CN106458448A - 改质煤的贮存方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具备通过团块状和粉状的改质煤的堆积而形成煤堆的工序，改质煤中的粒径为2mm以下的粒子的含量为35质量％以上，使煤堆形成工序中的煤堆的填充密度达到1.0g/cm3以上。

Description

改质煤的贮存方法
技术领域
本发明涉及改质煤的贮存方法。
背景技术
火力发电厂和炼铁厂等所使用的煤碳，通常以堆积在户外场院中的煤堆的形式加以贮存。如此贮存的煤碳与空气中的氧反应，从而有放热、自燃的情况。特别是低品位煤，因为具有多孔质状，所以氧化反应性高，容易放热。因此，一般会考虑通过对煤堆洒水等来防止自燃的方法。但是，在此方法中需要定期地进行洒水，因此要求有效率的防自燃方法。
其中，作为防止煤堆自燃的技术，提出有利用树脂等被覆煤堆表面的方法(参照日本国特开平5-230480号公报及日本国特开2000-297288号公报)，和散布含有自由基捕获剂或除氧化合物的表面活性剂的方法(参照日本国特开2001-164254号公报)。但是，根据上述各方法，因为需要树脂和自由基捕获剂等，所以成本有可能增加。
另一方面，开发出由含水率高且放热量低的低品位煤(多孔质煤)，得到改质煤的制造方法(参照日本国特开平7-233383号公报)。该制造方法中，首先，粉碎多孔质煤使之成为粒状后，与含有重油成分和溶剂油成分的混合油混合而得到原料浆料。其次，预热原料浆料后，进行加热，进行多孔质煤的脱水，并且使混合油浸渗到多孔质煤的细孔内而得到脱水浆料。其后，从脱水浆料中分离出改质多孔质煤和混合油后，使改质多孔质煤干燥(脱液)。干燥的改质多孔质煤根据要求进行冷却和成形。根据这一制造方法，多孔质煤的含水率降低，并且在该多孔质煤的细孔内附着重油，能够得到放热量高的改质煤。
由上述制造方法得到的改质煤，从以运输操作为首的操作性的观点和抑制扬尘的观点出发，而被成形为煤砖。若堆叠该煤砖进行贮存，则因为由同一形状的煤砖构成，所以煤堆的透气性高，堆垛氧化反应性比较高的煤时、煤堆的高度高时，在较短时间内煤堆就会发生温度上升。因此，在这样的改质煤中，特别要求难以发生自燃的贮存技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开平5-230480号公报
专利文献2：日本国特开2000-297288号公报
专利文献3：日本国特开2001-164254号公报
专利文献4：日本国特开平7-233383号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明基于上述这样的情况而形成，其目的在于，提供一种能够以低成本抑制煤堆的自燃的改质煤的贮存方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而形成的发明是如下的改质煤的贮存方法，其中，具备通过团块状和粉状的改质煤的堆积而形成煤堆的煤堆形成工序，上述改质煤的粒径为2mm以下的粒子的含量为35质量％以上，上述煤堆形成工序中的煤堆的填充密度为1.0g/cm3以上。
该改质煤的贮存方法中，堆积含粉状的煤在内的、粒径为2mm以下的较小的粒子占35质量％以上的改质煤，形成填充密度为1.0g/cm3以上的煤堆。该改质煤的贮存法中，使煤堆的填充密度在上述下限以上而堆积具有这样的粒度分布的改质煤，从而小的粒子可填埋空隙而形成透气性低的煤堆。因此，根据该改质煤的贮存方法，不必使用特别的材料等，就能够以低成本抑制煤堆的自燃。
在上述煤堆形成工序前，可以还具备如下工序：成块上述改质煤的成块工序；使上述成块煤熟化的熟化工序；将上述熟化工序中产生的粉状的改质煤调合在团块状的改质煤中的工序。如此，将熟化工序中不可避免地产生的粉状的改质煤调合在团块状的改质煤中，从而调整上述粒度分布和煤堆的填充密度，能够容易且确实地抑制煤堆的自燃。另外，因为不需要像过去那样，为了循环利用在熟化工序中产生的煤而再次成块，所以能够削减为了再次成块所需要的能量。
在上述煤堆形成工序前，可以还具备将上述成块工序中产生的粉状的改质煤调合在团块状的改质煤中的工序。如此，通过将成块工序中不可避免地产生的粉状的改质煤调合在团块状的改质煤中，能够调整上述粒度分布和煤堆的填充密度。由此，能够更效率良好地利用改质煤的贮存过程中产生的回收品。
作为上述煤堆形成工序的煤堆的通气阻力系数，优选为1×107Pa·s/m2以上。如此，使煤堆形成工序中的煤堆的通气阻力系数在上述下限以上，煤堆内的通气量受到限制，可抑制上述改质煤的氧化带来的放热，因此可更确实地防止煤堆的自燃。
在此，“团块状的改质煤”是包括成块的改质煤和将其破碎的粉碎物的概念。另外，所谓“粒径”是指依据JIS-Z8815(1994)的筛分试验法通则中的干式筛分而测量的值。另外，所谓“通气阻力系数”是气体通过煤粒子群时的气体带来的每单位长度的压力损失与气体的流速的关系式中的系数，是用压力损失(Pa/m)除以流速(m/s)而得到的值。
发明效果
如以上说明，根据本发明的改质煤的贮存方法，不会招来成本的上升，而能够抑制煤堆的自燃。因此，根据本发明的改质煤的贮存方法，能够提高由低品位煤得到的改质煤的易利用性。
附图说明
图1是说明本发明的一个实施方式的改质煤的贮存方法的框图
图2是说明本发明的另一实施方式的改质煤的贮存方法的框图
图3是表示通气阻力测量装置的示意图
图4是表示实施例的各煤的粒度分布的图解
图5是表示由实施例测量的填充密度与通气阻力的关系的图解
具体实施方式
以下，对于本发明的改质煤的贮存方法的实施方式详细说明。
＜改质煤的贮存方法＞
该改质煤的贮存方法具有通过团块状和粉状的改质煤的堆积而形成煤堆的工序(煤堆形成工序)，在上述煤堆形成工序前还具备如下工序：成块上述改质煤的工序(成块工序)；使上述成块煤熟化的工序(熟化工序)；破碎上述熟化工序后的成块煤的工序(破碎工序)；将上述熟化工序中产生的粉状的改质煤调合在团块状的改质煤中的工序(粉状煤调合工序)。
在此，首先对用于该改质煤的贮存方法的改质煤的制造方法的一例进行说明。上述改质煤具备如下工序：将多孔质煤(低品位煤)粉碎成粒状的工序(粉碎工序)；混合上述多孔质煤和油而得到原料浆料的工序(混合工序)；预热上述原料浆料的工序(预热工序)；加热上述原料浆料，得到脱水浆料的工序(加热工序)；将上述脱水浆料分离成改质多孔质煤和油的工序(固液分离工序)；及使分离出的上述改质多孔质煤干燥的工序(干燥工序)。
(粉碎工序)
在粉碎工序中，粉碎多孔质煤并得到粉碎煤。其粉碎能够通过使用公知的粉碎机等进行。
作为粉碎后的上述多孔质煤的最大粒径的上限，优选为3mm，更优选为2mm，进一步优选为1mm。另外作为多孔质煤的粉碎后的粒径在0.51nm以下的粒子的含量的下限，优选为50质量％，更优选为70质量％，进一步优选为80质量％。使粉碎后的多孔质煤的最大粒径为上述上限以下，或使粒径在0.5mm以下的粒子的含量为上述下限以上，能够使后述的加热工序中的多孔质煤的浆料化容易进行。还有，多孔质煤的最大粒径可以由筛子测量。
另外，上述多孔质煤是含有大量的水分、要进行脱水的所谓低品位煤。上述多孔质煤的含水率，例如为20质量％以上、70质量％以下。作为这样的多孔质煤，例如可列举褐煤、柴煤、次烟煤(Samarangau煤等)等。另外，粉碎前的多孔质煤的最大粒径的上限没有特别限定，但从向粉碎机的易投入性的观点出发，例如为50mm。
(混合工序)
在混合工序中，将经过粉碎的上述多孔质煤与油混合而得到原料浆料。该混合工序例如能够使用公知的混合槽等进行。另外，上述油优选为含有重油成分和溶剂油成分的混合油。以下，作为使用这种混合油的例子进行说明。
上述所谓重油成分，例如由在400℃实质上也不显示蒸气压这样的重质成分构成，或大量含有该成分的油，可以使用沥青等。上述所谓溶剂油是使上述重油成分分散的油。作为该溶剂油成分，从与重油成分的亲和性、作为浆料的处理性、向细孔内的易侵入性等的观点出发，优选低沸点油成分。具体来说，作为上述溶剂油成分，优选沸点在100℃以上、300℃以下的石油系油(轻油、灯油或重油等)。
若使用这样的重油成分和溶剂油成分的混合油，则该混合油显示出适当的流动性。因此，使用上述混合油，以促进重油成分单独难以实现的重油成分向多孔质煤的细孔内的侵入。作为上述混合油中的重油成分的含量，例如能够为0.25质量％以上、15质量％以下。
作为混合油相对于多孔质煤的混合比例没有特别限制。例如，作为相对于多孔质煤的重油成分的量的下限，优选为0.5质量％。另外，作为相对于多孔质煤的重油成分的量的上限，优选为30质量％，更优选为5质量％。若上述重油的量低于上述下限，则重油成分向细孔内的吸附量不充分，自燃性的抑制效果有可能降低。另一方面，若上述重油成分的量高于上述上限，则多孔质煤的改质成本有可能增加。
(预热工序)
在加热工序之前，先预热在混合工序中得到的原料浆料。作为其预热条件未特别限制，通常加热至操作压力下的水的沸点邻域。
(加热工序)
在加热工序中加热上述原料浆料，得到脱水浆料。该加热能够使用公知的热交换器、蒸发器等进行。这时，多孔质煤的脱水进行，同时混合油浸渗到多孔质煤的细孔内。具体来说，多孔质煤的细孔内表面被含有重油成分的混合油相继被覆，细孔开口部的大体全域被混合油充满。还有，混合油中的重油成分容易选择性地吸附在活性点，若附着则难以分离，因此一般认为重油成分比溶剂油成分更优先附着。如此通过将细孔内表面与外部空气进行遮断，可以使自燃性降低。另外，因为大量的水分被脱水除去，并且混合油，特别是重油成分优先在细孔内充满，所以可达成作为多孔质煤整体的卡路里提高。
(固液分离工序)
固液分离工序中，将上述脱水浆料分离成改质多孔质煤和混合油。该分离能够使用公知的离心分离器、过滤器等进行。由该工序分离的混合油，能够在上述混合工序中再利用。
(干燥工序)
干燥工序中，使分离出的上述改质多孔质煤干燥。该干燥例如能够使用公知的蒸汽管干燥器等进行。该干燥工序中蒸发出的油(溶剂油成分)，能够进行回收，在上述混合工序中再利用。
由这样的制造方法得到的改质煤，因为在上述加热工序中含水率降低，并且在细孔内附着有重油，所以放热量高。
接着，对于该改质煤的贮存方法的各工序，使用图1进行说明。
(成块工序)
首先，在成块部1，将经由上述制造方法得到的改质煤(改质多孔质煤)X成块。作为由成块部1成块的成块煤的形状和用于其成块的装置，未特别限定，例如能够采用使用双辊成形机等经压缩成形而成的煤砖，使用盘式造粒机等经转动造粒制成的球团，使用挤压成形机经挤压成形而成的煤棒等。
上述一个成块煤的平均质量未特别限定，例如可以为5g以上、50g以下。另外，一个成块煤的平均体积未特别限定，例如能够为1cm3以上、100cm3以下。另外，作为该成块煤的形状，也没有特别限定，可以为球状、旋转椭圆体状、棱柱状、圆柱状等。
(熟化工序)
接着，在熟化部2，使上述成块煤缓慢与氧反应而氧化，以进行熟化。作为熟化部2的熟化的方法未特别限定，可以使用众所周知的方法。具体来说，例如可以使用如下方法：将成块煤投入密封容器(厌氧箱)内，在该密封容器的内部自下而上使空气定量流通。
(破碎工序)
接着，在破碎部3，破碎熟化后的成块煤，得到粒径小的改质煤(破碎物)。如此，对于暂时成块的成块煤进行破碎而成为粒径小的改质煤，不用导入特别的装置等，就能够很容易地得到具有希望的粒度分布的改质煤。
作为破碎部3的破碎方法未特别限制，可以使用破碎机等，也可以仅通过从高处落下来破碎成块煤。例如，能够用轮式装载机铲起熟化后的成块煤，通过使之落下等进行破碎。这时，例如通过改变落下的高度和次数等，能够容易地调整所得到的破碎物的粒度分布。
还有，在上述破碎工序中，在所得到的破碎物中也可以残留未破碎的成块煤。另外，可以只将上述熟化部2中进行了熟化的成块煤的一部分供给到上述破碎部3。
(粉状煤调合工序)
接下来，在粉状煤调合部4，在经由破碎部3破碎的破碎物(团块状的改质煤)中，调合在熟化部2不可避免地产生的粉状的改质煤Z1。在此，在熟化部2不可避免地产生的所谓粉状的改质煤Z1，具体来说就是在熟化部2的筛下回收的粉状的改质煤和在熟化工序后的输送机的连接部等落下的粉状的改质煤。在上述破碎物中按一定的比例调合改质煤Z1，能够调整调合后的改质煤的粒度分布，并且能够提高堆积改质煤时的填充密度。还有，在上述团块状的改质煤中，也可以含有没有被破碎部3破碎的成块煤。
上述粉状煤调合部4，只要能够在团块状的改质煤中调合粉状的改质煤(例如，最大粒径为100μm以下的改质煤)，则其构成不特别限定，例如可以为如下构成：使改质煤Z1从搬运在熟化部2的筛下回收的粉状的改质煤Z1的输送机，降落到搬送由破碎部3破碎的破碎物输送机上。
作为经上述粉状煤调合部4调合有团块状的改质煤和粉状的改质煤的改质煤(调合煤)的粒径为2mm以下的粒子的含量的下限，优选为35质量％，更优选为38质量％。另外，作为粒径为2mm以下的粒子的含量的上限，优选为90质量％，更优选为80质量％。若上述含量低于上述下限，则形成煤堆时空隙未被小粒子填埋，透气性变高，有可能无法充分抑制煤堆的自燃。另一方面，若上述含量高于上述上限，则形成煤堆时的填充密度不足够大，透气性的降低不充分，有可能无法充分抑制煤堆的自燃。
此外，作为上述调合煤的粒径为1mm以下的粒子的含量的下限，优选为27质量％，更优选为28质量％。另外，作为上述调合煤的粒径为0.5mm以下的粒子的含量的下限，优选为15质量％，更优选为18质量％。使调合煤的粒径为2mm以下的粒子的含量在上述范围内的基础上，通过使调合煤的粒径为1mm以下及粒径为0.5mm以下的粒子的含量为上述下限以上，从而能够提高煤堆形成时的填充密度，能够进一步降低透气性，进一步增大煤堆的自燃的防止效果。
另一方面，作为粒径为1mm以下的粒子的含量的上限优选为40质量％，更优选为35质量％。另外，作为粒径为0.5mm以下的粒子的含量的上限优选为30质量％，更优选为25质量％。通过使这些微细的粒子的含量为上述上限以下，能够抑制扬尘以及提高其他操作性。
上述改质煤的粒度分布，能够通过在粉状煤调合工序中，使调合在破碎部3所破碎的破碎物中的粉状的改质煤Z1的调合量变化来进行调整。另外，也可以添加在破碎部3没有破碎的成块煤、成块前的上述改质煤X等来调整粒度。这时为了调整上述改质煤的粒度，也可以粉碎成块前的改质煤X而使之成为粉状，调合在上述破碎物中。此外，也能够在粉状煤调合工序中，使用未改质的煤调整整体的粒度。但是，作为上述未改质煤相对于上述调合煤的调合比例的上限优选为30质量％，更优选为10质量％。若上述未改质煤的调合比例高于上述上限，则煤的燃烧效率有可能降低。
(煤堆形成工序)
接着，在煤堆形成部5，堆积经上述粉状煤调合部4调合有团块状的改质煤和粉状的改质煤的调合煤，形成煤堆Y。该堆积能够使用带式输送机等公知的机器等进行。
作为由上述煤堆形成部5形成的煤堆Y的填充密度的下限，优选为1.0g/cm3，更优选为1.03g/cm3，进一步优选为1.05g/cm3。若上述填充密度低于上述下限，则透气性变高，有可能无法充分抑制煤堆Y的自燃。还有，所谓上述煤堆Y的填充密度是煤堆Y的体积密度。
另一方面，上述填充密度的设定上的上限，在无水分的状态下为1.4g/cm3左右，但实际上很难期待上述填充密度高于煤砖的密度1.2g/cm3。因此，作为上述填充密度的上限，优选为1.15g/cm3，更优选为1.10g/cm3。
另外，作为由上述煤堆形成工序形成的煤堆Y的通气阻力系数的下限，优选为1×107Pa·s/m2，更优选为3×107Pa·s/m2。另一方面，作为上述通气阻力系数的上限，优选为2×109Pa·s/m2，更优选为7×108Pa·s/m2。若上述通气阻力系数低于上述下限，则不能充分限制煤堆Y内的通气，有可能无法充分抑制煤堆Y的自燃。另外，若上述通气阻力系数高于上述上限，则煤堆形成变困难，有可能有需要特殊的设备。
在煤堆形成工序中，因为使用在上述粉状煤调合工序中由破碎部3破碎的破碎物中调合有粉状的改质煤Z1的改质煤进行堆积，所以可容易且确实地形成像这样填充密度和通气阻力系数大的煤堆Y。
还有，为了使煤堆Y的填充密度和通气阻力系数在上述范围内，可以一边实施振实一边堆积改质煤，或者也可以在堆积改质煤之后再用重型机械压实。
另外，在堆积改质煤时，也可以对改质煤喷雾水和表面活性剂水溶液。如此，能够进一步减少来自所形成的煤堆Y的扬尘和起火。
＜优点＞
在该改质煤的贮存方法中，堆积含有粉状的煤在内的、粒径为2mm以下的较小的粒子占35质量％以上的改质煤，形成填充密度为1.0g/cm3以上的煤堆。由此，小粒子填埋空隙而形成透气性低的煤堆，可抑制自燃性。如此，在该改质煤的贮存方法中，不必使用特殊的材料等，就能够以低成本抑制煤堆的自燃。
另外，在该改质煤的贮存方法中，因为将熟化工序中不可避免地产生的粉状的改质煤利用于煤堆的形成，所以不需要像以往那样，为了再利用熟化工序中产生的粉状的煤而再度成块，能够减少用于再循环的成本。
[其他的实施方式]
在上述实施方式中，是将熟化工序中不可避免地产生的粉状的改质煤利用于煤堆的形成，但也可以进一步将成块工序中不可避免地产生的粉状的改质煤也利用于煤堆的形成。图2是说明将成块工序中不可避免地产生的粉状的改质煤也利用于煤堆的形成的改质煤的贮存方法的框图。图2中，在与图1相同的构成部分附加相同的符号。
在图2所示的改质煤的贮存方法的粉状煤调合工序中，粉状煤调合部6向由破碎部3破碎的破碎物中，调合在熟化部2中不可避免地产生的粉状的改质煤Z1，并且还调合在成块部1不可避免地产生的粉状的改质煤Z2(成块废品)。粉状煤调合部6，通过将粉状的上述改质煤Z1和改质煤Z2按一定的比例调合在上述破碎物中，能够将调合煤的粒度分布调整到上述的范围。如此，通过堆积由粉状煤调合部6调合的上述调合煤，能够在煤堆形成工序中容易且确实地形成填充密度和通气阻力系数大的煤堆Y′。
＜优点＞
该改质煤的贮存方法中，作为堆积的煤，因为将成块工序中不可避免地产生的粉状的改质煤也利用于煤堆的形成，所以能够更效率良好地利用在改质煤的贮存过程中不可避免地产生的回收品。
实施例
以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。
[实施例1]
用破碎机以周速21m/s，粉碎粒状的改质煤经成块而得到的成块煤，在该粉碎煤(团块状的改质煤)中调合粉状的改质煤，作为实施例1的试验用煤。在实施例1中，以粉碎煤为77.7质量％，粉状煤为22.3质量％的方式进行调合，制成试验用煤。
[实施例2]
调合粒状的改质煤经成块而得到的成块煤、利用破碎机以周速21m/s粉碎成块煤的粉碎煤、和粉状的改质煤，作为实施例2的试验用煤。
[比较例1～3]
将由破碎机对粒状的改质煤经成块而得到的成块煤进行粉碎的粉碎煤作为比较例的试验用煤。具体来说，使粉碎时的破碎机的周速发生三种变化(15m/s，18m/s，21m/s)，将所得到的粉碎煤作为比较例1～3的试验用煤。
＜粒度分布测量＞
填充在测量容器11中的实施例1、2、比较例1～3的各试验用煤的粒度分布的测量结果(实施例1、2，比较例1～3)显示在图4和表1中。还有，该粒度分布是使用FRITSCH公司制的振动筛分机进行分析的值。
【表1】
＜通气试验＞
接着作为通气试验，测量在堆积各试验用煤时的通气阻力系数。虽然在实际的煤堆中难以测量煤堆内流通的气体的通气量，但通气量与通气速度成正比，通气阻力变高导致其通气速度受到限制。总之，因为由通气阻力的大小能够确认通气量的大小，所以作为该指标，进行通气阻力系数的测量。
通气阻力系数使用图3的通气阻力测量装置进行测量。具体来说，在测量容器11内填充试验用的煤X2，从填充在测量容器11内的煤X2的下方向上方流通空气G，如此由空气压缩机12供给空气G。然后，利用流量计13，测量由空气压缩机12供给的空气G的流速，并且由压力计14测量煤X2的上部与下部的压力差(压力损失)。根据在此得到的压力损失(Pa/m)和空气G的流速(m/s)，求得所填充的煤X2内的通气阻力系数(Pa·s/m2)。
关于实施例1、2及比较例1～3的各试验用煤，由上述通气阻力测量装置测量的通气阻力系数及填充于测量容器11时的煤X2的填充密度(体积密度)显示在表2中。在表2中所谓“松散填充”，意思是不对各煤实施振实而填充到测量容器11时的状态。另外所谓“密实填充”，意思是一边对各煤实施振实一边填充到测量容器11时的状态。还有，对于实施例1和2的试验用煤，只测量密实填充的填充密度。另外，关于实施例1、2及比较例1～3的各试验用煤中测量的通气阻力系数和填充密度的关系显示在图5的图解中。
【表2】
由这些结果可知，填充实施例1和2的试验用煤时的通气阻力系数，相对于填充比较例1～3的试验用煤时的通气阻力系数，高数十倍至数百倍。据此，可以说在粉碎煤中调合粉状的煤，能够飞跃性地增大通气阻力。
另外，可知通过在粉碎煤中调合粉状的煤，能够很容易地增大填充密度。还有，只填充用于上述调合的粉状的改质煤时的填充密度为0.5g/cm3以上、0.7g/cm3以下左右。通过在粉碎煤中调合粉状的煤，能够达到相比只有粉碎煤和只有粉状的煤的任意一种填充密度更大的填充密度。
另外，由图5可知，填充密度越大，通气阻力越大。作为以抑制自燃为目的而限制向煤堆内通气的通气阻力系数，优选为1.0×107以上，根据图5，通过使煤堆的填充密度为1.0g/cm3以上，可以说能够满足这一条件。
另外，根据上述粒度分布的测量结果和通气试验的结果，可以说形成煤堆的煤的粒度分布优选粒径为2mm以下的粒子的含量为35质量％以上。另外，优选满足这一条件，此外粒径为1mm以下的粒子的含量在27质量％以上，粒径为0.5mm以下的粒子的含量为15质量％以上。另外由图4可以认为，对于通过冲击型粉碎而粉碎的粉碎煤调合粉状的煤，提高0.15mm以上、4.75mm以下粒径的煤的比率，能够增大煤堆的填充密度。由此，煤堆的通气阻力变大，能够限制通气量，能够使煤堆的自燃的抑制效果提高。
详细并参照特定的实施方式说明了本发明，但不脱离本发明的精神和范围可以加以各种变更和修改，这对于本领域技术人员来说很清楚。
本申请基于2014年5月23日申请的日本专利申请(特愿2014-107552)，其内容在此参照并编入。
产业上的可利用性
如以上说明，本发明的改质煤的贮存方法能够以低成本抑制煤堆的自燃，能够在火力发电厂和炼铁厂等之中广泛使用。
符号说明
1 成块部
2 熟化部
3 破碎部
4 粉状煤调合部
5 煤堆形成部
6 粉状煤调合部
11 测量容器
12 空气压缩机
13 流量计
14 压力计
X 改质煤
X2 煤
Y，Y′ 煤堆
Z1，Z2 粉状改质煤
G 空气

Claims (4)

1.一种改质煤的贮存方法，其中，具备通过团块状和粉状的改质煤的堆积而形成煤堆的煤堆形成工序，
上述改质煤中的粒径为2mm以下的粒子的含量为35质量％以上，
使上述煤堆形成工序中的煤堆的填充密度为1.0g/cm3以上。
2.根据权利要求1所述的改质煤的贮存方法，其中，
在上述煤堆形成工序前，还具备如下工序：
成块上述改质煤的成块工序；
使上述成块煤熟化的熟化工序；
将上述熟化工序中产生的粉状的改质煤调合在团块状的改质煤中的工序。
3.根据权利要求2所述的改质煤的贮存方法，其中，在上述煤堆形成工序前，还具备将上述成块工序中产生的粉状的改质煤调合到团块状的改质煤中的工序。
4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的改质煤的贮存方法，其中，使上述煤堆形成工序中的煤堆的通气阻力系数为1×107Pa·s/m2以上。
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