CN106458358A - 容器前体，特别用于制造食品容器，有剥离的边缘区域的层压体，边缘区域部分折回其自身 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一包含壁的容器前体，其中壁a)围绕一内部区域，以及b)包括一第一壁区域和一第二壁区域；其中第一壁区域包括一第一层序列，第一层序列包括一第一壁层，一第二壁层和一第三壁层，作为从内部区域向外的覆盖层；其中在第一壁区域中，第二载体层的特征在于，具有比第一载体层，或第三载体层，或以上两者更小的层厚度；其中第二壁区域包括一第二层序列，第二层序列包括一第一壁层，一第二壁层和一第三壁层，作为从内部区域向外的覆盖层；其中，在第二壁区域中，第二壁层连接到第三壁层；其中在第二壁区域中，第三载体层的特征在于，具有比第一载体层，或第三载体层，或以上两者更大的层厚度。此外，本发明涉及一种制造容器前体的方法，一种通过该方法获得的容器前体，一种密闭容器，一种用于制造该密闭容器的方法，一种通过该方法获得的密闭容器，一种上述容器前体的用途，和上述容器前体的另一种用途。

Description

容器前体，特别用于制造食品容器，有剥离的边缘区域的层压 体，边缘区域部分折回其自身
本发明涉及一容器的前体，尤其是用于容纳食品的容器的前体，一种制造容器前体的方法，一通过该方法获得的容器前体，一密闭容器，一用于制造一密闭容器的方法，一通过该方法获得的密闭容器，一种上述容器前体的用途和一种上述容器前体的另一种用途。
长期以来，用于人类消费的食物和宠物食品都保存在用盖子封闭的罐或玻璃罐中。在这种情况下，可以通过对食物和容器独立的进行灭菌来尽可能长的增加存储寿命，在这种情况下为玻璃罐或易拉罐，然后用在容器内填充食物并关闭它。然而，这些长期的尝试和测试的用于增加食品的储存寿命的措施，具有许多缺点，例如，随后的再灭菌是必要的。由于它们基本上为圆柱形，易拉罐和玻璃罐具有无法非常密集的存储并节省空间的缺点。此外，易拉罐和玻璃罐本身的重量是相当大的，这导致了在运输期间增加的能量消耗。制造玻璃，镀锡板和铝的能耗也非常高，即使工艺中使用的原材料来自回收利用。在使用玻璃罐的情况下，高运输成本也加剧了这种情况。玻璃罐通常在玻璃制品中预制，然后它们必须被运输到食品装瓶厂，这需要相当大的运输量。此外，玻璃罐和易拉罐要以很大的力量或借助于工具才能打开，因此，这是不方便的。在使用易拉罐的情况下，在打开期间会具有由尖锐边缘造成的伤害的高风险。对于玻璃罐，当玻璃罐被填充或者全玻璃罐被打开时，玻璃碎片一而再，再而三的进入食品，在最坏的情况下，当食品被食用时，玻璃碎片可能导致内部损伤。此外，玻璃罐和易拉罐必须贴有标签，以便识别和公告食品的内含物。信息和广告不能直接打印在玻璃罐和易拉罐上。因此，除了实际的印刷之外，还需要基底(纸或合适的膜)以及固定介质(粘合剂或密封剂)。
用于长时间储存食物的其它包装系统具有尽可能少的不利影响在现有技术中已知的。这些是由片状复合材料制造的容器，复合材料通常也称为层压材料。这种片状组合物通常由热塑性塑料层，通常由卡板或纸板组成的载体层，粘合促进层，阻挡层和另外的塑料层组成，尤其如WO 90/09926 A2所公开的那样。
这些层压容器相对于传统的玻璃罐和易拉罐具有许多优点。尽管如此，这些包装系统仍然可以改进。
层压容器通常的特征在于，它们由已经折叠几次的层压体组成，层压体的相对端中的一个在另一个顶部上密封，在第一种例子下，形成壳形或管形的密闭容器前体。其中一个端部在另一个顶部上密封的端部区域形成一纵向接缝，其也存在于密闭容器中。在容器的内侧和外侧上，该纵向接缝包括层压体的接合，水分可通过该接合渗透到层压体的层结构中，特别是通常由卡板或纸板组成的载体层。这必须至少在纵向接缝的内侧避免的，因为容器被设计成容纳含有水的食物。在现有技术中，有一聚合物密封条，因此沿着纵向接缝的长度在内侧密封。这种密封条构成了在容器的制造过程中应用的附加部件。此外，密封条必须是可密封的。因此，与正常阻挡层不同，它不能仅由铝层组成。为了在密封条中实现阻挡效果，现有技术的密封条通常由具有阻挡效果的可密封塑料(例如EVOH层)组成。然而，能够形成阻挡层的这种塑料相对昂贵，这增加了容器的生产成本。此外，密封条的密封必须在纵向接缝的整个长度上是完全不可渗透的，以便能够防止水分进入，因为密封和因此沿着密封条任一侧的纵向接缝的整个长度的接缝，面向内部并因此面向食物。
通常，本发明的目的是至少部分地克服由现有技术产生的缺点。本发明的另一个目的是提供一种容器或一种容器前体，或两者皆而有之，其中用于制造容器或容器前体的方法，选自以下的一种方法：需要较少时间，或者更便宜，或需要更少的组件，或其中至少两个的组合。本发明的另一个目的是提供一种对压缩更稳定的容器。本发明的另一个目的是提供一种可以制造具有较低废品率的容器。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中容器或容器前体不包含塑料屏障或不包含额外的阻挡条，以将容器或容器前体密封在里面。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中尽可能少的接缝或密封连接暴露于放置在容器或容器前体内的食物。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中用于制造容器或容器前体的方法的特征在于选自以下的一种方法：涉及较少灰尘形成的方法，或更少的噪声产生，或切割工具的更长的使用寿命，或其中至少两种的组合。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中在容器，或容器前体的载体材料的重叠剥离区域之间，尽可能少地具有附加的粘合材料，例如密封层或粘合剂。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中容器或容器前体的剥离载体层的层厚度具有更大的选择。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中容器壁或容器前体的壁的剥离区域更稳定或更坚固，因此更耐用或更易于工作，或两者皆而有之。本发明的另一个目的是提供一种容器，或一种容器前体，或两者皆而有之，其中保护容器或容器前体的接缝，优选的纵向接缝，免于水分进入内部，或者外部，或两者皆而有之。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中对于相同的灭菌量，容器的细菌数较低。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中该容器具有2种或更多种上述优点的组合。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中由该方法生产的，有缺陷的容器或容器前体的百分比较低。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中使用该方法生产的容器，具有增加的细菌数的容器数量更少。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中可以使用该方法生产较低百分比缺陷的容器。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中使用该方法可以实现与容器的接缝相关的较低的制造公差，优选地实现接缝宽度的较低变化。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中该方法显示出增加的工艺稳定性。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中该方法更简单，或更快，或两者皆而有之。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中需要较少的空间来容纳用于实施该方法的生产设备。本发明的另一个目的是提供一种制造容器的方法，其中该方法具有2种或更多种上述优点的组合。
通过独立权利要求对至少部分满足上述任务中的至少一个任务做出贡献。从属权利要求提供了有助于至少部分地实现上述任务中的至少一个的优选实施例。
通过容器前体1的实施例1，实现本发明的至少一个目的，容器前体包括一个壁，其中壁
a)围绕一个内部区域，以及
b)包括一第一壁区域和一第二壁区域；
其中所述第一壁区域包括一第一层序列，所述第一层序列包括一第一壁层，一第二壁层和一第三壁层，作为从所述内部区域向外的覆盖层；其中，在所述第一壁区域中，所述第一壁层连接到所述第二壁层，并且所述第二壁层连接到所述第三壁层；其中所述第一壁层，作为从所述内部区域向外的第一壁层序列，包括包含铝的一第一阻挡层，和一第一载体层；其中所述第二壁层，作为从所述内部区域向外的第二壁层序列，包括一第二载体层，和包含铝的一第二阻挡层；其中所述第三壁层，作为从所述内部区域向外的第三壁层序列，包括包含铝的一第三阻挡层，和一第三载体层；其中在所述第一壁区域中，所述第二载体层的特征在于，具有比所述第一载体层，或所述第三载体层，或两者更小的层厚度；其中所述第二壁区域包括一第二层序列，所述第二层序列包括所述第一壁层，所述第二壁层和所述第三壁层，作为从所述内部区域向外的覆盖层；其中，在所述第二壁区域中，所述第二壁层连接到所述第三壁层；其中在所述第二壁区域中，所述第三载体层的特征在于，具有比所述第二载体层，或所述第一载体层，或两者更大的层厚度。
根据实施例1，设置了容器前体1的本发明的实施例2，其中第一壁区域邻接第二壁区域。
根据实施例1或2，设置了容器前体1的本发明3的实施例，其中第一壁区域的特征在于，有一沿着容器前体的圆周的第一宽度，其中第一宽度在1和6mm之间，优选在1mm和5mm之间，更优选在2mm和4mm之间，最优选在2mm和3mm之间。第一层序列优选的具有沿着容器前体的圆周的第一宽度。
根据前述实施例中的任一个实施例，设置了容器前体1的本发明的实施例4，其中第二壁区域的特征在于，有一沿着容器前体的圆周的第二宽度，其中第二宽度在1和10mm之间，更优选在1和8mm之间，优选在2和8mm之间，更优选在2和6mm之间，最优选在3和5mm之间。第二层序列优选地具有沿着容器前体的圆周的第二宽度。
根据前述实施例中的任一个实施例，设置了容器前体1的本发明的实施例5，其中在第一壁区域中，第二载体层的层厚度在第一载体层的层厚度，或第三载体层的层厚度，或这两层的层厚度的0.05和0.9倍之间，优选在0.1和0.85倍之间，更优选在0.2至0.85倍之间，更优选在0.3至0.85倍之间，更优选在0.4至0.85倍之间，还更优选在0.5至0.8倍之间，最优选在0.6至0.75倍之间。
根据前述实施例中的任一个实施例，配置了容器前体1的本发明的实施例6，其中在第二壁区域中，第三载体层的层厚度为在第一载体层的层厚度，或第二载体层的层厚度，或这两层的层厚度的1.1至20倍，优选地为1.1至15倍，更优选1.1至10倍，更优选1.1至5倍，更优选1.1至3倍，更优选1.1至2倍，更优选1.2至1.9倍，还更优选1.2倍和1.8倍，最优选地为的1.3和1.7倍。
根据前述实施例中任一实施例实施例，设置了容器前体1的本发明的实施例7，其中在第二壁区域中，第一壁层不连接到第二壁层。第一壁层优选地与第二壁区域中的第二壁层接触，但不连接到第二壁层。在第二壁区域中，优选至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，更优选至少90％，最优选至少95％的面向第二壁层的第一壁层的表面与第二壁层接触，并优选地不连接到第二壁层。此外，第一壁层和第二壁层优选地固定在一起，使得它们在邻接第二壁区域的至少一个壁区域，优选第一壁区域中接合在一起。在另一个实施例中，在第二壁区域中，第一壁层既不连接到第二壁层也不接触第二壁层。在本发明的另一个实施方案中，第一壁层和第二壁层在第二壁区域中连接在一起，优选在至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，还更优选至少90％，最优选至少95％的面向所述第二壁层的第一壁层的表面。在第二壁区域中的第一壁层和第二壁层优选地压在一起，或密封在一起，或两者皆而有之。
根据前述实施例中的任一个实施例，配置容器前体1的本发明的实施例8，其中在第二壁区域中
a)所述第一载体层的一表面，面向所述第二载体层，以及
b)所述第二载体层的一表面，面向所述第一载体层
每个不包括覆盖层，优选不是“涂层”，并且不连接到覆盖层，优选不是“涂层”。
根据前述实施例中的任一个实施例，配置了容器前体1的本发明的实施例9，其中在第一壁区域中，面向第一载体层的第二载体层的表面不包括覆盖层，优选不是“涂层”，并且不连接到覆盖层，优选不是“涂层”。
根据前述实施例中的任一个实施例，配置容器前体1的本发明的实施例10，其中选自下面组中包括第一载体层，第二载体层和第三载体层组成的组中的一个，或者其中的至少两个，优选每个载体层包括选自下面组中包括卡板，纸板和纸组成的组中的一种或其中至少两种的组合。
根据前述实施例中任一实施例，配置了容器前体1的本发明的实施例11，其中所述壁包括第三壁区域；其中所述第三壁区域包括第三壁序列，所述第三壁序列包括所述第一壁层和所述第三壁层，作为从所述内部区域向外的覆盖层；其中，在所述第三壁区域中，所述第一壁层连接到所述第三壁层；其中所述第三壁区域邻接所述第一壁区域。
根据实施例11，配置容器前体1的本发明的实施例12，其中第三壁区域的特征在于，有一沿着容器前体的圆周的第三宽度，其中第三宽度在1和12mm之间，优选在1和10mm之间，更优选在1和8mm之间，更优选在2和6mm之间，更优选在3和6mm之间，最优选在5和6mm之间。第三层序列优选具有沿着容器前体的圆周的第三宽度。
方法1的实施例1，实现了本发明的至少一个目的，包括以下处理步骤
a)配置一片状复合材料，包括：
i)一复合层序列，包括
A)一复合载体层，和
B)一复合阻挡层，包括铝，
ii)一边缘区域，以及
iii)一内部区域，邻接所述边缘区域；
b)减小边缘区域中的复合载体层的层厚度；
c)在边缘区域中创建一折叠，以获得一第一边缘折叠区域和另一边缘折叠区域，
其中所述第一边缘折叠区域和所述另一边缘折叠区域沿着折叠彼此邻接；
d)使所述第一边缘折叠区域与所述另一边缘折叠区域的一第一部分接触，并
将所述另一边缘折叠区域的另一部分连接到所述内部区域；
e)在内部区域中进一步折叠，以获得一第一复合折叠区域和一个另外的复合折叠区域，
其中所述另外的复合折叠区域包括所述边缘区域；
f)将第一复合折叠区域连接到另一边缘折叠区域的第一部分和另一边缘折叠区域的另一部分。
根据实施例1，配置了方法1的本发明的实施例2，其中，在处理步骤e)中，另外的复合折叠区域包括内部区域的一部分；其中，在处理步骤f)中，所述第一复合折叠区域进一步连接到所述内部区域的所述部分。
根据实施例1或2，配置了方法1的本发明的实施例3，其中在处理步骤b)中，通过剥离复合载体层进行减小操作。
根据实施例3，配置了方法1的本发明的实施例4，其中通过一旋转工具执行剥离。
根据实施例1至4，配置了方法1的本发明的实施例5，其中在处理步骤a)中，片状复合材料包含一折痕，其中在处理步骤e)中，进一步折叠包括沿着折痕的折叠。
通过容器前体2的实施例1，实现了本发明的至少一个目的，其中容器前体可根据其实施例1至5中的一个方法1获得。
密闭容器1的实施例1实现了本发明的至少一个目的，该密闭容器1可通过折叠根据实施例1至12中任一项所述的容器前体1，或根据实施例1的容器前体2，并且利用一闭合工具闭合折叠的容器前体获得。
根据实施例1，配置了密闭容器1的本发明的实施例2，其中壁在所有侧面上围绕内部区域，其中壁由单件式片状复合材料构成。密闭容器优选地不包括不与片状复合材料一体形成的底板和/或不与板状复合材料一体形成的盖子。
根据实施例1或2，配置密闭容器1的本发明的实施例3，其中选自包括第一层序列，第二层序列和第三层序列的组中的一个，或者至少其中两个，优选的每个层序列，包括另一载体层。
根据实施例1至3，配置了根据本发明的密闭容器1的实施例4，其中在第一壁区域和第二壁区域中，第一壁层由在面向内部区域的一侧的第四壁层覆盖；其中所述第四壁层，作为从所述内部区域向外的一第四壁层序列，包括一第四载体层，和包含铝的一第四阻挡层；其中，在所述第一壁区域中，所述第二载体层的特征在于，具有比所述第四载体层小的层厚度；其中在所述第二壁区域中，所述第四载体层的特征在于，具有比所述第二载体层或所述第一载体层或两者更大的层厚度。在该实施例中，第一壁区域和另一壁区域优选属于密闭容器的头部或底部。第四壁层优选在第一壁区域和第二壁区域中连接到第一壁层。
根据实施例4，配置了密闭容器1的本发明的实施例5，其中在第三壁区域中，第四壁层覆盖第一壁层，第一壁层在面向内部区域的一侧上。第四壁层优选地在第三壁区域中连接到第一壁层。
方法2的实施例1实现了本发明的至少一个目的，该方法2包括以下处理步骤：
a)根据实施例1至12中任一项配置容器前体1，或根据实施例1配置容器前体2；
b)折叠容器前体；以及
c)用闭合工具关闭容器前体，以获得密闭容器。
根据实施例1，配置了方法2的本发明的实施例2，其中在处理步骤c)之前，优选在处理步骤b)之后将食品引入容器前体中。
根据实施例1或2，配置了方法2的本发明的实施例3，其中在处理步骤c)之后将密闭容器高压灭菌。
根据实施例1至3，配置了方法2的本发明的实施例4，其中容器前体在处理步骤c)之前，优选在处理步骤b)之后，在将食物引入容器前体内进行灭菌。灭菌优选通过与气态过氧化氢，或液态过氧化氢，或两者接触进行。优选通过浸渍，漂洗或喷雾，或其组合，或其中至少两种进行接触。
本发明的至少一个目的是通过密闭容器2的实施例1实现的，并通过实施例1至4中任一项的方法2获得的。
本发明的至少一个目的是通过根据实施例1至12中任一项所述的容器前体1的容器前体1的用途1的实施例1实现的，或根据密闭容器制造的实施例1，对容器前体2实现的。
本发明的至少一个目的是通过实施例1至12中任一项所述的容器前体1的用途2的实施例1实现的，或根据用于向其填充食物的实施例1的容器前体2实现的。
层
当两个层彼此的粘附力超过范德华吸引力时，它们彼此粘结。结合在一起的层优选地密封在一起，或胶合在一起，或压在一起，或通过这些措施中的两种或更多种的组合而结合。除非另有说明，否则在层序列中，层可以间接地，也就是说与一个或至少两个中间层连接，或者直接地，也就是说没有中间层连接。这特别是在配置的情况下产生，其中一层覆盖另一层。一个配置，其中的层序列包括列举的层，意味着至少指定的层是特定的序列。该配置并不一定意味着这些层必须是直接连续的。一种措辞为其中两个层彼此邻接，意味着这两个层直接相继而没有中间层。然而，该措辞并不指示两个层是否粘合在一起。而是，这两个层可以彼此接触。
粘合
粘合优选自密封，粘合和压制，或其中至少两种的组合。在密封的情况下，通过液体及其固化产生结合。在胶合的情况下，在要结合在一起的两个物体的界面或表面之间形成化学键，这产生了结合。在密封或粘合的情况下，将待密封或粘合的表面压在一起通常是有利的。压制两层的优选形式是将两层中的第一层的第一表面压在第二层上，其中第二层面对二层的第一层中的至少20％，优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，还更优选至少90％，最优选至少95％的第一表面。压制的一个特别优选的形式是密封。密封优选地包括的处理步骤为，加热，一个放置在另一个的顶部，和压制，其中处理步骤优选地以该顺序逐步进行。也可以设想成另一种顺序，特别是将各层逐层叠置，加热和压制的顺序。优选的，加热是加热聚合物层，优选热塑性层，更优选聚乙烯层或聚丙烯层，或两者皆有。进一步优选的加热形式是将聚乙烯层加热至80-140℃，更优选90-130℃，最优选100-120℃的温度。进一步优选的加热形式是将聚丙烯层加热至120～200℃，更优选130～180℃，最优选140～170℃的温度。进一步优选的加热形式是将聚合物层加热到密封温度。加热的优选形式可以通过辐照，通过热气体，通过固体热接触，通过机械振动或通过这些措施中的至少两种的组合来进行。特别优选的加热形式通过激发超声波振动进行。
接触
优选的接触形式是压制在一起。
覆盖层
优选的覆盖层是“涂层”。在造纸中，“涂层”是一种包含无机固体颗粒，优选为颜料和添加剂的覆盖层。“涂层”优选的作为液相，优选作为悬浮液或分散体，施加到含有纸或纸板的层的表面上。优选的分散体是水分散体。优先悬浮液是水性悬浮液。进一步优选的液相包含无机固体颗粒，优选的为颜料，粘合剂和添加剂。优选的颜料是选自碳酸钙，高岭土，滑石，硅酸盐，塑性颜料和氧化钛中的一种。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是选自由大理石，白垩和沉淀碳酸钙(PCC)或其至少两种的组合组成的组中的一种。优选的硅酸盐是层状硅酸盐。优选的塑料颜料是球形的，优选为空心球的形状。优选的粘合剂是选自丁二烯，丙烯酸酯，丙烯腈，淀粉和聚乙烯醇中的一种或其中至少两种的组合，其中丙烯酸酯是优选的。优选的淀粉是选自阳离子改性的，阴离子改性的和片段化的中的一种，或其中至少两种的组合。优选的添加剂是选自以下组中的一种添加剂，包括：流变改性剂，遮蔽染料，荧光增白剂，用于荧光增白剂的载体，絮凝剂，脱气剂和表面能改性剂，或者其中至少两种的组合。优选的脱气剂是涂料颜色脱气剂，优选基于硅树脂或脂肪酸，或两者皆有。优选的表面能改性剂是表面活性剂。
载体层
作为载体层，可以使用本领域技术人员认为合适的任何材料，其具有足够的强度和刚度以给予容器足够的稳定性，以确保处于填充状态的容器基本上保持其形状。除了许多塑料之外，植物纤维，特别是纸浆，优选的胶合的，漂白的和/或未漂白的纸浆，特别优选纸和纸板，是优选的。载体层，优选每个载体层，每单位面积的重量优选在120至450g/m2的范围内，特别优选在130至400g/m2的范围内，最优选在150至380g/m2的范围内。优选的纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆有一个或甚至几个覆盖层。此外，合适的纸板具有，相对于纸板的重量，小于20％重量，优选2至15％重量，特别优选4至10％重量的残余水分。特别优选的纸板具有多层结构。此外，纸板优选在面向环境的表面上，具有覆盖层的至少一层，优选的至少两层，而至少两层被本领域技术人员已知为“涂层”。此外，优选的纸板具有在100至360J/m2，优选120至350J/m2，特别优选135至310J/m2的范围内的Scott Bond值。上述范围使得可以提供一种复合材料，通过该复合材料，具有高的不渗透性的容器可以容易地并且在小公差内折叠。一个优选的载体层包括至少一个表面，优选在两个相对表面的每一个上具有一覆盖层。每个载体层优选在每个表面上包括一覆盖层，除非它被明确排除。最优选地，每个载体层不包括仅在一个剥离表面上的覆盖层，如果存在一个的话。优选地，第一载体层和第二载体层形成为一体。更优选地，第一载体层和第二载体层以及第三载体层形成为一体。还更优选地，第一载体层和第二载体层和第三载体层和第四载体层形成为一体。最优选地，所有载体层形成为一体。
阻挡层
作为阻挡层，可以使用本领域技术人员认为合适的任何材料，其具有足够的阻挡效果，特别是抗氧气，其中根据本发明，每个阻挡层包含铝。阻挡层优选选自：
a.一金属层；或
b.一金属氧化层；或
C.a和b的组合。
根据选项a，阻挡层是金属层。作为金属层，原则上具有本领域技术人员已知的并且可以产生高的光和氧不可渗透性的金属的所有层是合适的。根据一优选实施例，金属层可以作为箔或作为沉积层存在，例如，伴随一物理气相沉积。金属层优选为连续层。根据另一优选实施例，金属层具有在3至20μm范围内，优选在3.5至12μm范围内，特别优选在4至10μm范围内的层厚度。
选择的金属优选的是铝，铁或铜。作为铁层，可以优选为钢层，例如以箔的形式。在每种情况下，金属层包括具有铝的层。在适当的情况下，铝层可以由铝合金，例如AlFeMn，AlFe1.5Mn，AlFeSi或AlFeSiMn组成。基于整个铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在特定实施例中，金属层由铝箔组成。在特定实施例中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔具有大于1％，优选大于1.3％，最优选大于1.5％的延展性和大于30N/mm2，优选大于40N/mm2，最优选大于50N/mm2的拉伸强度。合适的铝箔在移液管测试中表现出大于3mm，优选大于4mm，最优选大于5mm的液滴直径。用于产生铝层或箔的合适合金可以在商品名指定为EN AW 1200，EN AW 8079或EN AW 8111从Hydro Aluminum Deutschland GmbH或AmcorFlexibles Singen GmbH中购得。
在金属箔作为阻挡层的情况下，可以在金属箔和相邻的聚烯烃层之间的金属箔的一侧和/或两侧上设置粘合促进层。然而，根据本发明的容器的特定实施例，在金属箔和最近的聚烯烃层之间的金属箔的任一侧上都没有设置粘合剂层。
进一步优选地，根据选项b，可以选择金属氧化层作为阻挡层。本领域技术人员熟悉并且似乎适合实现对光，蒸汽和/或气体的阻挡效果的所有金属氧化层，可以被认为是金属氧化层，其中每个阻挡层包括铝。特别优选的是基于前述金属铝，铁或铜的金属氧化层，以及基于钛或氧化硅化合物的金属氧化层。一金属氧化层，例如通过用金属氧化物汽化一层塑料来制备，塑料例如为一定向聚丙烯膜。一种优选的方法是物理气相沉积。
根据另一优选实施例，金属氧化层的金属层可以由一个或多个塑料层与金属层组成的层复合物存在。这样的层，可以例如通过用金属氧化物汽化一层塑料，例如定向的聚丙烯膜，来获得。一种优选的方法是物理气相沉积。
在上述实施方案中，铝总是被认为是最优选的金属，氧化铝总是作为最优选的金属氧化物。
每个阻挡层包括并优选由铝组成。优选的阻挡层，优选地为每个阻挡层，基于阻挡层的总重量，含有至少50％重量，优选至少60％重量，更优选至少70％重量，更优选至少80％重量，更优选至少90％重量，更优选至少95％重量，最优选至少98％重量的铝。
第一阻挡层和第二阻挡层优选地形成为一体。更优选地，第一阻挡层和第二阻挡层和第三阻挡层形成为一体。还更优选地，第一层和第二阻挡层和第三阻挡层和第四阻挡层形成为一体。最优选地，所有阻挡层形成为一体。
聚合物层
优选在第一载体层和第一阻挡层之间，优选在第二载体层和第二阻挡层之间，还优选在第三载体层和第三阻挡层之间，以及优选在第四载体层和第四阻挡层之间，有一聚合物层。此外，第一阻挡层优选被一聚合物层覆盖，聚合物层在面向第一载体层的一侧上，第一阻挡层优选与聚合物层结合。此外，第二阻挡层优选被一聚合物层覆盖，聚合物层在面向第二载体层的一侧上，第二阻挡层优选与聚合物层结合。此外，第三阻挡层被一聚合物层覆盖，聚合物层优选在面向第三载体层的一侧上，第三阻挡层优选与聚合物层结合。此外，第四阻挡层被一聚合物层覆盖，聚合物层优选在面向第四载体层的一侧上，第四阻挡层优选与聚合物层结合。此外，第一载体层优选被一聚合物层覆盖，聚合物层优选在面向第一阻挡层的一侧上，第一载体层优选与聚合物层结合，在这种情况下，第一载体层优选在第一壁区域内不与聚合物层结合，聚合物层在面向第一阻挡层的一侧上。此外，第二载体层优选被一聚合物层覆盖，聚合物层优选在面向第二阻挡层的一侧上，第二阻挡层优选与聚合物层结合，在这种情况下，第二载体层优选不在第一壁区域和第二壁区域中与聚合物层结合，聚合物层在面向第二阻挡层的一侧上。此外，第三载体层优选被一聚合物层覆盖，聚合物层优选在面向第三阻挡层的一侧上，第三载体层优选与聚合物层结合。此外，第四载体层优选被一聚合物层覆盖，聚合物层在面向第四阻挡层的一侧上，第四载体层优选与聚合物层结合。
每个聚合物层可以包含其它组分。这些聚合物层优选在挤出过程中被引入或施加到层序列。聚合物层的其它组分优选为当作为层施加时不会不利地影响聚合物熔体的流动性的组分。其它组分可以是无机化合物，例如金属盐，或其它塑料，例如另外的热塑性塑料。然而，可以想到的是，其它组分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其它组分的合适的热塑性塑料特别地被认为是由于良好的挤出行为而易于加工的那些。其中，通过链聚合获得的聚合物，特别是聚酯或聚烯烃是合适的，其中环烯烃共聚物(COC)，多环烯烃共聚物(POC)，特别是聚乙烯和聚丙烯是特别优选的，并且聚乙烯最优选。在聚乙烯中，优选HDPE，MDPE，LDPE，LLDPE，VLDPE和PE及其中至少两种的混合物。也可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层具有在1至25g/10min范围内，优选在2至20g/10min范围内，最优选在2.5至15g/10min范围内的熔体流动速率，以及在0.890g/cm3至0.980g/cm3的范围内，优选在0.895g/cm3至0.975g/cm3的范围内，更优选在0.900g/cm3至0.970g/cm3的范围内的密度。聚合物层优选具有至少在80至155℃，优选在90至145℃，最优选在95至135℃范围内的熔融温度。优选的聚合物层是聚烯烃层，优选聚乙烯层或聚丙烯层，或两者皆有。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯，或聚丙烯，或两者皆有。优选的聚乙烯是选自LDPE，LLDPE和HDPE中的一种，或其中至少两种的组合。另一种优选的聚烯烃是m聚烯烃。合适的聚乙烯具有在1至25g/10min范围内，优选在2至20g/10min范围内，最优选在2.5至15g/10min范围内的熔体流动速率(MFR)，以及在0.910g/cm3至0.935g/cm3的范围内，优选在0.912g/cm3至0.932g/cm3的范围内，更优选在0.915g/cm3至0.930g/cm3的范围内的密度。
m聚烯烃
m聚烯烃是通过茂金属催化剂制备的聚烯烃。茂金属是金属有机化合物，其中中心金属原子排列在两个有机配体之间，例如环戊二烯基配体。优选的m聚烯烃是m聚乙烯，或m聚丙烯，或两者皆有。优选的m聚乙烯是选自mLDPE，mLLDPE和mHDPE中的一种，或其中至少两种的组合。
熔融温度
优选的m聚烯烃的特征在于，具有至少一第一熔融温度和一第二熔融温度。优选地，m聚烯烃的特征在于，具有除了第一和第二熔融温度之外的一第三熔融温度。一优选的第一熔融温度在84至108℃，优选89至103℃，更优选94至98℃的范围内。一优选的另外的熔融温度在100至124℃，优选105至119℃，更优选110至114℃的范围内。
粘合/粘合促进层
在壁的层之间可以存在不彼此直接邻接的粘合促进层。特别地，在每个第n个阻挡层和在覆盖第n个阻挡层的聚合物层之间可以存在粘合促进层，其中第n个阻挡层在一侧上面向第n个载体层，其中n是1至4的整数。
粘合促进层中的粘合促进剂被认为是全部塑料，其通过借助合适的官能团的官能化，适于通过与邻接层的表面形成离子键或共价键而产生固定连接。这些是通过乙烯与丙烯酸(例如丙烯酸，甲基丙烯酸，巴豆酸，丙烯酸酯，丙烯酸酯衍生物或带有双键的羧酸酐，例如马来酸酐或其中至少两种)共聚合而获得的官能化聚烯烃。其中，优选的为聚乙烯马来酸酐接枝聚合物(EMAH)，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，它们例如由ExxonMobile Chemicals通过DuPont销售或6000ExCo在und0609HSA名下销售。
根据本发明，优选的，载体层，聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘合力为至少为0.5N/15mm，优选至少为0.7N/15mm，更优选至少为0.8N/15mm。在根据本发明的实施例中，优选的，聚合物层和阻挡层之间的粘合力为至少0.3N/15mm，优选至少0.5N/15mm，更优选至少0.7N/15mm。
此外，优选的，阻挡层和聚合物层之间的粘合力为至少0.8N/15mm，优选至少1.0N/15mm，更优选至少1.4N/15mm。在阻挡层通过粘合促进层间接地跟随聚合物层的情况下，优选的，阻挡层和粘合促进层之间的粘合力为至少1.8N/15mm，优选至少2.2N/15mm以及更多优选至少2.8N/15mm。在一个特定实施例中，各个层之间的粘附力是如此强烈，使得在粘附测试中，载体层撕裂，并且如果卡板被用作载体层，则卡板也撕裂。
一体的
如果存在过渡区域，则两个层形成为一体，在过渡区域中两个层彼此邻接并且在没有中间层和没有连接元件的情况下彼此合并。优选的过渡区域是折叠区域。折叠区域包括一折叠。优选的，折叠沿着折痕延伸。形成为一体的层优选地由原材料一起制造为一个部件，并且在制造之后没有连接在一起。一体形成的层优选具有相同的组成，或相同的结构，或两者皆有。
容器前体
优选的容器前体是壳形或管形，或两者皆有。壳形容器前体优选特征在于，其外表面对应于几何壳表面。管状容器前体优选为一半连续管结构，其在管的相对端上具有一开口。
容器
根据本发明的密闭容器可以具有各种不同的形式，但是优选地是基本上矩形的结构。此外，容器可以由片状复合材料形成，或者具有两件式或多件式结构。在多件式结构中，可以想到，除了片状复合材料之外，还可使用其它材料，例如塑料，其可以特别地用于容器的头部或底部。然而，在这种情况下，优选的，容器构造为来自片状复合材料的面积的至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至多90％。此外，容器可包括用于清空内部物品的装置。这可以例如由塑料形成并且安装在容器的外侧上。还可以想到的是，通过直接注射模塑将装置集成到容器中。根据一优选实施例，本发明的容器具有至少一个，优选4至22个或更多个的边缘，特别优选为7至12个边缘。在本发明的文中，边缘被理解为由表面的折叠产生的区域。边缘的示例是容器的两个壁表面的细长接触区域。在容器中，容器壁优选地表示由边缘包围的容器的表面。
剥离
剥离是本领域技术人员已知的处理步骤，以降低层的层厚度，优选载体层的层厚度，更优选所述载体层选自卡板，纸板和纸张的组，或者其中至少两种的组合。剥离优选使用金属去除工具，或切削工具，或两者同时进行。另一优选的金属去除工具是旋转工具。最优选的旋转工具是刀，优选锅刀或铣刀，或两者皆有。另一优选的金属去除刀具是刀，优选旋转刀，最优选锅刀或铣刀，或两者皆有。
折叠片状复合材料或壁
壁或片状复合材料的折叠区域优选在10至50℃，优选15至45℃，更优选20至40℃的温度范围内折叠。如果片状复合材料或壁具有上述范围内的温度，则这可以实现。此外，折叠工具，优选地与片状复合物或壁一起，优选地具有在上述范围内的温度。为此，折叠工具不具有加热器。相反，可以冷却折叠工具，或片状复合材料和壁，或两者皆有。此外，优选的，在不超过50℃的温度下进行折叠作为冷折叠，并且在超过50℃，优选超过80℃，更优选超过120℃的温度下进行连接以作为热封。前述条件，特别是温度条件，也优选在折叠附近，例如在折叠工具的壳体中应用。此外，冷折叠，或冷折叠与热密封的组合，优选适用于折叠成形角度μ，折叠成形角度μ小于100°，优选小于90°，更优选小于70°，最优选小于50°。角度μ形成在两个相邻的折叠表面之间。
根据本发明，折叠理解为一种方法，其中优选通过折叠工具的折叠边缘，在折叠的片状复合材料或壁中产生细长的成角度的折痕。为此，通常片状复合材料或壁的两个相邻表面必须朝向彼此逐渐弯曲。折叠产生至少两个邻接的折叠表面，其然后可以至少部分地连接以形成容器区域。根据本发明，可以使用对于本领域技术人员来说看起来适当的任何措施来进行连接，其使得能够形成尽可能气密和防水的连接。
此外，折叠表面优选地形成一角度μ，角度μ小于90°，优选小于45°，更优选小于20°。通常，折叠表面被折叠到它们在折叠的端部处彼此叠置的程度。如果重叠的褶皱然后连接在一起以形成容器地板的底部和容器的头部，这通常被构造为三角墙或平的形式，这是特别有利的。关于三角墙装置，例如可参考WO 90/09926A2。
闭合工具
形成优选的闭合工具以形成密封。另一优选的闭合工具包括至少一个用于热气体的排出口。另一优选的闭合工具包括超声波发生器，或砧座，或两者皆有。
纵向接缝
第一壁区域和第二壁区域以及优选地第三壁区域优选地属于容器前体或密闭容器的纵向接缝。第一壁区域和第二壁区域以及优选地第三壁区域，优选地形成容器前体或密闭容器的纵向接缝。
食物
食物被认为是本领域技术人员已知的用于人类消费和动物喂养的所有食物。优选的食物是5℃以上的液体，例如乳制品，汤，酱汁，非碳酸饮料。容器或容器前体可以以各种方式填充。一方面，食品和容器或容器前体可以在填充之前通过合适的措施，独立的，尽可能长的杀菌，例如通过用以下方法处理容器或容器前体，如H2O2，UV辐射，或其它合适的高能辐射，等离子体处理，或这些措施中的至少两种的组合，以及通过加热食物，然后将其倒入容器中。这种类型的填充通常被称为无菌填充，并且根据本发明是优选的。除无菌填充之外之外，或可替代的无菌填充之外，在容器或容器前体已经填充食物之后，加热容器或容器前体以减少细菌的数量是广泛使用的。这里优选的通过巴氏杀菌或高压灭菌进行。通过该方法，可以使用较少细菌的食品和容器或容器前体。
洞/打开辅助件
为了便于打开本发明的密闭容器，载体层可以包括至少一个孔。在特定实施例中，孔被至少一个阻挡层覆盖，并优选地被聚合物层覆盖，作为孔覆盖层。此外，可以在上述层之间提供一个或多个另外的层，特别是粘合促进层。在这种情况下，孔覆盖层优选地至少部分地连接在一起，优选地连接在由孔形成的表面的至少30％，优选地至少70％，更优选地至少90％。根据特定实施例，优选地，孔穿透整个壁并且由关闭孔的关闭装置或打开装置覆盖。关于优选实施例，设置在载体层中的孔可以具有本领域技术人员已知的任何形式，并且适合于各种封闭件，饮用吸管或打开辅助件。通常，通过破坏覆盖孔的孔盖层，至少部分破坏，来打开密闭容器。这种破坏可通过切割，压入容器或从容器中拉出而发生。破坏可以通过可打开的关闭装置，或连接到容器并布置在孔的区域中，通常在孔上方的吸管进行。
根据另一优选实施例，壁的载体层包括多个穿孔形式的孔，单个孔至少被阻挡层覆盖，优选地被聚合物层覆盖，以作为孔覆盖层。由这种复合材料制成的容器随后可以通过沿着穿孔撕开而打开。这种用于穿孔的孔优选通过激光产生。如果使用金属箔或金属化箔作为阻挡层，则激光束的使用是特别优选的。此外，穿孔可以通过通常具有叶片的机械穿孔工具产生。
根据另一优选实施例，壁或片状复合材料至少在至少一个孔的区域中经受热处理。如果在载体层中具有多个穿孔形式的孔，则特别优选地也围绕孔的边缘执行该热处理。热处理可以通过辐射，通过热气体，通过固体热接触，通过机械振动，优选通过超声波，或通过这些措施中的至少两种的组合来进行。热处理特别优选通过辐射，优选电磁辐射，并且特别优选通过电磁感应或通过热气体进行。要选择的最佳操作参数对于本领域普通技术人员是已知的。
辐射
在辐射的情况下，考虑本领域技术人员认为适合软化聚合物层的塑料的任何类型的辐射。优选类型的辐射是IR射线，UV射线和微波。在IR波的情况下，其同样用于片状复合材料的IR焊接，波长在0.7至5μm的范围内。此外，可以使用在0.6至小于1.6μm的波长范围内的激光束。关于使用IR射线，这些射线通过本领域技术人员已知的各种合适的发射器产生。在1-1.6μm范围内的短波发射器优选是卤素发射器。在>1.6至3.5μm范围内的中波发射器，例如是金属箔发射器。石英发射器经常在>3.5μm的范围内用作长波发射器。激光器越来越频繁地使用。也使用在0.8至1μm的波长范围内的二极管激光器，大约1μm的Nd：YAG激光器和大约10.6μm的CO2激光激光器。频率范围从10到45MHz的高频技术常在0.1到100kW的输出范围内使用。
超声
在超声的情况下，优选以下处理参数：
P1一频率在5至100kHz的范围内，优选在10至50kHz的范围内，更优选在15至40kHz的范围内；
P2一振幅在2至100μm的范围内，优选在5至70μm kHz的范围内，更优选在10至50μm的范围内；
P3振动周期(即振动体，例如超声焊极或电感器作用在接触摇臂上的片状复合材料上的时间)在50至1000毫秒的范围内，优选在100至600毫秒的范围内，更优选在150～300毫秒的范围内。
为了适当地选择辐射或振动条件，考虑塑料的内部共振并且选择与其接近的频率是有利的。
与固体接触
通过与固体接触的加热可以，例如通过与片状复合材料直接接触的热板或热模具进行，其将热传递到片状复合材料。
热气体
热气体，优选热空气，可以通过合适的风扇，排出口或喷嘴或其组合被引导到片状复合材料。通常，可同时使用接触加热器和热气体。例如，用于由片状复合材料形成的管的保持装置，热气体已经流过此保持装置并且因此已经被加热，并且通过合适的开口传输热气体，其可以通过与保持装置的壁和热气体接触加热片状复合材料。此外，可以通过将管固定到管托架上来加热，并且通过使热气体通过管道的区域来加热，其中管道被设置在护罩支撑件中的一个或两个或更多个热气喷嘴加热。
灭菌
灭菌用于对产品，优选容器，或食品，或两者皆有的处理，以便减少产品上或产品中的细菌数量。灭菌可以，例如通过施加热或通过与化学品接触而发生。化学品可以是气态的，或液态的，或两者兼有。优选的化学品是过氧化氢。
高压灭菌
高压灭菌描述了产品，通常是填充和密封的容器的处理，其中产品在压力室中并且被加热到大于100℃，优选在100和140℃之间的温度。此外，压力室中的室压力高于1巴，优选高于1.1巴，更优选高于1.2巴，更优选高于1.3巴，并且最高达4巴。此外，高压灭菌优选在产物与水蒸气接触的情况下进行。
巴氏灭菌
巴氏杀菌描述了将液体或糊状食品快速加热至高达100℃的温度以杀死或抑制微生物的生长。它用于增加尤其是牛奶，水果，蔬菜汁和液体冰的保质期。
测量方法
在本发明的文中使用以下测量方法。除非另有说明，测量在25℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对湿度下进行。
MFR值
MFR值根据标准ISO 1133测量(除非另有规定，在190℃和2.16kg下)。
密度
密度根据标准规范ISO 1183-1测量。
熔融温度
熔融温度基于DSC方法ISO 11357-1，-5确定。设备校准根据制造商的规格在以下测量的基础上进行：
-铟温度-开始温度，
-铟熔化热，
-锌温度-开始温度。
氧气渗透速率
氧渗透速率根据标准ISO 14663-2附录C在20℃和65％相对湿度下测定。
卡板的水分含量
卡板的水分含量根据标准ISO 287：2009测量。
粘附力
为了确定两个相邻层的粘附力，将它们固定在旋转柱体上的90°剥离测试装置上，装置例如由Instron“德国旋转轮固定装置”制造，在测量期间以40mm/min旋转。将样品预先切成15mm宽的条。在样品的一侧，层彼此分离，并且将分离的端部夹在垂直向上指向的拉伸测试装置中。将测量装置安装在拉伸测试装置上以确定张力。当圆柱体旋转时，测量使层彼此分离所需的力。该力对应于层彼此之间的粘附力，并且以N/15mm给出。单独的层，可以例如机械地或通过目标预处理，例如允许样品在60℃，30％乙酸中软化3分钟，来分离。
层厚度
从待检复合材料中取出约2.5至3.0cm×1.0至1.5cm的样品。样品的长边横向于挤出方向，和卡板纤维的方向放置。将样品固定在金属夹具中，夹具形成了光滑表面。样品不应突出超过2至3mm。在切割之前，金属夹具是固定的。为了获得精确的切口，特别是卡板纤维的精确切口，从冷却喷嘴冷冻从金属夹具突出的样品部分。然后使用一次性刀片(Leica，Microtome Blades)将其除去。样品在金属夹具中的维持现在被缓和到这样的程度，使得样品可以大约从金属夹具推出3至4mm。其然后再次被固定。对于在光学显微镜(NiconEclipse E800)下的检查，将样品放置在光学显微镜的载玻片上的样品架中，并位于的一个透镜(放大倍率X2.5；X5；X10；X20；X50)之下。基于待检查区域的层的层厚度，选择合适的透镜。精确定心在显微镜检查过程中进行。在大多数情况下，侧光(天鹅颈灯)被用作光源光。如果需要，附加地或替代地使用光学显微镜的入射光照明器。如果样品被最佳地锐化和照亮，复合物的各个层应当是可识别的。使用通过分析具有合适的图像处理软件(analySIS)的奥林巴斯相机(Olympus DP 71)，以用于记录和测量。它还用于确定各个层的层厚度。
压缩试验
对于该测试，在折叠容器前体的处理步骤之前和在封闭容器前体的处理步骤之前，制造5个容器并且用水填充。测试的目的是确定沿容器的纵向轴线的抗压强度。它还可以用于评估填充容器在静态储存情况和动态运输情况下的弹性。根据DIN EN ISO12048在各个容器上进行压缩试验。容器的前述储存根据DIN EN ISO2233：2000进行。使用的测量装置是TIRAtest 28025(Tira GmbH；Eisfelder Strasse 23/25；96528Schalkau，Germany)。确定最大断裂载荷(载荷值)的平均值。这描述了导致容器损坏的值。
下面通过实施例和附图更详细地呈现本发明。实施例和附图不意味着对本发明的任何限制。
对于实施例(根据本发明)和比较例(不根据本发明)，通过层挤出方法产生具有以下层结构和层序列的层压材料。
层结构/层序列 每单位面积重量 指数
LDPE 15g/m2 (3)
载体层 240g/cm2 (2)
LDPE 18g/m2 (3)
阻挡层 6μm (1)
粘合促进层 4g/m2 (5)
LDPE 22g/m2 (3)
mPE共混物 10g/m2 (4)
上述指数的详情如下：
(1)来自Hydro Aluminum Deutschland GmbH的铝，EN AW 8079，厚度＝6μm
(2)卡板：Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich，Scott bond 200J/m2，残留水分含量7.5％
(3)来自Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19N430
(4)m-PE共混物：35％重量来自Dow Chemicals的PT 1451G1和65％重量来自Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19N430
(5)Escor 6000HSC Exxonmobile
在实施例(根据本发明)和比较例(不根据本发明)中产生了下表1中总结的纵向接缝的几何形状。在表1中，载体层的较小厚度意味着该载体层被剥离。剥离的载体层具有230μm的厚度。载体层的较大厚度意味着具有较大厚度的载体层未剥离。如果层压材料的所有载体层具有相等的厚度，则这意味着所有的载体层都是未剥离的。未剥离的载体层具有430μm的厚度。
表1：根据实施例和比较例的纵向接缝几何形状
在比较例1中，没有纵向接缝中的载体层剥离。所有载体层为430μm厚。因此，对于纵向接缝，通过层压材料折叠并且层压材料自身折叠而不产生接缝。因此，没有通过折叠产生的第二载体层(206)。由于没有剥离，第一壁区域(103)和第二壁区域(104)是相同的。在比较例1的纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。如图8所示，该接缝几何形状被显示于容器前体中。
在不是根据本发明的比较例2中，第二载体层(206)仅在周边区域剥离。在远离边缘的未剥离区域中，在第二载体层(206)的未剥离区域中产生一折叠，此折叠用于将第二壁层(202)折叠到第一壁层(201)上。因此，第一壁区域(103)中的第二载体层(206)被剥离并因此比第一载体(205)薄，但是第二壁区域(104)中的第二载体层(206)并不剥离并因此同第一载体层(205)具有相同的厚度。在根据比较例2的纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。比较例2的接缝几何形状在图11的容器前体中显示。
在本发明的实施例1中，剥离第二载体层(206)，并且剥离的区域被完全折叠到第一载体层(205)上以产生接缝。因此，在第一壁区域(103)和第二壁区域(104)中的第二载体层(206)都比第一载体层(205)薄。因此，第一壁区域(103)和第二壁区域(104)是相同的。在根据实施例1的纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层203)。实施例1的接缝几何形状在图9的容器前体中显示。
在本发明的实施例2中，载体材料在层压体的外围区域中剥离，并且剥离的区域被折叠，使得其可以完全折叠在其自身上。以这种方式，获得剥离的第一载体层(205)，其在第一壁区域(103)和第二壁区域(104)中直接被剥离的第二载体层(206)覆盖。在实施例2的纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。实施例2的接缝几何形状在图10的容器前体中显示。
本发明的实施例3以与实施例2相同的方式产生，但剥离的第二载体层(206)折叠在第一载体层(205)的剥离区域上，直到第一载体层(205)的未剥离区域。这导致第一壁区域(103)，其中剥离的第二载体层(206)和未剥离的第三载体层(209)跟随未剥离的第一载体层(205)。在实施例3的第二壁区域(104)中，剥离的第二载体层(206)和未剥离的第三载体层(209)跟随剥离的第一载体层(205)。在实施例3的纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。实施例3的接缝几何形状在图2的容器前体中显示。
本发明的实施例4与实施例3类似，但是这里第三壁层(203)超出第二壁层(202)，直到第一壁层(201)。因此，存在第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)，根据实施例4的纵向接缝。实施例4的接缝几何形状在图3的容器前体中显示。
检查根据上述实施例(根据本发明)和比较实施例(不根据本发明)的容器参考它们上述提到的压缩的稳定性进行检查。此外，在制造过程中产生的有缺陷的容器前体以及平均处理速度被确定了。
表2：基于最大断裂载荷(根据DIN EN ISO 12048)的容器故障，有缺陷容器前体的百分比以及平均处理速度如表2所示，根据本发明的实施例制造的容器比根据比较例的容器更稳定。实施例2至4的容器证明是特别有利的。此外，在比较实施例的容器的制造过程中产生更多有缺陷的容器前体。在实施例3和4的容器的制造中，有缺陷的容器前体的百分比为0％。此外，从表2中清楚可见，根据本发明的实施例制造的容器可以更快地制备。实施例3和4的平均处理速度最高。总体上，实施例4的结果是最有利的。
在图中：
根据本发明，图1a)示出了壳形容器前体的示意图；
根据本发明，图1b)示出了管状容器前体的示意图；
根据本发明，图2示出了容器前体的壁的一部分的横截面图；
根据本发明，图3示出了另一容器前体的壁的一部分的横截面图；
根据本发明，图4示出了密闭容器的头部中的壁的一部分的横截面图；
根据本发明，图5a)示出了用于制造容器前体的方法的处理步骤a)的示意图；
根据本发明，图5b)示出了用于制造容器前体的方法的处理步骤b)的示意图；
根据本发明，图5c)示出了用于制造容器前体的方法的处理步骤c)的示意图；
根据本发明，图5d)示出了用于制造容器前体的方法的处理步骤d)的示意图；
根据本发明，图5e)示出了用于制造容器前体的方法的处理步骤e)的示意图；
根据本发明，图5f)示出了的用于制造容器前体的方法的处理步骤f)的示意图；
根据本发明，图6示出了密闭容器的示意图；
根据本发明，图7示出了用于制造密闭容器的方法的流程图；
图8示出了不是根据本发明的容器前体的壁的一部分的横截面图；
图9示出了不是根据本发明的另一容器前体的壁的一部分的横截面图；
图10示出了不是根据本发明的容器前体的壁的一部分的横截面图；以及
图11示出了不是根据本发明的另一容器前体的壁的一部分的横截面图。
图1a)示出了根据本发明的壳状容器前体100的示意图。容器前体100包括一壁102，其由片状复合材料一体地构成。容器前体围绕一内部区域101。片状复合材料的一外表面形成一立方体的几何外表面。该外表面并且因此容器前体的一圆周105由粗虚线表示。容器前体通过片状复合材料在至少4个折叠位置折叠而成。片状复合材料的端部边缘通过密封粘合在一起。该密封在容器前体中形成一纵向接缝。纵向接缝包括一第一壁区域103和一第二壁区域104。第一壁区域103沿着圆周105具有一3mm的宽度106。第二壁区域104沿着圆周105具有一5mm的宽度107。图1a)中的细虚线表示片状复合材料中的折痕。容器前体或容器的头部可以通过沿着折痕折叠并通过连接某些折叠表面而形成。
图1b)示出了根据本发明的管状容器前体100的示意图。容器前体100包括一壁102，其由片状复合材料一体地构成。容器前体围绕一内部区域101。容器前体100是一半连续管体结构，在管的相对端处具有一开口。图1b)中管的长度以缩短的形式呈现。
图2示出了根据本发明的容器前体100的壁102的部分的横截面图。壁102是图1a)中的容器前体100的壁102。在图2中，示出了壁102下方并因此在容器前体100中的内部区域101。图2的横截面，是通过容器前体100的纵向接缝的横截面。壁102包括第一壁区域103和第二壁区域104。第一壁区域103和第二壁区域104彼此抵靠。第一壁区域103包括一第一层序列，其包括，作为从内部区域101向外彼此叠加的层的，一第一壁层201，一第二壁层202和一第三壁层203。这三个壁层201,202,203中的每个都属于片状复合材料。第一壁层201在图2所示的折叠位置处合并到第二壁层202中。然而，在第一壁区域103和第二壁区域104中，三个壁层201,202,203不彼此合并，而是如上所述，在每个壁区域103,104中形成层序列。此外，在第一壁区域103中，第一壁层201连接到第二壁层202。这里，第二壁层202被密封到第一壁层201上。此外，在第一壁区域103中，第二壁层202和第三壁层203通过密封连接彼此连接。第一壁层201包括，作为从内部区域101向外的第一壁层序列的，一第一阻挡层204和一第一载体层205。第一阻挡层204是铝层。第一载体层205是卡板层。在第一阻挡层204和第一载体层205之间存在一聚乙烯层(未示出)。第二壁层202包括，作为从内部区域101向外的第二壁层序列的，一第二载体层206和一第二阻挡层207。第二阻挡层207是铝层。第二载体层206是卡板层。在第二阻挡层204和第二载体层206之间存在一聚乙烯层(未示出)。第三壁层203包括，作为从内部区域101向外的第三壁层序列的，一第三阻挡层208和一第三载体层209。第三阻挡层208是铝层。第三载体层209是卡板层。在第三阻挡层208和第三载体层209之间存在一聚乙烯层(未示出)。在第一壁区域103中，第二载体层206的特征在于，具有比第一载体层205和载体层209更小的层厚度。第二载体层206的层厚度为第一载体层205和第三载体层209的层厚度的65％。第一载体层205和第三载体层209在壁区域103中第一具有相同的层厚度。第二壁区域104包括一第二层序列，其具有，作为从内部区域101向外看的上覆层，上述的第一壁层201，第二壁层202和第三壁层203。在第二壁区域104中，第二壁层202和第三壁层203中的一个在另一个的顶部上。在第二壁区域104中，第一壁层201和第二壁层202既不连接在一起也不彼此接触。在这两个层之间，存在一空腔并且没有片状复合材料的额外的层。此外，在第二壁区域104中，第三载体层209比第二载体层206厚，并且比第一载体层205厚。在第二壁区域104中，第一载体层205和第二载体层206的层厚度为第三载体层209的层厚度的65％。在第一壁区域103中，第二载体层206被剥离，但第一载体层205未被剥离。在第二壁区域104中，第一载体层205和第二载体层206被剥离。图2所示的所有阻挡层204,207,208由来自Hydro Aluminum Deutschland GmbH的铝EN A W 8079组成。这些层204,207,208各自具有6μm的层厚度并且彼此一体地设计。这些阻挡层204,207,208属于片状复合材料并且在折叠处彼此合并。对于第一阻挡层204和第二阻挡层207，这在图2中用折叠示出。此外，图2中所示的载体层205,206,209彼此一体地设计。载体层205,206,209属于片状复合材料并且在折叠处彼此合并。对于第一载体层205和第二载体层206，这在图2中用折叠示出。片状复合材料的进一步折叠未在图2中示出，但可以从图1a)中获得。为了制造图2中的壁102，使用一载体材料(来自Stora Enso Oyj AG的Stora Enso Natura T DuplexDoppelstrich，Scott Bond值为200J/m2，残余湿度7.5％)，其中在两个载体侧具有一“涂层”。因此，图2中的每个载体层205,206,209的两个层表面基本上构成了一“涂层”。然而，剥离的层表面不包括一“涂层”。因此，在第二壁区域104中面向第二载体层206的第一载体层205的层表面不包括“涂层”。在第一壁区域103中，面向第二载体层206的第一载体层205的层表面包括“涂层”。在第一壁区域103中，如在第二壁区域104中那样，面向第一载体层205的第二载体层206的层表面不包括“涂层”。所有上述聚乙烯层由来自的LDPE19N430组成。沿着圆周105(参见图1a))，第一壁区域103具有3mm的一第一宽度106。第二壁区域104具有沿着圆周105的5mm的一第二宽度107。
图3示出了根据本发明的另一容器前体100的壁102的一部分的横截面图。壁102是图2中的壁102，而不管图3中的壁102额外的包括了一第三壁区域301。第三壁区域301包括一第三层序列，第三层序列包括，作为从内部区域101向外看的覆盖层，一第一壁层201和一第三壁层203。第二壁层202不包括在第三壁区域301中。在第三壁区域301中，第一壁层201和第三壁层203中的一个在另一个的顶部上。第三壁区域301邻接第一壁区域103。沿着圆周105(参见图1a))，第三壁301具有5mm的一第三宽度302。此外，在第二壁104中，第一壁层201和第二壁层202不连接在一起，而是部分地彼此接触。具体地，第二壁区域中的第一载体层205和第二载体层206不连接在一起，而是部分地彼此接触。
图4示出了根据本发明的密闭容器600的头部中的壁102的一部分的横截面图。容器600由图1a)中的容器前体制成。容器600的头部通过沿着图1a)所示的特定折叠表面的折痕和密封件的折叠而获得。图6中示出了密闭容器600的外观图。壁102是图3,4中显示的壁102的不同部分。图4显示的壁102的部分位于容器600的头部。在该部分中，片状复合材料的另一层被密封在面向内部区域101的纵向接缝的一侧上。此外，如图6所示，纵向接缝被折叠到容器的头部上。因此，图4中的内部区域101在图的下部。没有这种折叠，在图4中，在所示连接的上方和下方都将存在相对于封闭容器600的一外部空间。因此，一第四壁401在第一壁层201上叠加，其中第一壁层在第一壁区域103，第二壁区域104和第三壁区域301中面向内部区域101的一侧上。第四壁层401，作从内部区域101向外的第四壁层序列，包括一第四载体层402和一第四阻挡层403。第四阻挡层403是铝层(来自Hydro Aluminum DeutschlandGmbH的铝EN AW 8079)。第四载体层402是卡板层(Stora Enso Natura T DuplexDoppelstrich，来自Stora Enso Oyj AG，Scott Bond值为200J/m2，残留湿度7.5％)。在第四阻挡层403和第四载体层402之间存在一聚乙烯层(未示出，LDPE 19N430von der)。第四壁层401也属于片状复合材料。第四阻挡层403与第一阻挡层204，第二阻挡层207和第三阻挡层208形成为一体。所有这些阻挡层204,207,208,403属于片状复合材料并且在折叠处互相合并。第四载体层402与第一载体层205，第二载体层206和第三载体层209一体形成。所有这些载体层205,206,209,402属于片状复合材料并且在折叠处互相合并。第四载体层402在第一壁区域103，第二中壁区域104和第三壁区域301中，具有与第三载体层209相同的层厚度。因此，在第一壁区域103中，第二载体层206具有比第四载体层402更小的层厚度，并且在第二壁区域104中，第四载体层402具有比第二载体层206和第一载体层205更大的层厚度。
图5a)示出了根据本发明的用于制造容器前体100的方法500的处理步骤a)的示意图。在处理步骤a)中提供了片状复合材料。片状复合材料包括一复合层序列501。复合层序列501包括，作为覆盖的复合层，一复合载体层505和一复合阻挡层504。复合阻挡层504是铝层(铝EN AW 8079来自Hydro Aluminum Deutschland GmbH)。复合载体层505是卡板层(Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich，来自Stora Enso Oyj AG，Scott Bond值为200J/m2，残余湿度7.5％)。存在一聚乙烯层(未示出，LDPE 19N430von der)复合载体层505和阻挡层504。片状复合材料可以分成一边缘区域503和一内部区域502。末端区域503在图5a)中的虚线处邻接内部区域502。在内部区域502中，片状复合材料包括一折痕515。
图5b)示出了根据本发明的用于制造容器前体100的方法500的处理步骤b)的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。处理步骤b)减少了边缘区域503中的复合载体层505的层厚度。减少包括用旋转罐式刀剥去复合载体层505。这使用来自FortunaSpezialmaschinen GmbH，Weil der Stadt，Germany的剥离机械VN 50型进行。以这种方式，复合载体层的层厚度比原始层厚度减少了25％。
图5c)示出了根据本发明的用于制造容器前体100的方法500的处理步骤c)的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。在处理步骤c)中，在端部区域503中产生一折叠506，因此获得了一第一边缘折叠区域507和另一边缘折叠区域508。第一边缘折叠区域507和另一边缘折叠区域508沿着折叠506彼此邻接。
图5d)示出了根据本发明的用于制造容器前体100的方法500的处理步骤d)的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。处理步骤d)包括使第一边缘折叠区域507与另一边缘折叠区域508的一第一部分509接触，并将另一边缘折叠区域508的另一部分510连接到内部区域502。
图5e)示出了根据本发明的用于制造容器前体100的方法500的处理步骤e)的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。处理步骤e)包括沿着内部区域502中的折痕515产生另一折叠514，以获得一第一复合折叠区域511和另一复合折叠区域512。另一复合折叠区域512包括内部区域502的一部分513。
图5f)示出了根据本发明的用于制造容器前体100的方法500的处理步骤f)的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。处理步骤f)包括将第一复合褶皱511连接到另一边缘折叠区域508的第一部分509，和另一边缘折叠区域508的另一部分510，和内部区域502的部分513。连接通过密封进行。密封通过接触，加热至密封温度和压制进行。加热通过用热空气吹风进行。因此，在方法500中，通过折叠片状复合材料并产生纵向接缝来制造容器前体100。
图6示出了根据本发明的密闭容器600的示意图。密闭容器600通过折叠图1a)中的容器前体100获得，并通过用超声波密封来封闭折叠的容器前体100来获得。密封通过使用超声波传输发生器和固定要密封的区域的砧来进行。
图7示出了根据本发明的用于制造密闭容器100的方法700的流程图。图6中的密闭容器600可通过方法700制造。方法700包括处理步骤a)701：提供图1a)中的容器前体100。在处理步骤b)702中，容器前体100被折叠。以这种方式，形成了头部和底部。特别地，头部可以通过沿着图1a)所示的折痕折叠而形成。在处理步骤c)703中，通过用超声波密封来封闭折叠的前体100的头部和底部。密封使用由钛合金制成的超声传导发生器和固定待密封区域的砧来进行。或者，地板部分也可以使用热空气密封。
图8示出了不是根据本发明的容器前体的壁的一部分的横截面图。该图示出了截面中的容器前体的纵向接缝800的几何形状。该结构对应于比较例1。
图9示出了容器前体的壁的一部分的横截面图。该图示出了容器前体的纵向接缝900的横截面的几何形状。该结构对应于实施例1。
图10示出了容器前体的壁的一部分的横截面图。该图示出了容器前体的纵向接缝1000的横截面的几何形状。该结构对应于实施例2。
图11示出了不是根据本发明的另一容器前体的壁的一部分的横截面图。该图示出了容器前体的纵向接缝1100的横截面的几何形状。该结构对应于比较例2。
参考号列表
100 根据本发明所述的容器前体
101 内部区域
102 壁
103 第一壁区域
104 第二壁区域
105 圆周
106 第一宽度
107 第二宽度
201 第一壁层
202 第二壁层
203 第三壁层
204 第一阻挡层
205 第一载体层
206 第二载体层
207 第二阻挡层
208 第三阻挡层
209 第三载体层
301 第三壁区域
302 第三宽度
401 第四壁层
402 第四载体层
403 第四阻挡层
500 根据本发明所述的用于制造容器前体的方法
501 复合层序列
502 内部区域
503 边缘区域
504 复合阻挡层
505 复合载体层
506 折叠
507 第一边缘折叠区域
508 另一边缘折叠区域
509 另一边缘折叠区域的第一部分
510 另一边缘折叠区域的另一部分
511 第一复合折叠区域
512 另一复合折叠区域
513 内部区域的一部分
514 另一折叠
515 折痕
600 根据本发明所述的密闭容器
700 根据本发明所述的用于制造密闭容器的方法
701 处理步骤a)
702 处理步骤b)
703 处理步骤c)
800 根据比较例1的纵向接缝
900 根据实施例1的纵向接缝
1000 根据实施例2的纵向接缝
1100 根据比较例2的纵向接缝。

Claims (30)

1.一种容器前体(100)，包括一壁(102)，其中所述壁(102)
a)围绕一内部区域(101)以及
b)包括一第一壁区域(103)和一第二壁区域(104)；
其中所述第一壁区域(103)包括一第一层序列，所述第一层序列包括，一第一壁层(201)，一第二壁层(202)和一第三壁层(203)，作为从所述内部区域(101)向外层层叠加的覆盖层；
其中，在所述第一壁区域(103)中，所述第一壁层(201)连接到所述第二壁层(202)，并且所述第二壁层(202)连接到所述第三壁层(203)。
其中，所述第一壁层(201)，作为从所述内部区域(101)向外的第一壁层序列，包括包含铝的一第一阻挡层(204)，和第一载体层(205)；
其中，所述第二壁层(202)，作为从所述内部区域(101)向外的第二壁层序列，包括一第二载体层(206)，和包括铝的一第二阻挡层(207)，
其中，所述第三壁层(203)，作为从所述内部区域(101)向外的第三壁层序列，包括包含铝的一第三阻挡层(208)，和一第三载体层(209)；
其中，在所述第一壁区域(103)中，所述第二载体层(206)的特征在于，具有比所述第一载体层(205)，或所述第三载体层(209)，或以上两者更小的层厚度；
其中所述第二壁区域(104)包括一第二层序列，所述第二层序列包括所述第一壁层(201)，所述第二壁层(202)和所述第三壁层(203)，作为从所述内部区域(101)向外的覆盖层；
其中，在所述第二壁区域(104)中，所述第二壁层(202)连接到所述第三壁层(203)；
其中，在所述第二壁区域(104)中，所述第三载体层(209)的特征在于，具有比所述第二载体层(206)，或所述第一载体层(205)，或以上两者更大的层厚度。
2.根据权利要求1所述的容器前体(100)，其特征在于，所述第一壁区域(103)邻接所述第二壁区域(104)。
3.根据权利要求1或2所述的容器前体(100)，其中所述第一壁区域(103)的特征在于，具有沿着所述容器前体(100)的一圆周(105)的一第一宽度(106)
其中所述第一宽度(106)在1至6mm的范围内。
4.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其中所述第二壁区域(104)的特征在于，具有沿着所述容器前体(100)的周长(105)的一第二宽度(107)，
其中所述第二宽度(107)在1至10mm的范围内。
5.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第一壁区域(103)中，所述第二载体层(206)的层厚度，为所述第一载体层(205)或第三载体层(209)，或以上两者的层厚度的0.05至0.9倍。
6.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第二壁区域(104)中，所述第三载体层(209)的层厚度，为所述第一载体层(205)，或第二载体层(206)，或以上两者的层厚度的1.1至20倍。
7.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第二壁区域(104)中，所述第一壁层(201)不连接到所述第二壁层(202)。
8.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第二壁区域(104)中
a)面向所述第二载体层(206)的所述第一载体层(205)的一表面，以及
b)面向所述第一载体层(205)的所述第二载体层(206)的一表面，
不包括一覆盖层并且不连接到一覆盖层。
9.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第一壁区域(103)中，面向所述第一载体层(205)的所述第二载体层(206)一表面，不包括一覆盖层并且不连接到一覆盖层。
10.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，选自由所述第一载体层(201)，所述第二载体层(206)和所述第三载体层(209)或其中至少两种的组合中的一个选项，包括选自卡板，纸板和纸张，或其中至少两种的组合中的一个选项。
11.根据之前权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其中所述壁(102)包括一第三壁区域(301)；
其中所述第三壁区域(301)包括一第三层序列，所述第三层序列包括，所述第一壁层(201)和所述第三壁层(203)，作为从所述内部区域(101)向外的覆盖层；
其中，在所述第三壁区域(301)中，所述第一壁层(201)连接到所述第三壁层(203)；
其中所述第三壁区域(301)邻接所述第一壁区域(103)。
12.根据权利要求11所述的容器前体(100)，其中所述第三壁区域(301)的特征在于，具有沿着所述容器前体(100)的圆周(105)的一第三宽度(302)
其中所述第三宽度(302)在1至12mm的范围内。
13.一种方法(500)，包括如下处理步骤
a)提供一片状复合材料，包括：
i)一复合层序列(501)，包括
A)一复合载体层(505)，以及
B)一复合阻挡层(504)，包括铝，
ii)一边缘区域(503)，以及
iii)一内部区域(502)，邻接所述边缘区域(503)；
b)减小边缘区域(503)中的复合载体层(505)的层厚度；
c)在边缘区域(503)中创建一折叠(506)，以获得一第一边缘折叠区域(507)和另一边缘折叠区域(508)，
其中，所述第一边缘折叠区域(507)和所述另一边缘折叠区域(508)沿着所述折叠(506)彼此邻接；
d)使所述第一边缘折叠区域(507)与所述另一个边缘折叠区域(508)的一第一部分(509)接触，以及
将所述另一边缘折叠区域(508)的另一部分(510)连接到所述内部区域(502)；
e)在所述内部区域(502)中创建另一折叠(514)，以获得一第一复合折叠区域(511)和另一复合折叠区域(512)，
其中所述另一复合折叠区域(512)包括所述边缘区域(503)；
f)将所述第一复合折叠区域(511)连接到所述另一边缘折叠区域(508)的第一部分(509)，和所述另一边缘折叠区域(508)的另一部分(510)。
14.根据权利要求13所述的方法(500)，其特征在于，在处理步骤e)中，所述另一复合折叠区域(512)包括所述内部区域(502)的一部分(513)；
其中，在处理步骤f)中，所述第一复合折叠区域(511)进一步连接到所述内部区域(502)的所述部分(513)。
15.根据权利要求13或14中任一项所述的方法(500)，其特征在于，在处理步骤b)中，减小通过剥离所述复合载体层(505)进行。
16.根据权利要求15所述的方法(500)，其特征在于，剥离通过旋转工具进行。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法(500)，其特征在于，在处理步骤a)中，所述片状复合材料包括一折痕(515)，
其中在处理步骤e)中，所述另一折叠(514)的形成包括沿着所述折痕(515)折叠。
18.一种通过根据权利要求13至17中任一项所述的方法(500)获得的容器前体(100)。
19.一种通过折叠根据权利要求1至12，或18中任一项所述的容器前体(100)而获得的密闭容器(600)，以及一种用闭合工具闭合折叠的容器前体(100)而获得的密闭容器(600)。
20.根据权利要求19所述的密闭容器(600)，其特征在于，所述壁(102)在所有侧面围绕所述内部区域(101)，
其中所述壁(102)由单件式片状复合材料构成。
21.根据权利要求19或20所述的密闭容器(600)，其特征在于，选自由所述第一层序列，所述第二层序列和所述第三层序列，或其中至少两个的组合中的一个，包括另一载体层。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的密闭容器(600)，其特征在于，在所述第一壁区域(103)和所述第二壁区域(104)中，所述第一壁层(201)被一第四壁层(401)覆盖，所述第四壁层在面向所述内部区域(101)的一侧上；
其中所述第四壁层(401)，作为从所述内部区域(101)向外的第四壁层序列，包括一第四载体层(402)和一包含铝的第四阻挡层(403)；
其中在所述第一壁区域(103)中，所述第二载体层(206)的特征在于，具有比所述第四载体层(402)更小的层厚度；
其中在所述第二壁区域(104)中，所述第四载体层(402)的特征在于，具有比所述第二载体层(206)，或所述第一载体层(205)，或以上两者更大的层厚度。
23.根据权利要求22所述的密闭容器(600)，其特征在于，在所述第三壁区域(301)中，所述第四壁层(401)还覆盖所述第一壁层(201)，第一壁层在面向所述内部区域(101)的一侧上。
24.一种方法(700)，包括以下处理步骤
a)提供根据权利要求1至12，或18中任一项所述的容器前体(100)；
b)折叠容器前体(100)；以及
c)用闭合工具闭合容器前体(100)以获得一密闭容器。
25.根据权利要求24所述的方法(700)，其特征在于，在处理步骤c)之前，将食品引入所述容器前体(100)中。
26.根据权利要求24或25中任一项所述的方法(700)，其特征在于，在处理步骤c)之后，将所述密闭容器高压灭菌。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的方法(700)，其特征在于，在处理步骤c)之前，对所述容器前体进行灭菌。
28.一种通过根据权利要求24至27中任一项所述的方法获得的密闭容器。
29.一种根据权利要求1至12，或18中任一项所述的容器前体(100)在制造密闭容器中的用途。
30.一种根据权利要求1至12，或18中任一项所述的容器前体(100)用于装填食品的用途。
CN201580028443.4A 2014-10-31 2015-10-26 容器前体，特别用于制造食品容器，有剥离的边缘区域的层压体，边缘区域部分折回其自身 Active CN106458358B (zh)

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