CN107174133A - 一种用于ih加热的鼓型复合内锅及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电磁加热锅具技术领域，公开了一种用于IH加热的鼓型复合内锅及其加工方法，加工方法包括以下步骤：将板材弯制成内锅形状；涨型；涨型时，至少凸缘处只设有软质材料层；去除被挤出的板材。鼓型复合内锅的凸缘处只有软质材料层，涨型阻力小。本发明通过采用除去涨型时对涨型胶头作用力最大的凸缘处的硬质材料层，或者直接在涨型后再将硬质材料层复合在内锅上的工艺，大大降低了涨型胶头受到的作用力，可以有效缓解涨型胶头受压升温的问题，大大降低了涨型胶头的磨损现象的发生，降低了浪费，有效控制了生产成本，提升了涨型效率，保证内锅涨型质量，控制了风险。
Description
技术领域
本发明涉及电磁加热锅具技术领域，特别涉及一种用于IH加热的鼓型复合内锅及其加工方法。
背景技术
电磁加热技术是将50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热。现有的IH内锅等就是利用这种电磁加热技术对食材进行加热的。
申请号为201320533180.0的中国专利，公布了一种铁铝复合材料的球形锅胆，铁铝复合材料包括铁层和铝层，铁层和铝层复合成片材，即整个锅胆均是由这种双层复合片材，铁层可以在磁场内产生热量，铝层可以将热量迅速传递到内锅内部实现加热。
而现有的IH内锅一般是由面积相等的导磁不锈钢和铝合金的复合板材拉伸成复合板，利用这种复合板做鼓型复合内锅的时候，因为不锈钢的强度较高，在涨型过程中，不锈钢完全包裹在外面，涨型胶头受压较大，会产生较高的温度，这种温度较高的工况会加快涨型胶头的磨损，因而在生产中要经常更换涨型胶头，影响涨型内锅的生产效率，涨型胶头消耗较快，增加了生产制造成本，并且胶头的磨损还会引起内锅尺寸不稳定，容易引起质量风险。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：为解决现有IH内锅采用复合双层结构，涨型时强度较高的导磁层会对涨型胶头造成很大的压力，导致 涨型胶头升温，高温会导致涨型胶头的快速磨损，需要经常更换涨型胶头，影响涨型内锅的生产效率，涨型胶头消耗较快，增加了生产制造成本，并且胶头的磨损还会引起内锅尺寸不稳定，容易引起质量风险的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，包括以下步骤：
S1、将板材弯制成内锅的形状；其中，
所述板材由软质材料层与硬质材料层复合而成，弯制时所述硬质材料层朝外；或者
所述板材由软质材料层构成；
S2、利用涨型胶头对所述步骤S1弯制得到的内锅进行涨型，使所述内锅的腰身形成外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘；
其中，在涨型时，至少所述凸缘处只设有软质材料层；
S3、去除弯制或涨型过程中被挤出的板材。
其中，所述板材由面积相等的软质材料层与硬质材料层复合而成。
其中，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层的外缘部分，使得涨型时，仅在所述凸缘下方的区域设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。
其中，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层中部的环形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘的上方、锅底、以及锅底与腰身的连接处设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。
其中，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层中心的圆形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘的 上方设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。
其中，所述板材是由面积不同的软质材料层与硬质材料层复合而成的，所述软质材料层的面积大于所述硬质材料层的面积。
其中，所述硬质材料层复合在所述软质材料层的中心处，以便在涨型时，仅在所述凸缘下方的区域设有所述硬质材料层，其余区域只设有软质材料层。
其中，所述板材是由软质材料层构成的，在所述步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
S21、将一块硬质材料层弯制成与内锅的锅底及锅底与腰身的连接处相匹配的U型结构；
S22、将弯制后的硬质材料层复合在所述内锅外。
其中，通过在所述硬质材料层与所述内锅之间设置处于半熔状态的中间层将所述软质材料层与硬质材料层复合在一起。
其中，所述中间层为铝层或镀铜层。
其中，所述软质材料层为铝层或铝合金层。
其中，所述硬质材料层为铁层或导磁不锈钢层。
一种用于IH加热的鼓型复合内锅，包括由软质材料层构成的内锅本体，所述内锅本体的腰身为通过涨型工艺制成的外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘，所述内锅本体外复合有硬质材料层；涨型时，至少所述凸缘处只设有所述软质材料层。
其中，在涨型前，将所述硬质材料层复合在所述软质材料层外。
其中，所述硬质材料层复合在所述凸缘的下方。
其中，所述硬质材料层的顶端到所述鼓型复合内锅底端的竖直距离小于等于50mm。
其中，所述硬质材料层复合于所述内锅本体的锅底、及锅底与腰身的连接处。
其中，所述硬质材料层复合于所述内锅本体的锅底与腰身的连接 处。
其中，所述硬质材料层复合在所述凸缘的上方。
其中，所述硬质材料层分别复合在所述凸缘的上方和下方。
其中，在涨型后，将所述硬质材料层复合在所述软质材料层外。
其中，所述软质材料层为铝层或铝合金层。
其中，所述硬质材料层为铁层或导磁不锈钢层。
其中，所述软质材料层与硬质材料层之间还设有中间层，所述中间层为铝层或镀铜层。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点：本发明一种用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，通过采用除去涨型时对涨型胶头作用力最大的凸缘处的硬质材料层，或者直接在涨型后再将硬质材料层复合在内锅上的工艺，大大降低了涨型胶头受到的作用力，可以有效缓解涨型胶头受压升温的问题，大大降低了涨型胶头的磨损现象的发生，降低了浪费，有效控制了生产成本，提升了涨型效率，保证内锅涨型质量，控制了风险。同时减少了硬质材料层的用量，节约了材料成本，减小了内锅的质量，更容易移动；对于复合板材，可直接选用面积相对较小的硬质材料层进行复合，或者在复合后再将相应区域的硬质材料层除去，然后再涨型；对于由软质材料层构成的板材，待涨型后再将硬质材料层复合上去，同样可以避免凸缘处存在硬质材料层而导致涨型胶头磨损现象的发生。
本发明一种用于IH加热的鼓型复合内锅，至少凸缘处只有软质材料层，其余区域可以在涨型前复合硬质材料层，也可以在涨型完成后再复合；涨型时涨型胶头所受阻力较小，不易升温，更不会出现高温磨损的现象；降低了涨型胶头的用量，减少了浪费，有效控制了生产成本；无需频繁更换涨型胶头，提升了涨型效率；涨型胶头不易被磨损，保证了内锅涨型的质量，控制了风险。
附图说明
图1是根据本发明实施例六所述的的内锅的剖视图；
图2是图1的仰视图；
图3是根据本发明实施例九所述的的内锅的剖视图；
图4是根据本发明实施例八所述的的鼓型复合内锅的剖视图。
其中，1、软质材料层；11、锅口；2、硬质材料层；A、凸缘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明公布了一种用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，包括以下步骤：
S1、将板材弯制成内锅的形状；其中，
所述板材由软质材料层1与硬质材料层2复合而成，弯制时所述硬质材料层2朝外；或者
所述板材由软质材料层1构成；
S2、利用涨型胶头对所述步骤S1弯制得到的内锅进行涨型，使所述内锅的腰身形成外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘A；
其中，在涨型时，至少所述凸缘A处只设有软质材料层1；
S3、去除弯制或涨型过程中被挤出的板材。弯制或涨型时，板材边缘会被挤压出来，涨形结束后，应将这些被挤压出来的内锅多余部分去除。
内锅成型后，凸缘A对应的位置即为内锅腰身的最大直径处，是涨型过程中应力最为集中的区域，涨型过程中该处对涨型胶头的作用力最大；相对硬质材料层2来说，软质材料层1强度较低，更容易被拉伸；因此只要保证涨型时凸缘A处没有硬质材料层2，即可大大降低涨型胶头受到的作用力，可以有效缓解涨型胶头受压升温的问题，大大降低了涨型胶头的磨损现象的发生，降低了浪费，有效控制了生产成本，提升了涨型效率，保证内锅涨型质量，控制了风险。同时减少了硬质材料层2的用量，节约了材料成本，减小了内锅的质量，更容易移动。
实施例一：
在前述内容的基础上，本实施例进一步公布了以下技术内容：
所述板材是由面积相等的软质材料层1与硬质材料层2复合而成的，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层1的外缘部分，使得涨型时，仅在所述凸缘A下方的区域设有所述硬质材料层2，其余区域只设有软质材料层1。
在涨型前，先预估出凸缘A的大致位置，然后将凸缘A处及其上方的硬质材料层2车掉，使软质材料层1外露；涨型时，凸缘A 下方的硬质材料层2基本都处于周向拉伸扩展的状态，这样硬质材料层2的边缘不会产生折皱，硬质材料层2与软质材料层1之间也不会产生困气，保证硬质材料层2与软质材料层1的贴合，不会出现因长期使用而导致硬质材料层2脱落的现象。
这样制成的内锅，凸缘A处在竖直方向上的投影形成的圆的半径大于硬质材料层2的边缘在竖直方向上的投影形成的圆的半径；或者说，凸缘A所在环形区域的半径大于硬质材料层2的边缘所在的环形区域的半径。
除去硬质材料层2的操作可以在步骤S1之前，即在板材处于平面状态时，车掉凸缘A处以及凸缘A外围区域的硬质材料层2；也可以在步骤S1之后，即将弯制成的内锅的凸缘A以上的硬质材料层2车去，具体可根据实际操作自行选择。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层1中部的环形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘A的上方、锅底、以及锅底与腰身的连接处设有所述硬质材料层2，其余区域只设有软质材料层1。
内锅成型后包括锅底、位于侧面的腰身、以及锅底与腰身的连接处，锅底与腰身的连接处一般为弧形结构，以便腰身与锅底能够实现平滑过渡，且方便涨型操作。
在涨型前，先预估出凸缘A的大致位置，然后将凸缘A及其下方直至锅底与腰身的连接处的硬质材料层2车掉，使软质材料层1外露，但锅底与腰身的连接处的硬质材料层2予以保留；涨型时，凸缘A上下两侧的硬质材料层2均处于周向拉伸扩展的状态，这样硬质材料层2的边缘不会产生折皱，硬质材料层2与软质材料层1之间也不会产生困气，保证硬质材料层2与软质材料层1的贴合，不会出现因 长期使用而导致硬质材料层2脱落的现象。
这样制成的内锅，凸缘A处在竖直方向上的投影形成的圆的半径大于硬质材料层2的边缘在竖直方向上的投影形成的圆的半径；或者说，凸缘A所在环形区域的半径大于硬质材料层2的边缘所在的环形区域的半径。
实施例三：
如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层1中心的圆形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘A的上方设有所述硬质材料层2，其余区域只设有软质材料层1。
内锅成型后包括锅底、位于侧面的腰身、以及锅底与腰身的连接处，锅底与腰身的连接处一般为弧形结构，以便腰身与锅底能够实现平滑过渡，且方便涨型操作。
在涨型前，先预估出凸缘A的大致位置，然后将凸缘A及其下方包括锅底处的硬质材料层2全部车掉，使软质材料层1外露；涨型时，凸缘A上方的硬质材料层2均处于周向拉伸扩展的状态，这样硬质材料层2的边缘不会产生折皱，硬质材料层2与软质材料层1之间也不会产生困气，保证硬质材料层2与软质材料层1的贴合，不会出现因长期使用而导致硬质材料层2脱落的现象。
这样制成的内锅，凸缘A处在竖直方向上的投影形成的圆的半径大于硬质材料层2的边缘在竖直方向上的投影形成的圆的半径；或者说，凸缘A所在环形区域的半径大于硬质材料层2的边缘所在的环形区域的半径。
本实施例制出的内锅可以作为IH内锅使用，利用线圈使凸缘A上方的硬质材料层2发热，从而实现对食材的加热；同时由于锅底不含硬质材料层2，该内锅也可以直接放在普通的电加热炉上使用。
实施例四：
如图1-2所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，所述板材是由面积不同的软质材料层1与硬质材料层2复合而成的，，所述软质材料层1的面积大于所述硬质材料层2的面积；所述硬质材料层1复合在所述软质材料层1的中心处，以便在涨型时，仅在所述凸缘A下方的区域设有所述硬质材料层2，其余区域只设有软质材料层1。
即在复合前选择面积较大的软质材料层1和面积较小的硬质材料层2进行复合，复合时将硬质材料层2放在软质材料层1的中心处，复合后直接可以进行弯制、涨型。
实施例五：
本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，所述板材是由软质材料层1构成的，在所述步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
S21、将一块硬质材料层2弯制成与内锅的锅底及锅底与腰身的连接处相匹配的U型结构；
S22、将弯制后的硬质材料层2复合在所述内锅外。
进一步的，通过在所述硬质材料层2与所述内锅之间设置处于半熔状态的中间层将所述软质材料层1与硬质材料层2复合在一起。所述中间层优选为铝层或镀铜层，设置目的是提高软质材料层1与硬质材料层2的复合强度。
即先对软质材料层1进行弯制和涨型，涨型时由于没有硬质材料层2的存在，涨型胶头受到的作用力大大减小，不会出现高温磨损现象。涨型后，再将一硬质材料层2板材弯制成与已涨型的内锅相匹配的U型结构，再利用处于半熔状态的中间层将两者复合在一起。
优选的，所述软质材料层1为铝层或铝合金层。所述硬质材料层2为铁层或导磁不锈钢层。这里给出的是一些优选的组合，其他可以实现导热和导磁的材料也可以用来制作该鼓型复合内锅，也属于本发明的保护范围。
基于实施例一至五所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，本发明还公布了利用上述方法制成的一种用于IH加热的鼓型复合内锅，包括由软质材料层1构成的内锅本体，所述内锅本体的腰身为通过涨型工艺制成的外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘A，所述内锅本体外复合有硬质材料层2；涨型时，至少所述凸缘A处只设有所述软质材料层1。优选的，所述腰身的顶端具有向外延伸的锅口11，所述锅口11由软质材料层1构成。
相较于软质材料层1，在涨型时，硬质材料层2需要的驱动力相对较大，若在凸缘A处设置硬质材料层2，涨型时涨型胶头受到的阻力会非常大。而本技术方案的凸缘A处没有硬质材料层2，这种结构大大降低了涨型过程中涨型胶头受到的阻力，涨型胶头受到的作用力小，不易升温，更不会出现高温磨损的现象；降低了涨型胶头的用量，减少了浪费，有效控制了生产成本；无需频繁更换涨型胶头，提升了涨型效率；涨型胶头不易被磨损，保证了内锅涨型的质量，控制了风险。
实施例六：
基于前述关于用于IH加热的鼓型复合内锅的内容，本实施例进一步公布了以下内容：
在涨型前，将所述硬质材料层2复合在所述软质材料层1外。即涨型时硬质材料层2已经复合完毕，硬质材料层2需要参与整个涨型过程；所述硬质材料层2复合在所述凸缘A的下方。所述硬质材料层2的顶端到所述鼓型复合内锅底端的竖直距离小于等于50mm。此处限制硬质材料层2的高度，是考虑到常规的IH内锅底座的线圈分布高度，只要硬质材料层2略微高处出线圈即可，既不浪费线圈，又节省了硬质材料层2，避免造成浪费。
具体的，如图1-2所示，所述硬质材料层2复合于所述内锅本体的锅底、及锅底与腰身的连接处。即硬质材料层2为一整块，包覆在 锅底以及锅底与腰身的连接处，该连接处一般为与锅底及腰身平滑过渡的弧形面。这种结构的鼓型复合内锅，发热面积大，加热效率高。
优选的，所述软质材料层1为铝层或铝合金层。所述硬质材料层2为铁层或导磁不锈钢层。这里给出的是一些优选的组合，其他可以实现导热和导磁的材料也可以用来制作该鼓型复合内锅，也属于本发明的保护范围。
实施例七：
本实施例与实施例六基本相同，区别仅在于，所述硬质材料层2复合于所述内锅本体的锅底与腰身的连接处。即将实施例六中的锅底部分的硬质材料层2也除掉，只留下锅底与腰身连接处的环形区域内的硬质材料层2；这种结构的鼓型复合内锅，既可利用线圈使锅底与腰身连接处的硬质材料层2发热，也可放在普通的电加热炉上对锅底部分进行加热，适用范围更广。
实施例八：
本实施例与实施例六基本相同，区别仅在于，如图4所示，所述硬质材料层2复合在所述凸缘A的上方。对于高度较低的内锅，可以采用只将硬质材料层2设置在凸缘A上方的结构，这种结构的鼓型复合内锅，既可利用线圈使凸缘A上方的硬质材料层2发热，也可放在普通的电加热炉上对凸缘A以下部分进行加热，适用范围更广。
实施例九：
本实施例与实施例六基本相同，区别仅在于，如图3所示，所述硬质材料层2分别复合在所述凸缘A的上方和下方。凸缘A下方的硬质材料层2可以分布在锅底、和/或锅底与腰身的连接处。
实施例十：
本实施例与实施例六基本相同，区别仅在于，在涨型后，再将所述硬质材料层2复合在所述软质材料层1外。即将由软质材料层1构 成的内锅本体涨型成型后，再将硬质材料层2弯制成与内锅本体相匹配的形状，然后将硬质材料层2复合在内锅本体上。
涨型过程没有硬质材料层2的参与，涨型胶头只需要为较软的软质材料层1提供涨型驱动力，大大减小了涨型过程中涨型胶头受到的阻力，涨型胶头受到的作用力小，不易升温，更不会出现高温磨损的现象；降低了涨型胶头的用量，减少了浪费，有效控制了生产成本；无需频繁更换涨型胶头，提升了涨型效率；涨型胶头不易被磨损，保证了内锅涨型的质量，控制了风险。
实施例十一：
在实施例六至十任一个的基础上，所述软质材料层1与硬质材料层2之间还设有中间层，所述中间层为铝层或镀铜层。复合式，控制中间层处于半熔状态，然后将硬质材料层2与软质材料层1复合；中间层的存在，进一步增强了硬质材料层2与软质材料层1的复合强度；特别是对于实施例九，由于复合时，内锅本体已经处于成型状态，相对于处于平面状态的复合对象，复合难度较高；而中间层的设置可以增强复合强度，大大降低了已成型内锅本体与硬质材料层2的复合工艺的难度。
由以上实施例可以看出，本发明所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，通过采用除去涨型时对涨型胶头作用力最大的凸缘A处的硬质材料层2，或者直接在涨型后再将硬质材料层2复合在内锅上的工艺，大大降低了涨型胶头受到的作用力，可以有效缓解涨型胶头受压升温的问题，大大降低了涨型胶头的磨损现象的发生，降低了浪费，有效控制了生产成本，提升了涨型效率，保证内锅涨型质量，控制了风险。同时减少了硬质材料层2的用量，节约了材料成本，减小了内锅的质量，更容易移动；对于复合板材，可直接选用面积相对较小的硬质材料层2进行复合，或者在复合后再将相应区域的硬质材料层2除去，然后再涨型；对于由软质材料层1构成的板材，待涨型后再 将硬质材料层2复合上去，同样可以避免凸缘A处存在硬质材料层2而导致涨型胶头磨损现象的发生。
本发明所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，至少凸缘A处只有软质材料层1，其余区域可以在涨型前复合硬质材料层2，也可以在涨型完成后再复合；涨型时涨型胶头所受阻力较小，不易升温，更不会出现高温磨损的现象；降低了涨型胶头的用量，减少了浪费，有效控制了生产成本；无需频繁更换涨型胶头，提升了涨型效率；涨型胶头不易被磨损，保证了内锅涨型的质量，控制了风险。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (24)
1.一种用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将板材弯制成内锅的形状；其中，
所述板材由软质材料层(1)与硬质材料层(2)复合而成，弯制时所述硬质材料层(2)朝外；或者
所述板材由软质材料层(1)构成；
S2、利用涨型胶头对所述步骤S1弯制得到的内锅进行涨型，使所述内锅的腰身形成外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘(A)；
其中，在涨型时，至少所述凸缘(A)处只设有软质材料层(1)；
S3、去除弯制或涨型过程中被挤出的板材。
2.如权利要求1所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述板材由面积相等的软质材料层(1)与硬质材料层(2)复合而成。
3.如权利要求2所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层(1)的外缘部分，使得涨型时，仅在所述凸缘(A)下方的区域设有所述硬质材料层(2)，其余区域只设有软质材料层(1)。
4.如权利要求3所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层(1)中部的环形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘(A)的上方、锅底、以及锅底与腰身的连接处设有所述硬质材料层(2)，其余区域只设有软质材料层(1)。
5.如权利要求3所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，在执行所述步骤S2之前，对复合后的所述板材进行处理，除去所述硬质材料层(1)中心的圆形区域，使得涨型时，仅在所述凸缘(A)的上方设有所述硬质材料层(2)，其余区域只设有软质材料层(1)。
6.如权利要求1所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述板材是由面积不同的软质材料层(1)与硬质材料层(2)复合而成的，所述软质材料层(1)的面积大于所述硬质材料层(2)的面积。
7.如权利要求6所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述硬质材料层(1)复合在所述软质材料层(1)的中心处，以便在涨型时，仅在所述凸缘(A)下方的区域设有所述硬质材料层(2)，其余区域只设有软质材料层(1)。
8.如权利要求1所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述板材是由软质材料层(1)构成的，在所述步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
S21、将一块硬质材料层(2)弯制成与内锅的锅底及锅底与腰身的连接处相匹配的U型结构；
S22、将弯制后的硬质材料层(2)复合在所述内锅外。
9.如权利要求8所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，通过在所述硬质材料层(2)与所述内锅之间设置处于半熔状态的中间层将所述软质材料层(1)与硬质材料层(2)复合在一起。
10.如权利要求9所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述中间层为铝层或镀铜层。
11.如权利要求1所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述软质材料层(1)为铝层或铝合金层。
12.如权利要求1所述的用于IH加热的鼓型复合内锅的加工方法，其特征在于，所述硬质材料层(2)为铁层或导磁不锈钢层。
13.一种用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，包括由软质材料层(1)构成的内锅本体，所述内锅本体的腰身为通过涨型工艺制成的外凸式结构，所述外凸式结构的顶点构成的环形区域称为凸缘(A)，所述内锅本体外复合有硬质材料层(2)；涨型时，至少所述凸缘(A)处只设有所述软质材料层(1)。
14.如权利要求13所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，在涨型前，将所述硬质材料层(2)复合在所述软质材料层(1)外。
15.如权利要求14所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)复合在所述凸缘(A)的下方。
16.如权利要求15所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)的顶端到所述鼓型复合内锅底端的竖直距离小于等于50mm。
17.如权利要求16所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)复合于所述内锅本体的锅底、及锅底与腰身的连接处。
18.如权利要求16所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)复合于所述内锅本体的锅底与腰身的连接处。
19.如权利要求14所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)复合在所述凸缘(A)的上方。
20.如权利要求13所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)分别复合在所述凸缘(A)的上方和下方。
21.如权利要求13所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，在涨型后，将所述硬质材料层(2)复合在所述软质材料层(1)外。
22.如权利要求13所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述软质材料层(1)为铝层或铝合金层。
23.如权利要求13所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述硬质材料层(2)为铁层或导磁不锈钢层。
24.如权利要求13-23任一项所述的用于IH加热的鼓型复合内锅，其特征在于，所述软质材料层(1)与硬质材料层(2)之间还设有中间层，所述中间层为铝层或镀铜层。
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