CN101342048A

CN101342048A - 复合锅及其生产方法

Info

Publication number: CN101342048A
Application number: CNA2007100700390A
Authority: CN
Inventors: 陆意祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2009-01-14

Abstract

本发明涉及一种复合锅，包括有用非导磁金属基材制成的锅本体，及通过冷挤压方式而复合在锅本体的外底平面部上的导磁发热金属板，在导磁发热金属板上冲压出多个翻边孔，将导磁发热金属板贴合在锅本体的外底平面部上进行所述的冷挤压操作，使锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内，同时翻边孔的翻边插入所述锅本体的外底平面部内，而将导磁发热金属板牢固复合在锅本体的外底平面部，其特征在于：通过模具冲压方式在锅本体的内底平面部上成型出与导磁发热金属板上翻边孔的翻边外形和分布状态相应的压印纹路。该复合锅的压印稳定性、重复性、工业性好，而且还具有很好的防喷溅效果。

Description

复合锅及其生产方法

技术领域

本发明涉及餐具锅的技术领域，尤其涉及一种复合锅及其生产方法。

背景技术

由于铝是非导磁材料，因此传统的铝质锅不适宜在电磁灶上使用，针对上述现状市场出现了一种复合锅，其结构为在原有铝质锅底复合上一层不锈钢底面，将不锈钢底面与锅底焊接而成，而焊接的工艺技术要求高，且焊接需要专门的凸备，故焊接的成本也较高，同时很容易影响到锅底表面的光洁度。

如一专利号为ZL02217063.4(公告号为CN2544654Y)的中国实用新型专利《铝质锅的复合锅底》披露了一种这样的结构，其在铝质锅底的底部复合上钢板，其特征在于在钢板的表面冲压出多个翻孔，将钢板贴合在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时翻孔的翻边压入到铝锅锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将钢板复合固定在铝质锅底的底部上。

还如一专利号为ZL01812131.4(公告号为CN1204845C)的中国发明专利《烹调容器》披露了这样一种烹饪容器，在用非磁性金属材料制成的容器本体的外底平面部上重叠强磁性金属板而成的烹调容器，在该强磁性金属板上设有其开口边缘朝向所述外底平面部侧的且形成有弯曲部的开口部，在所述容器本体的内底平面部支撑在有刚性的平面内的状态下，以朝向所述外底平面部的姿势对所述弯曲部施压，通过把所述弯曲部压入所述容器本体的底部内来改变所述内底平面部上的对应于所述强磁性金属板的所述弯曲部的压印的表面状态，从而在所述内底平面部上形成具有所述表面状态的差异的纹路。同样，该烹调容器中的强磁性金属板与锅底结合也不牢固。但该发明披露了一特别的效果，即，由于其在容器的内底平面部上形成有压印，工作时，强磁性金属板发出的热是通过容器底部传递给压印，从而在压印处产生蒸汽泡，但是在强磁性金属板上开口部处，在此外露的基材没有发热，即对应于开口部的内底平面部区域内没有象压印那样升高温度，因而没有产生蒸汽泡。所以，对应压印所形成的纹路，在容器内形成沸腾状态蒸汽泡的纹路，使沸腾点位于固定的区域，不会杂乱无章，因此容易防止喷溅出容器。

分析该专利后，我们会发现有于该专利在容器内底平面部形成的压印纹路，是通过挤压强磁性金属板，通过容器基材的塑性变形而形成的，其在容器内底平面部上形成的纹路不清晰明显，故，在容器内形成沸腾状态蒸汽泡的纹路不明显，即压花外观风格不明显，工业性差，压纹不稳定，人工控制性差，即每次冲压后压印纹路有的会较清晰，有的可能不太清晰，即在一批货物中，压印纹路不完全一致，而且也不能将沸腾点很好地固定的某个区域，因此其防喷溅的效果还可作进一步改进。还有上述专利如果不将开口部设计成尖锐状，就很难在容器内底平面部上形成较清晰的压印纹路，然而将开口部制作成尖锐状，并且一般开口部的个数有很多，所以其工艺复杂，加工成本高。

上述两个专利都是通过冷挤压的方式直接将开有翻孔的钢板积压到铝质锅底，故仅仅是翻孔的侧边插入到锅底，通过翻孔侧边与锅底的摩擦力作用而结合在锅底的，因此钢板和锅底的结合还不是很牢固。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可在锅的内底平面部形成清晰压印纹路的复合锅，该复合锅的压印稳定性、重复性、工业性好，而且还具有很好的防喷溅效果。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种制作工艺简单的生产上述复合锅的生产方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合锅，包括有用非导磁金属基材制成的锅本体，及通过冷挤压方式而复合在锅本体的外底平面部上的导磁发热金属板，在导磁发热金属板上冲压出多个翻边孔，将导磁发热金属板贴合在锅本体的外底平面部上进行所述的冷挤压操作，使锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内，同时导磁发热金属板上翻边孔的翻边插入所述锅本体的外底平面部内，而将导磁发热金属板牢固复合在锅本体的外底平面部，其特征在于：通过模具冲压方式在锅本体的内底平面部上成型出与导磁发热金属板上翻边孔的翻边外形和分布状态相应的压印纹路。

上述的翻边孔呈同圆心的环状均布在导磁发热金属板上。上述的压印纹路呈同圆心的环状。采用这种分布可以使锅本体的底部变的更美观，且还可以增强导磁发热金属板与锅底的连接力分布均匀，以提高结合的牢固程度，当然其也可以呈花状分布，或者呈其它放射状方式分布。

即要保证导磁发热金属板能稳固地复合在锅本体的外底平面部上，有要保证在该锅本体在电磁灶上使用时，导磁发热金属板能产生较高的热量，因此翻边孔的总面积占整个导磁发热金属板总面积比例不能太大也不能太小，上述的翻边孔的总面积以占整个导磁发热金属板总面积的20.5～25％为佳。

为在合理的成本下保证锅本体发热效率，上述的导磁发热金属板的外径比锅本体底部平面的外径D要小10～20毫米。

上述锅本体的厚度为2.0～2.5毫米，导磁发热金属板的厚度为0.4～0.6毫米。

进一步改进，为使导磁发热金属板能更加稳固结合在锅本体的外底平面部，上述的翻边和导磁发热金属板的下底面之间有形成一防脱落倒角，基材塑性变形后挤入到翻边孔内填满并将防脱落倒角包覆起来以形成一种类似相互铆合状。这样，锅本体的基材塑性变形后将防脱落倒角包覆起来，导磁发热金属板和锅本体基材形成了一种类似相互铆合状态，使导磁发热金属板更不易从锅本体上脱落下来，真正做到了经240°高温的干烧，导磁发热金属板也不会脱落。

要解决的另一个技术问题是一种生产上述的复合锅的生产方法，其特征在于该方法包括有如下步骤：①、选用导磁发热金属板材，接着通过下料、冲孔、翻边工序后，在导磁发热金属板上制成具有多个翻边孔，翻边孔在翻边工序中使翻边和导磁发热金属板下底面之间自然形成防脱落倒角；②、清洗锅本体，去除锅本体上的油污，使锅本体保持清洁干燥；③、将锅本体和具有翻边孔的导磁发热金属板置于高压液压机上的上刚性金属模和下刚性金属模之间，导磁发热金属板放置在锅本体的外底平面部的外方，并使翻边孔的翻边和锅本体的外底平面部接触，且上刚性金属模设有外形和布局方式与翻边孔的翻边相应的凹环；④、高压液压机工作，上刚性金属模向着锅本体内底平面部施压，此时，翻边孔的翻边插入外底平面部内，锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内并将防脱落倒角包覆起来，以将导磁发热金属板复合固定在锅本体的外底平面部内，同时，上刚性金属模在锅本体的内底平面部上冲压出和导磁发热金属板上翻边孔外形和分布状态相应的压印纹路。

上述的高压液压机为1000～2000T液压机。该用该种高压液压机可使导磁发热金属板快速复合到锅本体的底部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在锅本体的内底平面部上的与导磁发热金属板上翻边孔外形和分布状态相应的压印纹路是通过模具冲压方式做出的，因此，其上的压印纹路很清晰明显，而且能保证每次压印纹路的一致性，还可将沸腾点很好地固定在由压印纹路限定的区域内，进一步改善了防喷溅效果。而且通过冲压方式，无需将翻边孔的翻边的头部制成尖锐状后才能在锅本体的内底平面部形成压印纹路，对翻边孔的翻边没有额外的加工要求，简化了生产工艺，降低加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例中铝质锅的底部结构示意图；

图2为图2的A部放大图；

图3为本发明实施例中导磁发热金属板的背面示意图；

图4为本发明实施例中翻边孔的剖视图；

图5为生产本发明复合锅的加工示意图(工作状态)；

图6为生产本发明复合锅的加工示意图(完成状态)；

图7为本发明实施例中沸腾状态的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示的一种复合锅，包括有用非导磁金属基材制成的锅本体1，及通过冷挤压方式而复合在锅本体1的外底平面部11上的导磁发热金属板2，该非导磁金属基材一般为铝材，该锅本体1经过磨光加工，导磁发热金属板2可采用不锈钢板或铁板。

锅本体1的厚度为2.0～2.5毫米，以2.0毫米为例，锅本体1底部平面的外径D为150毫米，导磁发热金属板2呈直径是140毫米的圆盘状，导磁发热金属板2的厚度为0.4毫米，在导磁发热金属板2上冲压出271个直径为4毫米的翻边孔21，这样翻边孔21的总面积大约占整个导磁发热金属板2总面积的21.7％，翻边孔21呈同圆心的环状均布在导磁发热金属板2上，采用这种分布可以使锅本体1的底部变的更美观，且还可以增强导磁发热金属板2与锅本体1底部的连接力分布均匀，以提高结合的牢固程度，当然其也可以呈花状分布，或者呈其它放射状方式分布，在翻边孔21的翻边22和导磁发热金属板2的下底面之间有形成一防脱落倒角23，该防脱落倒角23为一半径为0.6的倒圆角。

将导磁发热金属板2贴合在锅本体1的外底平面部11上，以进行所述的冷挤压操作，此时导磁发热金属板2上翻边孔21的翻边22正对锅本体1的外底平面部11，冷挤压后使锅本体1的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板2上的翻边孔21内填满，将防脱落倒角23包覆起来，导磁发热金属板2和锅本体1基材形成了一种类似相互铆合状态，同时导磁发热金属板2上翻边孔21的翻边22插入所述锅本体1的外底平面部11内，最终将导磁发热金属板2牢固复合在锅本体1的外底平面部11，同时，通过模具冲压方式在锅本体1的内底平面部12上成型出与导磁发热金属板2上翻边孔21的翻边22外形和分布状态相应的压印13纹路。

本实施例所述的导磁发热金属板2也可以采用能导磁的其它材料。

如图5～6所示，为生产上述的复合锅的生产方法，该方法包括有如下步骤：

①、选用导磁发热金属板材，将导磁发热金属板材用下料模完成下料工序，形成一直径为140毫米圆盘状的导磁发热金属板2，在用冲孔模完成冲孔工序，其在导磁发热金属板2上成型出呈同圆心环状均布的孔，当然上述下料、冲孔工序可通过复合模一次完成；接着将完成冲孔后的导磁发热金属板2用翻边模完成翻边工序，通过对翻边模凹模和凸模尺寸的设计，这样翻边工序完成后，所述的翻边孔21的翻边22和导磁发热金属板2的下底面之间自然形成防脱落倒角23，通过上述三道工序后在导磁发热金属板2上制成多个呈同圆心的环状均布直径为4毫米的翻边孔21；

②、清洗锅本体1，去除锅本体1上的油污，使锅本体1保持清洁干燥；

③、将锅本体1和具有翻边孔21的导磁发热金属板2置于高压液压机上的上刚性金属模3和下刚性金属模4之间，高压液压机为1000～2000T液压机，导磁发热金属板2放置在锅本体1的外底平面部11的外方，并使翻边孔21的翻边22和锅本体1的外底平面部11接触，且上刚性金属模3设有外形和布局方式与导磁发热金属板2上翻边孔21的翻边22相应的凹环31，即有271个直径为4毫米的凹环31，凹环31呈同圆心的环状均布在上刚性金属模3的下表面上；

④、高压液压机工作，上刚性金属模3向着锅本体1内底平面部12施压，由于高压，此时，翻边孔21的翻边22插入外底平面部11内，锅本体1的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板2上的翻边孔21内并将防脱落倒角23包覆起来，且填充到防脱落倒角23处，导磁发热金属板2与锅本体1的外底平面部11相平，以将导磁发热金属板2复合固定在锅本体1的外底平面部11内，同时，上刚性金属模3在锅本体1的内底平面部12上冲压出和导磁发热金属板2上翻边孔21的翻边22外形和分布状态相应的压印13纹路，即锅本体1的内底平面部12上具有清晰的与翻边22对应的向上隆起的压印13。

如图7所示，在该锅本体在电磁灶上使用时，使蒸汽泡4的生成点位于与翻边22对应的向上隆起的压印13处，即锅本体1的内底平面部12的压印13处形成加热点，从各压印13处连续地生成蒸汽泡4，且该发泡点不移动，在这样的状态下，蒸汽泡4几乎向正方向升起且来自对沸腾液面的汤水在气泡间下降，结果，在锅本体1的内部引起了小区域内的对流，而没有引起强烈对流，从而使汤均匀沸腾，因此沸腾状态很稳定。

Claims

1、一种复合锅，包括有用非导磁金属基材制成的锅本体，及通过冷挤压方式而复合在锅本体的外底平面部上的导磁发热金属板，在导磁发热金属板上冲压出多个翻边孔，将导磁发热金属板贴合在锅本体的外底平面部上进行所述的冷挤压操作，使锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内，同时导磁发热金属板上翻边孔的翻边插入所述锅本体的外底平面部内，而将导磁发热金属板牢固复合在锅本体的外底平面部，其特征在于：通过模具冲压方式在锅本体的内底平面部上成型出与导磁发热金属板上翻边孔的翻边外形和分布状态相应的压印纹路。

2、根据权利要求1所述的复合锅，其特征在于所述的翻边孔呈同圆心的环状均布在导磁发热金属板上。

3、根据权利要求2所述的复合锅，其特征在于所述的压印纹路呈同圆心的环状。

4、根据权利要求2所述的复合锅，其特征在于所述的翻边孔的总面积占整个导磁发热金属板总面积的20.5～25％。

5、根据权利要求1所述的复合锅，其特征在于所述的导磁发热金属板的外径比锅本体底部平面的外径D要小10～20毫米。

6、根据权利要求1所述的复合锅，其特征在于所述锅本体的厚度为2.0～2.5毫米，导磁发热金属板的厚度为0.4～0.6毫米。

7、根据权利要求1～6中任一权利要求所述的复合锅，其特征在于所述的翻边和导磁发热金属板的下底面之间有形成一防脱落倒角，基材塑性变形后挤入到翻边孔内并填满将防脱落倒角包覆起来以形成一种类似相互铆合状。

8、一种生产如权利要求1所述的复合锅的生产方法，其特征在于该方法包括有如下步骤：

①、选用导磁发热金属板材，接着通过下料、冲孔、翻边工序后，在导磁发热金属板上制成具有多个翻边孔，翻边孔在翻边工序中使翻边和导磁发热金属板下底面之间自然形成防脱落倒角；

②、清洗锅本体，去除锅本体上的油污，使锅本体保持清洁干燥；

③、将锅本体和具有翻边孔的导磁发热金属板置于高压液压机上的上刚性金属模和下刚性金属模之间，导磁发热金属板放置在锅本体的外底平面部的下方，并使翻边孔的翻边和锅本体的外底平面部接触，且上刚性金属模设有外形和布局方式与导磁发热金属板上翻边孔的翻边相应的凹环；

④、高压液压机工作，上刚性金属模向着锅本体内底平面部施压，此时，翻边孔的翻边插入外底平面部内，锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内并将防脱落倒角包覆起来，以将导磁发热金属板复合固定在锅本体的外底平面部内，同时，上刚性金属模在锅本体的内底平面部上冲压出和翻边孔的翻边外形和分布状态相应的压印纹路。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述的高压液压机为1000～2000T液压机。