CN102920312A - 一种电磁感应加热烹调器用内锅及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁感应加热烹调器用内锅及其加工方法，涉及电磁感应加热烹饪技术领域，解决了现有技术中导磁效率较低的问题。本发明一种电磁感应加热烹调器用内锅，包括内锅的锅体，锅体的外侧底部复合有导磁片；导磁片上设有网孔，锅体的材料变形后挤入网孔内并将导磁片复合固定在锅体底部，导磁片的边沿与锅体之间形成接缝，锅体和导磁片的外侧设有导磁层，导磁层通过高温熔射的方式形成并覆盖接缝处，接缝处的导磁片在高温熔射过程中紧密嵌入锅体。本发明实施例主要用在电磁感应加热的锅具中，尤其是电磁感应加热的电压力锅、电饭煲、电炖锅等。

Description

一种电磁感应加热烹调器用内锅及其加工方法

技术领域

本发明涉及电磁感应加热烹饪技术领域，尤其涉及一种电磁感应加热烹调器用内锅及其加工方法。 

背景技术

电磁感应加热的电饭煲、电压力煲等烹调器，其工作原理为：在电磁线圈中通入高频电流，使得电磁线圈周围产生高频的交变磁场，交变磁场可以使得内锅上产生涡流，通过涡流的作用实现内锅本身发热，从而进行加热烹调。 

随着电磁感应加热技术的不断发展，目前这一类型的烹调器正在不断普及，为了能够实现电磁加热，其内锅一般要求导磁性较好，以便提高加热效率。现有制作内锅的方式一般是将金属复合板直接拉伸成内锅，金属复合板包括一般采用钢铝复合板，其中钢一般采用导磁不锈钢，实现导磁加热。 

另一种制作导磁内锅的方式是在内锅内层的底部通过熔射方式制作一层导磁层，其中内锅内层本身一般为铝胆，而熔射层的材料一般采用导磁金属。 

在实现和使用上述内锅的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用金属复合板直接拉伸出内锅的方案需要采用一整块复合板，而内但侧部的上部一般不需要电磁加热，造成导磁不锈钢材的浪费，且造成内锅成本较高；熔射方式制作的内锅由于导磁金属在高温熔射过程中容易被氧化，导磁导磁金属层的导磁效率较低，导磁电磁感应加热烹调器的加热效率较低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁感应加热烹调器用内锅及其加工方法，可以提高对内锅进行电磁感应加热时的内锅导磁效率。  

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电磁感应加热烹调器用内锅，包括内锅的锅体，锅体的外侧底部复合有导磁片；导磁片上设有网孔，锅体的材料变形后挤入网孔内并将导磁片复合固定在锅体底部，导磁片的边沿与锅体之间形成接缝，锅体和导磁片的外侧设有导磁层，导磁层通过高温熔射的方式形成并覆盖接缝处，接缝处的导磁片在高温熔射过程中紧密嵌入锅体。

锅体的底部与侧壁之间设有过渡圆弧，接缝位于过渡圆弧处。 

锅体由板材拉伸制成，导磁片复合在在锅体的板材上，并随板材一起拉伸成型。 

网孔通过冲压形成，并且冲压的网孔在导磁片的外侧形成倒角，锅体的材料变形后挤入到网孔的倒角处。 

冲压的网孔在导磁片的内侧形成翻边。 

导磁片上外侧的网孔距离导磁片边沿小于1.2mm。 

锅体的材料为铝金属或者铝合金。 

一种权利要求内锅的加工方法，其特征在于，包括： 

1）在导磁片冲出网孔；

2）将具有网孔的导磁片复合到锅体板材上，锅体板材的材料变形后挤入网孔内并将导磁片复合固定在锅体板材上，导磁片的边沿与锅体板材之间形成接缝；

3）将锅体板材和导磁片一起拉伸成型形成复合有导磁片的锅体，导磁片位于锅体的底部；

4）在锅体和导磁片的外侧通过高温熔射的方式形成导磁层，导磁层覆盖接缝处，并且高温熔射过程同时软化锅体和导磁片，接缝处的导磁片在高温熔射过程中紧密嵌入锅体。

高温熔射形成导磁层的过程中采用惰性气体保护。 

导磁层覆盖导磁片和部分锅体。 

本发明提供的电磁感应加热烹调器用内锅及其加工方法，在内锅的锅体上复合有导磁片，并且还通过高温熔射方式形成导磁层，利用高温熔射过程中的高温将导磁片和锅体软化，使得导磁片能更好地嵌入锅体，并且导磁层覆盖住导磁片与锅体的接缝处，使得导磁片不容易从锅体上翘起。 

另外，采用底部复合导磁片的方式，相对于整个锅体都复合导磁材料的方案而言，能够节约很多导磁片的材料，降低内锅的生产成本；并且采用导磁片的方式进行导磁，相对于采用熔射方式形成的导磁层，其导磁效率较高，并且本发明实施例采用导磁片和熔射形成的导磁层共同导磁，提高了导磁效率，从而提高电磁加热的热效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例中接缝位于锅体底部的内锅剖视图； 

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为本发明实施例中接缝位于过渡圆弧处的内锅剖视图；

图4为图3中II部分局部放大图；

图5为本发明实施例中导磁片的结构示意图；

图6为本发明实施例中导磁片上网孔的局部示意图。

附图标记： 

10	锅体	20	导磁片	30	导磁层
						11	过渡圆弧	21	网孔	22	倒角
23	翻边

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例提供一种电磁感应加热烹调器用内锅，如图1和图2所示，该内锅包括内锅的锅体10，锅体的外侧底部复合有导磁片20；为了将导磁片20牢靠地复合在锅体10的底部，如图5所示，本发明在导磁片20上设有网孔21，使得复合过程中锅体10的材料在变形后能够挤入网孔21内，以便将导磁片20复合固定在锅体底部，并且导磁片20的边沿与锅体10之间形成接缝，为了防止导磁片20在接缝处翘起，本发明在锅体10和导磁片20的外侧设有导磁层30，其中导磁层30通过高温熔射的方式形成并覆盖接缝处，接缝处的导磁片20在高温熔射过程中紧密嵌入锅体10。 

采用底部复合导磁片的方式，相对于整个锅体都复合导磁材料的方案而言，能够节约很多导磁片的材料，降低内锅的生产成本；并且采用导磁片的方式进行导磁，相对于采用熔射方式形成的导磁层，其导磁效率较高，并且本发明实施例采用导磁片和熔射形成的导磁层共同导磁，提高了导磁效率，从而提高电磁加热的热效率。 

为了保证导磁效率，并且使得导磁片不容易翘起，本发明实施例中导磁片厚度小于或等于1mm且大于或等于0.4mm。 

本发明实施例提供的内锅，尤其适用于采用电磁感应进行立体加热的电热锅，如图3和图4所示，这种电热锅所采用的内锅一般在锅体10的底部与侧壁之间设有过渡圆弧11，为了能够进行立体加热，本发明实施例将接缝设于过渡圆弧11处，由于本发明提供的内锅在导磁片20的基础上还采用了高温熔射方式形成导磁层30，使得接缝位于过渡圆弧11处也不易翘起。 

本发明提供的内锅的锅体由板材拉伸制成，并且导磁片复合在在锅体的板材上，并随板材一起拉伸成型。 

为了能够将导磁片更牢靠地固定在锅体上，本发明中导磁片20上的网孔通过冲压形成，如图6所示，冲压的网孔在导磁片的外侧形成倒角22，锅体的材料变形后挤入到网孔的倒角22处，使得倒角22处的材料能够拉紧导磁片20，保证导磁片不易脱落。另外，本发明实施例中冲压的网孔在导磁片的内侧形成翻边23，通过翻边23可以嵌入到锅体的材料内部，使得导磁片固定更牢靠。 

由于导磁片20与锅体10之间的接缝处容易翘起，为了减小翘起的可能性，本发明实施例中导磁片20上外侧的网孔距离导磁片边沿小于1.2mm，使得接缝处距离网孔的距离较小，这样接缝处的导磁片不容易翘起。 

为了方便与导磁片结合，本发明中锅体的材料为铝金属或者铝合金，铝金属和铝合金相对比较容易软化，在高温熔射过程中较容易将导磁片嵌入锅体。 

本发明实施例中的导磁片20主要采用各种可以导磁的材料做成，如：铁片，不锈钢片等等，以便提高电磁加热的导磁效率。 

本发明实施例还提供一种内锅的加工方法，进行上述内锅的加工，该方法具体包括如下过程： 

1）在导磁片冲出网孔，这里的导磁片是采用导磁材料做成的片材，如铁片，不锈钢片等等。

2）将具有网孔的导磁片复合到锅体板材上，本方法中的锅体板材一般采用铝金属或者铝合金板材，具体的复合工艺可以采用但不限于热复打技术或者冷复打技术，锅体板材的材料变形后挤入网孔内并将导磁片复合固定在锅体板材上，导磁片的边沿与锅体的板材之间形成接缝。为使得导磁片与锅体能够牢靠固定，本发明中冲压的网孔在导磁片的外侧形成倒角，锅体的材料变形后挤入到网孔的倒角处。 

3）导磁片和锅体板材复合后依然不能成为内锅，为了形成内锅形状，将锅体板材和导磁片一起拉伸成型形成复合有导磁片的锅体，并使得导磁片位于锅体的底部。为了能够对内锅进行立体加热，本发明中形成的锅体的底部与侧壁之间设有过渡圆弧，并且接缝位于过渡圆弧处。 

4）为了防止导磁片在接缝处翘起，在锅体和导磁片的外侧通过高温熔射的方式形成导磁层，导磁层覆盖接缝处，并且高温熔射过程同时软化锅体和导磁片，接缝处的导磁片在高温熔射过程中紧密嵌入锅体。 

基于高温熔射的工艺特殊性，本发明实施例中的导磁层一般覆盖导磁片和部分锅体。 

由于导磁片与锅体之间的接缝处容易翘起，为了减小翘起的可能性，本发明实施例中导磁片上外侧的网孔距离导磁片边沿小于1.2mm，使得接缝处距离网孔的距离较小，使得接缝处的导磁片不容易翘起。 

本方法中高温熔射形成导磁层的过程中采用惰性气体保护，具体可以采用但不限于如下保护方式： 

第一、制作一个密闭的箱体，其大小需能放下空压机、内锅及高温熔射设备喷头，将上述物件放入箱体后，在箱体内注入惰性气体，排净空气，使箱体内部以及空压机所压缩的均为注入的惰性气体，然后通过高温熔射方法在内锅外侧形成导磁层。

第二、制作一条喷涂流水线，在喷涂环境制作一个喷涂房，喷涂房在流水线进出口制作一个较长通道，通道大小已流水线及产品能顺利流转的前提下尽量小，喷涂房其余密闭。喷涂房内放置空压机、高温熔射设备喷头，流水线及其待喷涂产品从中经过。喷涂前注入惰性气体，排出空气，使喷涂房内部以及空压机所压缩的均为注入的惰性气体，然后通过高温熔射方法在内锅外侧形成导磁层，在高温熔射过程中不间断注入惰性气体，使喷涂房内气体不断从通道两端排出以防止空气进入。 

采用以上两种惰性气体保护的方案均能有效防止导磁层氧化，并使惰性气体能较大程度重复利用，其中第二种方案还能够能满足大批量制作内锅的的需要。 

本发明实施例主要用在电磁感应加热的锅具中，尤其是电磁感应加热的电压力锅、电饭煲、电炖锅等。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 

  

Claims (10)

1.一种电磁感应加热烹调器用内锅，包括内锅的锅体，锅体的外侧底部复合有导磁片；其特征在于，导磁片上设有网孔，锅体的材料变形后挤入网孔内并将导磁片复合固定在锅体底部，导磁片的边沿与锅体之间形成接缝，锅体和导磁片的外侧设有导磁层，导磁层通过高温熔射的方式形成并覆盖接缝处，接缝处的导磁片在高温熔射过程中紧密嵌入锅体。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，锅体的底部与侧壁之间设有过渡圆弧，接缝位于过渡圆弧处。

3.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，锅体由板材拉伸制成，导磁片复合在在锅体的板材上，并随板材一起拉伸成型。

4.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，网孔通过冲压形成，并且冲压的网孔在导磁片的外侧形成倒角，锅体的材料变形后挤入到网孔的倒角处。

5.根据权利要求4所述的内锅，其特征在于，冲压的网孔在导磁片的内侧形成翻边。

6.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，导磁片上外侧的网孔距离导磁片边沿小于1.2mm。

7.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，锅体的材料为铝金属或者铝合金。

8.一种权利要求1至7中任意一项所述内锅的加工方法，其特征在于，包括：

1）在导磁片冲出网孔；

2）将具有网孔的导磁片复合到锅体板材上，锅体板材的材料变形后挤入网孔内并将导磁片复合固定在锅体板材上，导磁片的边沿与锅体板材之间形成接缝；

3）将锅体板材和导磁片一起拉伸成型形成复合有导磁片的锅体，导磁片位于锅体的底部；

4）在锅体和导磁片的外侧通过高温熔射的方式形成导磁层，导磁层覆盖接缝处，并且高温熔射过程同时软化锅体和导磁片，接缝处的导磁片在高温熔射过程中紧密嵌入锅体。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，高温熔射形成导磁层的过程中采用惰性气体保护。

10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，导磁层覆盖导磁片和部分锅体。

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