CN106466126B - 用于煮饭器的内锅、煮饭器和制造内锅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于煮饭器的内锅、煮饭器和制造内锅的方法。所述用于煮饭器的内锅包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁包括设置在内侧的导热层和设置在所述导热层外侧的导磁层，其中在所述锅壁的外表面的下部设置有沿所述内锅的高度方向形成台阶的台阶部，所述台阶部的小尺寸部分低于所述台阶部的大尺寸部分。根据本发明的用于煮饭器的内锅通过使锅壁的外表面形成台阶部，可以方便后期例如对该锅壁的外表面的不同部位进行不同效果的处理。

Description

用于煮饭器的内锅、煮饭器和制造内锅的方法

技术领域

本发明总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种用于煮饭器的内锅、煮饭器和制造该用于煮饭器的内锅的方法。

背景技术

目前普通家庭中较常使用的电加热器具的内锅通常在制造过程中存在以下问题，即，当想要向内锅锅壁的不同部位喷涂例如不同性质的涂料时，通常较难把锅壁的各个部位明确地区别开，从而造成锅壁外表面喷涂不均匀，影响使用效果。

因此，需要提供一种用于煮饭器的内锅、煮饭器和制造该用于煮饭器的内锅的方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

发明内容

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于煮饭器的内锅，其包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁包括设置在内侧的导热层和设置在所述导热层外侧的导磁层，其特征在于，在所述锅壁的外表面的下部设置有沿所述内锅的高度方向形成台阶的台阶部，所述台阶部的小尺寸部分低于所述台阶部的大尺寸部分。

根据本发明的用于煮饭器的内锅通过使锅壁的外表面形成上下尺寸不一的台阶部，可以方便后期对该内锅锅壁的不同部位进行不同效果的处理，同时也使内锅的外形更加美观。

优选地，所述锅壁还包括设置在所述导磁层外侧的保护层，并且所述锅壁的边缘处设置有用于封闭所述导磁层的包边结构。该方案通过设置保护层和封闭导磁层的包边结构，可以起到防止导磁层生锈的作用。

优选地，所述包边结构为所述导热层或所述保护层的延伸部分，所述延伸部分构造为包覆所述导磁层的边缘。该方案可以使内锅的结构更简单，同时使内锅的外形更为紧凑。

优选地，所述延伸部分呈︱形或∟形。该方案可以使导磁层的包边效果更好。

优选地，所述保护层仅覆盖所述导磁层的部分表面，使得所述保护层与所述导磁层的表面沿径向方向的尺寸差形成所述台阶部。该方案可以避免保护层的下半部分对电磁感应加热产生影响，同时可以便于用户对内锅不同性质的部分喷涂不同性质的涂料。

优选地，所述台阶部形成在所述导磁层中。该方案可以使得内锅的结构更紧凑。

根据本发明的另一方面，还提供了一种煮饭器，所述煮饭器包括如上任一项所述的内锅。

根据本发明的煮饭器通过使锅壁的外表面形成上下尺寸不一的台阶部，可以方便后期对该内锅锅壁的不同部位进行不同效果的处理，同时也使内锅的外形更加美观。

根据本发明的又一方面，还提供了一种制造如上所述的内锅的方法，所述方法包括以下步骤：形成具有预定形状和尺寸的内锅的成型步骤；以及在所述内锅的锅壁外表面上车削出所述台阶部的车削步骤。

根据本发明的制造内锅的方法，通过在内锅的锅壁外表面上车削出台阶部，一方面可以方便后期对该内锅锅壁的不同部位进行不同效果的处理，另一方面也使内锅的外形更加美观。

优选地，所述成型步骤包括：将所述导热层、所述导磁层和所述保护层压合在一起，以形成复合板材的压合步骤，其中所述导磁层形成在所述导热层和所述保护层之间；对所述复合板材进行拉伸，以初步形成以所述导热层为内表面的内锅的拉伸步骤；以及在所述导磁层的边缘处为所述导磁层设置包边结构的包边步骤。该方案通过在导磁层外侧设置保护层和封闭导磁层的包边结构，可以起到防止导磁层生锈的作用。

优选地，所述包边步骤为将所述保护层和所述导磁层的边缘车削掉一部分，然后将所述导热层的延伸部分翻折至包覆所述导磁层的边缘，以形成所述包边结构。该方案简单、易操作，且能对导磁层的边缘起到良好的保护作用。

优选地，所述包边步骤为将所述导热层和所述导磁层的边缘车削掉一部分，然后将所述保护层的延伸部分翻折至包覆所述导磁层的边缘，以形成所述包边结构。该方案简单、易操作，且能对导磁层的边缘起到良好的保护作用。

优选地，所述车削步骤为将所述保护层的下半部分车削掉，以形成所述台阶部。该方案可以避免保护层的下半部分对电磁感应加热产生影响，同时可以便于用户对内锅不同性质的部分喷涂不同性质的涂料。

优选地，所述方法在所述拉伸步骤和所述包边步骤之间还包括：将拉伸后的所述复合板材进行涨形，以使所述内锅具有预定形状和尺寸的涨形步骤。该方案简单、易操作。

优选地，所述方法在所述拉伸步骤之后还包括：对所述内锅的内表面进行去油脂处理的清洗步骤，和/或对所述内锅的内表面进行喷砂处理以形成粗糙层的粗糙化步骤。该方案简单、易操作，且能够增加内锅的内表面的涂料附着力。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明的一个优选实施方式的内锅的示意图；

图2为图1中示出的A部分的放大的示意图；

图3为图1中示出的B部分的放大的示意图；

图4为图1中示出的B部分的另一个实施方式的放大的示意图；

图5为图1中示出的B部分的另一个实施方式的放大的示意图；

图6为图1中示出的B部分的另一个实施方式的放大的示意图；

图7为根据本发明的一个优选实施方式的制造用于煮饭器的内锅的方法；以及

图8为根据本发明的另一个优选实施方式的内锅的示意图。

附图标记说明：

10、20内锅 100、200锅壁 110、210导热层

120、220导磁层 130保护层 140、240台阶部

141、241小尺寸部分 142、242大尺寸部分 150包边结构

111导热层的延伸部分 131保护层的延伸部分 160底壁

170侧壁

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

实施方式1

以下，参照图1至图7对本发明的一个优选实施方式进行说明。根据本发明的内锅可以应用于诸如电饭煲、电压力锅或者其它的电加热炊具的煮饭器。应当了解，上述煮饭器除具有煮饭功能外，还可以具有煮粥、煲汤等功能。下文将对根据本发明的内锅进行详细描述。

如图1所示，内锅10由锅壁100围成，锅壁100在其顶部形成顶部开口，锅壁100包括大致呈筒状的侧壁170和大致呈圆形的底壁160，底壁160连接在侧壁170的下部，侧壁170的顶部形成所述顶部开口，底壁160和侧壁170共同围成具有腔体的内锅10。在一些场合下，侧壁170可以为大致圆柱形，即侧壁沿高度方向基本是平直的。但是，侧壁170也可以如图1所示呈大致球形，即侧壁170沿高度方向是中部向外凸出的，并且，侧壁170与底壁160之间为曲面过渡。侧壁170的顶部可以形成向外延伸的翻边，以便于用户把持内锅10。

具体地，内锅10的锅壁100由多层材料组合而成，包括设置在内侧的导热层110、设置在中间的导磁层120以及设置在外侧的保护层130。导热层110通常使用导热性能良好且方便在其内表面喷涂涂料的铝制材料构成。导磁层120可以使用诸如铁素体不锈钢或铁等导磁性能良好的铁磁性材料制成，优选地，导磁层120厚度为0.3-2.0mm。保护层130在外侧对导磁层120起到保护作用，防止导磁层120生锈，保护层130可以使用铝合金等材料制成，优选地，该保护层130的厚度为0.2-2.0mm。当然，以上数值范围仅为示例，本领域技术人员可以根据实际情况将导磁层120或保护层130的厚度设置为其他的数值。

如图1-2所示，保护层130仅在内锅10的上部覆盖导磁层120，即，保护层130仅覆盖导磁层120的上部外表面(从侧壁最上部延伸至略微低于侧壁高度的1/2处)，使得保护层130的下端与导磁层120的表面存在厚度差(即沿内锅的径向方向的尺寸差)，该尺寸差在侧壁170的外表面上形成台阶部140。换句话说，该台阶部140在内锅10的高度方向上形成台阶。由于导磁层120的处于内锅10的下部的外侧没有保护层130的覆盖，使得台阶部140的小尺寸部分141处于台阶部140的大尺寸部分142的下方。可以理解，在本文中，小尺寸部分141是指侧壁170的厚度尺寸在该部分较薄，大尺寸部分142是指侧壁170的厚度尺寸在该部分较厚。关于该台阶部140的具体形成过程将在下文予以详细描述。

由于导磁层120的处于内锅10的下部的外侧表面没有保护层130的覆盖，因此在煮饭器的煮饭过程中，内置的电磁盘可以更直接地与导磁层120接触，从而可以避免保护层130对电磁感应加热产生影响。另一方面，通过使内锅10的外表面形成台阶部140，也使内锅的功能分区更为清晰，方便后期例如对内锅10的外表面的不同部位进行喷涂处理时对各个部位的区分以及定位。

由于内锅在来回搬动的过程中很容易造成处于内锅开口部的导磁层120的边缘被剐蹭，长此以往容易导致导磁层损坏或生锈，因此，优选地，如图1和图3所示，锅壁100的边缘处(即翻边的外侧边缘处)设置有用于封闭导磁层120的边缘的包边结构150，包边结构150为导热层110的延伸部分111，该延伸部分111呈︱形(直线形)地从翻边处的导热层110的外侧边缘竖直向下延伸至覆盖导磁层120以及保护层130的边缘，该方案结构更简单，同时使内锅的外形更为紧凑。

当然，该包边结构150可以具有多种变形，例如，在图4示出的实施方式中，包边结构150也可为导热层110的延伸部分111，该延伸部分111呈∟形(直角形)地从翻边处的导热层110的外侧边缘延伸至覆盖导磁层120，并与保护层130的边缘对接，该方案可以使得导磁层120的包边效果更好。

在图5示出的实施方式中，包边结构150为保护层130的延伸部分131，该延伸部分131呈︱形地从翻边处的保护层130的外侧边缘竖直向上延伸至覆盖导磁层120以及导热层110的边缘，该方案可以使内锅的外形更为紧凑，同时可以更好地保护导磁层120的边缘。

在图6示出的实施方式中，包边结构150为保护层130的延伸部分131，该延伸部分131呈倒置的∟形地从翻边处的保护层130的外侧边缘延伸至覆盖导磁层120，并与导热层110的边缘对接，该方案可以使得导磁层120的包边效果更好。

下文将参照图7描述根据本发明的制造用于煮饭器的内锅的方法的一种优选实施方式：

首先执行步骤S1(即压合步骤)，将导热层110、导磁层120和保护层130压合在一起，以形成复合板材，其中使导磁层120形成在导热层110和保护层130之间。

然后执行步骤S2(即拉伸步骤)，对步骤S1中形成的复合板材放入拉伸设备模具中进行拉伸，以初步形成以导热层110为内表面的内锅。可以理解，在拉伸步骤之后可以将初步形成的内锅的开口部调整为要求尺寸R角，并切除多余的边料。

接着执行步骤S3(即涨形步骤)，将拉伸后的复合板材放入涨形设备模具中进行涨形，使内锅形成预定形状和尺寸(例如如图1所示出的大致球形)。需要注意的是，如果待形成的内锅的侧壁形状为直壁，则该步骤可省略。

接着执行步骤S4(即车削步骤)，将保护层130的下半部分车削掉，以形成台阶部140。其中，本领域技术人员可以理解，保护层130的待车削掉的下半部分的尺寸可以根据待形成的内锅的尺寸具体确定。

接着执行步骤S5(即包边步骤)，在导磁层120的边缘处为导磁层120设置包边结构150。具体来说，在包边步骤中可将保护层130和导磁层120的边缘车削掉一部分，然后将导热层110的延伸部分111翻折至包覆导磁层120的边缘，以形成包边结构150(如图3和4所示)。或者可将导热层110和导磁层120的边缘车削掉一部分，然后将保护层130的延伸部分131翻折至包覆导磁层120的边缘，以形成包边结构150(如图5和6所示)。关于该包边结构150的具体构造在上文对内锅的描述中已有阐述，在此不再赘述。

应当了解，步骤S4和步骤S5的顺序也可以相互调换。并且，上述步骤S1至S3以及S5也可以认为是形成具有预定形状和尺寸的内锅的成型步骤。执行完成型步骤和车削步骤后，内锅的形状即最终确定，接下来可以进行清洗、涂层、喷砂、印刷等其它处理步骤。

优选地，可以接着执行步骤S6(即清洗步骤)，将车削好的内锅进行除油除脂处理，去除内胆表面残留的车削液和油脂物。

在步骤S6之后，为增加内锅的内表面的涂料附着力，还可以进行对内锅的内表面进行喷砂处理以形成粗糙层的粗糙化步骤。优选地，内表面的粗糙度为3-3.5um。

本领域技术人员可以理解，接着根据需要还可以执行以下步骤中的一个或多个：对内锅的内表面喷涂不粘涂料或陶瓷涂料；对内锅的内表面印制水位刻度线；待对内锅内表面喷涂和印制完毕可以使内锅过烘炉烘烤烧结；或根据要求可以将内锅外表面的局部区域做抛光或拉丝处理，美化内锅外观；或根据要求还可以对内锅外表面外喷不粘涂料或陶瓷涂料；或对内锅外表面移印或丝印LOGO；待对内锅外表面喷涂和印制完毕使其过烘炉烘烤烧结。

由于本发明在内锅的外表面上车削出台阶部，因此在对内锅外表面外喷陶瓷涂料时可以根据台阶部的台阶形成的段差而更好的区分内锅外表面的各个部分，从而使得喷涂变得更方便，且喷涂效果也更理想。

应当了解，上述实施方式只是制造内锅的一种优选实施方式，其中各个步骤并不都是必要的，可以根据需求增加或减少其中的一个或多个步骤；并且，各个步骤的顺序也并不必然是固定的，可以根据需求调节其先后操作顺序。

实施方式2

以下参照图8对本发明的另一个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式2时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图8是按照本发明的第二个优选实施方式的示意图。如图8所示，实施方式2与实施方式1的不同之处在于，锅壁200仅包括设置在内侧的导热层210和设置在导热层210外侧的导磁层220，而不包括保护层。可以理解，由于在此实施方式中，导磁层220设置在外侧，为防止导磁层220生锈，导磁层220可由导磁效果好且不易生锈的材料制成，诸如不锈钢。

如图8所示，台阶部240是通过车削导磁层220的表面，即将导磁层220的下半部分车削掉一定厚度(同时保留一定厚度的导磁层以便于导磁)而形成在导磁层220中，该台阶部240在内锅20的高度方向上形成台阶，使得台阶部240的小尺寸部分241处于台阶部240的大尺寸部分242的下方。以此方式，可以方便后期对该内锅的外表面的不同部位进行不同效果的处理，另一方面也使内锅的外形更加美观。

显然，在制造如图8所示的内锅时，相对于实施方式1可以省去诸如包边步骤等不必要的步骤，并且形成具有预定形状和尺寸的内锅的成型步骤也与实施方式1有所不同。成型步骤可以采用现有技术中常用的手段，在此不再赘述。

应当了解，以上仅详细描述了本发明的优选实施方式，本发明并不限于上述优选实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (12)

1.一种用于煮饭器的内锅，其包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁包括侧壁和底壁，所述侧壁为圆柱形或球形，所述锅壁包括设置在内侧的导热层和设置在所述导热层外侧的导磁层，其特征在于，在所述锅壁的外表面的下部设置有沿所述内锅的高度方向形成台阶的台阶部，所述台阶部的小尺寸部分低于所述台阶部的大尺寸部分，所述锅壁还包括设置在所述导磁层外侧的保护层，所述保护层仅覆盖所述导磁层的部分表面，使得所述保护层与所述导磁层的表面沿径向方向的尺寸差形成所述台阶部。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅壁的边缘处设置有用于封闭所述导磁层的包边结构。

3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述包边结构为所述导热层或所述保护层的延伸部分，所述延伸部分构造为包覆所述导磁层的边缘。

4.根据权利要求3所述的内锅，其特征在于，所述延伸部分呈︱形或∟形。

5.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述台阶部形成在所述导磁层中。

6.一种煮饭器，其特征在于，所述煮饭器包括如权利要求1-5中任一项所述的内锅。

7.一种制造如权利要求1所述的内锅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

形成具有预定形状和尺寸的内锅的成型步骤；以及

在所述内锅的锅壁外表面上车削出所述台阶部的车削步骤，所述车削步骤为将所述保护层的下半部分车削掉，以形成所述台阶部。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述成型步骤包括：

将所述导热层、所述导磁层和所述保护层压合在一起，以形成复合板材的压合步骤，其中所述导磁层形成在所述导热层和所述保护层之间；

对所述复合板材进行拉伸，以初步形成以所述导热层为内表面的内锅的拉伸步骤；以及

在所述导磁层的边缘处为所述导磁层设置包边结构的包边步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述包边步骤为将所述保护层和所述导磁层的边缘车削掉一部分，然后将所述导热层的延伸部分翻折至包覆所述导磁层的边缘，以形成所述包边结构。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述包边步骤为将所述导热层和所述导磁层的边缘车削掉一部分，然后将所述保护层的延伸部分翻折至包覆所述导磁层的边缘，以形成所述包边结构。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法在所述拉伸步骤和所述包边步骤之间还包括：将拉伸后的所述复合板材进行涨形，以使所述内锅具有预定形状和尺寸的涨形步骤。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法在所述拉伸步骤之后还包括：对所述内锅的内表面进行去油脂处理的清洗步骤，和/或对所述内锅的内表面进行喷砂处理以形成粗糙层的粗糙化步骤。