CN205947638U - 一种复合材料内锅及具有其的电加热烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合材料内锅及具有其的电加热烹饪器具,所述内锅由不锈钢板材与铝合金板材拉伸一体成型，成型后内锅内层为不锈钢层，外层为铝合金层，内锅侧壁的厚度小于其底壁的厚度，所述内锅底部向内凹陷形成纵截面为弧形的结构。本新型通过采用两层复合结构，达到了内锅良好的力学和热学性能要求。由内到外，第一层不锈钢层，使得产品更光泽美观，同时增加内锅耐用性；第二层铝合金层，导热率高，提高内锅传热速度。在保持整体性能减小不大的情况下，内锅侧壁厚度小于其底壁的厚度，节省成型使用的材料，有效降低目前复合材料成本，同时因侧壁材料的减少，侧壁储热减少，底部温度场高于侧壁，可增加底部向侧壁的热传导，内部形成一定的热循环，增加内部的翻滚，实物更易沸腾。

Description

一种复合材料内锅及具有其的电加热烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料内锅及具有其的电加热烹饪器具，属于家用电器领域。

背景技术

煲类产品内锅目前采用的不锈钢内锅外观光泽好，耐使用，但存在传热性能差，煮食容易底部焦黄的问题。现有不锈钢内锅为弥补传热问题，需在底部焊接1-4mm的铝材，工艺复杂，成本高且在有压力的情况下容易脱焊，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合材料内锅及具有其的电加热烹饪器具,本复合材料内锅为不锈钢板材和铝合金板材复合内锅，该内锅含有两层，由内到外依次是不锈钢层和铝合金层，两层紧密贴合。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合材料内锅,所述内锅由不锈钢板材与铝合金板材拉伸一体成型，成型后内锅内层为不锈钢层，外层为铝合金层，内锅侧壁的厚度小于其底壁的厚度。

本实用新型的有益效果是：本新型通过采用两层复合结构，达到了内锅良好的力学和热学性能要求。由内到外，第一层不锈钢层，使得产品更光泽美观，同时增加内锅耐用性；第二层铝合金层，导热率高，提高内锅传热速度。在保持整体性能减小不大的情况下，内锅侧壁厚度小于其底壁的厚度，节省成型使用的材料，有效降低目前复合材料成本，同时因侧壁材料的减少，侧壁储热减少，底部温度场高于侧壁，可增加底部向侧壁的热传导，内部形成一定的热循环，增加内部的翻滚，实物更易沸腾。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内锅开口边缘往外设有弧形的翻边。

采用上述进一步方案的有益效果是设有翻边结构，利于将内锅拿出，也使内锅边缘处的食物受热均匀，可有效防止锅口处食物不熟问题。

进一步，所述内锅底部向内凹陷形成纵截面为弧形的结构。

采用上述进一步方案的有益效果是采用内锅底部向内凹陷形成纵截面为弧形的结构，使内锅底部食物加热后，由于底部中心区域食物加热量少于底部靠外侧区域，可以有效加速底部中心区域食物(如米水混合物，或汤水)由中心高温向外侧相对低温地区流动，从而使底部食物受热更加均匀，防止内锅底部食物夹生不熟。进一步，所述不锈钢板材的厚度为0.1-5mm，优选为0.1-2mm。

进一步，所述铝合金板材的厚度为0.1-5mm。

进一步，所述内锅侧壁的厚度小于不锈钢板材厚度与铝合金板材厚度之和。

采用上述进一步方案的有益效果是内锅成型采用变薄成型工艺，不锈钢板材厚度在0.1-2mm,铝合金板材厚度在0.1-5mm，模具间隙侧面小于底面间距，成型时通过间距的减小挤压侧面材料，内锅侧壁厚度小于其底壁的厚度。通过此方式的成型工艺，在保持整体性能减小不大的情况下，可节省成型使用的材料，有效降低目前复合材料成本，同时因侧壁材料的减少，侧壁储热减少，底部温度场高于侧壁，可增加底部向侧壁的热传导，内部形成一定的热循环，增加内部的翻滚，实物更易沸腾。

本新型还提供一种电加热烹饪器具，含有上述的复合材料内锅。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电加热烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本实用新型的有益效果是：本新型复合材料内锅可使用于所有电加热方式的煲类产品上,加热效果好，烹饪食物美味可口，没有夹生不熟现象。

附图说明

图1为本实用新型一种复合材料内锅的剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

10为不锈钢层，20为铝合金层，t为成型后内锅侧壁厚度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种复合材料内锅，所述内锅由不锈钢板材与铝合金板材拉伸一体成型，成型后内锅内层为不锈钢层10，外层为铝合金层20，内锅侧壁的厚度小于其底壁的厚度。

在一些具体实施例中，所述内锅开口边缘往外设有弧形的翻边。

在一些具体实施例中，所述内锅底部向内凹陷形成纵截面为弧形的结构。

在一些具体实施例中，所述不锈钢板材的厚度为0.1-5mm。

在一些具体实施例中，所述不锈钢板材的厚度为0.1-2mm。

在一些具体实施例中，所述铝合金板材的厚度为0.1-5mm。

在一些具体实施例中，所述内锅侧壁的厚度t小于不锈钢板材厚度与铝合金板材厚度之和。

本复合材料内锅通过将铝合金板材表面打磨粗糙，将不锈钢板材高温状态下挤压入铝合金板材内，使不锈钢板材与铝合金板材紧密贴合。内锅成型过程中采用一次挤压成型，两种板材受到再次挤压，贴合更加紧密。采用以上成型工艺的复合材料内锅贴合质量好，无剥离风险，省去了常规不锈钢锅成型后再次焊接铝材的工序，且抛光面减少，成本更加低廉，质感更好。

实施例2

本新型还提供一种电加热烹饪器具，含有实施例1所述的复合材料内锅。

在一些具体实施例中，所述电加热烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本新型复合材料内锅可使用于所有电加热方式的煲类产品上,承压状态下，能有效保持外部的耐磨性，不易磨损。

本复合材料内锅使用在电加热类的电压力锅产品上时，当压力范围在50-90kpa，因本内锅底部厚度低于复合底内锅，传热效率比普通复合厚铝底不锈钢内锅传热效率更好，底部不容易局部温度高，产生局部焦黄粘锅，且因侧壁厚度均匀，内部加热点更一致。且因复合后内锅厚度大于普通单层不锈钢锅，长期使用底部弧度不会因承压后变形，与电热盘贴合更好，长期使用后不容易产生夹生问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种复合材料内锅,其特征在于，所述内锅由不锈钢板材与铝合金板材拉伸一体成型，成型后内锅内层为不锈钢层，外层为铝合金层，内锅侧壁的厚度小于其底壁的厚度，所述内锅底部向内凹陷形成纵截面为弧形的结构。

2.根据权利要求1所述的复合材料内锅,其特征在于，所述内锅开口边缘往外设有弧形的翻边。

3.根据权利要求1-2任一所述的复合材料内锅,其特征在于，所述不锈钢板材的厚度为0.1-5mm。

4.根据权利要求3所述的复合材料内锅,其特征在于，所述不锈钢板材的厚度为0.1-2mm。

5.根据权利要求4所述的复合材料内锅,其特征在于，所述铝合金板材的厚度为0.1-5mm。

6.根据权利要求5所述的复合材料内锅,其特征在于，所述内锅侧壁的厚度小于不锈钢板材厚度与铝合金板材厚度之和。

7.一种电加热烹饪器具，其特征在于，含有权利要求1-6任一所述的复合材料内锅。

8.根据权利要求7所述的电加热烹饪器具，其特征在于，所述电加热烹饪器具为电饭煲或电压力锅。