CN1064732A - 输出液体、低粘性物和糊状物料的配料喷雾泵 - Google Patents

Abstract

液体、低粘性物和糊状物料的配料喷雾泵，包括 一弹性波纹管(3)壳体部件(1，2)，一阀环壁(15)环绕 环形壁(8)的外表面(17)，构成排出阀(18)，一阀环壁 (54)靠压在外表面(43)上构成吸入阀，因此泵送介质 被吸入波纹管(3)。所述排出阀(18)的阀环壁(15)和 设有封闭端壁(57)的吸入阀(58)的阀环壁(54)总是 靠压在锥形或杯形的外表面(17，43)上，并且该两阀 环壁(15，54)既可在径向也可在轴向弹性运动，并与 波纹管(3)连接。

Description

本发明涉及一种用以从瓶类或罐类容器中输出液体，低粘性物和糊状物料的配料喷射泵。装在其容器上的由弹性人造材料制成的波纹管连接在由不易变形的人造材料制成的两互相伸缩运动的壳体部件之间，该波纹管的一端设有空心阀环壁，它密封地且可升起地围住完成泵冲程的第一壳体部件的圆形环壁的外表面，从而构成排出阀;在该波纹管之另一端设有一同样的空心阀环壁，该阀环壁密封且可升起地靠压在第二壳体部件上形成的圆形阀座的外表面上，从而构成吸入阀;从而将容器中的泵送介质吸入波纹管中。

在公知的所属领域的配料喷雾泵（DE3828811A1）中，一阀环壁密封地围住构成排出阈阀座附件的缸形外表面，该阀环壁只具有径向弹性，因此只能径向升起。在进行吸入冲程时，与上述结构不同的排出阀的阀环壁只在径向方向从形成阀座的缸形外表面上弹性地升起，因此，在所述外表面和围绕该外表面的阀环壁之间的吸入介质可流入波纹管之内腔中。

实践证明，用于此类配料喷雾泵的排出阀和吸入阀是极不令人满意的，其原因是：一方面是由于关闭力很大，从而要求很大的开启力，另一方面是由于可能存留于阀环壁和被该壁围绕的外表面之间的颗粒物会影响密封效果。当泵体很小时，即波纹管的直径约12-15mm，长约为30mm时，为了保证阀的关效果，特别是用于液体物料的阀的关闭效果，而常常难以保证制造精度，然而，如果存在百分之几毫米的尺寸误差，则可能会造成废品。

在另一出自相同发明地的吸入阀的实施方案中，采用舌形或板形关闭元件封闭轴向孔，但这不能满足泵的安全操作之需要。

阀的密封质量和关闭质量还决定了在自动装配机上实行干式功能检查的可能性，在该干式检查中必须证明该阀是否漏气。此外，装有配料喷雾泵的容器要进行下落试验，以证明落下之阀是否封闭。

此种配料喷雾泵的进一步的重要特性是制造上的经济性。因为要大量生产这种泵，故需要它们具有尽可能少的零件，而具有从经济上讲无可非异的加工余量，从而装配尽可能简单。

另外，在这种配料喷雾泵进行吸入冲程时，必须避免由于空气之流入而在容器中形成真空。

为上述目的，在公知的具有泵用波纹管（DE-PS3509178A1）的配料喷雾泵中设有一环形密封唇，如在构成波纹管的下端的环连接件的上端处，波纹管最下面折边的径向向外的伸长部。该环形连接件密封地围住一环形托件，该环形托件与容器或壳体部件连接。该环形密封唇在排出状态的静止位置密封地靠压在一环壁的缸形内侧壁上，该环壁与容器的瓶颈连接的壳体部件形成一体。该密封唇起到吸入阀之作用，它一方面在泵吸入冲程时，通过充气开口将空气送入容器的内部，另一方面它使容器中的液体或糊状物料不会向外流至波纹管的外侧。充气开口设在与容器相连的壳体部件的一端壁中。通过环形密封唇吸入的空气由其它充气口可进入容器的内部。通常，壳体上设有内螺纹，可拧到具有外螺纹的罐形或瓶形容器的颈部。

在罐或瓶形容器中，由于材料坚硬和/或壁厚，故它们具有高的形状稳定性，而且还可承受较大之压力。其缺点是：在充气不足时影响了吸入作用。

还有一些容器的壁是薄的和/或由柔性或弹性变形材料制成的，故可在很小的压力下变形。至今所公知的环形密封唇的结构不能完全避免容器之变形。特别重要的是，如果为了使径向结构紧凑，那么环形密封唇只能产生相当小的径向膨胀，由于膨胀而产生的密封唇的弹性变形不足以使带有被包围的环壁的内表面的共同间隙开启和关闭。

此外，在薄壁或易变形的容器中还存在着一个危险：即当有意或无意地施加一径向力于容器壁上时，如施加到牙膏管上时，在一般情况下，在装有配料泵的容器处于水平状态或其头部朝上时，阻流方向的环形密封唇要承受更大的压力。在这种情况下，惯用的环形密封唇结构不再能提供足够的阻流作用，并且在输出方向要承受增大的压力。仅仅通过对转换间隙的结构变化或断面布置是不能解决问题的，该转换间隙是在相对低压下的空气入口与在增高压力时相反方向的密封阻流件之间的间隙。

因此，本发明之目的在于改进上述类型的配料喷雾泵，使它具有尽可能少，简单易装配且可靠工作的独立元件，其上可装有功能元件，保证具有高的工作安全性，特别是保证了在排出阀和吸入阀受小的开启力作用时和进行干式检查时具有足够的关闭质量。

本发明之任务通过下述方案完成：所述排出阀的缸形阀环壁和吸入阀的缸形阀环壁都带有径向具有弹性的开口端，即棱边，并且该阀环壁总是围绕着并靠压在一壳体部件的锥形或杯形外表面上，该吸入阀之阀环壁还带有一封闭的端壁，所述两个阀环壁在轴向弹性运动地与所述波纹管连为一体，所述排出阀之阀环壁通过一个实际上是径向朝外凸出的，在开启方向受到泵送介质的泵压力作用的弹性环形凸肩与波纹管的排出端连为一体，而吸入阀的阀环壁通过既在轴向也在径向具有弹性的连接环和连接桥件与波纹管的吸入端连为一体。

由于同时存在轴向与径向弹性，在阀的关闭过程中，从开始的阀环壁和被该壁围绕的锥形或杯形外表面之间的线接触变形了而接触，由于阀环壁的边缘在所述外表面上轴向移动，从而可将它们之间的颗粒物除去。另外，所述阀环壁与所述形状的外表面如具有斜度，则可容易且可更好地形成密封配合。

由于阀环壁两个不同方向的弹性作用，从而提高了关闭力近两倍，减少了近一半的开启力。此外，从加工精度上讲也是有利的，这样可获得较大的加工余量。

此外，由于在排放冲程时，介质形成的压力沿轴向开启方向同时作用到弹性环形凸肩上，从而额外减少了排出阀的开启压力。

随着装配费用之提高，还有一种直接的可能性就是，把吸入阀的阀环壁加工成一独立元件，并借助相应的连接方法与波纹管连接。按权利要求2的解决方案明显的优点是，阀环壁和其连接元件与波纹管压铸在一起。此外，通过选择合适的连接元件，保证了对所要求的工作原理有利的高弹性和工作柔性。

由于在排出冲程时作用于波纹管的推力远离所述阀环壁，因此，权利要求3的实施方案改善了其工作方式。

权利要求4的实施方案为本发明提供了另一种有益的结构，因此，与输出口件相通，并且环绕阀环壁的环形腔的密封件对阀环壁不会产生不利的影响。

权利要求5和6的结构方案有利于吸入阀实现合理的关闭功能。

权利要求7的解决方案，一方面使得在吸入冲程时，在容器内部产生负压时，薄的或易变形的容器不产生意外的变形，另一方面使得在有外界压力作用于容器壁上而没有超过其破坏极限时，容器中的介质不被挤到外面。

本发明获得的特殊优点在于，在排放冲程时，通过波纹管本身在开启方向移动所述的环形肋，而在吸入冲程结束时又将该环形肋移回至关闭位置。此外，还存在另一种可能性，即形成不易变形的环形肋，它可在相反方向即阻流方向承受增大的压力，并且介质不会通过它被挤到外面。

此外，根据权利要求8的实施方案保证了在有作用到容器壁上的外力时或出现下落碰撞时，容器中的介质不会通过波纹管，排出阀而到达排出口件排出。

在公知的此类配料泵中还有一种不可靠因素。由于排出侧的输出阀的关闭元件在一般情况下只有很小的弹簧力作用在其阀座表面上，因此，在排出方向只需很小的作用力就可使其开启。

权利要求9至15涉及对本发明有益的实施方案，并且根据以下详细描述的实施例作了更进一步的解释，特别是这些权利要求提供了紧凑简单的结构及简单安全可靠的操作。

还请注意到，本发明的解决方案并没有增加费用，也没有增加所需的空间，所以它可使产品物美价廉，结构紧凑。

在附图中：

图1是配料喷雾泵在静止状态下的剖面图;

图2是图1所示泵的放大剖面图;

图3是在排放冲程结束时图1所示的配料喷雾泵的剖面图;

图4是吸入阀的放大剖面图;

图5是沿图4中V方向的视图;

图6是吸入阀放大的局剖透视图。

附图示出了通常处于工作状态或操作状态的配料喷雾泵，用以从瓶类或罐类容器中输出液体或低粘性物，特别是糊状物料。它包括一个第一上壳体部件1和一个第二下壳体部件2，即对应于图中的上下常用操作位置，还包括一个设置在两壳体部件1和2之间起连接作用的波纹管3。

当所述两壳体部件1，2由不易变形的人造材料制成时，该波纹管3由橡胶类的弹性人造材料制造，其弹性要求能够提供足够的形状稳定性，而且要求能够产生足够高的用于排出冲程的复位力。无论是波纹管3还是两壳体部件1和2都是通过压铸方法整体制造的。

壳体部件1装有一沿径向向侧面凸出的管状输出口件4，其输通道5与环形腔6贯通，该环形腔6在一外缸形导向壁7和一朝下呈锥形的环形壁8之间形成，并通过连接二者的连接壁9将上端封闭。借助凸凹连接方式把带有咬合凸起件10的密封帽下装到其端壁9上，该密封帽11封闭内环形壁8的上端。

在波纹管3的最上端折叠环（3/1）的端部具有一朝外的密封环12，该密封环12直接置于导向壁7上的内环绕薄肋件13之上方，且密封地靠压在所述导向壁7的内表面上。在距密封环12外上方一小段距离处设有一轴向弹性凸肩14，通过该环状凸肩14把一个实际上呈缸形的径向弹性环壁15与波纹管3或密封环12整体连接起来。所述阀环壁15借助在轴向和径向都具有一定偏压作用的上端棱16密封靠压于内环壁8的锥形外壳表面17上，该阀环壁15一方面与其内环壁8共同作用形成了排出阀18的运动闭合件，另一方面在环形腔6和波纹管3的内腔19之间作为分离壁。

波纹管3的内腔19中还装有一在直径方向呈多台阶形的置换体20，该置换体20是在壳体部件1的内环形壁8上整体形成的延伸件，它与波纹管3的壁之间有一径向环状空间，因此排出的物料可在置换体20和波纹管3的壁之间流动。

只有在波纹管3的最上端的内折叠环3/2处，在置换体20上设有多个沿圆周方向分布的支承凸起件21，该支承凸起件21支承在所述折叠环3/2的径向向内的凸肩22上。

该支承凸起件21的作用是在壳体部件1的排放冲程时使沿箭头67的方向作用的泵压力远离波纹管3的上段，特别是远离阀环壁15和环形凸肩（14），因而不影响其功能。

在置换体20的下端有一段扩展的锥形部分23，它由相对棱边24轴向向上错开的端壁25封闭。该置换体20由锥形环壁8的延长部分构成，并突伸进入波纹管中，其直径比环壁8的直径小。

在壳体部件1的导向壁7的下端有一朝内凸起的凸环连接件26，通过确定的形状，它与壳体2导向壁28朝外凸起的凸环连接件27配合作用，使得两导向壁7和28互相构成导引伸缩，并可产生轴向伸缩的相对运动，从而形成泵冲程。导向壁的轴向相对运动通过止挡件限定，一个方向的止挡作用由两环形连接件26和27构成，而另一方向的止挡则由壳体2的环形凸肩29构成。在泵冲程结束时，壳体部件1的环形连接件26靠压在环形凸肩29上。

壳体部件2的环形连接件27上设置朝上的锥形卡环件30，该卡环件30在直径方向与导向壁7的薄肋件13相对，在装配时，通过它将密封环12从下移到薄肋件13的上方。薄肋件13的作用就是把密封环12保持在图中所示的位置。

环形连接件26和27的直径与导向壁7和28的直径是这样确定的，即它们一方面要保证在两两壳体部件1和2之间起到足够的导向作用，另一方面在运动行程的各接触位置保证在周围空间与整个壳体内腔31之间可进行足够的空气交换。

导向壁28包围波纹管3，两者在径向方向相隔之距离很小，在位于图1和2所示静止位置之下，在波纹管3的第二最下端的外折叠环3/3的运动范围内的导向壁28下部具有一直径扩展部分33。在共同间隙处，在折叠环3/3上设置一环形肋件34，在整体内腔31与在直径扩展部分33范围内的止流腔36之间形成一加强充气阀。

导向壁28形成于壳体部件2的环形隔板37上。除了输出口件4外，所有其它的元件都对于主轴线32中心对称。带有内螺纹38的旋盖39对称于其轴线，通过旋盖可把整体的配料喷雾泵拧到在此未示出的罐或瓶类物的螺纹颈上或拧到糊状物或液体的容器的螺纹颈上。

另外，在环形隔板37上旋盖39的内部形成一中心对称的缸形杯体件40，其端底壁41上设有一对中的朝上的接头形空心件42，它具有一吸入孔45和一作为阀座的杯形外表面43，在其端底壁41上设置一朝下的吸入支承件44，该支承件44上装有在此未示出的吸入软管，以吸入液化介质。装有糊状物料的容器通常设有一随动活塞。

与波纹管连为一体的缸形壁46无间隙配合地装在杯体件40中，一径向向内凸起的杯形件47件和一波纹管的折叠环一体地形成于缸形壁的上端。

所述环形肋件34的作用是，当波纹管3进行吸入冲程时，也即当波纹管3从图2所示的泵冲程结束位置沿箭头48的方向回到图1所示的静止位置时，由于两导向壁7和28之间的连接是不密封的，从而使波纹管3之外的环形空间31也与外大气相通，从而使空过环形隔板37的充气口49进入旋盖39的内腔或容器中，该旋盖39是拧到容器上的。此外，环形肋件34的另一个作用是当容器不是处于正常垂直位置而是处于水平位置，如处于翻倒位置或是当容器壁变形并在其上施加外力时，能防止容器中的液体或糊状物料进入内腔31。该环形肋件34另一个作用是将止流腔36与内腔31密封分离，该止流腔通过充气口49与容器始终连通。

因此，环形肋件34与导向壁28的内表面共同作用，使得在第一壳体部分1进行冲程运动时打开充气阀，在静止位置时关闭充气阀，其特征在于，在阻流方向保持相对大的压力，而在波纹管吸入冲程时的吸入方向进入空气，从而使容器内部不会产生使薄的且易变形的容器壁变形的足够负压。

上述的结构方案，不但没有增加费用，而且使径向结构变得紧凑。

波纹管3的缸形壁46具有一装在杯形件40的底壁41上的加强底边50，一第一组轴向向上的，在圆周上互相错开120°的3个爪形连接桥件51形成于该底边50上。该连接桥件51的上端与在径向和轴向都具弹性的连接环52连为一体，此外，该连接环52通过第二组连接桥件53与缸形阀环壁54相连，在该阀环壁54的上端设有一隔开其空心腔56的端壁57。第二组连接桥件53实际上在径向相对连接桥件51错开60度角。薄阀环壁54的下敞开棱边径向弹性密封地靠坐在空心件42的杯形外表面43上。阀环壁54的内径大约是吸入孔45的两倍，但比空心体42的外径略小。

由于连接环52的径向和轴向都具有弹性，因此阀环壁54在不准确的工作状态或倾斜状态下总能密封地靠在外表面43上，即使所述外表面43并非是杯锥形的，阀环壁也可密封地靠压在其上。

该连接环52的弹性或弹回特性可保证在吸冲程结束后，阀环壁54恢复到关闭位置。因此，空气体42的外表面43和阀环壁54构成了配料喷雾泵的吸入阀58，而阀环壁15与上壳体部件1的内环壁8共同作用构成了排出阀18。

在上述优选实施方案中，所述阀环壁54、连接桥件51，53和连接环52与波纹管3的下端壁50是一体形成的，还有一种可能是在外连接桥件51上装有一更优化的稳定环，该环装在端壁50的相当接受部分。因此阀环壁54可以与连接桥件51，53，连接环52和附加环一同制作成一独立的结构件。

一旦其壳体部件1不再受轴向力作用时，即当壳体按箭头67方向完成排放冲程后而被松开时，波纹管3的材料弹性还起到将第一壳体部件1自动恢复到伸长静止位置的作用。沿箭头48的方向的恢复运动即为吸入冲程，此时阀环壁54从外表面43上轴向地弹性升起，因此，从容器中来的介质可流向缸形壁46和波纹管3的折叠环的内腔60中。

当在箭头48所示方向即排出方向产生作用力时，无论是吸入阀58还是排出阀18都被开启，该压力还会压缩装有配料喷雾泵的薄的且易变形的容器壁，因此，这种薄壁或具有变形壁的容器存在不利之处：即所述压缩力使容器壁变形，且无法控制，从而使物料通过配料喷雾泵压喷出来。如果装有这种配料喷雾泵的容器头朝上地落到坚硬的基底上，同样的情况也可能出现。

为了防止将介质意外地放出或压出，在吸入阀的上面设有一由环形连接件47和置换体20的下锥形边段23构成的阻流阀59。在上壳体部件1位于其上终端时，如图1和2所示，该阀使缸形壁46的内腔60与波纹管3的折叠环的内腔19密封地分离，即在该位置或功能位置时，边段23的锥形外表面密封地靠压在环连接件47上。然而，一旦泵冲程开始，即上壳体部件1沿箭头67的方向运动时，该锥形边段23朝下向离开该环连接件47的方向运动，从而使在环连接件47与直径较小的置换体20之间的介质可流入波纹管3的内腔19中。

因此，当置换体20从箭头67的方向向下压缩位于内腔60中的介质时，则波纹管3的内腔19中的介质通过排出阀18的阀环壁15进入环腔6或流入输出口件4的排出通道5。

由于阀环壁15也是形成于薄壁的且具轴向弹性的环形凸肩14上，因此它可以相对环壁8的外表面17轴向运动，所以，该阀可又快又容易地开启与关闭。还有一点重要的是，由于在排出冲程时，介质产生的开启方向的压力作用在径向的环形凸肩14上，因此，排出阀18可更快地打开。

因此，该置换体20不仅能使在折叠环范围内的波纹管3的内腔19的容积尽可能小，而且在它处于上终端时还可用作阻流阀。

该置换体20另外的功能在于：其锥形边段23在其环连接件47之下延伸一段距离，使得它与缸形壁46共同作用在下壳体部件2中形成了一上壳体部件1的附加导向。为此目的，在环连接件47之下边段23的延伸部分的直径逐渐增大，它至少接近于缸形壁46的内径。尽管从内腔60中压入内腔19中的介质能相对无阻碍地沿缸形壁46向上流动，但由于在静止位置时，在环形连接件47之下的边段23的延伸部分的圆周方向设有很多缝形排出孔62，并且该延伸部分的端直径比环连接件47的内径要小，所以保持了其阻流阀的功能。

由于导向边段23同导向壁7的导向环形连接件26一起在冲程长度范围内轴向移动，而且在静止位置（图1）时，两壳体部件1，2实现如此良好的互相配合地导向，从而不会出现阻碍轴向冲程运动的情况，即在轴向上不需要在两壳体部件1和2的轴向不需要另外的长距离双重导向表面。

本发明之构思提供了一种用于液体和低粘性物或糊状物料的配料喷雾泵，该泵具有相对宽的加工余量，从而保证该泵的功能不受影响;并且该泵适于用在薄壁的，易变形的瓶或罐类的容器中，并可保证在工作时容器壁不变形，因此防止了由于不小心在柔性容器上施加压力将介质从容器中经配料喷雾泵无控制地压出或放出的现象。由于两泵阀18和54的特殊结构改善了泵的功能，因此本发明的配料喷雾泵不仅可用于一般的液体，也可用于糊状物料。在泵冲程开始很短时间后，就可将介质从容器中吸出，从而有可能对整体泵进行干式功能检查。

在配料喷雾泵中使用本发明阀18、58的结构还有一种直接的可能性是：物料容器可没有旋盖39而直接在壳体2上。

Claims (15)

1、一种用以从瓶或罐类容器中输出液化、低粘性物和糊状物料的配料喷雾泵，装在其容器上的，由弹性人造材料制成的波纹管连接在由不易变形的人造材料制成的两互相伸缩运动的壳体部件之间，该波纹管的一端设有空心阀环壁，它密封地且可升起地围住完成泵冲程的第一壳体部件的圆形环壁的外表面，从而构成排出阀，在该波纹管的另一端设有一同样的空心阀环壁，该阀环壁密封地且可升起地靠压于形成第二壳体部件上的圆形阀座的外表面上，从而构成吸出阀，因此将容器中的泵送介质吸入波纹管中，其特征在于：

2、所述排出阀(18)的缸形阀环壁(57)和吸入阀(58)的缸形阀环壁(54)都带有在径向是弹性的开口端，即棱边(16、55)，并且该阀环壁(15，54)总是围绕着并靠压在一壳体部件(18，42)的锥形或杯形外表面(17，43)上，该吸入阀之阀环壁(54)还带有一封闭的端壁(57)，该两个阀环壁(15，54)在轴向可弹性运动地与所述波纹管(3)连接，该排出阀(18)的阀环壁(15)通过一个实际上是径向朝外凸出的，在开启方向受到泵送介质的压力作用的弹性环形凸肩(14)与波纹管(3)的排出端(17)接为一体，而吸入阀(58)的阀环壁(54)通过在轴向又在径向具弹性的连接环(52)和连接桥件(51，53)与波纹管(3)的吸入端连为一体。

3、如权利要求1所述的配料喷雾泵，其特征在于，所述连接环（52）通过第一组在圆周上至少为3个爪形连接桥件（51）与波纹管（3）的吸入端部件连接，所述连接环（52）并通过第二组相对于第一组的连接桥（53）在圆周方向错开的，至少为3个的连接桥件（53）与吸入阀（58）的阀环壁（54）连接。

4、如权利要求2所述的配料喷雾泵，其特征在于：一个延伸至波纹管（3）中的延伸件上设有一支承凸起件（21），所述延伸件属于由阀环壁（15）围绕的内环壁（8），而该内环壁（8）属于进行泵冲程的壳体部件（1），该支承凸起件（21）沿排出冲程轴向靠压于波纹管（3）的内侧。

5、如权利要求1至3中任一所述的配料喷雾泵，其特征在于：在排出阀（18）的阀环壁（15）和围绕波纹管（3）的支承凸起件（21）的轴向距离之间设有一密封环（12），所述密封环（12）从开口侧装到第一壳体部件（1）的缸形导向壁（7）的环形肋件（13）的后面，并密封地靠压在所述导向壁（7）的内侧壁上。

6、如权利要求1所述的配料喷雾泵，其特征在于：第二壳体部件（2）的吸入侧阀座由接头形空心体（42）构成，该空气体（42）在波纹管（3）的吸入侧的端部（50）中向里凸出，并具有一中心吸入孔（45）。

7、如权利要求1至6中任一所述的配料喷雾泵，其特征在于：在被第二壳体部件（2）的缸形导向壁（28）围绕的波纹管（3）的外折叠环（3/3）的圆周上设一环绕的环肋件（34）、该环肋件（34）在波纹管的静止位置时，靠压在所述导向壁（28）的内表面上，而在波纹管（3）的排出冲程时，在导向壁（28）的扩展部分（33）中自由轴向运动。

8、如权利要求1至7中任一所述的配料喷雾泵，其特征在于：在波纹管（3）的吸入侧端设有一连接在吸入阀（54）之后的，在排出方向起阻流作用的阻流阀（59），该阻流阀（59）的不能运动的环连接件（47）与波纹管一体形成，而运动的关闭元件（23）与第一壳体（1）连接，从而使得该关闭元件（23）在每个泵冲程中开启。

9、如权利要求8所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述的波纹管（3）具有一个由下延伸件构成的缸形壁（46），该缸形壁（46）设有一环形连接件（47）作为阻流阀（59）的一部件，一个朝下呈锥形向外凸出的边段23在静止位置时，密封地靠压在似阀座的环形连接件（47）上，所述置换体20在波纹管（3）中突出形成，并在其下端形成了阻流阀（59）的关闭元件，并且该置换件20与第一壳体部件连接。

10、如权利要求8所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述缸形壁（46）的延伸至少要超过泵冲程长度，并靠置在与容器相连或连接第二壳体部件（2）的缸形杯体（40）中。

11、如权利要求10所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述与第一壳体部件（1）连接的连接体（20）的边段（23）带有一小的径向间隙，并在缸形壁（46）中导向。

12、如权利要求10所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述杯形体（40）设置在具有内螺纹（38）的旋盖（39）的内部。

13、如权利要求8至12任一所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述延伸体（20）构成为排出活塞，它凸伸穿过波纹管（3），并与波纹管存在一径向间隙。

14、如权利要求8至13中任一所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述的两个壳体部件（1，2）具有总是相互导向的导向壁（7，28），其长度等于泵冲程长度，在所述导向壁的互相转换端设有相互咬合的环形连接件（26、27）。

15、如权利要求14所述的配料喷雾泵，其特征在于：所述第一壳体部件（1）的延伸体（20）在冲程长度范围内比第一壳体（1）的导向壁（7）的长度要长。

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