CN106461365A - 长度测量装置及长度测量系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及长度测量装置及长度测量系统，本发明的长度测量装置包括：壳体；第一旋转部，收容于壳体，周围的一部分向壳体的外部露出，与测量对象相接触而旋转；第一检测部，用于检测第一旋转部的旋转量；以及控制部，将第一旋转部的旋转量换算成测量长度。并且，本发明的长度测量装置还包括：第二旋转部，使绳子卷绕多次，随着向形成于壳体的引出口引入绳子或者从引出口引出绳子，使得上述第二旋转部进行旋转；以及第二检测部，用于检测第二旋转部的旋转量，控制部可将第二旋转部的旋转量换算成测量长度。

Description

长度测量装置及长度测量系统
技术领域
本发明涉及对测量对象物的大小、长度或宽度等进行测量的长度测量装置，更详细地，涉及可对测量对象物的直线长度及曲线长度进行测量的长度测量装置及利用其的长度测量系统。
背景技术
通常，卷尺以带形态形成，其表面显示有用于表示长度的刻度，因此用于检测规定空间的宽度及长度或者用于对测量对象物的大小、长度或宽度等进行测量。
虽然卷尺具有多种形态，但普通的卷尺包括：尺，以线圈形态卷绕且在表面显示有刻度；以及壳体，形成有可保管尺的内部空间，并且设置有用于引导保管在内部空间的尺的引入和引出的出入口，因此使用人员可长长地拉出显示有刻度的尺，对于尺的末端部分与在本体附近显示的部分，读取位于测量对象物的末端的刻度，由此对测量对象物的长度进行测量。
但是，现有的卷尺不是使尺自由弯曲的形态，因此虽然可对测量对象物的直线长度进行测量，但存在难以对圆筒的圆周或曲线长度进行测量的问题。
而且，虽然使尺自由弯曲的形态的卷尺可对直线长度和曲线长度进行测量，但若所要测量的长度较长，则使尺弯曲，因此无法测量准确的长度。
并且，现有的卷尺存在可测量的长度被限定在尺的长度的问题。
而且，现有的卷尺作为手动检测长度的结构，因此根据读取刻度的人会产生误差，而且在逐个测量长度后，通过手记或额外的打字过程来输入所测量的数值，因此存在操作繁琐的问题。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供可对测量对象物的直线长度及曲线长度进行测量的长度测量装置及利用其的长度测量系统。
本发明一实施例的长度测量装置包括：壳体；第一旋转部，收容于上述壳体，周围的一部分向上述壳体的外部露出，与测量对象相接触而旋转；第一检测部，用于检测上述第一旋转部的旋转量；以及控制部，将上述第一旋转部的旋转量换算成测量长度。
上述长度测量装置还可包括：第二旋转部，使绳子卷绕多次，随着向形成于上述壳体的引出口引入上述绳子或者从上述引出口引出上述绳子，使得上述第二旋转部进行旋转；以及第二检测部，用于检测上述第二旋转部的旋转量。
上述控制部可将上述第一旋转部的旋转量换算成测量长度或者将上述第二旋转部的旋转量换算成测量长度。
上述控制部能够以按预先设定的区间阶段性地减小将上述第二旋转部的单位旋转量换算成长度的换算率的方式将上述第二旋转部的旋转量换算成测量长度。
上述长度测量装置还可包括：第二旋转部，以附着有上述绳子的一端的方式使上述绳子卷绕多次，直到向上述壳体的外部露出的上述绳子的另一端卡在形成于上述壳体的引出口为止，自动回绕上述绳子，第三旋转部，随着向形成于上述壳体的引出口引入上述绳子或者从上述引出口引出上述绳子，使得上述第三旋转部进行旋转；以及第二检测部，用于检测上述第三旋转部的旋转量。
上述控制部可将上述第三旋转部的旋转量换算成测量长度。
上述第三旋转部使上述绳子卷绕1次，上述绳子能够一边上述第二旋转部解开一边使上述第三旋转部旋转。
上述长度测量装置还可包括：第二旋转部，以不重叠的方式使上述绳子沿着旋转轴依次卷绕多次，随着上述绳子的引入或引出，上述第二旋转部进行旋转；以及第二检测部，用于检测上述第二旋转部的旋转量，上述控制部可将上述第二旋转部的旋转量换算成测量长度。
上述第一旋转部可包括：旋转轴，以贯通上述壳体的方式设置；以及驱动轮，以与上述旋转轴相结合的方式配置于上述壳体的内部，以与上述测量对象的表面相接触的状态进行旋转，并沿着上述测量对象的表面移动。
上述长度测量装置还可包括第二旋转部，以能够旋转的方式单独地与上述第一旋转部相结合，使卷绕在周围的绳子以相当于测量对象长度的长度向上述壳体的外部引出，上述旋转轴可包括：第一结合部，呈多棱柱形，与上述驱动轮相结合；以及圆柱形状的第二结合部，从上述第一结合部的端部沿着轴方向延伸，并与上述第二旋转部相结合。
上述第二旋转部可包括卷筒，上述卷筒与上述第二结合部相结合，与上述旋转轴无关地单独进行驱动，上述绳子可卷绕于上述卷筒的周围，测量时，向上述壳体的外部引出上述绳子且使上述卷筒旋转。
上述第二旋转部还可包括卷筒支撑轴承，上述卷筒支撑轴承配置于上述卷筒与上述第二结合部之间，用于支撑上述卷筒。
上述长度测量装置还可包括第二检测部，上述第二检测部用于检测上述卷筒的旋转量，上述第一检测部用于检测上述驱动轮的旋转量，上述控制部将上述驱动轮的旋转量或上述卷筒的旋转量换算成测量长度。
上述长度测量装置还可包括：第三旋转部，在向上述壳体的外部引出在上述卷筒卷绕多次的上述绳子前，上述绳子已在上述第三旋转部卷绕1次；以及第二检测部，用于检测上述第三旋转部的旋转量，上述第一检测部用于检测上述驱动轮的旋转量，上述控制部可将上述驱动轮的旋转量或上述第三旋转部的旋转量换算成测量长度。
本发明再一实施例的长度测量装置包括：壳体，包括引入或引出绳子的引出口；开关，设置于上述壳体；第一旋转部，收容于上述壳体，周围的一部分向上述壳体的外部露出，与测量对象相接触而进行旋转，在上述第一旋转部的中心设置有第一旋转齿轮；第二旋转部，使上述绳子卷绕多次，随着上述绳子的引入或引出进行旋转，在上述第二旋转部中心设置有第二旋转齿轮；第三旋转齿轮，与上述开关相连接，根据上述开关的开关操作与上述第一旋转齿轮或上述第二旋转齿轮相啮合；检测部，用于检测上述第三旋转齿轮的旋转量；控制部，将上述第三旋转齿轮的旋转量换算成测量长度，以及显示部，用于显示上述测量长度。
上述检测部可设置于上述第三旋转齿轮的旋转轴。
若上述开关位于第一位置，则上述第三旋转齿轮能够与上述第一旋转齿轮相啮合而进行旋转，并使上述检测部检测上述第一旋转部的旋转量，若上述开关位于第二位置，则上述第三旋转齿轮能够与上述第二旋转齿轮相啮合而进行旋转，并使上述检测部检测上述第二旋转部的旋转量。
上述长度测量装置还可包括与上述第一旋转齿轮相啮合的第四旋转齿轮，在根据上述开关的开关操作，上述第三旋转齿轮与上述第二旋转齿轮相啮合的情况下，上述第四旋转齿轮一同与上述第三旋转齿轮相啮合。
上述长度测量装置还可包括在上述测量对象表示引导线的激光引导部。
上述长度测量装置还可包括：话筒部，用于输入使用人员的语音信号；以及存储部，用于映射并存储所输入的上述使用人员的语音信号及上述测量长度。
上述长度测量装置还可包括向外部传输上述测量长度的通信部。
上述长度测量装置还可包括非接触测量部，上述非接触测量部用于生成规定的信号，并接收从物体反射回来的信号，从而测量与上述物体的距离。
本发明还有一实施例的长度测量系统包括：长度测量装置，接收使用人员输入的与测量长度相对应的语音信号，并在上述测量长度进行标记上述语音信号并进行传输；以及使用人员终端，接收并存储标记有上述语音信号的测量长度。
上述长度测量装置具有陀螺传感部，从而获得测量时的角度信息，并将角度信息与上述测量长度一同向上述使用人员终端传输，上述使用人员终端可利用上述测量长度和测量时的上述角度信息，自动识别测量对象。
根据如上所述的本发明实施例的长度测量装置及利用其的测量系统，可具有如下的优点，即，通过使卷尺的用途多样化，既可以准确地测量长的直线长度，甚至还可以准确地对平面的曲线和立体面的距离进行测量。
而且，还具有如下的优点，即，使用人员不通过显示在卷尺的刻度来确认长度，由于测量长度自动显示在显示部，因此即使测量条件不同，也可准确地测量长度，从而可获得稳定的测量结果。
并且，还具有如下的优点，即，由于内置有通信部，使用人员仅通过点击按钮，即可向使用人员终端直接传输测量长度，因此可解决通过手记或额外的打字过程来记录所测量的长度的繁琐问题。
与此同时，还具有如下的优点，即，当传输测量长度时，自动运行设置于使用人员终端的长度测量应用，从而可向使用人员提供多种服务。
并且，根据长度测量装置的绳子的引出，可准确地进行测量长度换算。
并且，通过分别单独驱动第一旋转部及第二旋转部，可实现复杂的测量，并且，即使在第一旋转部或第二旋转部中的任一个产生异常现象，也可通过利用剩下的一个旋转部来测量测量对象的长度。
并且，由于在壳体形成多个贯通孔，因而在多个地点上，使第一旋转部的驱动轮向壳体的外部露出，从而在测量时，可以自由地把持且以多种方法对测量对象的长度进行测量。
并且，对驱动轮的表面进行涂敷处理，从而通过提高与测量对象的接地力来进行更准确的测量。
附图说明
图1为本发明一实施例的长度测量装置的简要立体图。
图2为示出本发明一实施例的长度测量装置的电子结构要素的图。
图3为示出本发明第一实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
图4为示出本发明一实施例的在长度测量装置的前后显示引导线的例子的图。
图5为示出本发明第一实施例的在长度测量装置卷绕绳子的形态的图。
图6为示出本发明第二实施例的长度测量装置的主要结构要素的内部配置的图。
图7为示出本发明第二实施例的在长度测量装置卷绕绳子的形态的图。
图8为示出本发明第三实施例的在长度测量装置卷绕绳子的形态的图。
图9为示出本发明一实施例的测量测量对象的直线长度的方法的例示图。
图10为示出本发明一实施例的对测量对象的曲线长度进行测量的方法的例示图。
图11为示出本发明一实施例的长度测量系统的结构的图。
图12为本发明再一实施例的长度测量装置的简要立体图。
图13为示出本发明再一实施例的长度测量装置的电子结构要素的图。
图14为示出本发明第四实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
图15及图16为示出本发明第五实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
图17及图18为本发明的还有一实施例的长度测量装置的简要立体图。
图19及图20为示出本发明第六实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
图21为示出本发明第七实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明，以使本发明所属技术领域的普通技术人员可以容易地实施本发明。
图1为本发明一实施例的长度测量装置的简要立体图。
参照图1，本发明的长度测量装置100可包括由绳子131和钩部132形成的绳子部130。长度测量装置100可将通过引出口111引出卷绕在壳体110的内部的绳子131的程度换算成测量长度。例如，若使用人员向引出口111的相反方向拉出与绳子131的一端相连接的钩部132，则通过引出口111引出绳子131且使内部的旋转体(未图示)旋转，并且根据旋转体的旋转量，测量长度将相应地增加。相反地，若使用人员放开钩部132，则使绳子131自动回绕且通过引出口111向壳体110内部引入上述绳子131，由此测量长度将被减少。能够以具有与引出绳子131的方向的相反方向的复原力的方式实现旋转体，以使绳子自动回绕。而且，为了防止绳子131完全进入到壳体110的内部，优选地，使钩部132的一部分形成如“┓”或“┳”等垂直弯曲的钩形，以使上述钩部132卡在引出口111。
以下，对于绳子131在壳体110的内部卷绕在旋转体的结构及将通过引出口111引出绳子131的程度换算成测量长度的方法进行详细的说明。
长度测量装置100也可基于一部分向壳体110的外部露出的第一旋转部161的旋转量来计算出测量长度。例如，若使第一旋转部161与测量对象相接触且向一侧方向推或拉长度测量装置100，则以使第一旋转部161进行旋转的方式增加测量长度。
另一方面，虽然在图1中示出了第一旋转部161的一部分露出的状态，但根据实施例也可使第一旋转部161的整体向壳体110的外部露出。
根据实施例，第一旋转部161可与使绳子卷绕的旋转体形成一体或者相结合，根据另一实施例，第一旋转部161还能够以与旋转体单独分离的方式进行工作。以下，对第一旋转部161与旋转体之间的结构及工作关系进行详细的说明。
长度测量装置100可包括激光引导部150，上述激光引导部150可通过照射激光等的光来向测量对象物体表示引导线。虽然在图1中仅示出了1个激光引导部150，但根据实施例，还可以将第一旋转部161作为基准在壳体110的相反侧额外地设置上述激光引导部150。
长度测量装置100还可包括如下的功能，即，在非接触测量部140产生激光、红外线或超声波等，并基于反射回来的时间计算出测量长度。
长度测量装置100可包括用于在视觉上显示测量长度的显示部121。
长度测量装置100还可包括接收使用人员输入的与长度测量装置100的动作相关的指令的按钮部123。除了以机械结构实现以外，还能够以可检测使用人员用手指等接触的相应部位的方式实现按钮部123，例如触摸板等。
图2为示出本发明一实施例的长度测量装置的电子结构要素的图，图3为示出本发明第一实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
参照图1至图3，长度测量装置100可包括壳体110、输入输出部120、绳子部130、非接触测量部140、激光引导部150、第一旋转部161、第二旋转部162、检测部180、控制部191、存储部193、通信部195、电源部197及陀螺传感部199。
壳体110执行将长度测量装置100的各结构要素收容在内部并保护的功能，上述壳体110可包括可向外部引出绳子131的引出口111。根据实施例，壳体110的设计可略有不同。
输入输出部120可起到接收使用人员输入的与长度测量装置100的动作相关的指令或者向使用人员输出与长度测量装置100的动作相关的信息的功能。
具体地，输入输出部120可包括显示部121、按钮部123、扬声器部125及话筒部127的全部或者它们中的一部分。
显示部121起到在视觉上显示与长度测量装置100的动作相关信息的功能，为此，可由发光二极管(LED)、液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)等的显示器模块实现。具体地，显示部121可显示在长度测量装置100测量的测量长度，还可显示关于当前动作模式的信息。
按钮部123可接收使用人员输入的用于设定长度测量装置100的动作模式的指令。例如，可选择如下的多种模式，即，若使用人员按一次按钮部123，则可实现基于绳子131的长度测量模式(以下称为绳子测量模式)，若按两次，则可实现基于第一旋转部161的旋转量的长度测量模式(以下称为轮测量模式)，若按三次，则可实现基于非接触测量部140的长度测量模式(以下称为非接触测量模式)。当然，除了上述示例以外，还可根据实施例，可使按钮部123接收使用人员输入的与长度测量装置100的动作相关的各种指令。
另一方面，还可通过第一旋转部161接收使用人员输入的指令。例如，若按下按钮部123，则在显示部121显示初始菜单，并且使用人员可通过旋转第一旋转部161来选择下级菜单。假设，若按一次按钮部123，则显示3种长度测量模式中的一个，根据使用人员旋转第一旋转部161的动作，控制部191可变更显示在显示部121的长度测量模式。接着在显示部121显示特定长度测量模式的状态下，若使用人员重新按下按钮部123，则选择该模式，长度测量装置100可通过所选择的模式来运行。当然除了上述说明的以外，还可以如下地实现，即，若使用人员选择性地对按钮部123和第一旋转部161进行操作，则接收与上述操作相对应的使用人员指令。
虽然在图1中示出了形成按钮部123的按钮配置在壳体110的中央部的例子，但上述按钮部123还可以配置在除此之外的其它位置。并且，还能够以除按钮形式之外的其它方式实现，例如，将按钮部123替换成可检测基于使用人员手指的触碰等的触摸模块或者机械开关等。并且，还能够以包括多个文字键、数字键或功能键的键盘形态实现按钮部123。
扬声器部125起到以语音形式输出与长度测量装置100的动作相关的信息的功能。具体地，显示部121还能够以语音形式输出在长度测量装置100测量的测量长度或关于当前动作模式的信息。
话筒部127可起到以语音形式从使用人员接收与长度测量装置100的动作相关的各种指令或信息的功能。
绳子部130可由绳子131和钩部132形成。
能够以线形态、带形态或胶带形态等多种形态实现绳子131。
绳子131能够以一端附着于第二旋转部162的方式在第二旋转部162卷绕多次，并且可通过形成在壳体110的引出口111向外部引出。而且，若使用人员向引出口111的相反方向(图3中的A方向)拉出与绳子131的另一端相连接的钩部132，则使第二旋转部162旋转且通过引出口111引出上述绳子131。
非接触测量部140可产生激光、红外线或超声波等，并接收反射回来的信号。由此，可远程测量从长度测量装置100到相隔开的测量对象的距离。
激光引导部150能够以向测量对象物照射激光的方式显示引导线。如图2所示，若将第一旋转部161作为中心在两侧配置激光引导部150，则如图4所示，可向长度测量装置100的前后显示引导线210、220。沿着引导线210、220移动长度测量装置100，从而可实现准确的长度测量。
第一旋转部161向壳体110的外部露出一部分或全部，从而在与测量对象相接触的状态下，可向C方向或D方向旋转。例如，若使用人员把持壳体110且向A方向移动，则使与测量对象相接触的第一旋转部161向C方向旋转。相反地，若使用人员向B方向移动长度测量装置100，则使第一旋转部161向D方向旋转。
若拉出绳子131，则使第二旋转部162向相应方向旋转，由于本发明的长度测量装置100设置有拉簧或发条等的弹性部件(未图示)，因此沿着阻止绳子131的引出的方向，可具有复原力。由此，若使用人员在完成长度测量后放开钩部132，则使第二旋转部162向B方向旋转，并以重新卷绕的方式向内部引入绳子131。
检测部180可包括第一检测部181和第二检测部182。
可通过电位式传感器(potentiometer sensor)、旋转编码器(rotary encorder)等的旋转传感器实现第一检测部181和第二检测部182，上述第一检测部181和第二检测部182可分别检测第一旋转部161和第二旋转部162的旋转量。为此，第一检测部181和第二检测部182可分别设置于第一旋转部161和第二旋转部162的旋转轴。
存储部193用于记录与长度测量装置100的动作相关的各种信息、数据及程序，并且可根据控制部191的请求提供上述各种信息、数据及程序。
通信部195可支持通过有线或无线通信方式使长度测量装置100与外部装置之间进行各种信息及数据的交换。其中，有线通信方式包括利用通用串行总线(USB，UniversalSerial Bus)电缆等的通信方式，无线通信方式可包括无线保真(Wi-Fi)、蓝牙(bluetooth)、紫蜂协议(zigbee)、红外线通信(IrDA，Infrared Data Association)，超宽带(UWB，Ultra Wide band)或射频识别(RFID，Radio Frequency Identification)、近距离无线通信技术(NFC)等的近距离通信方式或第三代(3G，3rd Generation)、第四代(4G，4thGeneration)或长期演进技术(LTE，Long Term Evolution)等的移动通信方式。
电源部197可起到供给长度测量装置100的各结构要素的动作所需的电源的功能，可由电池实现。
陀螺传感部199可起到对长度测量装置100的姿势及移动轨迹等进行测量的功能。
控制部191控制长度测量装置100的整体动作。具体地，在绳子测量模式的情况下，控制部191可将绳子131的引出程度换算成测量长度。并且，在轮测量模式的情况下，控制部191可将第一旋转部161的旋转量换算成测量长度，在非接触测量模式的情况下，在非接触测量部140产生激光、红外线或超声波等，控制部191可将重新回收的时间等换算成测量长度。
控制部191可通过显示部121显示测量长度或者通过扬声器部125以语音形式输出。并且，控制部191还可以通过通信部195向外部装置传输测量长度。
控制部191也可将测量长度记录在存储部193。当存储测量长度时，控制部191还可向通过话筒部127而为使用人员输入的语音信息赋予标签(tag)。以标签的形式将可特定测量对象的单词适用于测量长度，从而在日后易于确认相应测量对象的测量长度，并且易于管理多个长度测量数据。
优选地，控制部191利用语音文字识别程序，将使用人员以语音的形式输入的标签信息自动变换成文字，以对测量长度标注标签的方式进行存储。另一方面，控制部191还可以向外部装置一同传输测量长度和相应测量长度的标签信息。当然，还能够以语音的形式存储标签信息，并且在外部装置将上述标签信息变换成文字。
图5为示出本发明第一实施例的在长度测量装置卷绕绳子的形态的图。
如图5所示，绳子131以多次卷绕的方式层叠在第二旋转部162。并且，第二旋转部162每旋转1次，所解开的绳子131的长度就逐渐变短。
假设第二旋转部162的直径dcoil为32mm且绳子131的厚度t为2mm，考虑到绳子131在第二旋转部162卷绕n次时的所卷绕的绳子131的厚度的换算直径d'coil和换算周围l如下述表1。在表1中显示了卷绕15次为止的绳子131。
表1
卷绕次数(n) 换算直径(d'coil) 换算周围(l)
1 36mm 113.1mm
2 40mm 125.7mm
3 44mm 138.2mm
4 48mm 150.8mm
5 52mm 163.4mm
6 56mm 175.9mm
7 60mm 188.5mm
8 64mm 201.1mm
9 68mm 213.6mm
10 72mm 226.2mm
11 76mm 238.8mm
12 80mm 251.3mm
13 84mm 263.9mm
14 88mm 276.5mm
15 92mm 289.0mm
在图5中，长度b为示出在钩部132卡在引出口111的初始状态下绳子131的未卷绕第二旋转部162的部分的长度。
以反映长度b的方式计算向引出口111外部引出绳子131的长度f、第二旋转部162的累积旋转角度j及长度旋转换算率k，计算结果如下述表2。其中，以k＝f/h公式计算。在表2中，假设长度b为50mm。
表2
编号(i＝1)分为2个部分。长度fi为50mm的部分相当于在初始状态下绳子131未卷绕在第二旋转部162的部分，长度fi为289.0mm的部分相当于解开绳子131卷绕在最外围的部分(表1中与卷绕次数15相对应的部分)。因此，若在初始状态下将绳子131解开到卷绕在最外围的部分，则第二旋转部162的累积旋转角度ji为422.3°。而且，第二旋转部162每旋转1°，引出0.803mm的绳子131。
接着，如表2所示，从与编号(i＝2)相对应的区间到与编号(i＝15)相对应的区间阶段性地减小换算率ki，并如下述数学式1所示，可将第二旋转部162的旋转量换算成测量长度。
如上所述，与编号(i＝1)相对应的区间分为2个部分，因此使用成f1＝339.0mm(＝50mm+289.0mm)、j1＝422.3°，若使用下述数学式1，则可准确地计算测量长度(ffinal)。
数学式1
其中，A为在第二检测部182测量的第二旋转部162的旋转量。例如，设定成轮测量模式，使第二旋转部162在与测量对象相接触的状态下进行旋转，直到停止测量动作时所测量的总旋转量。
图6为示出本发明第二实施例的长度测量装置的主要结构要素的内部配置的图，图7为示出本发明第二实施例的在长度测量装置卷绕绳子的形态的图。
根据第二实施例，如通过数学式1所说明的，不通过复杂的计算，也可准确地实现根据绳子131的引入或引出的长度测量。
第二实施例的长度测量装置的电子结构要素可具有与第一实施例的长度测量装置相同的结构要素。但是，第二实施例的长度测量装置额外地设有第三旋转部163，可将第二检测部182设置于第三旋转部163的旋转轴，以能够测量第三旋转部163的旋转量。
在以一端附着于第二旋转部162的方式在第二旋转部162卷绕多次之后，绳子131在第三旋转部163卷绕1次。因此，若拉出与绳子131的另一端相连接的钩部132，则可使第二旋转部162和第三旋转部163一同进行旋转且通过引出口111向壳体110的外部引出绳子131。
如上所述，第二旋转部162层叠并卷绕有绳子131，因此当解开绳子131时，第二旋转部162每旋转1次，所引出的长度就会变短。与此相反地，第三旋转部163每旋转1次，所引出的绳子131的长度相同。
因此，使第二检测部182检测第三旋转部163的旋转量，而不是检测第二旋转部162的旋转量，若以换算对所检测的旋转量的方式计算测量长度，则无须进行如数学式1的复杂的计算。
图8为示出本发明第三实施例的在长度测量装置卷绕绳子的形态的图。
第三实施例的长度测量装置的电子结构要素可具有与第一实施例的长度测量装置相同的结构要素。但是，可将第一实施例中的第二旋转部162的结构变更成如图8所示的结构来实现第三实施例的长度测量装置。
在第三实施例中，能够以沿着旋转轴不重叠的方式使绳子131依次卷绕多次的线筒(bobbin)形态实现第二旋转部162。当然，在引出绳子131后，为了能够自动回绕上述绳子131，第二旋转部162朝向引出绳子131的方向的相反方向具有复原力。
第三实施例的长度测量装置还可包括第一齿轮164、第二齿轮165、履带166、移动部件167、固定杆168及旋转杆169，以使绳子131能够以不重叠的方式沿着第二旋转部162的旋转轴依次卷绕在第二旋转部162或者从第二旋转部162解开。
第一齿轮164设置于第二旋转部162的旋转轴，因此若第二旋转部162旋转，则与上述第二旋转部162一同进行旋转。
第二齿轮165通过履带166与第一齿轮164相连接，并设置于旋转杆169的旋转轴。当第一齿轮164旋转时，第二齿轮165与上述第一齿轮164一同进行旋转，并使旋转杆169进行旋转。
在旋转杆169的周围形成有螺纹，随着第二齿轮165的旋转进行旋转。
旋转杆169的旋转轴与第二旋转部162的旋转轴具有平行的方向。
移动部件167可具有使旋转杆169贯通的第一孔167a、使固定杆168贯通的第二孔167b及使绳子131贯通的第三孔167c。
第一孔167a可具有与形成于旋转杆169的螺纹相啮合的螺纹。若旋转杆169旋转，则使形成于第一孔167a的螺纹起到向旋转杆169的旋转轴方向移动移动部件167的功能。
第二孔167b起到引导移动部件167沿着旋转杆169无晃动且稳定地移动的功能。虽然图8中示出了第二孔167b形成于第一孔167a的两侧，但根据实施例，也可以仅在第一孔167a的一侧形成上述第二孔167b。
移动部件167随着旋转杆169的旋转进行移动，并且起到引导绳子131依次卷绕在第二旋转部162的旋转轴的功能。移动部件167可具有辊等的机构，以使绳子131能够以不产生摩擦力的方式向第三孔167c引入或者从第三孔167c引出。
根据第一齿轮164与第二齿轮165的齿轮齿数比，当第二旋转部162旋转1次时，移动部件167沿着旋转杆169移动的程度会有不同，因此，可如下地选择第一齿轮164与第二齿轮165的齿轮齿数比，即，根据旋转杆169的旋转，使移动部件167移动，并且引导绳子131以不重叠的方式依次卷绕在第二旋转部162。
图9为示出本发明一实施例的对测量对象的直线长度进行测量的方法的例示图。
参照图9，使用人员将钩部132固定在测量对象51的边角后，在用手把持壳体110的状态下拉上述壳体110，由此，随着绳子的引出，可使卷绕有绳子的内部的旋转体进行旋转，通过检测旋转体的旋转量来对测量对象51的直线长度进行测量。当然，除此之外，也能够以多种方法引出绳子131，并对测量对象的长度进行测量。
图10为示出本发明一实施例的对测量对象的曲线长度进行测量的方法的例示图。
参照图10，将绳子131引入到壳体110内部，使钩部133卡在引出口111的状态下，把持壳体110，从测量对象52的起始位置到末端位置，使第一旋转部161的周围一部分接触，推或拉上述壳体110，由此，使第一旋转部161进行旋转，并且可通过检测旋转程度来测量曲线长度。如图10所示，具有在测量对象52向内凹进的情况下，也可准确地测量曲线长度的优点。
图11为示出本发明一实施例的长度测量系统的结构的图。
参照图11，本发明一实施例的长度测量系统包括长度测量装置100及使用人员终端200。长度测量装置100可利用如上所述的多种实施例的装置。
使用人员终端200可以由个人电脑(PC)、智能手机(Smart Phone)、平板电脑(Tablet PC)、掌上电脑(Personal Digital Assistant，PDA)或联网板(Web Pad)等具有存储装置且装载有微处理器，从而具有具备运算能力的移动通信功能的终端形成，由于安装有多种应用，从而可向使用人员提供多种服务。
尤其，本发明一实施例的使用人员终端200可安装有长度测量应用210，上述长度测量应用210根据从长度测量装置100传输的使用人员信号自动运行，并接收测量长度。所接收的测量长度可自动输入或存储在长度测量应用210。
例如，若使用人员通过设置在长度测量装置100的输入输出部120请求向使用人员终端200传输测量长度，则使使用人员终端200的长度测量应用210自动运行，并且使长度测量应用210显示可接收的测量长度的多个存储单元，并可以向使用人员选择性地传输输入有测量长度的存储单元。并且，当长度测量装置100的输入输出部120由多个按钮形成时，各按钮作为热键(Hotkey)使用，从而可将测量长度自动输入在长度测量应用210或与长度测量应用210相对应的存储单元。
而且，当长度测量装置100包括用于检测测量对象的测量角度的陀螺传感部199时，使用人员终端200从长度测量装置100与测量长度一同接收在陀螺传感部199测量的测量角度，根据测量角度使测量长度自动输入在长度测量应用210。此时，可利用在陀螺传感部199测量的测量对象的测量角度，自动识别直线和曲线。
例如，当需要测量使用人员的身体数值时，若以通过长度测量装置100测量使用人员的脖围的方式向使用人员终端200传输，则可运行长度测量应用210，并显示作为用于测量使用人员的身体数值的画面的用于测量使用人员的腿长、脖围、肩宽的画面及用于输入所测量的长度的多个存储单元，根据在陀螺传感部199测量的测量角度(水平方向)自动测量使用人员的身体中的脖围的数值，并将脖围的数值自动输入在相应存储单元来进行显示或者存储。而且，若通过长度测量装置100测量使用人员的腿长，则可根据在陀螺传感部199测量的测量角度(垂直方向)自动测量使用人员的身体中的腿长的数值，并将腿长的数值自动输入在相应存储单元来进行显示或存储。另一方面，一同存储所测量的长度数值和长度测量时的角度信息(长度测量装置100的移动轨迹信息等)，从而不仅可以获得测量对象的长度信息，还可以获得周围的形状信息。
而且，根据在话筒部127输入的使用人员的语音信号，将测量长度自动输入在长度测量应用210。即，可根据使用人员的语音信号将测量长度自动输入在多个存储单元中的相应存储单元来进行显示或存储。在长度测量装置100完成测量后，若使用人员按下设置于长度测量装置100的按钮部123来选择传输，则可以将相应的测量长度属于哪个位置的相应值的内容以使用人员的语音信号标注标签。例如，当向使用人员终端200传输测量长度时，若一同传输作为“腰”的使用人员的语音信号，则长度测量应用210可利用语音识别程序识别腰，并向与腰相对应的存储单元自动输入测量长度，从而完成存储。
另一方面，长度测量装置100还可以包括GPS收发部或压力检测部(未图示)等的结构要素。例如，GPS收发部接收关于所测量的场所的位置信息，并存储在存储部193或者向使用人员终端200进行传输，从而可使使用人员与测量长度一同确认测量位置信息。
图12为本发明再一实施例的长度测量装置的简要立体图，图13为示出本发明再一实施例的长度测量装置的电子结构要素的图，图14为示出本发明第四实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
图12至图14中示出的第四实施例的长度测量装置具有图1至图3中示出的长度测量装置的大部分的结构要素。对具有与图1至图3示出的长度测量装置的结构要素相同的功能的结构要素赋予相同的附图标记，并且以记载在图1至图3的内容替代对相同结构要素的具体的说明，在此，对差异性的结构要素进行说明。
本发明第四实施例的长度测量装置100还可包括用于接收使用人员输入的长度测量装置100的动作模式设定指令的开关170。例如，若使用人员向上推动开关170，则可选择基于绳子131的长度测量模式(以下称为绳子测量模式)，若使用人员向下推动开关170，则可选择基于第一旋转部161的旋转量的长度测量模式(以下称为轮测量模式)。以下，对根据开关170的位置设定动作模式的方法进行详细的说明。
开关170可设置于壳体110，并根据开关操作移动至第一位置P1或第二位置P2。例如，若使用人员将开关170移动至第一位置P1(向下推动)，则可选择基于第一旋转部161的旋转量的长度测量模式(以下称为轮测量模式)，若使用人员将开关170移动至第二位置P2(向上推动)，则可选择基于第二旋转部162的旋转量的长度测量模式(以下称为绳子测量模式)等。除此之外，开关170可由以开启或关闭状态进行开关操作的拨动(toggle)开关等形成。
第一旋转部161向壳体110的外部露出一部分或全部，从而在与测量对象相接触的状态下向C方向或D方向进行旋转。例如，若使用人员以把持的方式向A方向移动壳体110，则使与测量对象相接触的第一旋转部161向C方向进行旋转。相反地，若使用人员向B方向移动长度测量装置100，则使第一旋转部161向D方向进行旋转。
在第一旋转部161的中心可形成有第一旋转轴161a，并且设置有将第一旋转轴161a作为中心进行旋转运动的第一旋转齿轮161b。
若拉出绳子131，则使第二旋转部162向相应方向进行旋转，并且由于具有拉簧或发条等的弹性部件(未图示)，因此朝向阻止绳子131的引出的方向具有复原力。由此，在完成长度测量后，若使用人员放开钩部132，则可使第二旋转部162B方向进行旋转，并且以重新回绕的方式向内部引入绳子131。
在第二旋转部162的中心可形成有第二旋转轴162a，并且设置有将第二旋转轴162a作为中心进行旋转运动的第二旋转齿轮162b。
第三旋转齿轮172可与开关170相连接，从而根据开关170的开关操作与第一旋转齿轮161b或第二旋转齿轮162b相啮合。若开关170位于第一位置P1，第三旋转齿轮172可与第一旋转齿轮161b相啮合且进行旋转，若开关170位于第二位置P2，则可与第二旋转齿轮162b相啮合且进行旋转。
可以由电位式传感器(potentiometer sensor)或旋转编码器(rotary encorder)等的旋转传感器实现检测部180，上述检测部180可检测第三旋转齿轮172的旋转量。为此，检测部180可设置于第三旋转齿轮172的旋转轴。
更具体地，若开关170位于第一位置P1，则使第三旋转齿轮172与第一旋转齿轮161b相啮合且进行旋转，并使检测部180检测第一旋转部161的旋转量，若开关170位于第二位置P2，则使上述第三旋转齿轮172与第二旋转齿轮162b相啮合且进行旋转，并使检测部180检测第二旋转部162的旋转量。
控制部191控制长度测量装置100的整体动作。具体地，控制部191可将第三旋转齿轮172的旋转量换算成测量长度。
虽然附图中未显示控制部191和开关170的电性连接，但控制部191可通过识别开关170的位置(第一位置或第二位置)来进行根据开关170的位置的动作模式。例如，若开关170移动至第一位置P1，则使控制部191识别上述位置，并以基于第一旋转部161的旋转量的长度测量模式(以下称为轮测量模式)进行动作，若开关170移动至第二位置P2，则使控制部191识别上述位置，并以基于第二旋转部162的旋转量的长度测量模式(以下称为绳子测量模式)进行动作。
在绳子测量模式的情况下，控制部191可通过利用设置在与第二旋转齿轮162b相啮合的第三旋转齿轮172的旋转轴的检测部180来检测第二旋转部162的旋转量(即，第三旋转齿轮172的旋转量)，从而将绳子131的引出程度换算成测量长度。并且，在轮测量模式的情况下，控制部191可利用设置在与第一旋转齿轮161b相啮合的第三旋转齿轮172的旋转轴的检测部180来将第一旋转部161的旋转量(即，第三旋转齿轮172的旋转量)换算成测量长度，在非接触测量模式的情况下，在非接触测量部140产生激光、红外线或超声波等，并将重新接收的时间等换算成测量长度。
图15及图16为示出本发明第五实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
参照图15及图16，相比于第四实施例的长度测量装置，第五实施例的长度测量装置100还可包括与第一旋转齿轮161b相啮合的第四旋转齿轮190。
如图15所示，若开关170位于第一位置P1(旋转轮测量模式)，则可使第四旋转齿轮190与第三旋转齿轮172一同与第一旋转齿轮161b相啮合。在此情况下，第二旋转齿轮162b与其它旋转齿轮相分离，因此即使第一旋转部161旋转，也不受其影响。
另一方面，如图16所示，若开关170位于第二位置P2(选择绳子测量模式)，则可使上述第四旋转齿轮190与第一旋转齿轮161b相啮合，并一同啮合在与第二旋转齿轮162b相啮合的第三旋转齿轮172。由此，在绳子测量模式中，可使第一旋转齿轮161b、第二旋转齿轮162b、第三旋转齿轮172及第四旋转齿轮190以联动的方式进行旋转。
而且，长度测量装置100还具有可使钩部132插入的钩部插入槽(未图示)。例如，当使用人员以绳子测量模式运转长度测量装置100来测量腰围时，使用人员可与腰围相对应地任意引出绳子131后，使所引出的绳子131沿着腰围围绕，并以将钩部132插入于钩部插入槽的方式测量腰围。此时，绳子131处于使用人员任意引出的状态，因此在长度方面会产生误差，为了减少这种误差，而需要使绳子131沿着腰围维持拉直状态的过程。为此，在使绳子131围绕腰围的状态下，若使用人员向与绳子131的引出方向相反的方向旋转第一旋转部161，则随着第一旋转齿轮161b的旋转使第四旋转齿轮190、第三旋转齿轮172及第二旋转齿轮162b以依次联动的方式向相反方向进行旋转，从而向壳体110内部引入绳子131，由此使绳子131紧紧地围绕腰围。
如上所述，由于在使绳子131紧紧地围绕腰围的状态下测量长度，因此可准确地测量腰围。
另一方面，如图5所示，若在本发明第四实施例及第五实施例的长度测量装置中，也使绳子131以卷绕多次的方式层叠在第二旋转部162，则第二旋转部162每旋转1次，所解开的绳子131的长度逐渐变短，考虑到这种现象，适用与数学式1相同的算法，以使将单位旋转量换算成长度的换算率按预先设定的区间阶段性地减小。并且，如图6所示，本发明的长度测量装置还具有第三旋转部163，将第三旋转部163的旋转量换算成测量长度，而不是换算第二旋转部162的旋转量，并且以如图8所示的结构实现第二旋转部162，从而不进行如数学式1的复杂的计算也可实现测量。
图17及图18为本发明的还有一实施例的长度测量装置的简要立体图，图19及图20为示出本发明第六实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
图17至图20中所示的第六实施例的长度测量装置具有图1至图3所示的长度测量装置的大部分的结构要素。具有与图1至图3示出的长度测量装置的结构要素相同的功能的结构要素赋予相同的附图标记，并且以记载在图1至图3的内容替代对相同结构要素的具体的说明，在此，对差异性的结构要素进行说明。
第六实施例的长度测量装置100的电子结构要素具有如图3所示的相同的结构要素。
参照图17及图18，在第六实施例的长度测量装置100中，壳体110将本长度测量装置100的各结构要素收容在内部，从而起到保护功能，在上述壳体110的周围可包括：贯通孔113，使收容在壳体110的后述的第一旋转部161的驱动轮161a’、161b’的一部分突出；以及引出口111，使卷绕在第二旋转部162的绳子131引入或引出。
例示性地，虽然未在附图中示出，但可根据壳体110的周围形成多个贯通孔113。因此，第一旋转部161的驱动轮161a’、161b’在多个位置向壳体110的外部露出，由此不仅可使使用人员自由地把持本长度测量装置100，还能够以多种方法对测量对象的长度进行测量。
参照图19及图20，第六实施例的长度测量装置100包括第一旋转部161，上述第一旋转部161收容在壳体110，一部分向壳体110的外部露出，与测量对象相接触而沿着测量对象的表面进行移动。
第一旋转部161可包括以贯通壳体110的方式设置的旋转轴1611。
能够以贯通壳体110的方式设置旋转轴1611，从而使第一旋转部161及第二旋转部162一同固定于壳体110，上述旋转轴1611与第一旋转部161一同进行旋转。
更详细地，旋转轴1611可包括：第一结合部1611a，呈多棱柱形，与驱动轮161a’、161b’相结合；以及圆柱形状的第二结合部1611b，从第一结合部的端部沿着轴方向延伸，与后述的第二旋转部162相结合。
即，当第一旋转部161旋转时，为了使第二旋转部162能够以不受第一旋转部161的旋转的影响的方式独立驱动，与第一旋转部161相结合的旋转轴1611的一侧呈多棱柱形，与第二旋转部162相结合的另一侧呈圆柱形状。
并且，第一旋转部161可包括驱动轮161a’、161b’，上述驱动轮161a’、161b’与旋转轴1611相结合，配置于壳体110的内部，并且以与测量对象的表面相接触的状态进行旋转，并沿着测量对象的表面进行移动。
本发明的长度测量装置100具有多个驱动轮161a’、161b’，沿着轴方向在壳体110的内部以预先设定的间距隔开设置上述驱动轮161a’、161b’，在相互隔开设置的多个驱动轮161a’、161b’之间可配置后述的第二旋转部162。例如，虽未图示，在驱动轮161a’、161b’可形成有与第一结合部1611a的外面相对应的结合孔(未图示)，以使旋转轴1611的第一结合部1611a能够与上述驱动轮161a’、161b’相结合。
此时，可对驱动轮161a’、161b’进行涂层处理。即，可在驱动轮161a’、161b’的表面涂敷预先制备的涂覆液，以使驱动轮161a’、161b’能够以维持与测量对象的接地力的方式沿着测量对象的表面进行准确的移动。
并且，第一旋转部161还可包括旋转轴支撑轴承1615，上述旋转轴支撑轴承1615设置于壳体110，用于支撑旋转轴1611。
另一方面，长度测量装置100包括第二旋转部162，与第一旋转部161相结合，使卷绕在周围的绳子131按测量对象的长度向壳体110的外部引出。
第二旋转部162可包括卷筒1621，上述卷筒1621与旋转轴1611的第二结合部1611b相结合，区别于第一旋转部161的驱动轮161a’、161b’，上述卷筒1621与旋转轴1611无关地单独进行驱动。
在卷筒1621的端部可形成有沿着轴方向支撑绳子部130的引导部1621a。因此，反复执行引出或引入的后述的绳子部130可被引导部1621a引导，从而使上述绳子部130以未脱离卷筒1621的方式稳定地卷绕在卷筒1621。
例如，虽未图示，但在卷筒1621的内侧可收容有以线圈形状卷绕且与绳子部130相连接的弹性部件(未图示)。因此，当向壳体110的外部引出绳子131时，弹性部件被压缩变形，当完成测量而解除绳子131的引出状态时，上述弹性部件借助弹力恢复到原来的形状，从而可将向壳体110的外部引出的绳子131重新引入到壳体110的内部，并卷绕在卷筒1621。
并且，第二旋转部162可包括绳子部130，上述绳子部130卷绕在卷筒1621的周围，测量时，通过壳体110的引出口111向壳体110的外部引出，并使卷筒1621进行旋转。
绳子部130可包括：绳子131，卷绕在卷筒1621的周围；以及钩部132，与绳子131的端部相结合，并维持一部分向壳体110的外部露出的状态，即，维持卡在引出口111的状态。
绳子131可由如下的材质形成，即，在预先设定的长度以内被引出时，可独立地维持直线状态，为了进一步使直线状态最大化，可将从引出的方向观看的截面制备成拱(arch)形状。
能够以线形态、带形态或胶带形态等多种形态实现绳子131。
能够以固定的形式挂在测量对象的端部的形状形成钩部132，以使绳子部130的端部可以与测量对象的端部准确地对齐。
例如，如“┓”或“┳”等，能够以一部分形成垂直弯曲的钩形制作钩部132。
并且，第二旋转部162还可包括卷筒支撑轴承1623，上述卷筒支撑轴承1623配置于卷筒1621与第二结合部1611b之间，用于支撑卷筒1621。
即，第一旋转部161的驱动轮161a’、161b’和第二旋转部162的卷筒1621分别与卷筒支撑轴承1623的内侧及外侧相结合，从而可分别单独驱动。
参照图3，在第六实施例的长度测量装置100中，检测部180可包括：第一检测部181，用于检测驱动轮161a’、161b’的旋转量；以及第二检测部182，用于检测卷筒1621的旋转量。
在结合驱动轮161a’、161b’后，第一检测部181可通过与按规定的长度沿着轴方向向外侧突出的旋转轴1611的端部相结合，来检测驱动轮161a’、161b’的旋转量。
而且，第二检测部182可通过与卷筒1621的端部相结合来检测卷筒1621的旋转量。
更具体地，第二检测部182可结合在与形成于卷筒1621的一侧的引导部相对应的卷筒1621的另一侧，从而与引导部1621a一同支撑绳子部130且检测卷筒1621的旋转量。
按钮部123可接收使用人员输入的用于设定本长度测量装置100的动作模式的指令。例如，若使用人员按一次按钮部123，则可选择基于绳子131的长度测量模式，若按两次，则可选择基于驱动轮161a’、161b’的旋转量的长度测量模式，若按三次，则可选择基于后述的非接触测量部140的长度测量模式等。当然，除了上述说明的以外，按钮部123还可根据实施例接收使用人员输入的与长度测量装置100的动作相关的各种指令。
另一方面，还能够以通过第一旋转部161接收使用人员输入的指令的方式实现按钮部123。例如，若按下按钮部123，则在显示部121显示初始菜单，并且使使用人员可通过旋转第一旋转部161的驱动轮161a’、161b’来选择子菜单。假设，若按一次按钮部123，则显示3种长度测量模式中的一种，并且可根据使用人员旋转第一旋转部161的驱动轮161a’、161b’的动作，来变更显示在显示部121的长度测量模式。接着，在显示部121显示特定长度测量模式的状态下，若使用人员重新按下按钮部123，则选择该模式，本长度测量装置100可通过所选择的模式来运行。当然除了上述说明的以外，还可以如下地实现，即，若使用人员选择性地对按钮部123和第一旋转部161进行操作，则接收与上述操作相对应的使用人员指令。
在利用绳子131的测量模式中，控制部191可通过第二检测部182检测卷筒1621的旋转量，并将绳子131的引出程度换算成测量长度。并且，在利用驱动轮161a’、161b’的测量模式中，控制部191可通过第一检测部181检测驱动轮161a’、161b’的旋转量，并将第一旋转部161的旋转量换算成测量长度，在利用非接触测量部140的测量模式中，可在非接触测量部140产生激光、红外线或超声波等，并将重新接收的时间等换算成测量长度。
如上所述地，本发明第六实施例的长度测量装置100的电子结构要素执行与具有图3中说明的相同的标记符号的结构要素相同的功能，因此在此省略详细的说明。
另一方面，如图5所示，在本发明第六实施例的长度测量装置中，也使绳子131以卷绕多次的方式层叠在卷筒1621。因此，卷筒1621每旋转1次，所解开的绳子131的长度逐渐变短，考虑到这种现象，适用与数学式1相同的算法，以使将单位旋转量换算成长度的换算率按预先设定的区间阶段性地减小。
另一方面，如图21所示，第六实施例的长度测量装置100还具有第三旋转部163，以将第三旋转部163的旋转量换算成测量长度，而不是将第二旋转部162的旋转量换算成测量长度。
图21为示出本发明第七实施例的长度测量装置的主要结构要素的壳体内部配置关系的图。
参照图21，第七实施例的长度测量装置100还可包括第三旋转部163，上述第三旋转部163配置于卷筒1621与引出口111之间，卷绕有从卷筒1621朝向引出口111侧的绳子131，当使用人员拉出与绳子131的另一端相连接的钩部132时，上述第三旋转部163与第二旋转部162的卷筒1621一同进行旋转。
更具体地，第三旋转部163可具有如下的结构，即，配置于卷筒1621与引出口111之间，朝向引出口111侧延伸的绳子131在第二旋转部162的卷筒1621卷绕多次之后，在上述第三旋转部163的周围卷绕1次。
即，如图9所示，在第二旋转部162的卷筒1621以层叠的方式卷绕有绳子131，因此，随着增加卷筒1621的旋转，向壳体110的外部引出的绳子131的长度逐渐变短，相反地，绳子131在第三旋转部163的周围卷绕1次，因此，即使增加第三旋转部163的旋转，通过第三旋转部163向壳体110的外部引出的绳子131的长度也始终维持一致。
因此，当向壳体110的外部引出绳子131，检测第三旋转部163的旋转量，而不是检测第二旋转部162的卷筒1621的旋转量，并以对上述第三旋转部163的旋转量进行换算的方式计算测量长度，从而即使不进行如数学式1的复杂的计算，也可准确地进行根据绳子131的引入或引出的长度测量。
其中，第二检测部182并未设置于卷筒1621，而是设置于第三旋转部163的旋转轴，以便可以测量第三旋转部163的旋转量。
如图4所示，第四实施例至第七实施例的长度测量装置100通过激光引导部150向长度测量装置100的前后显示引导线210、220，从而使使用人员能够沿着引导线210、220移动长度测量装置100，从而可实现准确的长度测量。并且，如图9及图10所示，第四实施例至第七实施例的长度测量装置100可实现直线或曲线长度测量，可通过非接触测量部140，甚至还能实现远程测量对象物体的距离测量。当然，如图11所示，第四实施例至第七实施例的长度测量装置100能够以与使用人员终端200联动的方式进行动作。
以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明的保护范围并不限定于此，本发明包括由本发明所属技术领域的普通技术人员对本发明的实施例容易地进行变更而被认定为等同技术方案的范围内的所有变更及修改。

Claims (22)

1.一种长度测量装置，其特征在于，包括：
壳体；
第一旋转部，收容于上述壳体，周围的一部分向上述壳体的外部露出，与测量对象相接触而旋转；
第一检测部，用于检测上述第一旋转部的旋转量；以及
控制部，将上述第一旋转部的旋转量换算成测量长度。
2.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，
还包括：
第二旋转部，使绳子卷绕多次，随着向形成于上述壳体的引出口引入上述绳子或者从上述引出口引出上述绳子，使得上述第二旋转部进行旋转；以及
第二检测部，用于检测上述第二旋转部的旋转量，
上述控制部将上述第一旋转部的旋转量换算成测量长度或者将上述第二旋转部的旋转量换算成测量长度。
3.根据权利要求2所述的长度测量装置，其特征在于，上述控制部以按预先设定的区间阶段性地减小将上述第二旋转部的单位旋转量换算成长度的换算率的方式将上述第二旋转部的旋转量换算成测量长度。
4.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，
还包括：
第二旋转部，以附着有上述绳子的一端的方式使上述绳子卷绕多次，直到向上述壳体的外部露出的上述绳子的另一端卡在形成于上述壳体的引出口为止，自动回绕上述绳子，
第三旋转部，随着向形成于上述壳体的引出口引入上述绳子或者从上述引出口引出上述绳子，使得上述第三旋转部进行旋转；以及
第二检测部，用于检测上述第三旋转部的旋转量，
上述控制部将上述第一旋转部的旋转量换算成测量长度或者将上述第三旋转部的旋转量换算成测量长度。
5.根据权利要求4所述的长度测量装置，其特征在于，
上述第三旋转部使上述绳子卷绕1次，
上述绳子一边从上述第二旋转部解开一边使上述第三旋转部旋转。
6.根据权利要求2所述的长度测量装置，其特征在于，
还包括：
第二旋转部，以不重叠的方式使上述绳子沿着旋转轴依次卷绕多次，随着上述绳子的引入或引出，上述第二旋转部进行旋转；以及
第二检测部，用于检测上述第二旋转部的旋转量，
上述控制部将上述第一旋转部的旋转量换算成测量长度或者将上述第二旋转部的旋转量换算成测量长度。
7.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，
上述第一旋转部包括：
旋转轴，以贯通上述壳体的方式设置；以及
驱动轮，以与上述旋转轴相结合的方式配置于上述壳体的内部，以与上述测量对象的表面相接触的状态进行旋转，并沿着上述测量对象的表面移动。
8.根据权利要求7所述的长度测量装置，其特征在于，
还包括第二旋转部，以能够旋转的方式单独地与上述第一旋转部相结合，使卷绕在周围的绳子以相当于测量对象长度的长度向上述壳体的外部引出，
上述旋转轴包括：
第一结合部，呈多棱柱形，与上述驱动轮相结合；以及
圆柱形状的第二结合部，从上述第一结合部的端部沿着轴方向延伸，并与上述第二旋转部相结合。
9.根据权利要求8所述的长度测量装置，其特征在于，
上述第二旋转部包括卷筒，上述卷筒与上述第二结合部相结合，与上述旋转轴无关地单独进行驱动，
上述绳子卷绕于上述卷筒的周围，测量时，向上述壳体的外部引出上述绳子且使上述卷筒旋转。
10.根据权利要求9所述的长度测量装置，其特征在于，上述第二旋转部还包括卷筒支撑轴承，上述卷筒支撑轴承配置于上述卷筒与上述第二结合部之间，用于支撑上述卷筒。
11.根据权利要求9所述的长度测量装置，其特征在于，还包括第二检测部，用于检测上述卷筒的旋转量，
上述第一检测部用于检测上述驱动轮的旋转量，
上述控制部将上述驱动轮的旋转量或上述卷筒的旋转量换算成测量长度。
12.根据权利要求9所述的长度测量装置，其特征在于，
还包括：
第三旋转部，在向上述壳体的外部引出在上述卷筒卷绕多次的上述绳子前，上述绳子已在上述第三旋转部卷绕1次；以及
第二检测部，用于检测上述第三旋转部的旋转量，
上述第一检测部用于检测上述驱动轮的旋转量，
上述控制部将上述驱动轮的旋转量或上述第三旋转部的旋转量换算成测量长度。
13.一种长度测量装置，其特征在于，包括：
壳体，包括引入或引出绳子的引出口；
开关，设置于上述壳体；
第一旋转部，收容于上述壳体，周围的一部分向上述壳体的外部露出，与测量对象相接触而进行旋转，在上述第一旋转部的中心设置有第一旋转齿轮；
第二旋转部，使上述绳子卷绕多次，随着上述绳子的引入或引出进行旋转，在上述第二旋转部的中心设置有第二旋转齿轮；
第三旋转齿轮，与上述开关相连接，根据上述开关的开关操作与上述第一旋转齿轮或上述第二旋转齿轮相啮合；
检测部，用于检测上述第三旋转齿轮的旋转量；以及
控制部，将上述第三旋转齿轮的旋转量换算成测量长度。
14.根据权利要求13所述的长度测量装置，其特征在于，上述检测部设置于上述第三旋转齿轮的旋转轴。
15.根据权利要求13所述的长度测量装置，其特征在于，若上述开关位于第一位置，则上述第三旋转齿轮与上述第一旋转齿轮相啮合而进行旋转，并使上述检测部检测上述第一旋转部的旋转量，
若上述开关位于第二位置，则上述第三旋转齿轮与上述第二旋转齿轮相啮合而进行旋转，并使上述检测部检测上述第二旋转部的旋转量。
16.根据权利要求13所述的长度测量装置，其特征在于，还包括与上述第一旋转齿轮相啮合的第四旋转齿轮，
在根据上述开关的开关操作，上述第三旋转齿轮与上述第二旋转齿轮相啮合的情况下，上述第四旋转齿轮一同与上述第三旋转齿轮相啮合。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的长度测量装置，其特征在于，还包括在上述测量对象表示引导线的激光引导部。
18.根据权利要求1至16中的任一项所述的长度测量装置，其特征在于，还包括：
话筒部，用于输入使用人员的语音信号；以及
存储部，用于映射并存储所输入的上述使用人员的语音信号及上述测量长度。
19.根据权利要求1至16中的任一项所述的长度测量装置，其特征在于，还包括向外部传输上述测量长度的通信部。
20.根据权利要求1至16中的任一项所述的长度测量装置，其特征在于，还包括非接触测量部，用于生成规定的信号，并接收从物体反射回来的信号，从而测量与上述物体的距离。
21.一种长度测量系统，其特征在于，包括：
长度测量装置，接收使用人员输入的与测量长度相对应的语音信号，并在上述测量长度标记上述语音信号并进行传输；以及
使用人员终端，接收并存储标记有上述语音信号的测量长度。
22.根据权利要求21所述的长度测量系统，其特征在于，上述长度测量装置具有陀螺传感部，从而获得测量时的角度信息，并将角度信息与上述测量长度一同向上述使用人员终端传输，
上述使用人员终端利用上述测量长度和测量时的上述角度信息，自动识别测量对象。
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