CN109662557A - 用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法。内锅包括：锅体，锅体具有底壁、与底壁相连的侧壁、以及设置在侧壁顶部的锅口部，底壁和侧壁围成用于放置食材的腔体，锅口部围成和腔体连通的锅体开口；以及复合层，复合层设置在侧壁的外周，锅口部包裹复合层的远离底壁的一端。根据本发明的用于烹饪器具的内锅，能够高精度的控制加热温度以及增强内锅的锅口强度，同时加工内锅所需的材料少，内锅的成本低；能够避免复合层的远离底壁的一端和其它物质接触，进而能够避免复合层的远离锅体的底壁的一端被水等其他物质腐蚀而生锈。

Description

用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法

技术领域

本发明总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该内锅的方法。

背景技术

现有电饭煲的内锅采用普通钢板或复合钢板加工而成，内锅材料普遍为铝、铁、铁铝复合片与钢铝复合片。首先，铁铝复合片、钢铝复合片的材料成本高，这样用其加工的内锅的成本高；其次，无论是采用普通钢板或复合钢板加工内锅，内锅的底壁的厚度尺寸和侧壁的厚度尺寸是一样的，这样若使用厚度尺寸≤2.0mm的板材加工内锅，内锅的厚度尺寸小，不够厚重，内锅的重量轻，并且内锅的开口处显得单薄，锅口强度低，容易变形；若使用厚度尺寸大的板材加工内锅，则加工内锅的材料成本高，并且内锅的底壁的厚度尺寸校大，这样在烹饪过程中对温度控制精度底。

因此，需要提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该内锅的方法，以至少部分地解决上面提到的问题。

发明内容

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于烹饪器具的内锅，内锅包括：

锅体，锅体具有底壁、与底壁相连的侧壁、以及设置在侧壁顶部的锅口部，底壁和侧壁围成用于放置食材的腔体，锅口部围成和腔体连通的锅体开口；以及

复合层，复合层设置在侧壁的外周，锅口部包裹复合层的远离底壁的一端。

优选地，复合层的内表面和侧壁的外表面抵接。

优选地，复合层的两端和侧壁的外表面连接，且复合层的内表面的中部和侧壁的外表面之间具有间隔。

优选地，复合层设置于内锅的非受热区域。

优选地，锅体的主基材为铝。

优选地，复合层由铁、不锈钢、塑料与玻璃中的一种制成。

优选地，锅口部在锅体的径向方向上向外延伸，复合层包括径向向外延伸的第一环形凸缘，锅口部包裹第一环形凸缘，以使第一环形凸缘和外界环境隔离。

优选地，锅口部的宽度尺寸C≥4mm或C≥A+2B+2，其中A为复合层的壁厚，B为锅体的壁厚。

优选地，锅口部的高度尺寸h＞A+B，其中A为复合层的壁厚，B为锅体的壁厚。

优选地，复合层的高度尺寸H≥10mm，或复合层的高度与锅体的高度的比值大于或等于1:10。

优选地，复合层的截面形状为弧形或直线形。

优选地，复合层包括在锅体的径向方向上向外突出的第一突出部和第二突出部。

优选地，复合层的远离锅口部的一端设置有径向向外延伸的第二环形凸缘。

本发明还公开了一种烹饪器具，烹饪器具包括内锅，内锅为前述的内锅。

本发明还公开了一种制造前述的内锅的方法，方法包括以下步骤：

形成锅体的成型步骤；以及

连接锅体和复合层的连接步骤；

使锅体的锅口部包裹复合层的远离底壁的一端的包裹步骤。

优选地，锅口部设置在侧壁的远离底壁的一端，锅口部沿锅体的径向朝向远离锅体的方向延伸。

优选地，复合层包括和锅口部对应的第一环形凸缘，锅口部包裹第一环形凸缘，以将第一环形凸缘和外界环境隔离，包裹步骤通过卷压方式使锅口部包裹第一环形凸缘。

根据本发明的用于烹饪器具的内锅，在不增加用于制造内锅的板材的厚度的前提下，增加内锅的侧面的壁厚，进而可以增加内锅的侧面的强度，这样应用本申请的内锅，能够高精度的控制加热温度，同时加工内锅所需的材料少，内锅的成本低。此外，锅口部包裹复合层的远离底壁的一端，这样一方面能够增强内锅的锅口强度，另一方面也能够避免复合层的远离底壁的一端和其它物质接触，进而能够避免复合层的远离锅体的底壁的一端被水等其他物质腐蚀而生锈。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明的第一个优选实施方式的内锅的整体截面示意图；

图2为图1的D处的局部放大图，其中锅口部未形成U形结构；

图3为图1的D处的局部放大图，其中锅口部形成U形结构；

图4为根据本发明的第二个优选实施方式的内锅的整体截面示意图；

图5为图4的复合层的结构示意图；

图6为根据本发明的第三个优选实施方式的内锅的整体截面示意图；

图7为图6的复合层的结构示意图；

图8为根据本发明的第四个优选实施方式的内锅的整体截面示意图；以及

图9为根据本发明的优选实施方式的内锅的加工方法的流程示意图。

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

实施方式1

以下，参照图1至图3对本发明的第一个优选实施方式进行说明。根据本发明的内锅优选地可以应用于通过电磁感应的方式进行加热的烹饪器具，当然其也可以应用于通过例如加热盘进行加热的烹饪器具。根据本发明的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或者其它电加热炊具。应当了解，根据本发明的烹饪器具除具有煮饭功能外，还可以具有煮粥、煲汤等功能。除了内锅的结构之外，根据本发明的烹饪器具与常规烹饪器具具有大致相同的结构，因此为了简洁，在此不再对其进行详细描述。下文将对本发明的内锅进行详细描述。

如图1至图3所示，根据本发明的内锅10包括锅体11和复合层12。锅体11具有底壁111、与底壁111相连的侧壁112、以及设置在侧壁112顶部的锅口部113。底壁111和侧壁112围成用于放置食材的腔体，锅口部113围成和腔体连通的锅体开口114，用户可以通过锅体开口114将待烹饪的食材放入锅体11的腔体内。复合层12设置在侧壁112的外周，锅口部113包裹复合层12的远离底壁111的一端，也就是位于上方的端部。

根据本发明的用于烹饪器具的内锅10，由于复合层12设置在侧壁112的外周，这样相对于采用厚度尺寸小的板材加工的内锅，在内锅的底面的壁厚尺寸相同的情况下，本实施方式的内锅10的侧面壁厚尺寸大，内锅10厚重，同时内锅10的锅体开口114厚实，锅口强度高，结构稳定；而相对于采用厚度尺寸大的板材加工的内锅，在内锅的侧面壁厚尺寸相同的情况下，本申请的内锅10的底面的壁厚尺寸小，这样加工内锅10的所需的材料少，内锅10的成本低，并且由于内锅10的底面的壁厚尺寸小，因此采用本申请的内锅10，在烹饪过程中对温度的控制精度高。

可以理解，本实施方式的内锅10，在不增加用于制造内锅10的板材的厚度的前提下，增加内锅10的侧面的壁厚，进而可以增加内锅10的侧面的强度，这样应用本实施方式的内锅10，能够高精度的控制加热温度，同时加工内锅10所需的材料少，内锅10的成本低。此外，锅口部113包裹复合层12的远离底壁111的一端，这样一方面能够增强内锅的锅口强度，另一方面也能够避免复合层12的远离底壁111的一端和其它物质接触，进而能够避免复合层12的远离锅体11的底壁111的一端被水等其他物质腐蚀而生锈。

如图1所示，复合层12构造为和锅体11的侧壁112相适应的套筒结构，套筒结构套设在锅体11的外周，并且套筒结构的内表面压紧在侧壁112的外表面上。该方案的套筒结构的复合层12加工简单，并且将复合层12套入锅体11的外周后，将复合层12的内表面压紧在侧壁112的外表面上，即可使复合层12和锅体11连接，操作简单。

优选地，复合层12设置于内锅10的非受热区域，即复合层12位于内锅10的侧面的远离烹饪器具的加热元件的部分。烹饪器具中，根据用于加热的加热盘或者电磁加热元件与内锅10的相对位置，内锅10可以分为受热区域和非受热区域，受热区域的外表面面对加热盘或者电磁加热元件，内锅10的其余部分为非受热区域。这样，能够避免烹饪器具的加热元件直接对复合层12加热，进而破坏复合层12和锅体11的连接。根据该优选实施方式，可以提高内锅10的使用寿命。

在一个优选方案中，锅体11的主基材为铝，例如，锅体11可以由纯铝或铝合金等材料制成。这样，锅体11重量小，导热性能强。

在一个优选方案中，复合层12的主基材为铁，由于主基材为铁的板材具有存蓄热量的功能，因此采用本实施方式的内锅10，复合层12可以在烹饪的过程中更好地存储热量，从而使内锅10的侧面能够保温，进而使内锅10保持恒温。

进一步优选地，复合层12采用钢材料加工而成，这样可以进一步提高内锅10的强度。并且通过使用钢材料制造复合层12，还可以将其外侧面设置为砂光效果或者抛光效果，这样可以使内锅10更加美观。进一步优选地，复合层12可以由不锈钢制成，这样提高了内锅10的防腐性能。

在其它优选方案中，复合层12也可以由塑料制成，这样，内锅10的重量轻。或者复合层12可以由玻璃制成，这样，内锅10的外形美观。并且塑料或者玻璃制成的复合层12，可以使内锅10的隔热效果更强。

如图1至图3所示，在锅体11中，锅口部113在锅体11的径向方向上向外延伸，锅口部113凸出侧壁112的部分的截面形状为U形结构。具体地，U形结构包括间隔设置的两个侧边和底边，底边设置在侧边的远离侧壁112的一端，且底边和两个侧边均连接，底边向下延伸。复合层12包括设置在套筒结构顶端的第一环形凸缘121，第一环形凸缘121沿锅体11的径向朝向远离锅体11的方向延伸，并且第一环形凸缘121的远离锅体11的侧壁112的一端伸入U形结构的开口内，这样锅口部113包裹第一环形凸缘121，以使第一环形凸缘121和外界环境隔离。

该方案的内锅10，第一环形凸缘121和锅口部113同时作用，这样能够进一步增强内锅10的锅口强度，减小锅口部113在圆周方向发生变形的概率。

对于锅口部113和复合层12的第一环形凸缘121的配合过程可参见图2和图3。具体地，如图2所示，在将锅体11和复合层12压合在一起之后，使得锅口部113和第一环形凸缘121成型为图示形状，即，使得锅口部113延伸超出第一环形凸缘121预定尺寸。然后如图3所示，通过卷压、滚压等方式将锅口部113弯成具有图示的U形结构，使得锅口部113完全包覆住第一环形凸缘121，即可完成锅口部113的加工。上述成型工艺简单，锅口部113牢固可靠。同时卷压或者滚压成型的锅口部113，形成宽唇厚度，内锅10的外形美观。后文将进一步详细描述根据本发明的内锅的制造过程。

在一个优选实施方案中，如图1和图3所示，锅口部113的宽度尺寸C≥4mm，锅口部113的高度尺寸h＝A+2B，此时，第一环形凸缘121的上下两个端面均和U形结构的侧边的内壁面抵接，其中A为复合层12的壁厚，B为锅体11的壁厚。该方案能提高内锅10的锅口强度。

在其它的优选方案中，也可以将锅口部113的宽度尺寸C设置成使得C≥A+2B+2；或者可以将锅口部113的高度尺寸h设置成使得A+2B＞h＞A+B，此时，可以通过车削上述U形结构的上端面或者下端面，以使得A+2B＞h＞A+B；或者将锅口部113的高度尺寸h设置成使得h＞A+2B，本领域的技术人员可以根据实际情况进行设置。

在一个优选方案中，如图1和图3所示，复合层12的高度尺寸H≥10mm。根据该方案的内锅10能最大程度地增加复合层12在侧壁上的覆盖范围，进而最大程度的提高内锅10的侧面的强度。

在另一个优选方案中，复合层12的高度与锅体11的高度的比值大于或等于1:10。这样，能最大程度的增加内锅10的侧面的强度。

如图1所示，在本实施方式中，锅体11的侧壁112为直壁，复合层12的截面形状为直线形，即复合层12为圆柱形套筒结构。该方案的复合层12的结构简单，方便加工。

优选地，复合层12和锅体11的连接处平滑过渡。具体地，如图1所示，复合层12的与锅体11实现过渡的下端面为斜面，这样，复合层12和锅体11的连接处平滑，内锅10的外形美观。

下文将参照图9描述根据本发明的制造用于烹饪器具的内锅的方法：

首先执行步骤S11即成型步骤，形成锅体11。

该成型步骤可以采用拉伸成型的方式，即，将板材放入拉伸设备模具中进行拉伸，以初步形成锅体11。优选地，为了增加导磁效果，还可以在拉伸步骤之前在板材上压制花纹图案。在拉伸步骤之后，成型步骤还包括在锅体开口114处翻边的第一步骤，第一步骤还包括，调整锅口部113和侧壁112之间的R角为要求尺寸R角，并切除多余的边料的步骤。

接着可以执行步骤S12即连接步骤，连接锅体11和复合层12，即将成形好的复合层12套在锅体11的侧壁112的外表面上，并通过挤压方式将复合层12压紧在锅体11的侧壁112的外表面上。

接着可以执行步骤S13包裹步骤，通过卷压、滚压等方式使锅口部113包裹第一环形凸缘121。

在包裹步骤之后可以接着执行清洗步骤，将初步成型的内锅10进行除油除脂处理，去除内锅10表面残留的油脂物。

接下来进行喷涂步骤，即在内锅10的内表面喷涂不粘涂料或者陶瓷涂料，之后进行经过高温炉烘烤烧结的烘烤步骤。该方案可以使内锅10实现不粘功能，并且可以降低内锅10的散热速度，提高保温功能。在经过高温炉烘烤烧结前，还可以根据需要在内锅的内表面印制水位刻度线；在内锅外表面印制LOGO图案等。优选地，为了增加不粘涂料和陶瓷涂料在内锅10的内表面上的附着力，喷涂涂料之前可以先对内锅10的内表面进行喷砂，以增加其粗糙度，优选地，该粗糙度可以为2um至6um。

为了避免内锅10的外表面被氧化或腐蚀，喷涂步骤还包括对内锅10的外表面喷涂透明涂料。

优选地，之后，可以根据需要将锅口部113不与食品接触处齐口或车削，并且可以将锅口部113的侧面或上平面车削出形状如CD的螺旋纹效果或光面效果。优选地，CD纹的间距为0.1mm至0.5mm，从而可以避免锅口部113的表面毛糙，进而增强外观效果。

实施方式2

以下参照图4和图5对本发明的第二个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式2时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图4是按照本发明的第二个优选实施方式的内锅的示意图。如图4和图5所示，实施方式2和实施方式1的不同之处在于，复合层12的两端和侧壁112的外表面连接，且复合层12的内表面的中部和侧壁112的外表面之间具有间隔13。复合层12和侧壁112之间的间隔13能够存蓄热量，从而使内锅10的侧面能够保温，进而使内锅10保持恒温。

本实施方式中，锅体11的侧壁112为直壁，复合层12的截面形状为弧形，弧形的复合层12能够和锅体11的底壁111构成类球形的内锅10，这样内锅10的外形美观。

相应地，制造内锅10的方法的连接步骤S12具体为，将成形好的复合层12套在锅体11的侧壁112的外周，并通过挤压方式或者焊接的方式将复合层12的两端连接在锅体11的侧壁112的外表面。

在未示出其它的优选实施方式中，复合层12包括在锅体的径向方向上向外突出的第一突出部和第二突出部。具体地，复合层12的截面形状可以大致为M形或弓字形结构，即复合层12的和侧壁112对应的部分的截面形状大致为M形或弓字形结构。M形或弓字形结构的开口朝向锅体11的侧壁112，M形或弓字形结构的两端和侧壁112的外表面连接。M形或弓字形结构的两个远离锅体11的凸起(M形结构的类似于倒“V”的形状，弓字形结构的类似于“冂”形状)构成第一突出部和第二突出部。M形或弓字形结构的朝向锅体11的表面和侧壁112的朝向复合层12的表面围成相互连通的第一间隔、第二间隔与第三间隔。第一突出部的朝向锅体11的表面和侧壁112的朝向复合层12的表面之间围成第一间隔，第二突出部的朝向锅体11的表面和侧壁112的朝向复合层12的表面之间围成第三间隔，第二间隔位于第一间隔和第三间隔之间，第一间隔设置在第二间隔的上方。在内锅的径向方向上，第一间隔的尺寸和第三间隔的尺寸均大于第二间隔的尺寸。

实施方式3

以下参照图6和图7对本发明的第三个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式3时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图6是按照本发明的第三个优选实施方式的内锅的示意图。如图6和图7所示，实施方式3和实施方式1的不同之处在于，复合层12的两端和侧壁112的外表面连接，且复合层12的内表面的中部和侧壁112的外表面之间具有间隔13。复合层12和侧壁112之间的间隔13能够存蓄热量，从而使内锅10的侧面能够保温，进而使内锅10保持恒温。

相应地，制造内锅10的方法的连接步骤S12具体为，将成形好的复合层12套在锅体11的侧壁112的外表上，并通过挤压方式或者焊接的方式将复合层12的两端连接在锅体11的侧壁112的外表面。

在本实施方式中，锅体11的侧壁112为直壁，复合层12的截面形状为直线形，即复合层12为圆柱形套筒结构。该方案的复合层12的结构简单，方便加工。

复合层12和锅体11的连接处设置成台阶形，具体地，如图6和图7所示，沿锅体11的径向，复合层12的朝向底壁111的一端设置有朝向锅体11的腔体延伸的内环形凸缘122，内环形凸缘122的朝向锅体11的腔体的端面和锅体11的外壁面抵接，这样，内环形凸缘122和锅体11的外壁面形成台阶。

实施方式4

以下参照图8对本发明的第四个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式4时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图8是按照本发明的第四个优选实施方式的内锅的示意图。如图8所示，实施方式4和实施方式1的不同之处在于，复合层12的远离锅口部113的一端设置有径向向外延伸的第二环形凸缘123，使得复合层12的截面形状大致为C形结构。第二环形凸缘123将内锅10的受热空间分隔成上下两个空间，需要说明的是，内锅10的受热空间为内锅10的外表面和烹饪器具的用于容纳内锅10的内锅收纳结构的内表面之间的空间。由此，当利用该方案的内锅10烹饪食材时，能够减少处于第二环形凸缘123下方的空间内的热量传递至第二环形凸缘123上方的空间，使加热内锅的热量集中在第二环形凸缘123下方的空间，从而提高加热效率。

应当了解，上述实施方式只是制造内锅的一种实施方式，其中各个步骤并不都是必要的，可以根据需求增加或减少其中的一个或多个步骤；并且，各个步骤的顺序也并不必然是固定的，可以根据需求调节其先后操作顺序。

应当了解，以上仅详细描述了本发明的优选实施方式，本发明并不限于上述优选实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。例如，复合层12也可以不设置第一环形凸缘121，此时，锅口部113包裹复合层12的顶部；或者内锅10的侧壁也可以设置成弧形壁。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (17)

1.一种用于烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅包括：

锅体，所述锅体具有底壁、与所述底壁相连的侧壁、以及设置在侧壁顶部的锅口部，所述底壁和所述侧壁围成用于放置食材的腔体，所述锅口部围成和所述腔体连通的锅体开口；以及

复合层，所述复合层设置在所述侧壁的外周，所述锅口部包裹所述复合层的远离所述底壁的一端。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述复合层的内表面和所述侧壁的外表面抵接。

3.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述复合层的两端和所述侧壁的外表面连接，且所述复合层的内表面的中部和所述侧壁的外表面之间具有间隔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的内锅，其特征在于，所述复合层设置于所述内锅的非受热区域。

5.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅体的主基材为铝。

6.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述复合层由铁、不锈钢、塑料与玻璃中的一种制成。

7.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅口部在所述锅体的径向方向上向外延伸，所述复合层包括径向向外延伸的第一环形凸缘，所述锅口部包裹所述第一环形凸缘，以使所述第一环形凸缘和外界环境隔离。

8.根据权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述锅口部的宽度尺寸C≥4mm或C≥A+2B+2，其中A为所述复合层的壁厚，B为所述锅体的壁厚。

9.根据权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述锅口部的高度尺寸h＞A+B，其中A为所述复合层的壁厚，B为所述锅体的壁厚。

10.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述复合层的高度尺寸H≥10mm，或所述复合层的高度与所述锅体的高度的比值大于或等于1:10。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的内锅，其特征在于，所述复合层的截面形状为弧形或直线形。

12.根据权利要求3所述的内锅，其特征在于，所述复合层包括在所述锅体的径向方向上向外突出的第一突出部和第二突出部。

13.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述复合层的远离所述锅口部的一端设置有径向向外延伸的第二环形凸缘。

14.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括内锅，所述内锅为权利要求1至13中任一项所述的内锅。

15.一种制造如权利要求1所述的内锅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

形成锅体的成型步骤；以及

连接所述锅体和复合层的连接步骤；

使所述锅体的锅口部包裹所述复合层的远离所述底壁的一端的包裹步骤。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述锅口部设置在所述侧壁的远离所述底壁的一端，所述锅口部沿所述锅体的径向朝向远离所述锅体的方向延伸。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述复合层包括和所述锅口部对应的第一环形凸缘，所述锅口部包裹所述第一环形凸缘，以将所述第一环形凸缘和外界环境隔离，所述包裹步骤通过卷压方式使所述锅口部包裹所述第一环形凸缘。