应容器1的凸缘部分4、圆筒部分2k、泵部分3a、驱动输入部分和驱动转换机构的结构。

<圆筒部分>

图7的分图(a)是显影剂供应容器的局部截面透视图，图7的分图(b)是泵部分3a扩张到最大可用极限的状态的局部截面图，图7的分图(c)是显影剂供应容器1的显影剂存储部分4a和排放控制机构15附近的放大局部截面透视图。

如图7的分图(a)所示，圆筒部分2k设置有螺旋供给伸出件2c，所述螺旋供给伸出件2c作为用于通过沿着由箭头R表示的方向旋转而朝向作为显影剂排放室的排放部分4c供给显影剂的器件。圆筒部分2k通过双轴膨胀吹塑方法用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂材料制成。

如图7的分图(a)所示，圆筒部分2k设置成相对于凸缘部分4可旋转，而与此同时压缩设置在凸缘部分4的内表面上的环状密封构件的凸缘密封件5b。

借此，在旋转期间，圆筒部分2k在凸缘密封件5b上滑动的同时旋转，而不会泄漏显影剂，从而确保密封性能。即，沿着图7的分图(c)示出的两个方向通过第二排放开口4a的空气流是适当的，因此在供应操作期间显影剂供应容器1的容积根据需要变化。

<凸缘部分>

将描述凸缘部分4。如图7的分图(a)和(b)所示，设置了中空排放部分4c，用于暂时存储从圆筒部分2k供给的显影剂。如图7的分图(c)所示，排放部分4c的底部设置有第一排放开口4e，用于允许从排放部分4c排放显影剂。在第一排放开口4e的上方设置有显影剂存储部分4d，所述显影剂存储部分4d能够存储预定量的待排放的显影剂。显影剂存储部分4d设置有排放控制机构(排放抑制器件)15，以用于控制通过第一排放开口4e排放的显影剂量。将在下文描述排放控制机构15。

凸缘部分4设置有遮板4b，用于打开和关闭第一排放开口4e。遮板4b设置有小排放开口4a(第二排放开口4a)，所述小排放开口4a通过显影剂供应容器1的安装操作而与第一排放开口4e流体连通并且其有效地将显影剂供应到显影剂供应设备201中。利用将显影剂供应容器1安装到安装部分10的安装操作，遮板4b与抵接部分21(图2的分图(b))抵接，所述抵接部分21设置在安装部分10(图2的分图(b))上。因此，利用将显影剂供应容器1沿着方向X安装到安装部分10的安装操作，遮板4b相对于显影剂供应容器1沿着与X方向相反的方向滑动。结果，如图7的分图(c)所示，遮板4b的第二排放开口4a与第一排放开口4e流体连通，从而完成开封操作。此时，第二排放开口4a与安装部分10的显影剂接收口13(图5)对准，从而使得能够从显影剂供应容器1供应显影剂。

当显影剂供应容器1安装到显影剂供应设备201的安装部分10时，凸缘部分4基本固定。更加特别地，图2的分图(b)中示出的旋转运动方向管控部分11设置成防止凸缘部分4沿着圆筒部分2k的旋转方向旋转。因此，在显影剂供应容器1安装在显影剂供应设备201中的状态中，还基本防止凸缘部分4的排放部分4c沿着圆筒部分2k的旋转方向旋转，尽管允许在游隙内运动。

另一方面，显影剂供应设备201没有沿着旋转方向限制圆筒部分2k，使得其旋转以用于供应显影剂。如图7的分图(a)所示，设置了板状供给构件6，以用于通过螺旋供给伸出件(向内伸出件)2c将从圆筒部分2k供给的显影剂供给到排放部分4c中。

<供给构件>

参照图8，将描述用于从显影剂容纳部分将显影剂供给到排放开口的供给构件6。供给构件6可与圆筒部分2k(图6的分图(a))成一体旋转并且在其每侧上设置有多个倾斜肋6a，所述多个倾斜肋6a相对于圆筒部分2k(图7的分图(a))的旋转轴线方向朝向排放部分4c倾斜。

利用上述结构，与圆筒部分2k的旋转相关地，由板状供给构件6舀取由供给伸出件2c(图6的分图(a))供给的显影剂。此后，随着圆筒部分2k的进一步旋转，显影剂通过重力在供给构件6的表面上向下滑动，并且迟早显影剂被倾斜肋6a转移到排放部分4c。利用这个实施例的结构，倾斜肋6a设置在供给构件6的每一侧上，使得圆筒部分2k每旋转半圈便将显影剂供给到排放部分4c和显影剂存储部分4d中。

在排放部分4c侧，供给构件6的自由端部部分设置有作为管控部分的推动部分6b，所述管控部分接触接合部分15a1(图9的分图(a))，所述接合部分15a1设置在控制杆15a上，所述控制杆15a是设置在将在下文描述的排放控制机构15中的可动构件。推动部分6b围绕供给构件6的旋转轴线成弧形并且设置在彼此周向离开180°的两个位置中的每一个处，使得通过供给构件6旋转一整圈，相对于接合部分15a1进行两次接触(图17的分图(b))和隔开(图14的分图(b))。在这个实施例中，推动部分6b设置在这两个位置中的每一个处，但是数量并不局限于两个。根据显影剂供应容器1的规格和其在主组件中的使用由本领域中的技术人员适当选择数量。

<排放控制机构>

参照图9，将描述排放控制机构。图9的分图(a)是排放控制机构的透视图，图9的分图(b)是排放控制机构的截面图。

如图9所示，作为上述排放抑制器件的排放控制机构15至少包括：控制杆15a，所述控制杆15a在显影剂存储部分4d中延伸；驱使构件15b，其用于沿着远离第二排放开口4a的方向驱使控制杆15a；和基座15c，其用于保持驱使构件15b。基座15c通过结合、焊接等固定到显影剂存储部分4d的下端侧上。如图9的分图(b)所示，基座15c在中心设置有通孔，控制杆15a穿过所述通孔。通孔的尺寸大于控制杆15a的外径，并且通孔的内表面和控制杆15a的外周表面之间的间隙足以允许显影剂流过而没有停滞。

控制杆15a在面向第二排放开口4a的自由端部部分处设置有大体三角锥形状的接合部分15a1。控制杆15a被驱使构件15b向上驱使并且能够沿着上下方向运动。当接合部分15a1没有被推入时，控制杆15a的底端部分是与第二排放开口4a间隔开的第一位置。

通过形成在供给构件6上的推动部分6b接触接合部分15a1，抵抗驱使构件15b的驱使力沿着图中的箭头S的方向向下推动控制杆15a通过基座15c的通孔，使得其底端部分在显影剂存储部分中运动至靠近第二排放开口4a的第二位置。当释放与推动部分6b接触的接触状态(接合部分15a1与推动部分6b间隔开)时，控制杆15a因驱使构件15b的驱使力而沿着离开第二排放开口4a的方向(附图中的箭头T方向)运动到第一位置。如上文所述，供给构件6与圆筒部分2k成一体旋转，并且随着供给构件6的旋转，供给构件6的推动部分6b和控制杆15a的接合部分15a1重复接触和间隔开。

如图10的分图(a)所示，在这个实施例中，当控制杆15a处于最靠近第二排放开口4a的位置(第二位置)中时，控制杆15a的下端进入第一排放开口4e中。在这个实施例中，第二排放开口4a的直径L0、控制杆15的直径L1和第一排放开口4e的直径L2满足L0<L1<L2。通过控制杆15a防止显影剂通过第二排放开口4a排放来实施将在下文描述的显影剂排放量的控制。当如图10的分图(b)所示控制杆15a的直径L1大于第一排放开口4e的直径L2(L0<L2<L1)时，与该实施例不同，优选的是由供给构件6的推动部分6b推动的控制杆15a的下端的第二位置毗邻第一排放开口4e(没有进入到第一排放开口4e中)。在这种情况中，通过控制杆15a防止通过第一排放开口4e排放显影剂来实施将在下文描述的排放量的控制。即，根据第二排放开口4a的直径L0、控制杆15a的直径L1和/或第一排放开口4e的直径L2的尺寸和/或之间的关系，适当地选择控制杆15a的推动部分6b使得控制杆15a移动的移动量。

<泵部分>

参照图7，将描述泵部分(往复泵)3a，其中，所述泵部分3a的容积随着往复运动改变。

这个实施例的泵部分3a作为抽吸和排放机构，用于通过第二排放开口4a交替地重复抽吸操作和排放操作。换言之，泵部分3a作为气流产生机构，用于重复交替地产生通过第二排放开口4a流入显影剂供应容器中的气流和流出显影剂供应容器的气流。

如图7的分图(b)所示，通过螺丝将泵部分3a与排放部分4c固定在一起。因此，泵部分3a连同排放部分4c一起没有沿着圆筒部分2k的旋转方向旋转。

在这个实施例中，泵部分3a是树脂材料的容积式泵(波纹管泵)，在所述泵部分3a中，其容积随着往复运动而变化。更具体地，如图7的分图(b)所示，波纹管泵周期性并且交替地包括顶部和底部。泵部分2b通过接收自显影剂补充设备201的驱动力交替重复压缩和扩张。

通过使用这种结构的泵部分3a，显影剂供应容器1的容积能够以预定间隔重复地在最大状态和最小状态之间交替变化。结果，能够通过将压力施加到第二排放开口4a有效地通过小直径排放开口4a(直径为大约2.5mm)排放排放部分4c中的显影剂。

<驱动输入部分>

将描述用于接收使得圆筒部分2k旋转的旋转力的显影剂供应容器1的驱动接收机构(驱动接收部分，驱动力接收部分)，所述圆筒部分2k设置有从显影剂补充设备201伸出的供给伸出件2c。

如图6的分图(a)所示，显影剂供应容器1设置有齿轮部分2a，所述齿轮部分2a作为驱动接收机构(驱动接收部分，驱动力接收部分)，所述驱动接收机构能够与显影剂补充设备201的驱动齿轮300(作为驱动机构)啮合(驱动连接)。齿轮部分2d和圆筒部分2k能够成一体旋转。

因此，如将在下文描述的那样，从驱动齿轮300输入到齿轮部分2d的旋转力通过图11的分图(a)和(b)示出的往复运动构件3b传递到泵部分3a。这个示例的波纹管状泵部分3a由树脂材料制成，所述树脂材料具有在不会对扩张和收缩操作造成消极影响的范围内抵抗围绕轴线扭曲或者扭转的高性能。

在这个实施例中，齿轮部分2d设置在圆筒部分2k的一个纵向端部(显影剂供给方向)处，但是这不是必需的，齿轮部分2a可以设置在显影剂容纳部分2的另一个纵向端部侧处，即，尾端部分处。在这种情况中，驱动齿轮300设置在对应位置处。

在这个实施例中，齿轮机构用作显影剂供应容器1的驱动接收部分和显影剂补充设备201的驱动器之间的驱动连接机构，但是这不是必需的，例如可以使用已知的联接机构。更加特别地，在这种情况中，结构可以使得非圆形凹陷部设置作为驱动接收部分，并且对应地，具有对应于凹陷部的构造的伸出部作为用于显影剂补充设备201的驱动器，使得它们相互驱动连接。

<驱动转换机构>

参照图11，将描述用于显影剂供应容器1的驱动转换机构(驱动转换部分)。在这个实施例中，凸轮机构作为驱动转换机构的示例。图11的分图(a)示出了泵部分3a扩张到最大可用极限的状态，图11的分图(b)示出了泵部分3a收缩到最大可用极限的状态，并且图11的分图(c)示出为泵部分的一部分。

如图11的分图(a)所示，显影剂供应容器1设置有凸轮机构，所述凸轮机构作为驱动转换机构，以用于将由齿轮部分2d接收的用于使得圆筒部分2k旋转的旋转力转换为沿着泵部分3a的往复运动方向的力。

在这个示例中，通过在显影剂供应容器1侧中将由齿轮部分2d接收的旋转驱动力转换成往复运动力，一个驱动接收部分(齿轮部分2d)接收用于使得圆筒部分2k旋转以及用于使得泵部分3a往复运动的驱动力。

由于这种结构，与显影剂供应容器1设置有两个单独驱动接收部分的情况相比，简化了用于显影剂供应容器1的驱动接收机构的结构。另外，通过显影剂补充设备201的单个驱动齿轮接收驱动，因此还简化了显影剂补充设备201的驱动机构。

如图11的分图(a)和图11的分图(b)所示，用于将旋转力转换成泵部分3a的往复运动力所使用的构件是往复运动构件3b。更具体地，其包括可旋转凸轮槽2e，所述可旋转凸轮槽2e在与用于从驱动齿轮300接收旋转的驱动接收部分(齿轮部分2d)成一体的部分的整个外周上延伸。将在下文描述凸轮槽2e。凸轮槽2e与从往复运动构件3b伸出的往复运动构件接合伸出部接合。在这个实施例中，如图11的分图(c)所示，往复运动构件3b被伸出构件旋转管控部分3f限制沿着圆筒部分2k的旋转运动方向运动(允许游隙)，使得往复运动构件3b没有沿着圆筒部分2k的旋转方向旋转。通过以这种方式限制沿着旋转运动方向的运动，其沿着凸轮槽2e的槽往复运动(沿着图7中示出的箭头X方向或者相反方向)。设置了多个这种往复运动构件接合伸出部3c并且其与凸轮槽2e接合。更加特别地，两个往复运动构件接合伸出部3c设置成沿着圆筒部分2k的直径方向彼此相对(大约180度相对)。

只要不小于一个，则往复运动构件接合伸出部3c的数量令人满意。然而，考虑到由于非顺畅往复运动而在泵部分3a的扩张和收缩期间由拖曳力产生力矩的可能性，只要与将在下文描述的凸轮槽2e的构造相关地确保适当关系，数量优选地是多个。

以这种方式，通过由接收自驱动齿轮300的旋转力使得凸轮槽2e旋转，往复运动构件接合伸出部3c沿着凸轮槽2e沿着箭头X方向和相反方向往复运动。借此，泵部分3a交替重复扩张状态(图11的分图(a))和收缩状态(图11的分图(b))，从而改变显影剂供应容器1的容积。

<驱动转换机构的设置条件>

在这个示例中，驱动转换机构实施驱动转换，使得通过圆筒部分2k旋转供给到排放部分4c的显影剂的量(每单位时间)大于通过泵部分的功能从排放部分4c排放到显影剂补充设备201的排放量(每单位时间)。

这是由于如果泵部分2b的显影剂排放能力高于供给伸出部2c供给到排放部分3h的显影剂供给能力，则排放部分3h中的显影剂量逐渐减小。换言之，避免延长从显影剂供应容器1供应显影剂到显影剂补充设备201所需的时间段。

另外，在这个实施例的驱动转换机构中，驱动转换使得圆筒部分2k每旋转一整圈泵部分3a就往复运动多次。这出于以下原因。

在圆筒部分2k在显影剂补充设备201内部旋转的结构的情况中，优选的是驱动马达500设置在使得圆筒部分2k一直稳定旋转所需的输出下。然而，从尽可能减小成像设备100能耗的观点来看，优选的是最小化驱动马达500的输出。由圆筒部分2k的旋转转矩和旋转频率计算出驱动马达500所需的输出，因此为了减小驱动马达500的输出，最小化圆筒部分2k的旋转频率。

然而，在这个实施例的情况中，如果减小了圆筒部分2k的旋转频率，则减小了每单位时间泵部分3a的操作次数，因此减小了从显影剂供应容器1排放的显影剂的量(每单位时间)。换言之，存在这样的可能性，即，从显影剂供应容器1排放的显影剂量不足以快速满足成像设备100的主组件所需的显影剂供应量。

如果泵部分3a的容积变化量增大，则能够增加泵部分3a的每单位周期时间的显影剂排放量，因此能够满足成像设备100的主组件的要求，但是这样会出现以下问题。

如果泵部分2b的容积变化量增加，则在排放步骤中显影剂供应容器1的内压(正压)的峰值增大，因此使得泵部分2b往复运动所需的负荷增大。

为此，在本实施例中，圆筒部分2k每旋转一整圈，泵部分3a操作多个循环周期。借此，与圆筒部分2k每旋转一整圈泵部分3a操作一个循环周期这样的情况相比，能够增加每单位时间的显影剂排放量，而又没有增加泵部分3a的容积改变量。对应于显影剂排放量的增加，能够减小圆筒部分2k的旋转频率。

利用本实施例的结构，驱动马达500的所需输出可以较低，因此能够减小成像设备100的主组件的能耗。在这个实施例中，圆筒部分2k每旋转一整圈，泵部分3a操作两个周期。

<驱动转换机构的位置>

如图11所示，在这个实施例中，驱动转换机构(由往复运动构件接合伸出部3c和凸轮槽2e构成的凸轮机构)设置在显影剂容纳部分2的外部。更加特别地，驱动转换机构布置在与圆筒部分2k、泵部分3a和排放部分4c的内部空间分离开的位置处，使得驱动转换机构没有接触容纳在圆筒部分2k、泵部分3和排放部分4内部的显影剂。

借此，能够避免在驱动转换机构设置在显影剂容纳部分2的内部空间中时可能产生的问题。更加特别地，问题在于由于显影剂进入驱动转换机构的发生滑动运动的部分，显影剂的颗粒承受热量和压力而软化，因此它们凝聚成团(粗颗粒)，或者显影剂的颗粒由于转矩增大而进入到转换机构中。该问题能够避免。

现在，将描述通过显影剂供应容器1将显影剂供应到显影剂供应设备201中的显影剂供应步骤。

<显影剂供应步骤>

参照图11和12，将描述由泵部分3a实施的显影剂供应步骤。图12是图解了在上述驱动转换机构(包括往复运动构件接合伸出部3c和凸轮槽2e的凸轮机构)的凸轮槽21的展开图。

在这个实施例中，驱动转换机构将旋转力转变为往复运动力。借此，如将在下文描述的那样，重复交替由泵操作实施的抽吸步骤(通过排放开口4a的抽吸操作)、排放步骤(通过排放开口4a的排放操作)和通过泵部分的不操作实施的静止步骤(既不通过排放开口4a实施抽吸操作也不实施排放操作)。将描述抽吸步骤、排放步骤和静止步骤。

<抽吸冲程>

首先，将描述抽吸步骤(通过排放开口4a的抽吸操作)。

如图11所示，通过上述驱动转换机构(凸轮机构)利用泵部分3a从最大收缩状态(最小容积状态)(图11的分图(b))改变至最大扩张状态(最大容积状态)(图11的分图(a))来实施抽吸操作。

此时，除了第二排放开口4a之外，基本封闭密封显影剂供应容器1，并且显影剂T基本塞住排放开口3a。因此，显影剂供应容器1的内压随着显影剂供应容器1的内容积增大而降低。

此时，显影剂供应容器1的内压(本实施例中泵部分3a中的局部内压和显影剂存储部分4d附近(图7)的局部内压)低于环境压力(外部气压)。为此，显影剂供应容器1外部的空气因显影剂供应容器1的内部和外部之间的压差而通过排放开口4a进入到显影剂供应容器1中。

此时，通过第二排放开口4a从显影剂供应容器1的外部吸入空气，因此能够使得第二排放开口4a上方的显影剂存储部分4d中的显影剂变松散(流体化)。更加特别地，空气浸入到存在于显影剂存储部分4d中的显影剂粉末中，从而降低了显影剂粉末的体积密度并且使显影剂粉末流体化。

因此，即使因运输期间的振动等压实显影剂存储部分4d中的显影剂，也能够确保显影剂流体化。因为通过排放开口4a将空气吸入到显影剂供应容器1中，所以尽管显影剂供应容器1的容积增大，显影剂供应容器1的内部压力也在环境压力(外部空气压力)附近变化。

以这种方式，通过流体化显影剂，显影剂不会堵塞在排放开口4a中，使得能够在下文描述的排放操作中通过排放开口4a顺畅地排放显影剂。因此，能够将通过排放开口4a排放的显影剂T的数量(每单位时间)长期保持处于基本恒定水平。

运输是常规运输距离和常规运输环境条件下的正常运输。在运输距离意外长于常规运输距离或者不能很好控制运输条件的情况中(在高温和高湿度等的条件下)，可能意外地压实显影剂供应容器1中的显影剂。为了确保在这种情况中流体化显影剂，需要多次扩张和收缩泵部分3a。通常，在更换显影剂供应容器1之后使用设置在成像设备的主组件中的驱动源实施该操作。此时，可能需要中断连续打印或者复印操作，以确保图像质量。因此，可能降低生产力。根据这个实施例，与传统显影剂供应容器1相比，排放控制机构15(图9)能够通过较少的泵部分3a的扩张和收缩操作使得显影剂变松散。因此，在这一方面，能够提供令人满意的显影剂容器。

<排放冲程>

将描述排放步骤(通过排放开口4a的排放操作)。将在下文描述排放控制机构的操作，以用于控制排放冲程中排放的显影剂的量。

通过泵部分3a从最大扩张状态(图11的分图(a))改变为最大收缩状态(图11的分图(b))来实施排放操作。更加具体地，通过排放操作减小了显影剂供应容器1的容积。此时，除了第二排放开口4a之外基本封闭地密封了显影剂供应容器1，并且显影剂T基本塞住排放开口4a直到排放显影剂为止。因此，通过压缩泵部分3a，显影剂供应容器1中的内压增大。

此时，显影剂供应容器1中的内压变得高于环境压力(外部空气压力)，因此，通过显影剂供应容器1的内部和外部之间的压差经由第二排放开口4a排放显影剂。因此，能够稳定地排放已经由抽吸冲程流体化的显影剂存储部分4d中的显影剂。另外，连同显影剂一起排放显影剂供应容器1中的空气，因此，显影剂供应容器1的内压降低。

<操作静止步骤>

将描述泵部分3a没有往复运动的静止冲程。

在这个实施例中，如上文所述，基于测磁传感器800c和/或显影剂传感器10d的检测结果由控制装置600控制驱动马达500的操作。对于这种结构，从显影剂供应容器1排放的显影剂的量直接影响显影剂的调色剂含量，因此，需要从显影剂供应容器1供应成像设备所需的显影剂量。此时，为了稳定从显影剂供应容器1排放的显影剂量，理想的是一次的容积变化量恒定。

如果例如凸轮槽2e仅仅包括用于排放冲程和抽吸冲程的部分，则在排放冲程或者抽吸冲程的半途中可以停止马达致动。在驱动马达500停止之后，圆筒部分2k因惯性继续旋转，借此泵部分3a继续往复运动直到圆筒部分2k停止为止，在此期间，继续排放冲程或者抽吸冲程。圆筒部分2k因惯性旋转通过的距离取决于圆筒部分2k的转速。此外，圆筒部分2k的转速取决于施加到驱动马达500的转矩。由此，施加到马达的转矩根据显影剂供应容器1中的显影剂量变化，并且圆筒部分2k的速度也可以变化，因此难以使得泵部分3a停止在相同位置处。

为了使得泵部分3a停止在相同位置处，要求在凸轮槽2e中设置这样的区域，在所述区域中，即使在圆筒部分2k旋转期间，泵部分3a也没有往复运动。如图12所示，这个实施例的凸轮槽2e包括：第一凸轮槽2g，所述第一凸轮槽2g相对于圆筒部分2k的旋转运动方向(箭头A方向)倾斜预定角度θ；和第二凸轮槽2h，所述第二凸轮槽2h在相对侧中对称倾斜，并且交替设置这些凸轮槽。当往复运动构件接合伸出部3c与旋转的第一凸轮槽2g接合时，泵部分3a沿着箭头B方向扩张(抽吸冲程)，而当往复运动构件接合伸出部3c与第二凸轮槽2h接合时，泵部分3a沿着箭头C方向收缩(排放冲程)。

而且，在这个实施例中设置了第三凸轮槽2i，所述第三凸轮槽2i使得第一凸轮槽2g和第二凸轮槽2h互连并且基本平行于旋转运动方向(箭头A方向)延伸。即使在圆筒部分2k旋转时凸轮槽2i也不会使得往复运动构件3b运动。即，在操作静止步骤中，往复运动构件接合伸出部3c与凸轮槽2i接合。

<比较示例中的显影剂供应容器的内压和排放量的变化>

图13示出了在没有设置排放控制机构15的比较示例中在泵部分3a的一个扩张和收缩操作周期或者时间段内显影剂供应容器中的内压Δ(与环境压力的压差)以及从显影剂供应容器1排放的显影剂的量的累计值。

图13的曲线图的横轴表示时间，纵轴表示内压Δ和显影剂的累计排放量。在曲线图的下方，示出驱动转换机构的凸轮槽2e以及泵部分3a的位置的示意图。泵部分3a的扩张和收缩操作的一个周期沿着从P1至P6的方向进行。

如上所述，当泵部分3a从最大可用压缩位置P1移动到最大可用扩张位置P2时，显影剂供应容器1的内压Δ改变为负压侧。此时，没有从显影剂供应容器1排放显影剂。然后，当泵部分3a从最大可用扩张位置P3移动到最大可用压缩位置P5时，内压Δ改变至毗邻泵部分3a的由图中的P4表示的位置的推压侧。此后，当显影剂供应容器1中的内压Δ开始改变至推压侧时，开始从显影剂供应容器1排放显影剂。因为显影剂供应容器1容纳显影剂，所以由于短时间滞差，显影剂的存在作为排放阻力。

然后，直到泵部分3a抵达P5为止，继续从显影剂供应容器1排放显影剂。排放的显影剂的累计值为M1。在泵部分3a从P5改变为P6的过程中，泵部分3a保持位置处于最大可用压缩状态(操作静止步骤)。

然而，如将从图13理解的是，即使在没有实施泵部分3a的扩张和收缩操作时，容器的内压Δ也朝向推压侧变化。这是由于通过泵部分3a的伸长操作吸入到显影剂供应容器1中的空气要耗费一定的时间连同显影剂一起通过泵部分3a的压缩操作从显影剂供应容器1排放。因此，推压状态在泵部分3a的扩张和收缩操作停止之后继续，并且因此，显影剂继续排放直到内压Δ达到环境压力为止。

在这个实施例中，泵部分3a的扩张和收缩操作停止之后的内压Δ被称作“剩余压力”，并且在这个时间段内排放的显影剂的累计值为M2。因此，通过显影剂供应容器1的泵部分3a的扩张和收缩操作的一个周期排放的显影剂的量M是通过泵部分3a的压缩操作排放的显影剂的量(M1)和通过剩余压力排放的显影剂的量(M2)的总和。在此，M2相对于显影剂量(M)的百分比较小，因此能够整体上提供稳定的显影剂量。

然而，由于显影剂的当前状态和泵部分3a的操作的变化，因此通过剩余压力排放显影剂的量M2不稳定。因此，当需要从显影剂供应容器1排放更准确的排放量M时，需要控制显影剂量M2。

<排放控制机构的操作>

在这个实施例中，设置了排放控制机构15，以最小化因剩余压力而导致的显影剂量M2的变化。参照图14至17和19，将描述排放控制机构15的操作和功能。在图14至图17中示出的泵部分3a的位置对应于图19中的位置P1、P2(P3)、P5、P6。

图14至图17是在泵部分3a的扩张和收缩操作的一个周期中，图18的显影剂供应容器1的沿着线获得的截面图和显影剂存储部分4d附近的放大视图。

图19示出了在本实施例的显影剂供应容器1中，在泵部分3a的扩张和收缩操作的一个周期中显影剂供应容器的内压Δ(相对于环境压力的压差)和从显影剂供应容器1排放的显影剂的量的累计值。与图13类似，图19的曲线图的横轴表示时间，而纵轴表示内压Δ和显影剂的累计排放量。在曲线图下方，示出了驱动转换机构的凸轮槽2e以及泵部分3a位置的示意图。另外，示意性示出了控制杆15a相对于第二排放开口4e的位置。泵部分3a的扩张和收缩操作的一个周期沿着从P1至P6的方向进行。

如图14的分图(a)所示，随着显影剂供应容器1的圆筒部分2k旋转(图7的分图(a))，供给构件6沿着箭头R的方向旋转，以通过供给部分6的倾斜肋6a的作用将显影剂供给到显影剂存储部分4d中。与此同时，如图19所示，泵部分3a处于最大压缩位置(P1)中。另外，如图14的分图(a)所示，供给构件6的推动部分6b没有与在排放杆15a的自由端部处的接合部分15a1接触。如图14的分图(b)所示，由驱使构件15b沿着箭头T的方向(向上)驱使布置在显影剂存储部分4d中的控制杆15a。接合部分15a1从显影剂存储部分4d中伸出。

接下来，随着显影剂供应容器1的圆筒部分2k旋转到图15的分图(a)示出的位置，供给构件6沿着箭头R的方向旋转。此时，如图19所示，泵部分3a从最大压缩位置(P1)移动到最大伸长位置(P2)，在所述最大压缩位置处容积最小，在所述最大伸长位置处容积最大。另外，如图15的分图(a)所示，供给构件6的推动部分6b没有接触在排放杆15a的自由端部处的接合部分15a1。如图15的分图(b)所示，由驱使构件15b沿着箭头T的方向(向上)驱使布置在显影剂存储部分4d中的控制杆15a。在图14和图15所示的位置处，没有从显影剂供应容器1排放显影剂，如将从图19理解的那样。

而且，随着显影剂供应容器1的圆筒部分2k旋转，供给构件6从图15的位置旋转到图16的位置。此时，如图19所示，泵部分3a从最大扩张位置(P3)移动到最大压缩位置(P5)，在所述最大扩张位置处容积最大，在所述最大压缩位置处容积最小。如图16的分图(b)所示，当泵部分3a处于最大压缩位置(P5)中时，供给构件6的推动部分6b接触控制杆15a的自由端部的接合部分15a1，以便使得控制杆15a抵抗驱使构件15b的驱使力沿着箭头S的方向移动。控制杆15a的与接合部分15a1相反的自由端部部分进入到第一排放开口4e中并且处于毗邻第二排放开口4a的位置中。

在泵部分3a从图15示出的位置(P3)移动到图16示出的位置(P5)的过程中，从显影剂供应容器1排放数量为M1的显影剂，如将由图19理解的那样。直到这个阶段之前的操作均与比较示例的显影剂供应容器1的操作相同。

此后，在图16的分图(b)示出的位置中，控制杆15a靠近第二排放开口4a，使得防止通过第二排放开口4a排放显影剂。即，当完成泵部分3a的一系列扩张和收缩操作时，控制杆15a使得第二排放开口4a的排放路径变窄，因此能够防止因上述剩余压力从显影剂供应容器1排放显影剂。显影剂供应容器1中的剩余压力因仅仅经过控制杆15a和第二排放开口4a之间的小间隙排放空气而减小。

然后，随着显影剂供应容器1的圆筒部分2k的旋转，供给构件6从图16的位置运动到图17的位置。此时，如图19所示，泵部分3a保持最大压缩位置。另外，如图19所示，容器内部压力处于推压侧。如图17的分图(b)所示，供给构件6的推动部分6b接触形成在控制杆15a的自由端部处的接合部分15a1，以便使得控制杆15a抵抗驱使构件15b的驱使力沿着箭头S的方向移动，从而保持控制杆15a的位置靠近第二排放开口4a。

因此，尽管剩余压力旨在从显影剂供应容器1排放显影剂，但是控制杆15a使得第二排放开口4a的排放路径变窄。因此，能够防止从显影剂供应容器1排放显影剂。另外，与前述内容类似，显影剂供应容器1中的剩余压力由于仅仅经过控制杆15a和第二排放开口4a之间的小间隙排放空气而降低，使得显影剂供应容器1中的内部压力变得基本等于环境压力。

即，当剩余压力存在于显影剂供应容器1中时，控制杆15a靠近第二排放开口4a。因此，从显影剂供应容器1排放的显影剂的排放量M基本等于在泵部分3a的扩张和收缩操作期间(严格地讲，在压缩操作期间)的显影剂排放量M1。

以这种方式，显影剂的排放量比在没有设置排放控制机构15的比较示例中从显影剂供应容器排放的排放量M少了量M2。在此，能够通过控制泵部分3a的扩张和收缩操作距离和/或显影剂存储部分4d的尺寸来调整显影剂量M1，以提供所需的显影剂供应量M。即，根据显影剂供应容器1，能够调整从显影剂供应容器1排放的显影剂排放量M，使得能够提高排放量准确性。

然后，随着显影剂供应容器1的圆筒部分2k的旋转，供给构件6从图17的位置运动到图14的位置。此时，如图14的分图(a)所示，从设置在控制杆15a的自由端部处的接合部分15a1释放供给构件6的推动部分6b。因此，通过驱使构件15b的驱使力沿着附图中的箭头T所示的方向驱使控制杆15a。

在本实施例的显影剂供应容器1中，能够从将显影剂供应容器1安装到成像设备中开始实施上述一系列操作直到不存在内部显影剂为止。在这个实施例中，控制杆15a移动到靠近第二排放开口4a的第二位置的时刻已经描述为当泵部分3a处于最大压缩位置(图16、17的位置)中的时刻。然而，从控制显影剂供应容器1的显影剂排放量的观点来看，本领域技术人员能够根据情况适当地设置该时刻。

例如，在要求显影剂供应容器1的排放量较小的情况中，减小泵3a的扩张和收缩距离或者减小显影剂存储部分4d的容积。替代地，在泵部分3a被压缩到图19中示出的由P4表示的最大程度之前，即，在例如泵部分3a的容积变得最小之前，使得控制杆15a更加靠近第二排放开口4a。在这种情况中，控制杆15a保持处于第二位置中，所述第二位置在泵部分3a处于从位置P4至位置P6的范围内时靠近第二排放开口4a。

替代地，因为当泵部分3a处于最大压缩状态中时控制杆15a不需要在图19的P5和P6之间的时间段内一直处于第二位置中，所以当泵部分3a处于位置P5至位置P6之间的特定位置中时控制杆15a可以与第二排放开口4a间隔开。即，在当泵部分处于最大压缩位置中时移除剩余压力之后，不需要控制杆15a处于靠近第二排放开口4a的第二位置中。因此，只要控制杆15a处于第二位置中至少一预定时间段即可，在所述预定时间段中，当泵部分3a处于最大压缩位置中时存在剩余压力。

能够通过推动部分6b的长度来选择在哪个位置处控制杆15a运动到第二位置或者选择在泵部分3a的压缩冲程中控制杆15a处于第二位置中多长时间。

如前文所述，在本实施例的显影剂供应容器1中，由于运输操作或者长期不使用状态，可能在显影剂供应容器1安装在成像设备中之后立即压实内部显影剂。然而，如前文所述，随着圆筒部分2k的旋转，控制杆15a沿着箭头S和箭头T的方向在显影剂存储部分4d中往复运动，因此能够轻易地使得压实的显影剂变松散。

另外，在泵部分3a的扩张冲程中，控制杆15a与第二排放开口4a间隔开，并且基本在完成泵部分3a的压缩操作时，控制杆15a处于靠近第二排放开口4a的位置中，因此，能够防止因剩余压力而导致排放显影剂。因此，能够稳定地从显影剂供应容器1排放显影剂，另外，能够根据需要控制显影剂的排放量，使得能够完成准确的排放量。

尽管已经参照示例性实施例描述本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应赋予最宽泛的理解，以便涵盖所有这种修改方案和等同结构以及功能。

Claims (16)

1.一种显影剂供应容器，其包括：

显影剂容纳部分，其能够容纳显影剂；

存储部分，其能够存储显影剂，

所述存储部分设置有排放开口，所述排放开口构造成允许从所述存储部分排放显影剂；

泵部分，所述泵部分能够在最大容积状态和最小容积状态之间变化并且能够作用于所述排放开口；和

排放抑制部分，所述排放抑制部分能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，所述排放抑制部分远离所述排放开口，在所述第二位置中，所述排放抑制部分靠近所述排放开口，

其中，当所述泵部分处于所述最小容积状态中时，所述排放抑制部分处于所述第二位置中至少一预定时间段。

2.根据权利要求1所述的显影剂供应容器，其中，所述排放抑制部分包括可动构件，所述可动构件至少在所述存储部分中朝向所述排放开口延伸并且能够在所述存储部分中运动。

3.根据权利要求1所述的显影剂供应容器，其还包括保持部分，所述保持部分构造成保持所述泵部分，其中，所述排放开口和所述排放抑制部分设置在所述保持部分中，并且所述显影剂容纳部分能够相对于所述保持部分旋转，并且其中，所述泵部分的容积能够随着所述显影剂容纳部分的旋转而改变。

4.根据权利要求3所述的显影剂供应容器，其还包括管控部分，随着所述显影剂容纳部分的旋转，所述管控部分能够接触到所述排放抑制部分，以使得所述排放抑制部分运动到所述第二位置。

5.根据权利要求4所述的显影剂供应容器，其中，当所述泵部分处于所述最小容积状态中时，所述管控部分与所述排放抑制部分接触。

6.根据权利要求4所述的显影剂供应容器，其中，在所述泵部分达到所述最小容积状态之前，所述管控部分使得所述排放抑制部分运动到所述第二位置。

7.根据权利要求1所述的显影剂供应容器，其中，所述管控部分设置在供给构件上，所述供给构件能够与所述显影剂容纳部分一体旋转并且能够将所述显影剂容纳部分中的显影剂供给到所述排放开口。

8.根据权利要求1所述的显影剂供应容器，其中，所述排放抑制部分包括驱使构件，所述驱使构件用于沿着从所述第二位置至所述第一位置的方向驱使所述可动构件。

9.一种成像系统，其包括显影剂供应容器和显影剂供应装置，所述显影剂供应容器能够可拆卸地安装到所述显影剂供应装置，所述成像系统包括：

所述显影剂供应装置，其包括：

安装部分，所述安装部分构造成能够拆卸地安装所述显影剂供应容器；

显影剂接收部分，其用于从所述显影剂供应容器接收显影剂；

所述显影剂供应容器包括：

显影剂容纳部分，其能够容纳显影剂；

存储部分，其能够存储显影剂，

所述存储部分设置有排放开口，所述排放开口构造成允许从所述存储部分将显影剂排放到所述显影剂接收部分；和

泵部分，所述泵部分能够在最大容积状态和最小容积状态之间变化并且能够作用于所述排放开口；

排放抑制部分，所述排放抑制部分能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，所述排放抑制部分远离所述排放开口，在所述第二位置中，所述排放抑制部分靠近所述排放开口，

其中，当所述泵部分处于所述最小容积状态中时所述排放抑制部分处于所述第二位置中至少一预定时间段。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述排放抑制部分包括可动构件，所述可动构件至少在所述存储部分中朝向所述排放开口延伸并且能够在所述存储部分中运动。

11.根据权利要求9所述的系统，其中，所述排放开口和所述排放抑制部分设置在所述保持部分中，并且所述显影剂容纳部分能够相对于所述保持部分旋转，并且其中，所述泵部分的容积能够随着所述显影剂容纳部分的旋转而变化。

12.根据权利要求11所述的系统，还包括管控部分，随着所述显影剂容纳部分的旋转，所述管控部分能够接触到所述排放抑制部分，以便使得所述排放抑制部分运动到所述第二位置。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，当所述泵部分处于所述最小容积状态中时，所述管控部分与所述排放抑制部分接触。

14.根据权利要求12所述的系统，其中，在所述泵部分达到所述最小容积状态之前，所述管控部分使得所述排放抑制部分运动到所述第二位置。

15.根据权利要求9所述的系统，其中，所述管控部分设置在供给构件上，所述供给构件能够与所述显影剂容纳部分一体旋转并且能够将所述显影剂容纳部分中的显影剂供给到所述排放开口。

16.根据权利要求9所述的系统，其中，所述排放抑制部分包括驱使构件，驱使构件用于沿着从所述第二位置至所述第一位置的方向驱使所述可动构件。