CN106479613A - 一种润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂组合物包括：低粘度聚α‑烯烃65～90重量份；特种自活化有机膨润土6～15重量份；抗氧剂0.5～2重量份；金属防腐蚀剂0.2～0.5重量份；极压抗磨剂2～5重量份；固体润滑材料15～25重量份。与现有技术相比，本发明提供的润滑脂组合物以低粘度聚α‑烯烃为基础油，以有机膨润土为稠化剂，两种物质均可降解，从而使润滑脂组合物具有良好的生物降解性能；并且以有机膨润土为稠化剂，其与低粘度聚α‑烯烃相容性好，不需要添加助分散剂即可有效稠化基础油；同时，通过调整各组分的比例，使得润滑脂组合物具有良好的高低温性能，在‑40℃～180℃宽温度范围内性能优异。

Description

一种润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种汽车座椅调角器润滑脂及其制备方法。
背景技术
随着我国汽车工业的发展，对汽车座椅调角器润滑脂的要求也不断提高，国内现有汽车座椅调角器润滑脂存在的问题主要是高低温性能差，润滑脂适用温度范围窄，且润滑脂的环保性差，不可生物降解。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂组合物在-40℃～180℃宽温度范围内性能优异且可生物降解。
本发明提供了一种润滑脂组合物，包括：
优选的，所述低粘度聚α-烯烃100℃运动粘度为9.4～10.2mm2/s。
优选的，所述抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。
优选的，所述金属防腐蚀剂选自苯骈三氮唑、苯骈噻唑与噻二唑衍生物中的一种或多种。
优选的，所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸氧钼、有机钼络合物、硫化烯烃、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化钼、氮化硼、二硫化钨、聚四氟乙烯与轻质碳酸钙中的一种或多种。
优选的，所述固体润滑材料选自纳米级聚四氟乙烯与特种钼盐添加剂中一种或多种。
本发明还提供了一种润滑脂组合物的制备方法，包括：
S1)将65～90重量份的低粘度聚α-烯烃与6～15重量份的特种自活化有机膨润土混合搅拌，然后加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌，均质后，得到润滑脂组合物。
优选的，所述步骤S1)中65～90重量份的低粘度聚α-烯烃与6～15重量份的特种自活化有机膨润土先混合搅拌5～15min，然后升温至125℃～135℃混合搅拌30～40min，再加入加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌。
优选的，所述步骤S1)中加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌的时间为5～15min。
本发明还提供了一种润滑脂组合物作为汽车座椅调角器润滑脂的应用。
本发明提供了一种润滑脂组合物及其制备方法，该润滑脂组合物包括：低粘度聚α-烯烃65～90重量份；特种自活化有机膨润土6～15重量份；抗氧剂0.5～2重量份；金属防腐蚀剂0.2～0.5重量份；极压抗磨剂2～5重量份；固体润滑材料15～25重量份。与现有技术相比，本发明提供的润滑脂组合物以低粘度聚α-烯烃为基础油，以特种自活化有机膨润土为稠化剂，两种物质均可降解，从而使润滑脂组合物具有良好的生物降解性能；并且以有机膨润土为稠化剂，其与低粘度聚α-烯烃相容性好，不需要添加助分散剂即可有效稠化基础油；同时，通过选用相容性好的基础油与稠化剂，且通过调整各组分的比例，使得润滑脂组合物具有良好的高低温性能，且在-40℃～180℃宽温度范围内性能优异。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种润滑脂组合物，包括：
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
其中，所述低粘度聚α-烯烃的含量优选65～85重量份，更优选为65～80重量份，再优选为65～70重量份；所述低粘度聚α-烯烃100℃运动粘度优选为9.4～10.2mm2/s，更优选地所述低粘度聚α-烯烃性能指标如表1所示。
表1低粘度聚α-烯烃性能指标
试验项目 PAO6质量指标 试验方法
运动粘度(100℃)，mm2/s 9.4～10.2 GB/T265
密度(20℃),kg/m3 0.835～0.839 GB/T1884-1885
色度，号 不大于 0.5 GB/T6540
倾点，℃ 不高于 -45 GB/T3535
闪点(开口)，℃ 不低于 250 GB/T3536
酸值，mgKOH/g 不大于 0.01 GB/T7304
溴值，gBr/100g 不大于 0.4 GB/T11135
蒸发损失，％(m/m) 不大于 8 SH/T0059
水份，μg/g 不大于 25 GB/T11133
总碱值,mgKOH/g 不大于 0.01 GB/T264
外观 透明油状液体 目测
粘度指数 不小于 120 GB/T1995
本发明所提供的润滑脂组合物中特种自活化有机膨润土的含量优选为8～15重量份，更优选为10～15重量份；所述特种自活化有机膨润土优选为德谦化学生产的自活化有机膨润土。采用特种自活化有机膨润土作为稠化剂，其与低粘度聚α-烯烃相容性好，因此不需要添加助分散剂即可有效稠化基础油，而传统的稠化剂则需要添加甲醇、乙醇、丙酮、碳酸丙烯酯等助分散剂才能有效稠化基础油。
本发明提供的润滑脂组合物中抗氧剂的含量优选为0.5～1.5重量份，更优选为0.5～1重量份，再优选为0.5重量份；所述抗氧剂为本领域技术人员熟知的抗氧剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为二苯胺、二异辛基二苯胺(IRGANOX L01)、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。
本发明提供的润滑脂组合物中金属防腐蚀剂的含量优选为0.3～0.4重量份，更优选为0.3重量份；所述金属防腐蚀剂的种类为本领域技术人员熟知的金属防腐蚀剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为苯骈三氮唑(T706)、苯骈噻唑与噻二唑衍生物中的一种或多种。
本发明提供的润滑脂组合物中所述极压抗磨剂的含量优选为3～5重量份，更优选为4～5重量份，再优选为5重量份；所述极压抗磨剂为本领域技术人员熟知的极压抗磨剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸氧钼、有机钼络合物、硫化烯烃、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化钼、氮化硼、二硫化钨、聚四氟乙烯与轻质碳酸钙中的一种或多种。
本发明提供的润滑脂组合物中所述固体润滑材料的含量优选为18～25重量份，更优选为18～22重量份，再优选为20～22重量份，最优选为20重量份；所述固体润滑材料的种类为本领域技术人员熟知的固体润滑材料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为纳米级聚四氟乙烯与特种钼盐添加剂中一种或多种，更优选为特种降噪固体润滑材料，即纳米级聚四氟乙烯及特种钼盐固体润滑剂比例组成；所述纳米级聚四氟乙烯与特种钼盐添加剂的质量比优选为(8～12)：1，更优选为(9～11)：1，再优选为10：1。
本发明提供的润滑脂组合物以低粘度聚α-烯烃为基础油，以有机膨润土为稠化剂，两种物质均可降解，从而使润滑脂组合物具有良好的生物降解性能；并且以有机膨润土为稠化剂，其与低粘度聚α-烯烃相容性好，不需要添加助分散剂即可有效稠化基础油；同时，通过选用相容性好的基础油与稠化剂，且通过调整各组分的比例，使得润滑脂组合物具有良好的高低温性能，且在-40℃～180℃宽温度范围内性能优异。
本发明还提供了一种上述润滑脂组合物的制备方法，包括：S1)将65～90重量份的低粘度聚α-烯烃与6～15重量份的有机膨润土混合搅拌，然后加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌，均质后，得到润滑脂组合物。
其中，所述低粘度聚α-烯烃、有机膨润土、抗氧剂、金属防腐蚀剂、极压抗磨剂与固体润滑材料均同上所述，在此不再赘述。
将65～90重量份的低粘度聚α-烯烃与6～15重量份的有机膨润土混合搅拌，优选先混合搅拌5～15min，然后升温至125℃～135℃混合搅拌30～40min，再加入加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料；更优选先混合搅拌10～15min，然后升温至125℃～135℃混合搅拌30～40min；再优选先混合搅拌10min，然后升温至125℃～135℃混合搅拌30～40min。
加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌，优选混合搅拌5～15min，更优选混合搅拌10～15min，再优选混合搅拌10min。
最后进行均质化，优选均质化至稠度为NLGI 2号，得到润滑脂组合物。
本发明还提供了一种上述润滑脂组合物作为汽车座椅调角器润滑脂的应用。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种润滑脂组合物及其制备方法进行详细描述，特种降噪固体润滑材料为纳米级聚四氟乙烯与特种钼盐添加剂按照质量比10∶1的比例混合；特种自活化有机膨润土为德谦化学生产的自活化有机膨润土。
以下实施例中所用的试剂均为市售，基础油为表1所示的低粘度聚α-烯烃。
实施例1
1.1将约65kg基础油、15kg特种自活化有机膨润土加入制脂釜中，不加热搅拌10min。
1.2升温、搅拌，在130±5℃恒温30～40min。
1.3在130±5℃加入抗氧剂IRGANOX L01(0.5kg)、金属防腐蚀剂T706(0.3kg)、极压抗磨剂轻质碳酸钙(5kg)和特种降噪固体润滑材料(20kg)，搅拌10min。
1.4采用均质机对润滑脂均化后处理，均化至润滑脂稠度为NLGI 2号，即锥入度为265～295(0.1mm)，得到润滑脂组合物。
1.5分析润滑脂，分析合格后即得产品。
实施例2
2.1将约68kg基础油、12kg特种自活化有机膨润土加入制脂釜中，不加热搅拌10min。
2.2升温、搅拌，在130±5℃恒温30～40min。
2.3加入抗氧剂IRGANOX L01(0.5kg)、金属防腐蚀剂T706(0.3kg)、极压抗磨剂轻质碳酸钙(5kg)和特种降噪固体润滑材料(20kg)，搅拌10分钟。
2.4采用均质机对润滑脂均化后处理，均化至润滑脂稠度为NLGI2号，即锥入度为265～295(0.1mm)，得到润滑脂组合物。
2.5分析润滑脂，分析合格后即得产品。
实施例3
3.1将约70kg基础油、10kg特种自活化有机膨润土加入制脂釜中，不加热搅拌10min。
3.2升温、搅拌，在130±5℃恒温30～40min。
3.3加入抗氧剂IRGANOX L01(0.5kg)、金属防腐蚀剂T706(0.3kg)、极压抗磨剂轻质碳酸钙(5kg)和特种降噪固体润滑材料(20kg)，搅拌10min。
3.4采用均质机对润滑脂均化后处理，均化至润滑脂稠度为NLGI 2号，即锥入度为265～295(0.1mm)。
3.5分析润滑脂，分析合格后即得产品。
比较例1
1.1将约64kg基础油、16kg特种自活化有机膨润土加入制脂釜中，不加热搅拌10min。
1.2升温、搅拌，在130±5℃恒温30～40min。
1.3加入抗氧剂IRGANOX L01(0.5kg)、金属防腐蚀剂T706(0.3kg)、极压抗磨剂轻质碳酸钙(5kg)和特种降噪固体润滑材料(20kg)，搅拌10min。
1.4采用均质机对润滑脂均化后处理，均化至润滑脂稠度为NLGI 2号，即锥入度为265～295(0.1mm)，得到润滑脂组合物。
1.5分析润滑脂，分析合格后即得产品。
比较例2
2.1将约91kg基础油、5kg特种自活化有机膨润土加入制脂釜中，不加热搅拌10min。
2.2升温、搅拌，在130±5℃恒温30～40min。
2.3加入抗氧剂IRGANOX L01(0.5kg)、金属防腐蚀剂T706(0.3kg)、极压抗磨剂轻质碳酸钙(5kg)和特种降噪固体润滑材料(20kg)，搅拌10min。
2.4采用均质机对润滑脂均化后处理，均化至润滑脂稠度为NLGI 2号，即锥入度为265～295(0.1mm)，得到润滑脂组合物。
2.5分析润滑脂，分析合格后即得产品。
比较例3
3.1将约64kg基础油、16kg普通有机膨润土加入制脂釜中，不加热搅拌10min。
3.2升温、搅拌，在130±5℃恒温30～40min。
3.3加入抗氧剂IRGANOX L01(0.5kg)、金属防腐蚀剂T706(0.3kg)、极压抗磨剂轻质碳酸钙(5kg)和特种降噪固体润滑材料(20kg)，搅拌10min。
3.4采用均质机对润滑脂均化后处理，均化至润滑脂稠度为NLGI 2号，即锥入度为265～295(0.1mm)，得到润滑脂组合物。
3.5分析润滑脂，分析合格后即得产品。
对实施例1～3及比较例1～3中得到润滑脂组合物的性能进行检测，得到检测结果见表2。
表2润滑脂组合物性能检测结果

Claims (10)

1.一种润滑脂组合物，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述低粘度聚α-烯烃100℃运动粘度为9.4～10.2mm2/s。
3.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚与2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述金属防腐蚀剂选自苯骈三氮唑、苯骈噻唑与噻二唑衍生物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸氧钼、有机钼络合物、硫化烯烃、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化钼、氮化硼、二硫化钨、聚四氟乙烯与轻质碳酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述固体润滑材料选自纳米级聚四氟乙烯与特种钼盐添加剂中一种或多种。
7.一种润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：
S1)将65～90重量份的低粘度聚α-烯烃与6～15重量份的特种自活化有机膨润土混合搅拌，然后加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌，均质后，得到润滑脂组合物。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中65～90重量份的低粘度聚α-烯烃与6～15重量份的特种自活化有机膨润土先混合搅拌5～15min，然后升温至125℃～135℃混合搅拌30～40min，再加入加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中加入0.5～2重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂、2～5重量份的极压抗磨剂与15～25重量份的固体润滑材料混合搅拌的时间为5～15min。
10.权利要求1～6任意一项所述的润滑脂组合物或权利要求7～9任意一项所制备的润滑脂组合物作为汽车座椅调角器润滑脂的应用。
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