CN107969925A - 用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法，所述内锅为由锅壁绕其中心轴线旋转而形成的具有上部开口的回转体，所述锅壁包括形成所述上部开口的锅口部，所述锅壁的内侧和外侧设置有保护层，所述锅口部上包覆有包覆层，所述包覆层包覆在所述保护层上。根据本发明的用于烹饪器具的内锅，通过在锅口部设置包覆层，可以增加锅口部的厚度，并且可以使锅口部内缩，从而可以增加锅内热气场流出的阻力，该方案成型工艺简单，使内锅更加牢固可靠。

Description

用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法

技术领域

本发明总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该内锅的方法。

背景技术

现在市场上有很多通过电磁感应进行加热的烹饪器具，如图1所示，现有电饭煲的内锅1，锅口部2的厚度与锅体3的厚度基本相同，这样的锅口部较薄，牢固程度不够。而且锅口部2是锅体的内表面和外表面交接的地方，处理不好容易在使用时出现问题。此外，锅口部在日常使用时较为容易磕碰。

因此，需要提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该内锅的方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

发明内容

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于烹饪器具的内锅，所述内锅为由锅壁绕其中心轴线旋转而形成的具有上部开口的回转体，所述锅壁包括形成所述上部开口的锅口部，所述锅壁的内侧和外侧设置有保护层，所述锅口部上包覆有包覆层，所述包覆层包覆在所述保护层上。

优选地，所述锅壁为单层锅壁，且所述锅壁的主基材为铁。

优选地，所述锅壁为复合锅壁，且所述锅壁的主基材包括铝层和设置在所述铝层外侧的导磁层。

优选地，所述包覆层为铝层。

优选地，所述锅口部包括相对于所述锅壁向外延伸的翻边。

优选地，所述翻边的截面为直线形、直角形或开口朝向内锅的U形。

优选地，所述翻边的弯折部分仅具有所述铝层。

优选地，所述包覆层顺着所述锅口部的轮廓包覆。

优选地，所述锅口部的内侧设置有凹槽，所述包覆层的一部分嵌在所述凹槽内。

本发明还公开了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括如上所述的内锅。

本发明还公开了一种制造上述内锅的方法，所述方法包括以下步骤：

形成具有锅壁的内锅的成型步骤；

在所述锅壁的内侧和外侧设置保护层的保护步骤；以及

将包覆层包覆在锅口部上的包边步骤。

优选地，所述锅壁为复合锅壁，且所述锅壁的主基材包括铝层和设置在所述铝层外侧的导磁层。

优选地，所述方法在所述成型步骤之后还包括：将锅口部弯折出翻边的翻边步骤，所述翻边的截面为直线形、直角形或开口朝向内锅的U形。

优选地，所述方法在所述成型步骤之后还包括：在锅口部的内侧车削出凹槽的第一车削步骤。

优选地，所述方法在所述翻边步骤之前还包括：将所述锅口部的待弯折部分车削掉所述导磁层的第二车削步骤。

根据本发明的用于烹饪器具的内锅通过在锅口部设置包覆层，可以增加锅口部的厚度，从而使内锅更为坚固。并且通过在锅口部设置包覆层，可以使锅口部的尺寸适当内缩，从而可以增加锅内热气场流出的阻力，保持内锅的温度。该方案成型工艺简单，使内锅更加牢固耐用。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为现有技术的内锅的示意图；

图2为根据本发明的第一个优选实施方式的内锅的整体示意图，其中包覆层处于未装配状态；

图3为根据本发明的第一个优选实施方式的内锅的整体示意图；

图4-图6为根据本发明的第一个优选实施方式的锅口部的局部放大示意图；

图7为根据本发明的第一个优选实施方式的制造内锅的方法流程图；

图8-图9为根据本发明的第二个优选实施方式的锅口部的局部放大示意图；

图10-图11为根据本发明的第三个优选实施方式的锅口部的局部放大示意图；

图12-图13为根据本发明的第四个优选实施方式的锅口部的局部放大示意图；以及

图14-图15为根据本发明的第五个优选实施方式的锅口部的局部放大示意图。

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

实施方式1

以下，参照图2至图7对本发明的第一个优选实施方式进行说明。根据本发明的内锅优选地可以应用于通过电磁感应的方式进行加热的烹饪器具，当然其也可以应用于通过例如加热盘进行加热的烹饪器具。根据本发明的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或者其它电加热炊具。应当了解，根据本发明的烹饪器具除具有煮饭功能外，还可以具有煮粥、煲汤等功能。下文将对本发明的内锅进行详细描述。

如图2所示，根据本发明的内锅100包括锅壁110，内锅100为由锅壁110绕其中心轴线形成的回转体，内锅100包括上部开口120。锅壁110包括锅口部111，锅口部111形成上部开口120。

优选地，锅口部111还包括相对于锅壁110向外延伸的翻边112，从而方便用户把持内锅100。如图3所示，在本实施方式中，翻边112的截面为直线形。

在一个优选方案中，如图4所示，锅壁110为单层锅壁，且锅壁的主基材为铁。

在另一个优选方案中，如图5所示，锅壁110为复合锅壁，且锅壁110的主基材包括铝层110a和设置在铝层110a外侧的导磁层110b，导磁层的材料可以为铁或钢等金属。可以理解，在未示出的其它实施方式中，锅壁也可以由其它材料制成。

进一步优选地，根据锅壁110的结构不同，锅壁110的主基材的厚度可以为1.5-4.5mm。例如，当锅壁110为单层锅壁时，锅壁110的主基材的厚度可以为1.5mm，当锅壁110为复合锅壁时，锅壁110的主基材的厚度可以为4mm，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置，或者也可以根据实际需要将锅壁的主基材的厚度设置为其他值。

锅壁110的内侧和外侧还分别设置有保护层114，其中，锅壁内侧的保护层114可以是不粘涂料或者搪瓷釉等，锅壁外侧的保护层114可以是防腐耐磨涂料或搪瓷釉等。需要说明的是，本文中所提及的方向性术语“内”是指朝向内锅内部的方向，“外”是指背对内锅内部的方向。

继续参考图4和图5，内锅的锅口部111处包覆有包覆层113，包覆层113包覆在保护层114上，即，包覆层113在保护层114的内侧和外侧包覆在保护层114上。优选地，包覆层113为铝层。可选地，包覆层113的厚度为0.6-4.0mm，例如，包覆层113的厚度可以设置为2mm。本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。通过使包覆层113包覆在锅口部111处，可以增加锅口部111的厚度，从而使内锅更为坚固和厚实。并且通过在锅口部111设置包覆层113，可以使锅口部111的尺寸适当内缩，从而可以增加锅内热气场流出的阻力，保持内锅的温度。该方案成型工艺简单，使内锅更加牢固耐用。

优选地，包覆层113顺着锅口部111的轮廓包覆，以使内锅的结构更紧凑。例如，如图4和图5所示，包覆层113在翻边112的上方沿着翻边112延伸至翻边112的边缘之后向下弯折，之后沿着翻边112的下方延伸并直接抵靠至锅壁110。如图6所示，包覆层113在上方沿着翻边112延伸至翻边112的边缘之后向下弯折，之后沿着翻边112的下方延伸至锅壁110后继续向下延伸一定的长度。本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置。

下文将参照图7描述根据本发明的制造用于烹饪器具的内锅的方法：

首先执行步骤S11(即成型步骤)，形成具有锅壁的内锅。

该成型步骤可以采用拉伸成型的方式，即，将片材放入拉伸设备模具中进行拉伸，以初步形成具有锅壁的内锅。优选地，为了增加导磁效果，还可以在拉伸步骤之前在板材上压制花纹图案。可以理解，在拉伸步骤之后可以将初步形成的内锅的开口部调整为要求尺寸R角，并切除多余的边料。

优选地，在成型步骤之后可以接着执行清洗步骤，将初步成型的内锅进行除油除脂处理，去除内锅表面残留的油脂物。

接着可以执行步骤S12(即保护步骤)，在锅壁的内侧和外侧设置保护层。

以保护层为搪瓷釉为例，在锅壁的内表面和外表面进行上釉，之后过高温炉。该方案可以使内锅实现不粘功能，并且可以降低内锅的散热速度，实现保温功能。接下来根据需要还可以执行在内锅的内表面印制水位刻度线；在内锅外表面印制LOGO图案等。优选地，为了增加釉质与内锅的内外表面之间的附着力，在保护步骤之前可以先进行喷砂处理，即对内锅的内外表面进行喷砂，以增加其粗糙度，优选地，该粗糙度可以为2-6um。

接着可以执行步骤S13(即包边步骤)，将包覆层113包覆在锅口部111上。

在该步骤中，可以将成形好的包覆层113套在锅口部111，结合图2所示，该包覆层113成形为n形的铝环。待包覆层113套在锅口部111上之后可以通过卷压、滚压等方式将其固定在内锅上。

优选地，之后，可以根据需要将锅口部111不与食品接触处齐口或车削，并且可以将锅口部111的侧面或上平面车削出形状如CD的螺旋纹效果或光面效果。优选地，CD纹的间距为0.1～0.5mm，从而可以避免锅口部111的表面毛糙，进而增强外观效果。

实施方式2

以下参照图8和图9对本发明的第二个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式2时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图8和图9是按照本发明的第二个优选实施方式的示意图。如图8和图9所示，实施方式2与实施方式1的不同之处在于，翻边212的截面非直线型，而为直角形，也就是L形(如图8所示)，或者形状为开口朝向内锅的U形(如图9所示)。相应地，在制造方法中进一步包括：将锅口部211弯折出翻边212的翻边步骤。该翻边步骤可以通过滚压成型的方式将翻边212滚压为截面呈直角形或开口朝向内锅的U形。具体地，该翻边步骤在成型步骤之后且在保护步骤之前。

实施方式3

以下参照图10和图11对本发明的第三个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式3时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图10和图11是按照本发明的第三个优选实施方式的示意图。如图10和图11所示，实施方式3与实施方式1的不同之处在于，锅口部311的内侧设置有凹槽315，包覆层313的一部分嵌在凹槽315内。该方案可以避免包覆层313在竖直方向上从锅口部311脱落，从而使包覆层313和锅口部311之间的配合更紧密和牢固。优选地，凹槽315的深度为0.5-2mm，且不超过锅壁310的厚度的2/3，从而保证内锅的锅壁310的强度。在一个优选方案中，如图10所示，包覆层313的主体的一部分嵌入凹槽315中。如图11所示，在另一个优选方案中，包覆层313的一个端部嵌入凹槽315中。此外，可以理解，在未示出的其它实施方式中，也可以在锅口部的外侧设置凹槽。本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

相应地，在制造方法中还包括：在锅口部311的内侧车削出凹槽315的第一车削步骤。具体地，该第一车削步骤在成型步骤之后保护步骤之前。

实施方式4

以下参照图12和图13对本发明的第四个优选实施方式进行说明。实施方式4与实施方式3类似。为了简化的目的，在描述实施方式4时省去了与实施方式3相同部分的描述。

如图12和图13所示，翻边412的截面为直角形，也就是L形(如图13所示)，或者其形状为开口朝向内锅的U形(如图12所示)。相应地，在制造方法中进一步包括：将锅口部411弯折出翻边412的翻边步骤。该翻边步骤可以通过滚压成型的方式将翻边412滚压为截面呈直角形或开口朝向内锅的U形。具体地，该翻边步骤在成型步骤之后且在保护步骤之前。

实施方式5

以下参照图14和图15对本发明的第五个优选实施方式进行说明。实施方式5与实施方式2类似。为了简化的目的，在描述实施方式5时省去了与实施方式2相同部分的描述。

如图14所示，锅壁510为复合锅壁，且锅壁510包括铝层510a和设置在铝层510a外侧的导磁层510b，导磁层510b的材料可以为铁或钢等金属。但是，翻边512的弯折部分512a处仅具有铝层510a，而没有导磁层。相应地，在制造方法中进一步包括：将锅口部511的待弯折部分车削掉导磁层510b的第二车削步骤。具体地，该第二车削步骤在成型步骤之后且在翻边步骤之前。在该方案中，由于质地较为坚硬的铁、钢等金属导磁层被车削掉，从而可以降低对翻折设备的要求，进而更便于翻折成型。

应当了解，上述实施方式只是制造内锅的一种实施方式，其中各个步骤并不都是必要的，可以根据需求增加或减少其中的一个或多个步骤；并且，各个步骤的顺序也并不必然是固定的，可以根据需求调节其先后操作顺序。

应当了解，以上仅详细描述了本发明的优选实施方式，本发明并不限于上述优选实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。例如，锅口部也可以不包括翻边，但是在这种情况下，锅口部优选具有凹槽或凸出部，以避免包覆在锅口部上的包覆层从锅口部脱落。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (15)

1.一种用于烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅为由锅壁绕其中心轴线旋转而形成的具有上部开口的回转体，所述锅壁包括形成所述上部开口的锅口部，所述锅壁的内侧和外侧设置有保护层，所述锅口部上包覆有包覆层，所述包覆层包覆在所述保护层上。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅壁为单层锅壁，且所述锅壁的主基材为铁。

3.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅壁为复合锅壁，且所述锅壁的主基材包括铝层和设置在所述铝层外侧的导磁层。

4.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述包覆层为铝层。

5.根据权利要求3所述的内锅，其特征在于，所述锅口部包括相对于所述锅壁向外延伸的翻边。

6.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述翻边的截面为直线形、直角形或开口朝向内锅的U形。

7.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述翻边的弯折部分仅具有所述铝层。

8.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述包覆层顺着所述锅口部的轮廓包覆。

9.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅口部的内侧设置有凹槽，所述包覆层的一部分嵌在所述凹槽内。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括如权利要求1-9中任一项所述的内锅。

11.一种制造如权利要求1所述的内锅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

形成具有锅壁的内锅的成型步骤；

在所述锅壁的内侧和外侧设置保护层的保护步骤；以及

将包覆层包覆在锅口部上的包边步骤。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述锅壁为复合锅壁，且所述锅壁的主基材包括铝层和设置在所述铝层外侧的导磁层。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法在所述成型步骤之后还包括：将锅口部弯折出翻边的翻边步骤，所述翻边的截面为直线形、直角形或开口朝向内锅的U形。

14.根据权利要求11或13所述的方法，其特征在于，所述方法在所述成型步骤之后还包括：在锅口部的内侧车削出凹槽的第一车削步骤。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法在所述翻边步骤之前还包括：将所述锅口部的待弯折部分车削掉所述导磁层的第二车削步骤。