JP6717814B2 - 特に食品包装のための、酸化防止剤の割合を減らしたｍ−ポリオレフィン層を有するシート状コンポジット - Google Patents

Description

本発明は、遮断層と、担体層と、第１のポリオレフィン層とを有し、第１のポリオレフィン層が、第１のポリオレフィン層の合計重量に関し、１０〜１００重量％の範囲の割合のｍ−ポリオレフィンと、０〜８００重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第１の酸化防止剤とを含む、シート状コンポジット；シート状コンポジットを含有する容器前駆体；折り畳まれたシート状コンポジットを含む、密閉容器；シート状コンポジットを製造するためのプロセス；このプロセスによって得ることができるシート状コンポジット；容器前駆体を製造するためのプロセス；このプロセスによって得ることができる容器前駆体；容器を製造するためのプロセス；このプロセスによって得ることができる容器；シート状コンポジットのための使用；および容器のための使用に関する。

長期間にわたって、食品は、ヒトの消費用であるか、動物の飼料用であるかによらず、缶または蓋で密封されたガラス瓶に入れて備蓄することによって保存されている。貯蔵寿命は、例えば、それぞれの場合に、食品および容器（ここではガラス瓶または缶）を別個に可能な限り消毒し、次いで、容器に食品を充填し、密封することによって長くすることができる。しかし、食品の貯蔵寿命を長くするためのこれらの手段は、それ自体長期わたって証明されているが、例えば、さらなる滅菌などの多くの欠点を有する。これらが本質的に円筒形の形状を有するため、缶およびガラス瓶は、非常に密で省スペースな貯蔵が不可能であるという欠点を有する。さらに、缶およびガラス瓶は、固有の容器自体の重さがかなりあり、輸送中のエネルギー消費が増大する。さらに、原材料がリサイクルに由来するものであっても、ガラス、スズ板またはアルミニウムの製造にかなり多くのエネルギー消費が必要である。ガラス瓶の場合、輸送時の費用の増加は、さらに複雑である。ガラス瓶は、通常、ガラス製造所であらかじめ製造され、次いで、かなりの輸送容積を利用する食品充填プラントに運ばれる。さらに、ガラス瓶および缶は、かなりの力を加えるか、または工具を使用しなければ開けることができず、そのため、かなり不便である。缶の場合、開けるときに生じる鋭い縁で怪我をする危険性も高い。ガラス瓶の場合、ガラス瓶に充填するとき、またはガラス瓶を開けるときに、ガラスの破片が食品に永久的に入り込み、最悪な場合には、食品を食べるときに体内を怪我することがある。これに加え、缶およびガラス瓶は、両方とも、商品の内容物を示し、広告のためのラベルで覆われている。情報および広告は、ガラス瓶および缶に直接印刷することができない。従って、実際の印刷に加え、そのための基材、紙または適切なフィルムや、固定材料、接着剤または密封材料が必要である。

できるだけ欠陥がなく、食品を長期間にわたって貯蔵するための他の包装システムは、当該技術分野で知られている。これらのシステムは、シート状コンポジットから製造される容器であり、積層体と呼ばれることも多い。このようなシート状コンポジットは、特にＷＯ ９０／０９９２６ Ａ２に開示されるように、熱可塑性プラスチックの層と、通常は厚紙または紙から作られる担体層と、接着促進層と、アルミニウム層と、プラスチックのさらなる層から構築されることが多い。

これらの積層体容器は、従来のガラス瓶および缶と比べて、すでに多くの利点を有している。しかしながら、これらの包装システムには、まだ改良の可能性が存在する。

積層体容器は、積層体からなることを特徴とすることが多く、容器を形成する最内層としてポリオレフィン層を含有する。この従来技術のポリオレフィン層は、少なくとも１種類の酸化防止剤、ほとんどの場合、２種類以上の酸化防止剤を含有する。さらに、この積層体の片側は、後で積層体から作られる容器の外側表面を形成するが、情報および広告のために着色層で印刷され、これは装飾とも呼ばれる。積層体を製造した後、着色層で印刷する前に、通常は、積層体ロールとして貯蔵される。積層体ロールでは、酸化防止剤を含む内側のポリオレフィン層は、反対側の外側層と接触する。上に記載されるような従来技術の積層体は、外側層に印刷された着色層の接着性が低下するという欠点を少なくとも有する。特に、積層体から容器が製造される場合、折り畳み工具または密閉工具によって着色層の一部が徐々に剥がれていく場合がある。一方、これにより、後の容器の装飾が傷つく場合があり、他方、工具を汚し、その汚れが他の積層体に移動するため、その装飾が傷つく場合がある。装飾が傷つくと、情報が失われるか、または積層体の魅力が下がり、着色層の広告目的がかなり低下する。それに加え、汚れた密閉工具によって密閉結果が悪くなる場合がある。さらに、折り畳み工具または密閉工具からの汚れが、製造時に容器の内側に入り込む場合があり、充填時に食品に入り込む場合がある。このことは、１つには、食品が汚染されることは許されず、もう１つには、積層体容器内の食品は特に長い貯蔵寿命を有するべきであるため、特に重要である。従来技術では、着色層の損傷は、着色層にさらなるポリマー層を塗布することによって克服される。このことは、積層体の製造にさらなる工程を前提とし、製造にさらなる時間と費用がかかる。包装産業におけるわずかな費用増加は、特に欠点である。さらなるポリマー層によって、積層体および容器はさらに重くなる。重量が増えると、輸送費用が増え、輸送能力が低下する。従って、ガラス瓶および缶と比べた利点の一部が失われる。

概して、本発明の目的は、少なくとも部分的に、従来技術から生じる欠点をなくすことである。本発明のさらなる目的は、折り畳まれたシート状コンポジットから作られる食品容器を提供することであり、この容器の外側は、着色層で印刷されており、容器の接着強度の増加、耐摩耗性の増加、周囲が高温または高湿、または高温高湿の状態での耐摩耗性の増加、機械的な影響への耐性の増加、周囲が高温または高湿、または高温高湿の状態での機械的な影響への耐性の増加、またはこれら少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択される特性を有する。本発明のさらなる目的は、ロール状に巻いた状態で貯蔵することができ、装飾を印刷するためのシート状コンポジットの適切さが向上した、食品容器を製造するためのシート状コンポジットを提供することである。本発明のさらなる目的は、保護層の外側に着色層を重ねることなく上述の利点のいずれか、または少なくとも２つを有する食品容器またはシート状コンポジット、または両者を提供することである。本発明のさらなる目的は、製造中に折り畳み工具または密閉工具、または両者をほとんど汚さずに、容器を提供することである。本発明のさらなる目的は、密閉された折り畳まれた容器を製造するためのプロセスを提供することであり、このプロセス中に、折り畳み工具または密閉工具、または両者の汚れは少ない。

上述の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに対する貢献は、独立項によってなされる。従属項は、上述の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに貢献する好ましい実施形態をあらわす。

本発明の目的の少なくとも１つを達成することに対する貢献は、層配列として、
（ａ）
（ｉ）１０〜１００重量％、好ましくは２０〜１００重量％、さらに好ましくは３０〜１００重量％、さらに好ましくは４０〜１００重量％、さらに好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは６０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％、最も好ましくは９０〜１００重量％の範囲の割合のｍ−ポリオレフィンと、
（ｉｉ）０〜８００重量ｐｐｍ未満、好ましくは０〜４００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜２００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜１００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは０〜５０重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第１の酸化防止剤とを含み、
それぞれの範囲は、第１のポリオレフィン層の合計重量に関連する、第１のポリオレフィン層と；
（ｂ）遮断層と；
（ｃ）担体層とを含む、シート状コンポジット１の実施形態１によってなされる。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態２は、実施形態１に従って構成され、層配列が、さらなるポリオレフィン層を含み、
さらなるポリオレフィン層が、
（ａ）１０〜１００重量％、好ましくは２０〜１００重量％、さらに好ましくは３０〜１００重量％、さらに好ましくは４０〜１００重量％、さらに好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは６０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％、最も好ましくは９０〜１００重量％の範囲の割合のポリオレフィンと、
ｂ）０〜８００重量ｐｐｍ未満、好ましくは０〜４００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜２００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜１００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは０〜５０重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第２の酸化防止剤とを含み、それぞれの割合は、第１のポリオレフィン層の合計重量に関連する。さらなるポリオレフィン層は、上の層配列の任意の位置に配置されてもよい。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態３は、実施形態１または２に従って構成され、第１のポリオレフィン層またはさらなるポリオレフィン層、または両者が、８００重量ｐｐｍ以上、好ましくは４００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１００重量ｐｐｍ以上、最も好ましくは５０重量ｐｐｍ以上の割合の酸化防止剤を含まず、それぞれの割合は、第１のポリオレフィン層またはさらなるポリオレフィン層、または両者の合計重量に関連する。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態４は、実施形態１〜３のいずれかに従って構成され、シート状コンポジットのポリマー層は、８００重量ｐｐｍ以上、好ましくは４００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１００重量ｐｐｍ以上、最も好ましくは５０重量ｐｐｍ以上の割合の酸化防止剤を含まず、それぞれの割合は、ポリマー層の合計重量に関連する。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態５は、実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、第１のポリオレフィン層は、担体層とは反対側で遮断層に重ねられる。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態６は、実施形態２〜５のいずれかに従って構成され、さらなるポリオレフィン層は、遮断層とは反対側で担体層に重ねられる。さらなるポリオレフィン層は、好ましくは、担体層の側に接する。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態７は、実施形態１〜６のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリオレフィンは、少なくとも１つの第１の融点と第２の融点によって特徴付けられる。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態８は、実施形態１〜７のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリオレフィンは、ｍ−ポリエチレンまたはｍ−ポリプロピレン、または両者である。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態９は、実施形態２〜８のいずれかに従って構成され、ポリオレフィンは、ポリエチレンまたはポリプロピレン、または両者である。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１０は、実施形態７〜９のいずれかに従って構成され、
（ａ）第１の融点は、８４〜１０８℃、好ましくは８９〜１０３℃、さらに好ましくは９４〜９８℃の範囲にあり、
（ｂ）さらなる融点は、１００〜１２４℃、好ましくは１０５〜１１９℃、さらに好ましくは１１０〜１１４℃の範囲にある。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１１は、実施形態１〜１０のいずれかに従って構成され、層配列は、さらに、着色層を含み、着色層は、遮断層とは反対側で担体層に重ねられ、着色層は、着色剤を含む。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１２は、実施形態８〜１１のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリエチレンは、ｍ−ＬＤＰＥ、ｍ−ＬＬＤＰＥおよびｍ−ＨＤＰＥからなる群から選択されるか、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１３は、実施形態８〜１２のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリエチレンは、エチレンに加え、モノマーとしてＣ３〜Ｃ１０のα−オレフィンに由来する。好ましいｍ−ポリエチレンは、ｍ−ＬＬＤＰＥである。好ましくは、ｍ−ポリエチレンは、ｍ−ポリエチレンに関連して、１〜２５ｍｏｌ％のα−オレフィンに由来する。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１４は、実施形態１〜１３のいずれかに従って構成され、第１の酸化防止剤または第２の酸化防止剤、または両者は、アミンまたはフェノール誘導体、または両者である。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１５は、実施形態１〜１４のいずれかに従って構成され、遮断層は、プラスチック、金属および金属酸化物からなる群から選択される１種か、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせを含み、好ましくは、これらからなる。好ましい金属は、アルミニウムである。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１６は、実施形態１〜１５のいずれかに従って構成され、担体層は、厚紙、ボール紙および紙からなる群から選択される１種か、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせを含み、好ましくは、これらからなる。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１７は、実施形態１〜１６のいずれかに従って構成され、担体層は、少なくとも１つの穴を有し、穴は、穴を覆う層として、少なくとも遮断層と第１のポリオレフィン層とによって覆われる。穴は、好ましくは、さらなるポリオレフィン層によってさらに覆われる。

シート状コンポジット１の本発明の一実施形態１８は、実施形態１〜１７のいずれかに従って構成され、シート状コンポジットは、少なくとも２層、好ましくは少なくとも３層、さらに好ましくは少なくとも４層、さらに好ましくは少なくとも５層、さらに好ましくは少なくとも１０層、最も好ましくは少なくとも１５層のシート状コンポジットを有するロールへと巻かれる。シート状コンポジットは、好ましくは、一片の形態で作られる。シート状コンポジットは、好ましくは、ロール断面において巻かれており、好ましくは、らせんの形状である。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、容器前駆体１の実施形態１によってなされ、容器前駆体１は、実施形態１〜１７のいずれかに従うシート状コンポジット１を含み、シート状コンポジットは、少なくとも２つの隣接する折り畳み表面を有する少なくとも１つの折り畳み部を有し、それぞれの場合に、少なくとも２つの折り畳み表面の少なくとも一方の部分領域が、密閉部によって他方の部分領域と接合する。好ましい容器前駆体は、スリーブの形態である。好ましい容器前駆体において、着色層は、外側に面する。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、密封容器１の実施形態１によってなされ、密閉容器１は内部を取り囲み、容器は、実施形態１〜１７のいずれかに従うシート状コンポジット１を折り畳まれた状態で含む。その内部は、好ましくは、食品を含む。好ましい容器において、シート状コンポジットは、少なくとも２、好ましくは少なくとも３、さらに好ましくは少なくとも４、最も好ましくは少なくとも１０の折り畳まれた縁を含む。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、
（ａ）層配列として、遮断層と担体層を含むコンポジット前駆体を提供する工程；及び
（ｂ）遮断層に第１のポリオレフィン層を重ねる工程を含む、シート状コンポジットを製造するためのプロセス１の実施形態１によってなされ、
第１のポリオレフィン層は、
（ｉ）１０〜１００重量％、好ましくは２０〜１００重量％、さらに好ましくは３０〜１００重量％、さらに好ましくは４０〜１００重量％、さらに好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは６０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％、最も好ましくは９０〜１００重量％の範囲の割合のｍ−ポリオレフィンと、
（ｉｉ）０〜８００重量ｐｐｍ未満、好ましくは０〜４００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜２００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜１００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは０〜５０重量ｐｐｍ未満の割合の第１の酸化防止剤とを含み、
それぞれの範囲は、第１のポリオレフィン層の合計重量に関する。好ましい第１のポリオレフィン層は、シート状コンポジット１の実施形態に従って作られるか、または並べられ、またはその両方が行われる。

プロセス１の本発明の一実施形態２は、実施形態１に従って構成され、第１のポリオレフィン層は、８００重量ｐｐｍ以上、好ましくは４００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは２００重量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１００重量ｐｐｍ以上、最も好ましくは５０重量ｐｐｍ以上の割合の酸化防止剤を含まず、それぞれの範囲は、第１のポリオレフィン層の合計重量に関する。

プロセス１の本発明の一実施形態３は、実施形態１または２に従って構成され、さらなる工程において、さらなるポリオレフィン層は、担体層に重ねられ、さらなるポリオレフィン層は、
（ａ）１０〜１００重量％、好ましくは２０〜１００重量％、さらに好ましくは３０〜１００重量％、さらに好ましくは４０〜１００重量％、さらに好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは６０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％、さらに好ましくは８０〜１００重量％、最も好ましくは９０〜１００重量％の範囲の割合のポリオレフィンと、
（ｂ）０〜８００重量ｐｐｍ未満、好ましくは０〜４００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜２００重量ｐｐｍ未満、さらに好ましくは０〜１００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは０〜５０重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第２の酸化防止剤とを含み、
それぞれの範囲は、さらなるポリオレフィン層の合計重量に関する。好ましいさらなるポリオレフィン層は、シート状コンポジット１の実施形態に従って作られるか、または並べられ、またはその両方が行われる。

プロセス１の本発明の一実施形態４は、実施形態１〜３のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリオレフィンは、少なくとも１つの融点とさらなる融点によって特徴付けられる。

プロセス１の本発明の一実施形態５は、実施形態１〜４のいずれかに従って構成され、さらなる工程において、着色層は、遮断層とは反対側で担体層に重ねられ、着色層は、着色剤を含む。

プロセス１の本発明の一実施形態６は、実施形態１〜５のいずれかに従って構成され、工程（ｂ）において、重ね合わせは、押出成型を含む。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、プロセス１の実施形態１〜６のいずれかによって得ることができるシート状コンポジット２の一実施形態１によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、容器前駆体を製造するためのプロセス２の一実施形態１によってなされ、このプロセス２は、
（ａ）実施形態１〜１８のいずれかに従うシート状コンポジット１または実施形態１に従うシート状コンポジット２を提供する工程；
（ｂ）シート状コンポジットを折り畳み、少なくとも２つの隣接する折り畳み表面を有する折り畳み部を生成する工程；及び
（ｃ）それぞれの場合に、少なくとも２つの折り畳み表面の少なくとも一方の部分領域と、他方の関連する部分領域とを密閉部によって接合する工程を含む。

プロセス２の本発明の一実施形態２は、実施形態１に従って構成され、折り畳み中に、シート状コンポジットの少なくとも一部は、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５℃、さらに好ましくは２０〜４０℃の範囲の温度を有する。好ましい折り畳みは、冷温での折り畳みまたは高温での折り畳み、または両者である。

プロセス２の本発明の一実施形態３は、実施形態１または２に従って構成され、密閉は、照射、固体材料との接触、機械的振動の刺激および熱した気体との接触からなる群から選択されるものか、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせによって行う。熱した材料は、好ましくは、シーラントの融点より高い温度を有する。

プロセス２の本発明の一実施形態４は、実施形態１または３のいずれかに従って構成され、工程（ｃ）において、容器前駆体が得られ、さらなる工程において、容器前駆体が食品で満たされる。

プロセス２の本発明の一実施形態５は、実施形態１または４のいずれかに従って構成され、工程（ａ）において、シート状コンポジットは、少なくとも１つの折り目を有し、工程（ｂ）において、折り畳みは、折り目に沿って行われる。シート状コンポジットは、好ましくは、少なくとも２個、さらに好ましくは少なくとも３個、さらに好ましくは少なくとも４個、最も好ましくは少なくとも１０個の折り目を有する。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、プロセス２の実施形態１〜５のいずれかによって得ることができる容器前駆体２の一実施形態１によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、
（ａ）実施形態１に従う容器前駆体１または実施形態１に従う容器前駆体２を提供する工程；及び
（ｂ）容器前駆体を密閉工具で密閉する工程を含む、容器を製造するためのプロセス３の一実施形態１によってなされる。

プロセス３の本発明の一実施形態２は、実施形態１に従って構成され、容器前駆体は、密閉される前に食品で満たされる。容器前駆体が、固定された縦方向の継ぎ目を有する管状構造であることが好ましい。この管状構造は、横方向に圧縮され、固定され、分離され、折り畳み、密封またはのり付けされることによって開放容器が作られる。ここで、食品は、固定される前、底部の分離および折り畳みの前に、容器にすでに充填されていてもよい。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、実施形態１または２に従うプロセス３によって得ることができる容器２の一実施形態１によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、容器を製造するための実施形態１〜１８のいずれかに従うシート状コンポジット１または実施形態１に従うシート状コンポジット２の使用１の一実施形態１によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つを満たすことへの貢献は、食品を容器に入れるための実施形態１に従う容器１または実施形態１に従う容器２の使用２の一実施形態１によってなされる。食品は、好ましくは、容器内で貯蔵される。

シート状コンポジット１の本発明のさらなる実施形態は、他の実施形態のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリオレフィンは、多峰性の分子量分布によって特徴付けられる。

プロセス１の本発明のさらなる実施形態は、他の実施形態のいずれかに従って構成され、ｍ−ポリオレフィンは、多峰性の分子量分布によって特徴付けられる。

図１は、本発明のシート状コンポジットの模式的な断面を示す。 図２は、本発明のさらなるシート状コンポジットの模式的な断面を示す。 図３は、本発明のさらなるシート状コンポジットの模式的な断面を示す。 図４は、本発明の容器前駆体の模式的な表示を示す。 図５は、本発明の容器前駆体の模式的な表示を示す。 図６は、シート状コンポジットを製造するための本発明のプロセスの模式的なプロセスフロー図を示す。 図７は、シート状コンポジットを製造するための本発明のさらなるプロセスの模式的なプロセスフロー図を示す。 図８は、容器前駆体を製造するための本発明のプロセスの模式的なプロセスフロー図を示す。 図９は、容器を製造するための本発明のプロセスの模式的なプロセスフロー図を示す。 図１０は、容器を製造するための本発明のさらなるプロセスの模式的なプロセスフロー図を示す。

（酸化防止剤）
一般的に、ラジカルに結合するのに適した物質が、酸化防止剤として記載される。これは、ほとんどが二重結合または三重結合を介して起こり、好ましくは共役化合物、さらに好ましくは芳香族化合物の一部である。共役化合物および芳香族化合物が、アルカリ性置換基、好ましくは、分岐したアルカリ性置換基によって立体的に嵩高いことが好ましい。これらの化合物が、ヘテロ原子、好ましくは、Ｎ、Ｐ、ＯおよびＳからなる群から選択されか、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせ、好ましくはＮまたはＯであるヘテロ原子とともに二重結合または三重結合を生成することがさらに好ましい。第１の酸化防止剤または第２の酸化防止剤、または両者は、好ましくは、アミンまたはフェノール誘導体、または両者である。好ましい第１の酸化防止剤は、フェノール誘導体である。好ましい第２の酸化防止剤は、フェノール誘導体である。好ましいアミンは、立体的に嵩高いアミンである。好ましいフェノール誘導体は、立体的に嵩高いフェノール誘導体である。特に好ましいフェノール誘導体は、亜リン酸トリアリールまたはテトラキスアリールプロピオネート、または両者である。好ましいトリアリール亜リン酸は、トリス−（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）亜リン酸である。特に好ましいトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）亜リン酸は、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０である。好ましいテトラキスアリールプロピオネートは、テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。特に好ましいテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートは、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＣｉｂａ（登録商標）Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８である。両者ともＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０とＣｉｂａ（登録商標）Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８の混合物は、特にきわめて好ましい。

（層配列）
層配列の層同士が接合する。本明細書で使用される「接合する」または「コンポジット」という用語は、ファンデルワールス引力を超える２つの物体の接着を含む。特に示されていない限り、層配列において、これらの層は、１つまたは少なくとも２つの中間層を用いて間接的に、または中間層を有さずに直接的に互いにこの順に従っていてもよい。シート状コンポジットの場合、このことは、例えば、遮断層が直接的に、そのため、第１のポリオレフィン層にすぐに接合してもよく、または接着促進層によって間接的に接合していてもよいことを意味する。さらに、さらなるポリオレフィン層は、担体層に直接接合していてもよい。しかし、例えば、さらなるポリマー層の形態で、その間にさらなる物体が存在していてもよく、この場合、直接的な接合が好ましい。「層配列を含む」という用語は、上で使用されるように、シート状コンポジットにおいて、少なくとも特定の層が特定の順序で存在していてもよいことを意味する。この用語は、必ずしも、これらの層が互いに直接的に従っていることを暗示しない。

（ポリオレフィン層）
第１のポリオレフィン層、さらなるポリオレフィン層および全てのさらなるポリマー層は、さらなる構成要素を含んでいてもよい。これらのポリオレフィン層は、好ましくは、押出成型手順において、シート状コンポジット材料に導入されるか、または塗布される。ポリオレフィン層のさらなる構成要素は、好ましくは、この層を塗布するときに溶融ポリマーの挙動に悪影響を与えない構成要素である。さらなる構成要素は、例えば、無機化合物（例えば、金属塩）またはさらなるプラスチック（例えば、さらなる熱可塑性プラスチック）であってもよい。しかし、さらなる構成要素がフィラーまたは顔料、例えば、カーボンブラックまたは金属酸化物であることも想定することができる。さらなる構成要素について、適切な熱可塑性プラスチックは、良好な押出成型挙動のため、処理が容易であると考えられる。これらの熱可塑性プラスチックとしては、連鎖重合によって得られるポリマー、特に、ポリエステルまたはポリオレフィン、特に、これらの環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環状オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）が挙げられ、特に、ポリエチレンおよびポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンが特にきわめて好ましい。ポリエチレンの中で、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥおよびＰＥ、およびこれら少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２種類の熱可塑性プラスチックの混合物を使用してもよい。適切なポリオレフィン層は、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲であり、密度が０．８９０ｇ／ｃｍ^３〜０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ^３〜０．９７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらに好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ポリオレフィン層は、好ましくは、８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、特に好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの融点を有する。シート状コンポジットは、好ましくは、遮断層と担体層の間に、ポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を有する。コンポジット前駆体は、さらに好ましくは、遮断層と担体層の間にポリオレフィン層、好ましくはポリエチレン層を有する。

（担体層）
本発明の容器の担体層は、従来、この目的で当業者にとって適していると思われ、充填された状態において、容器が本質的にその形状を維持する程度まで容器の安定性を与えるのに十分な強度および剛性を有する任意の材料から作製することができる。多くのプラスチックに加え、植物由来の繊維基材、特に、セルロース、好ましくは、サイジングされ、漂白され、および／または漂白されていないセルロースが好ましく、紙および厚紙が特に好ましい。平方メートルあたりの重量は、好ましくは、１２０〜４５０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは、１３０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲、最も好ましくは、１５０〜３８０ｇ／ｍ^２の範囲である。好ましい厚紙は、一般的に、１つ以上の層からなり、片側または両側が１つ以上のトップコートでコーティングされていてもよい。また、好ましい厚紙は、厚紙の合計重量に関し、残存水分量が２０重量％未満、好ましくは２〜１５重量％、特に好ましくは４〜１０重量％である。特に好ましい厚紙は、いくつかの層からなる。さらに好ましくは、厚紙は、環境に面する表面に、少なくとも１層、しかし、特に好ましくは、少なくとも２層の上部層を有し、この層は、当業者には「コート」として知られている。紙の製造において、「コート」は、ほとんどが、無機固体粒子を含有する液体相、好ましくは、白墨、石膏またはクレイを含有する溶液を記述し、厚紙の表面に塗布される。また、好ましい厚紙は、Ｓｃｏｔｔ Ｂｏｎｄ値が１００〜３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ^２である。上に言及した領域の中で、高い不透過度を有し、容器を簡単に、かつ低い許容誤差にて折り畳むことができるコンポジットを与えることができる。

（遮断層）
遮断層として、この目的で当業者にとって適していると思われ、特に酸素に対して十分な遮断効果を有する任意の材料を使用してもよい。遮断層は、好ましくは、
ａ．プラスチック遮断層；
ｂ．金属層；
ｃ．金属酸化物層；または
ｄ．ａ〜ｃの少なくとも２つの組み合わせ
から選択される。

代替的なａの遮断層がプラスチックの遮断層である場合、特に、包装容器に適した芳香および気体遮断特性のため、好ましくは、この目的で当業者に知られている少なくとも１種類のプラスチックを好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％含む。可能なプラスチック、特に、熱可塑性プラスチックは、それ自身にＮまたはＯ、または両者を含むプラスチックおよび２種類以上の混合物である。本発明によれば、融点が１５５℃より高く３００℃までの範囲、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲であるプラスチックの遮断層が有利であることがわかるだろう。

プラスチックの遮断層は、好ましくは、表面重量が２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ^２の範囲、さらに好ましくは６〜３０ｇ／ｍ^２の範囲である。さらに好ましくは、プラスチックの遮断層は、溶融によって、例えば、押出成型、特に、層の押出成型によって得ることができる。プラスチックの遮断層は、好ましくは、積層化によってシート状コンポジットに導入することもできる。箔は、好ましくは、シート状コンポジットに組み込まれる。別の実施形態によれば、プラスチックの溶液または分散液からの分離によって得ることができるプラスチックの遮断層を選択することもできる。

適切なポリマーは、好ましくは、光散乱を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定される重量平均分子量が３・１０^３〜１・１０^７ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５・１０^３〜１・１０^６ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは６・１０^３〜１・１０^５ｇ／ｍｏｌの範囲のポリマーである。特に、ポリアミド（ＰＡ）またはポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはこれらの混合物は、適切なポリマーとして考慮される。

ポリアミドは、当業者が本発明の使用に適していると考える全てのＰＡ、特に、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１またはＰＡ１２、またはこれら少なくとも２つの混合物を含み、ＰＡ６およびＰＡ６．６は、特に好ましく、ＰＡ６は、さらに好ましい。ＰＡ６は、例えば、Ａｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）およびＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）の商標名で商業的に得ることができる。例えば、アモルファスポリアミド、例えば、ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）およびＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡも適している。ＰＡが、１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらに好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有することも好ましい。ＰＡが、１３０〜１８５ｍｌ／ｇの範囲、好ましくは１４０〜１８０ｍｌ／ｇの範囲の粘度数を有することも好ましい。

可能なＥＶＯＨは、当業者が本発明の使用に適していると考える全てのＥＶＯＨである。例としては、複数の異なる実施形態において、ＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶ（ベルギー）によって上市される商標名ＥＶＡＬ（商標）で商業的に入手可能なもの、例えば、細かい品種としてＥＶＡＬ（商標）Ｆ１０４ＢまたはＥＶＡＬ（商標）ＬＲ１７１Ｂが挙げられる。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、２つ、いくつかまたは全てを有する。
−エチレン含有量が２０〜６０ｍｏｌ％の範囲、好ましくは２５〜４５ｍｏｌ％の範囲；
−密度が１．０〜１．４ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ^３の範囲；
−融点が１５５℃より高く２３５℃までの範囲、好ましくは１６５〜２２５℃；
−ＭＦＲ値（Ｔ_{Ｓ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合、２１０℃／２．１６ｋｇ；２１０℃＜Ｔ_{Ｓ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分；
−酸素透過率が、好ましくは０．０５〜３．２ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・日・ａｔｍの範囲、好ましくは、０．１〜１ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・日・ａｔｍの範囲。

代替的なｂによれば、遮断層は、金属の層である。原理上は、光および酸素に対して高い不透過度を生じ得る当業者に知られている全ての金属が、金属層として適している。好ましい実施形態によれば、金属層は、例えば、物理蒸着の後、箔または堆積した層として存在してもよい。金属層は、好ましくは連続層である。さらに好ましい実施形態によれば、金属層は、厚みが３〜２０μｍの範囲、好ましくは３．５〜１２μｍの範囲、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲である。

選択される金属は、好ましくは、アルミニウム、鉄または銅である。鉄層は、好ましくは、鋼鉄層、例えば、フィルムの形態であってもよい。金属層は、好ましくは、アルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、好都合には、アルミニウムアロイ、例えば、ＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉまたはＡｌＦｅＳｉＭｎからなっていてもよい。その純度は、通常、９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上であり、数字は両方とも全アルミニウム層全体に関する。特別な実施形態において、金属層は、アルミニウム箔からなる。適切なアルミニウム箔は、弾性が１％より大きく、好ましくは１．３％より大きく、特に好ましくは１．５％より大きく、引張強度が３０Ｎ／ｍｍ^２より大きく、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２より大きく、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２より大きい。ピペット試験において、適切なアルミニウム箔は、液滴の大きさが３ｍｍより大きく、好ましくは４ｍｍより大きく、特に好ましくは５ｍｍより大きい。アルミニウム層または箔を製造するのに適したアロイは、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨまたはＡｍｃｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ Ｓｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨによって上市されるＥＮ ＡＷ １２００、ＥＮ ＡＷ ８０７９またはＥＮ ＡＷ ８１１１の構造で商業的に得ることができる。

遮断層として金属箔の場合、接着促進層は、金属箔と隣接するポリマー層との間に、金属箔の片側および／または両側に与えられてもよい。しかし、本発明の容器の特別な実施形態によれば、金属箔と、金属フィルムのいずれかの側にある隣接するポリマー層との間に、促進層は設けられない。

代替的なｃによれば、金属酸化物層が、好ましくは遮断層として選択されてもよい。当業者によく知られており、光、蒸気および／または気体に対する遮断効果を達成するのに適していると考えられる全ての金属酸化物層が、金属酸化物層として考慮される。上述の金属（アルミニウム、鉄または銅）に由来する金属酸化物層、および酸化チタン化合物または酸化ケイ素化合物に由来する金属酸化物層は、特に好ましい。金属酸化物層は、例えば、蒸着によってプラスチック層（例えば配向ポリプロピレンフィルム）を金属酸化物でコーティングすることによって作られる。好ましいプロセスは、物理蒸着である。

さらに好ましい実施形態によれば、金属酸化物層の金属層は、１つ以上のプラスチック層と金属層から構築される層コンポジットであってもよい。このような層は、例えば、蒸着によってプラスチック層（例えば配向ポリプロピレンフィルム）を金属でコーティングすることによって作られる。好ましいプロセスは、物理蒸着である。

（穴／開口補助部）
本発明の容器およびシート状コンポジットの開封を容易にするために、担体層は、少なくとも１つの穴を有していてもよい。特別な実施形態において、穴は、穴を覆う層として、遮断層と第１のポリオレフィン層とによって少なくとも覆われる。シート状コンポジットが好ましく、担体層は、少なくとも１つの穴を有し、穴は、遮断層によって少なくとも覆われ、第１のポリオレフィン層によって少なくとも覆われる。これに加え、１つ以上の層（特に、接着促進層）は、上述の層の間に与えられてもよい。この内容で、穴を覆う層が、穴によって作られる表面の少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも３０％に、好ましくは少なくとも７０％に、特に好ましくは少なくとも９０％に一緒に結合していることが好ましい。特別な実施形態によれば、穴は、好ましくは、コンポジット全体を貫通しており、好ましくは、穴を開閉するデバイスによって覆われる。第１の好ましい実施形態と組み合わせて、担体層に与えられる穴は、種々の密閉部、飲用ストローおよび開口補助部に適した当業者に知られている任意の形態を有していてもよい。シート状コンポジットの開口部またはシート状コンポジットを含む容器の開口部は、ほとんどが、穴を覆う層の少なくとも部分的な破壊によって作られる。この破壊は、容器の切断、容器内への押し込み、または引き出しによって生じてもよい。この破壊は、容器に接合し、穴の領域に並べられ、ほとんどが穴の上にある開口可能な密閉部、または穴を覆う層を通して押し込まれる飲用ストローによって行われてもよい。

さらに好ましい実施形態によれば、コンポジットの担体層は、切り取り線の形態で複数の穴を有し、個々の穴は、穴を覆う層として遮断層によって少なくとも覆われ、第１のポリオレフィン層のいずれかによって少なくとも覆われる。次いで、このようなコンポジットから作られる容器を、切り取り線に沿って破ることによって開口してもよい。切り取り線のためのこのような穴は、好ましくは、レーザーによって作られる。金属箔または金属化された箔を遮断層として使用する場合、レーザー光線の使用は、特に好ましい。機械的な切り取り線形成工具、ほとんどはブレードを有する工具によって、切り取り線を導入することも可能である。

さらに好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの穴の領域において、少なくともシート状コンポジットに熱処理を行う。担体層の中のいくつかの穴が切り取り線の形態で存在する場合、穴の周囲の領域にこの熱処理を行うことが特に好ましい。熱処理は、照射によって、熱した気体によって、固体物質の熱接触によって、機械的な振動によって、好ましくは超音波によって、またはこれらの手段の少なくとも２つの組み合わせによって行ってもよい。さらに好ましくは、熱処理は、照射、好ましくは、電磁波照射によって、特に好ましくは、電磁波誘導または熱した気体によって行う。それぞれの場合に選択される最適な操作パラメータは、当業者に知られている。

照射の場合、プラスチックを軟化させるのに適していることが当業者に知られている任意の種類の照射が考慮される。好ましい種類の照射は、ＩＲ線およびＵＶ線、マイクロ波である。好ましい種類の振動は、超音波である。ＩＲ線の場合、シート状コンポジットのＩＲ溶接にも使用され、波長は、０．７〜５μｍの範囲である。さらに、波長が０．６〜１．６μｍ未満の範囲のレーザー光線を使用してもよい。ＩＲ線の使用と組み合わせて、これらの光線は、当業者に知られている種々の適切なランプによって作られる。１〜１．６μｍの範囲の短波長ランプは、好ましくは、ハロゲンランプである。１．６μｍより大きく、３．５μｍまでの範囲の中波長ランプは、例えば、金属箔ランプである。３．５μｍを超える範囲の長波長ランプとして、石英ランプが使用されることが多い。レーザーが配置されることはもっと多い。このように、ダイオードレーザーは、０．８〜１μｍの波長で使用され、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーは、約１μｍ、ＣＯ_２レーザーは、約１０．６μｍの波長で使用される。１０〜４５ＭＨｚの周波数範囲を有し、多くは、出力が０．１〜１００ｋＷの範囲である高周波数の技術も使用される。

超音波の場合、以下の処理パラメータが好ましい。
Ｐ１ ５〜１００ｋＨｚの範囲、好ましくは１０〜５０ｋＨｚの範囲、特に好ましくは１５〜４０ｋＨｚの範囲の周波数；
Ｐ２ ２〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜７０μｍの範囲、特に好ましくは１０〜５０μｍの範囲の振幅；
Ｐ３ ５０〜１０００ｍｓｅｃの範囲、好ましくは１００〜６００ｍｓｅｃの範囲、特に好ましくは１５０〜３００ｍｓｅｃの範囲の振動時間（振動体、例えば、ソノトロードまたは誘導子が、シート状コンポジットに対する接触振動に作用する時間として）。

照射条件または振動条件の適切な選択のために、プラスチックの固有の共鳴を考慮し、これらに近い周波数を選択することが有利である。

固体との接触による加熱は、例えば、シート状コンポジットと直接接触し、シート状コンポジットに熱を排出する加熱プレートまたは加熱した型によって行うことができる。適切なファン、出口またはノズル、またはこれらの組み合わせによって、シート状コンポジットに熱した空気を向かわせることができる。接触による加熱および熱した気体は、同時に使用されることが多い。従って、例えば、シート状コンポジットから作られるスリーブを保持し、これを通って熱した気体が流れ、それによって気体を加熱し、適切な開口部を通って熱した気体を排出する保持デバイスは、保持デバイスの壁および熱した気体と接触させることによってシート状コンポジットを加熱することができる。さらに、スリーブをスリーブホルダで固定し、スリーブホルダから与えられる１つまたは２つ、またはもっと多くの加熱気体ノズルからの流れを、加熱されるスリーブの領域に向かわせることによって、スリーブを加熱することもできる。

（接着／接着促進層）
接着促進層における可能な接着促進因子は、適切な官能基による官能基化によって、他の特定の層の表面に対するイオン性結合または共有結合の生成によって固い接合を生成するのに適した全てのプラスチックである。これらは、好ましくは、官能基化されたポリオレフィンであり、エチレンとアクリル酸類（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体）または二重結合を有するカルボン酸無水物（例えば、無水マレイン酸）またはこれら少なくとも２種類との共重合によって得られる。これらの中で、ポリエチレン無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）またはエチレンメタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、これらは、例えば、ＤｕＰｏｎｔによって、Ｂｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡの商標名によって、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ ＣｈｅｍｉｃａｌｓによってＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏの商品名で上市される。

本発明によれば、担体層、第１のポリオレフィン層、さらなるポリオレフィン層または遮断層、好ましくはこれらの少なくとも２つと、その次の層との接着力は、それぞれの場合に、好ましくは、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍである。本発明の一実施形態において、さらなるポリオレフィン層と担体層との接着力は、好ましくは、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍである。遮断層と第１のポリオレフィン層との接着力は、好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍである。遮断層が、接着促進層を介してシート状コンポジットの第１のポリオレフィン層に間接的に作られる場合には、遮断層と接着促進層との接着力は、好ましくは少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍである。シート状コンポジットの特別な実施形態において、個々の層の間の接着力は、接着試験において、担体層を引き裂き、担体層として厚紙が使用される場合、いわゆる厚紙の繊維が引き裂かれるほど強力に形成される。シート状コンポジットを製造するための本発明のプロセス１の一実施形態において、２つの隣接する層の互いに対する接着力をさらに高めることが好ましく、例えば、これらの層は、コーティング中に表面処理を受ける。特に、火炎処理、プラズマ処理、コロナ処理またはオゾン処理が、適切な表面処理プロセスとして当業者に知られている。しかし、処理される層の表面に官能基を生成する他のプロセスも考えられる。特別な実施形態において、これらのプロセスの少なくとも１つを金属層（特に金属箔）の積層化に使用する。

（ポリオレフィン）
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレンまたはポリプロピレン、または両者である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥおよびＨＤＰＥを含む群から選択される１種か、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。さらに好ましいポリオレフィンはｍ−ポリオレフィンである。適切なポリエチレンは、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲であり、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３〜０．９３２ｇ／ｃｍ^３の範囲、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。

（ｍ−ポリオレフィン）
ｍ−ポリオレフィンは、メタロセン触媒反応によって作られるポリオレフィンである。メタロセンは、中心金属原子が２つの有機配位子（例えば、シクロペンタジエニル配位子）の間に配置される有機金属化合物である。好ましいｍ−ポリオレフィンは、ｍ−ポリエチレンまたはｍ−ポリプロピレン、または両者である。好ましいｍ−ポリエチレンは、ｍ−ＬＤＰＥ、ｍ−ＬＬＤＰＥおよびｍ−ＨＤＰＥを含む群から選択される１種か、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。

（着色層）
好ましい着色層は、着色層に関し、５〜１５重量％、好ましくは８〜１５重量％、さらに好ましくは１３〜１５重量％の範囲の割合で着色剤を含む。さらに好ましい着色層は、塗布媒体も含む。好ましい塗布媒体は、有機媒体である。好ましい有機媒体は、有機バインダーである。好ましい有機バインダーは、熱可塑性プラスチックである。好ましい熱可塑性プラスチックは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。着色層は、好ましくは、さらなるポリオレフィン層に隣接し、さらなるポリオレフィン層は、好ましくは、担体層に隣接する。着色層は、好ましくは、印刷によって得られる。好ましい印刷プロセスは、オフセット印刷または凸版印刷、または両者である。さらに好ましい着色層は、担体層の反対側で、層配列のさらなる層によって覆われていない。

（着色剤）
好ましい着色剤は、ＤＩＮ ５５９４３の発色剤である。さらに好ましい着色剤は、顔料または染料、または両者である。特に好ましい着色剤は顔料である。さらに好ましい着色剤は、天然着色剤または合成着色剤、または両者である。さらに好ましい着色剤は、白色着色剤、黒色着色剤およびカラー着色剤を含む群から選択される１種か、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。さらに好ましい着色剤は、エフェクト着色剤または光着色剤、または両者である。

（顔料）
顔料は、塗布媒体に好ましくは不溶性である着色剤である。好ましい顔料は、ルチル、カーボンブラック、コバルトブルー、ウルトラマリンブルーおよび酸化クロムグリーンを含む群から選択される１種か、または好ましくはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。

（染料）
染料は、塗布媒体に好ましくは可溶性である着色剤である。

（分子量分布）
好ましい多峰性の分子量分布は、二峰性の分子量分布または三峰性の分子量分布、または両者である。

（融点）
好ましいｍ−ポリオレフィンは、少なくとも第１の融点と第２の融点によって特徴付けられる。ｍ−ポリオレフィンは、好ましくは、第１の融点および第２の融点に加え、第３の融点によって特徴付けられる。好ましい第１の融点は、８４〜１０８℃、好ましくは８９〜１０３℃、さらに好ましくは９４〜９８℃の範囲にある。好ましいさらなる融点は、１００〜１２４℃、好ましくは１０５〜１１９℃、さらに好ましくは１１０〜１１４℃の範囲にある。

（押出成型）
押出成型中、ポリオレフィンおよびｍ−ポリオレフィンは、通常、２１０〜３３０℃の温度まで加熱され、この温度は、押出成型機の出口の下にある溶融したポリマーフィルムで測定される。押出成型は、当業者に知られている市販の押出成型ツール（例えば、押出成形機、バレル押出成型機およびフィードブロック）を用いて行うことができる。押出成型機の最後の部分に、好ましくは開口部が存在し、この開口部を通り、溶融したポリマーが圧送される。開口部は、溶融したポリマーをコンポジット前駆体の上に押出成型することができる任意の形態をしていてもよい。従って、開口部は、四角形、楕円または円形であってもよい。開口部は、好ましくは、漏斗のスリットの形状を有する。このプロセスの好ましい実施形態において、溶融したポリマーは、スリットを通って塗布される。スリットは、好ましくは、長さが０．１〜１００ｍの範囲、好ましくは０．５〜５０ｍの範囲、特に好ましくは１〜１０ｍの範囲である。さらに、スリットは、好ましくは、幅が０．１〜２０ｍｍの範囲、好ましくは０．３〜１０ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲である。溶融したポリマーが塗布される場合、スリットとコンポジット前駆体は、好ましくは、互いに対して移動する。従って、コンポジット前駆体がスリットに対して移動するプロセスが好ましい。

シート状コンポジットを製造するための本発明のプロセスのさらに好ましい実施形態によれば、溶融したポリマーは、好ましくは、塗布中に延伸され、この延伸は、好ましくは、溶融延伸によって行われ、特にきわめて好ましくは、一軸溶融延伸によって行われる。この目的を達成するために、層は、溶融押出成型機によって、コンポジット前駆体に溶融状態で塗布され、ポリマーを一軸方向に配向させるために、塗布された層（まだ溶融状態のままである）を、好ましくは一軸方向に延伸する。次いで、加熱硬化のために塗布された層を冷却する。これに関連して、溶融したポリマーが、少なくとも以下の塗布工程によって延伸されることが特に好ましい。
ｂ１． 排出速度Ｖ_ｄｉｓで押出成型機の少なくとも１つのノズルスリットを通り、溶融したポリマーを、溶融したフィルムとして排出する。
ｂ２． 溶融したフィルムを、移動速度Ｖ_ｃ．ｐ．で押出成型機の少なくとも１つのノズルスリットに対して移動するコンポジット前駆体に塗布する。
ここで、Ｖ_ｄｉｓ＜Ｖ_ｃ．ｐ．である。特に、Ｖ_ｃ．ｐ．は、好ましくは、Ｖ_ｄｉｓより５〜２００倍の範囲、好ましくは、７〜１５０倍の範囲、さらに好ましくは１０〜５０倍の範囲、最も好ましくは１５〜３５倍の範囲で大きい。Ｖ_ｃ．ｐ．は、好ましくは、少なくとも１００ｍ／分より大きく、さらに好ましくは少なくとも２００ｍ／分より大きく、最も好ましくは少なくとも３５０ｍ／分より大きいが、通常は、１３００ｍ／分を超えない。溶融層を上述の延伸プロセスによってコンポジット前駆体に塗布した後、加熱硬化のために溶融層を冷却し、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度に維持される表面との接触による冷却によって行われる。上述のように、加熱硬化の後、ポリマーの配向を打ち消すために、シート状コンポジットを少なくとも１つの穴の領域で少なくとも熱処理することが特に有利であろう。

さらに好ましい実施形態によれば、排出された表面を、この表面またはその縁部分に与えられたポリマーの最も低い融点よりも低い温度まで冷却し、次いで、その表面の少なくとも縁部分をこの表面から分離する。冷却は、この目的のために当業者によく知られており、適していると考える任意の様式で行うことができる。上述の加熱硬化も好ましい。次いで、少なくとも縁部分を表面Ｆから分離する。分離は、この目的のために当業者によく知られており、適していると考える任意の様式で行うことができる。分離は、好ましくは、ナイフ、レーザー光線またはウォータージェットまたはこれら２つの組み合わせによって行われ、ナイフの使用、特に、ハサミに似た切断作用を有するナイフが特に好ましい。

（シート状コンポジットの折り畳み）
容器前駆体を製造するための本発明のプロセス２に関連して、折り畳みは、好ましくは、１０〜５０℃の範囲、好ましくは１５〜４５℃の範囲、特に好ましくは２０〜４０℃の範囲の温度で行われる。これは、シート状コンポジットが上述の温度範囲内の温度を有する場合に達成することができる。折り畳み工具は、好ましくは、シート状コンポジットと共に、好ましくは、上述の範囲内の温度を有する。この目的のために、折り畳み工具は、加熱されていない。むしろ、折り畳み工具またはシート状コンポジット、または両者は、冷却されてもよい。さらに、折り畳みは、好ましくは、最大温度５０℃で冷温での折り畳みとして行われ、工程（ｃ）での接合は、好ましくは、５０℃より高い温度、好ましくは８０℃より高い温度、特に好ましくは１２０℃より高い温度で、加熱密封として行われる。上に記載した条件、特に、温度は、好ましくは、折り畳みのすぐ近傍、例えば、折り畳み工具の筐体にも適用される。本発明のプロセス２のさらなる実施形態において、冷温での折り畳み、または加熱密封と組み合わせた冷温での折り畳みは、好ましくは、折り畳み中に作られる角度μが１００°未満、好ましくは９０°未満、特に好ましくは７０°未満、最も好ましくは５０°未満の角度で使用される。角度μは、２つの隣接する折り畳み表面によって作られる。

本発明のプロセスにおいて、「折り畳み」は、折り畳み工具の折り畳みエッジによって折り畳まれたシート状コンポジットに、好ましくはある角度を形成する細長い折り目が作られる操作を意味すると理解される。このために、シート状コンポジットの２つの隣接する表面は、互いに向かってさらに曲げられることが多い。折り畳みによって、少なくとも２つの隣接する折り畳み表面が生じ、次いで、少なくとも部分領域で接合し、容器領域を形成することができる。本発明によれば、接合は、当業者が適していると考え、可能な限り気密性耐水性の接合部を可能にする任意の手段によって行うことができる。接合は、密封またはのり付け、またはこの２つの手段の組み合わせによって行うことができる。密封の場合、接合は、液体およびその固化によって作られる。のり付けの場合、接合を生成する化学結合が、接合される２つの物体の界面または表面の間に作られる。密封またはのり付けの場合、密封またはのり付けされる表面を互いに一緒に押圧することが有利なことが多い。

本発明のプロセス２のさらなる実施形態において、折り畳み表面が９０°未満、好ましくは４５°未満、特に好ましくは２０°未満の角度μを形成することが好ましい。折り畳み表面は、多くは、折り畳み端部で互いの上に配置されるような程度まで折り畳まれる。このことは、互いの上に配置される折り畳み表面をその後に互いに接合し、破風板状または平板になるように構成された容器底部および容器上部を形成する場合に特に有利である。破風板状構造に関し、ＷＯ ９０／０９９２６ Ａ２号が一例として参照されてもよい。

（食品）
ヒトの消費用、さらに動物の飼料用のために当業者に知られている全ての食品は、食品として可能である。好ましい食品は、５℃より高い温度で液体であり、例えば、乳製品、スープ、ソースおよび非炭酸飲料である。容器または容器前駆体は、種々の様式で充填されてもよい。一方、充填前に、食品と、容器または容器前駆体とは、別個に、容器または容器前駆体をＨ_２Ｏ_２、ＵＶ照射または他の適切な高エネルギー照射、プラズマ処理またはこれら少なくとも２つの組み合わせにより処理し、そして食品を加熱し、次いで、容器または容器前駆体に充填するなどの適切な手段によって可能な限り滅菌されてもよい。この種の充填は、「無菌充填」と呼ばれることが多く、本発明にとって好ましい。無菌充填に加え、または無菌充填の代わりに、細菌数を減らすために、食品を充填した後に容器または容器前駆体を加熱することも広く行われている。このことは、好ましくは、低温殺菌またはオートクレーブ処理によって行われる。この手順を用い、滅菌度の低い食品および容器または容器前駆体を使用してもよい。

（容器）
本発明の容器は、さまざまな異なる形態をしていてもよい。しかし、本質的に直方体の構造が好ましい。容器は、シート状コンポジットから完全に作られてもよく、または２つの部品または複数の部品を有する構造であってもよい。複数の部品を有する構造の場合、シート状コンポジットに加え、他の材料、例えば、プラスチック、例えば、特に容器底部および容器上部に使用可能なプラスチックも使用してもよいと考えられる。しかし、容器は、その表面の少なくとも５０％の程度まで、好ましくは少なくとも７０％の程度まで、さらに好ましくは少なくとも９０％の程度までがシート状コンポジットから作られることが好ましい。容器は、内容物を空にするためのデバイスを有していてもよい。このデバイスは、プラスチックから作られてもよく、例えば、容器の外側に備え付けられてもよい。直接的な射出成型によって、このデバイスを容器に一体化してもよいことも考えられる。好ましい実施形態によれば、本発明の容器は、少なくとも１、好ましくは４〜２２以上の縁部分、特に好ましくは７〜１２の縁部分を有する。本発明によれば、縁部分は、表面の折り畳みの際に作られる領域を意味すると理解される。一例として述べ得る縁部分は、容器のそれぞれの２つの壁表面の細長い接触領域である。容器において、容器の壁は、好ましくは、縁部分によって輪郭が規定される容器表面をあらわす。

（測定方法）
本発明との関連で、以下の測定方法を使用した。特に示されていない限り、測定は、２５℃の周囲温度、１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）の周囲圧力、相対湿度５０％で行われた。

（ＭＦＲ値）
ＭＦＲ値は、ＩＳＯ１１３３（特に明記されていない限り、１９０℃、２．１６ｋｇで）に従って測定される。

（密度）
密度は、ＩＳＯ １１８３−１に従って測定される。

（融点）
融点は、ＩＳＯ １１３５７−１、−５に従うＤＳＣプロセスを用いて決定される。装置のキャリブレーションは、以下の測定を用いる製造業者の仕様に従って行われる。
−インジウム温度−開始温度、
−インジウム溶融熱、
−亜鉛温度−開始温度。

（分子量分布）
分子量分布は、ゲル浸透クロマトグラフィー：ＩＳＯ １６０１４−３／−５を用い、光散乱によって測定される。

（ＰＡの粘度数）
ＰＡの粘度数は、９５％硫酸中、ＩＳＯ ３０７に従って測定される。

（酸素透過率）
酸素透過率は、２０℃、相対湿度６５％で、ＩＳＯ １４６６３−２ Ａｎｎｅｘ Ｃに従って測定される。

（厚紙の含水量）
厚紙の含水量は、ＩＳＯ ２８７：２００９に従って測定される。

（接着力）
２つの隣接する層の接着力を決定するために、２つの層を９０°剥離試験デバイス、例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎ製の「Ｇｅｒｍａｎ回転車輪固定具」、例えば、測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転ドラムに固定する。事前に、サンプルを１５ｍｍ片に切断する。サンプルの片側で、層を互いに剥離させ、剥離した端部を、垂直方向上側に向く牽引デバイスに挟む。牽引力を測定するために、牽引デバイスに測定デバイスを取り付ける。ドラムを回転させると、層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、互いに対する層の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで与えられる。個々の層を機械的に分離してもよく、または目的とする前処理によって、例えば、３０％酢酸に６０℃で３分間サンプルを浸して分離してもよい。

（酸化防止剤の割合）
酸化防止剤の割合は、Ｂｅｕｔｈ Ｖｅｒｌａｇ（Ａｍ ＤＩＮ−Ｐｌａｔｚ、１０７８７ Ｂｅｒｌｉｎ）によって公開されたＤ６９５３−１１、Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌに明記されるプロセスに従って測定される。ここに記載されるプロセスは、ポリエチレンのみに関するものであり、ポリエチレンの酸化防止剤の割合が決定される。他のポリオレフィンおよびＤ６９５３−１１に列挙される以外の酸化防止剤の場合、この目的のために当業者が適していると考える抽出薬剤が使用される。適切な抽出薬剤は、ポリオレフィンを溶解することなくポリオレフィンから酸化防止剤を抽出し、溶出させるのに適している。適切な抽出薬剤は、当業者に知られている。いくつかの抽出薬剤は、Ｄ６９５３−１１のＳｅｃｔｉｏｎ ５．２に提案されている。ポリオレフィンとしてポリエチレンの場合には、抽出薬剤は、Ｄ６９５３−１１のＮｏｔｅ ４の指示に基づいて選択される。Ｄ６９５３−１１に従ってこのプロセスを用いるとき、以下のパラメータを選択しなければならない。

専門用語は、ＩＥＥＥ／ＡＳＴＭ ＳＩ １０に従って使用しなければならない（Ｓｅｃｔｉｏｎ ３．２．２を参照）。Ｃ−８クロマトグラフィーカラムを使用しなければならない（Ｓｅｃｔｉｏｎ ７．２を参照）。サンプルは、粒径１ｍｍ（約２０メッシュ）まで小さくしなければならない（Ｓｅｃｔｉｏｎ １０．１．１を参照）。キャリブレーションは、１成分溶液の注入によって行われる（Ｓｅｃｔｉｏｎ １３．１を参照）。

（着色層の接着強度）
着色層の接着強度は、接着テープ片が、着色層の表面から剥がされるときの力に着色層が耐える能力を意味すると理解される。この試験において、使用される接着テープは、Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ（ハンブルグ）によって上市される２０ｍｍ幅のＴｅｓａｂａｎｄ ４１０４である。試験される積層体は、固く平滑で平坦な表面に対して着色剤が上向きに面するように配置される。それぞれの試験の実施のために、Ｔｅｓａｂａｎｄ ４１０４片を、少なくとも３０ｍｍの長さにわたって着色層にのり付けし、親指で均一に下向きに押さえる。評価は、Ｔｅｓａｂａｎｄをのり付けしてから３０秒以内に行う。接着テープが着色層の上にこれより長くとどまると、多様な結果を生じる場合がある。この評価は、
（ａ）９０°の角度で急に動かすか、または
（ｂ）ゆっくりと剥離する移動（着色層に対して４５°未満の角度で）
接着テープ片を剥がすことによって行われる。

（ａ）および（ｂ）の両方の種類について、着色層の異なる点で３回の試行を行う。以下のスケールを用い、結果を裸眼で評価する。結果は、１から５に向かうにつれて良い結果である。
５−着色層は、剥がれない
４−着色層は、個々の隔離された点で剥がれる
３−着色層は、個々の点で明らかに剥がれる
２−着色層は、大きな表面にわたって剥がれる
１−着色層は、接着片の表面に関し、完全に剥がれる

６回の結果を平均して平均値を形成し、この平均値は、測定の最終結果に対応する。

（高温および高湿での着色層の安定性）
試験される積層体を、水浴中、９４℃の温度で６０秒間、熱と湿度にさらす。水浴はビーカーに入っており、均一な温度分布を保証するために、磁気スターラーで、一定速度で攪拌する。温度計で温度を確認し、ストップウォッチで時間を測定する。６０秒後、積層体を水浴に入れたままで、角を丸めたガラス棒を用い、わずかに圧力を加えて着色層を擦る。次いで、積層体を浴から取り出し、着色層を損傷がないか裸眼で観察する。評価は、以下のスケールに従って行い、結果は、１から５に向かうにつれて良い結果である。
１−着色層は完全にこすり落とされる
２−着色層は重大な損傷を受けている
３−着色層は、それほど重大ではないが、明らかな損傷を受けている
４−着色層は、わずかな損傷のみを受けている
５−着色層は、損傷を受けていない

限定されない一例として与えられる図面によって、本発明をさらに詳細に記載する。

（実施例１（本発明のものではない））
実施例１のシート状コンポジットを押出成型コーティングプロセスによって製造した。実施例１のシート状コンポジットのために、適切な場合、密閉のための穴または飲用ストローを有する担体層が存在し、その上に、ポリマー層が塗布される。これは、市販のコーティング機で行われ、この機械で、表１に列挙したさらなる層も製造された。担体層（２）の上に配置される最外ＬＤＰＥ層（３）は、装飾を生成する着色層で印刷された。この様式で製造された積層体をロールに巻き、最内ｍ−ＰＥブレンド層（４）は、着色層と全面で接触した。このロールを１ヶ月間保存した。次いで、表３に列挙したパラメータで測定を行った。

（１）アルミニウム：Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨによって上市されるＥＮ ＡＷ ８０７９、厚み＝６μｍ
（２）厚紙：Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ ＡＧによって上市されるＬｉｑｕｉｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｂｏａｒｄ Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ、二重線、Ｓｃｏｔｔ Ｂｏｎｄ値２００Ｊ／ｍ^２、残存水分７．５％
（３）Ｉｎｅｏｓ Ｋoｌｎ ＧｍｂＨによって上市されるＬＤＰＥ １９Ｎ４３０
（４）ｍ−ＰＥブレンド：Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．ＡＧによって上市される３５重量％のＡｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）ＰＴ １４５１Ｇ１（標準的な酸化防止剤パッケージ）と、Ｉｎｅｏｓ Ｋoｌｎ ＧｍｂＨによって上市される６５重量％のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０
（５）Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって上市されるＥｓｃｏｒ ６０００ ＨＳＣ

（実施例２（本発明のもの））
押出成型コーティングプロセスによってシート状コンポジットを製造した。実施例２のシート状コンポジットのために、密閉または飲用ストローのための穴を有する担体層が存在し、その上に、ポリマー層が塗布される。これは、市販のコーティング機で行われ、この機械で、表１に列挙したさらなる層も製造された。担体層（２）の上に配置される最外ＬＤＰＥ層（３）は、装飾を生成する着色層で印刷された。この様式で製造された積層体をロールに巻き、最内ｍ−ＰＥブレンド層（６）は、着色層と全面で接触した。このロールを１ヶ月間保存した。次いで、表３に列挙したパラメータで測定を行った。

（１）アルミニウム：Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨによって上市されるＥＮ ＡＷ ８０７９、厚み＝６μｍ
（２）厚紙：Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ ＡＧによって上市されるＬｉｑｕｉｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｂｏａｒｄ Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ、Ｄｏｐｐｅｌｓｔｒｉｃｈ、Ｓｃｏｔｔ Ｂｏｎｄ値２００Ｊ／ｍ^２、残存水分７．５％
（３）Ｉｎｅｏｓ Ｋoｌｎ ＧｍｂＨによって上市されるＬＤＰＥ １９Ｎ４３０
（４）ｍ−ＰＥブレンド：Ｉｎｅｏｓ Ｋoｌｎ ＧｍｂＨによって上市される３５重量％のＥｌｔｅｘ １３１５ ＡＺと、Ｉｎｅｏｓ Ｋoｌｎ ＧｍｂＨによって上市される６５重量％のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０
（５）Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって上市されるＥｓｃｏｒ ６０００ ＨＳＣ

表３において、「＋」は、「−」よりも有利な結果を示す。着色層の接着強度、高温および高湿での着色層の安定性の数値は、両方の特性について上に示したスケールを指す。

表３からわかるように、実施例２の着色層は、それぞれの場合に上述の測定プロセスに従って、実施例１と比較して、有利な着色層の接着強度、有利な高温および高湿での着色層の安定性を有する。実施例１および２の最内ｍ−ＰＥブレンド層（４）および（６）は、他方と比較しての有利性とは別に、積層体自体を硬化させなくても本質的に等しく、十分に密封することができる。さらに、実施例２の積層体の滑り摩擦は、実施例１と比較して有利である。このことは、実施例２の積層体から得た容器前駆体（「スリーブ」）を、このような容器前駆体の積み重ねから簡単に単離することができるという事実をあらわしている。これは、実施例１と比較して、製造プロセスで起こるエラーが少なく、稼働停止時間を約５０％減らすことができることを意味している。

図１は、本発明のシート状コンポジット１００の模式的な断面を示す。シート状コンポジット１００は、層配列１０１を有する。層配列１０１は、層として、第１のポリオレフィン層１０４と、アルミニウムで作られる遮断層１０２と、紙で作られる担体層１０３とを有する。第１のポリオレフィン層１０４は、第１のポリオレフィン層１０４の合計重量に関し、ｍ−ＬＬＤＰＥを１００重量％の割合で含む。担体層１０３と遮断層１０２の間にポリエチレン層（図示せず）も存在する。第１のポリオレフィン層１０４およびその１つのポリエチレン層は、それぞれ酸化防止剤を含まない。

図２は、本発明のさらなるシート状コンポジット１００の模式的な断面を示す。シート状コンポジット１００は、層配列１０１を有する。層配列１０１は、層として、第１のポリオレフィン層１０４と、遮断層１０２と、紙で作られる担体層１０３と、さらなるポリオレフィン層２０１とを有する。遮断層１０２は、遮断層の合計重量に関し、少なくとも９５重量％の割合でＥＶＯＨを含有するプラスチック遮断層である。さらなるポリオレフィン層２０１は、さらなるポリオレフィン層の合計重量に関し、９５重量％の割合でＬＤＰＥを含む。さらなるポリオレフィン層２０１は、さらなるポリオレフィン層の合計重量に関し、４０重量ｐｐｍの割合で、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０と、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＣｉｂａ（登録商標）Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８の混合物も含む。さらなるポリオレフィン層２０１は、さらなる酸化防止剤を含まない。第１のポリオレフィン層１０４は、第１のポリオレフィン層１０４の合計重量に関し、９０重量％の割合のｍ−ポリプロピレンからなる。第１のポリオレフィン層１０４は、第１のポリオレフィン層１０４の合計重量に関し、４０重量ｐｐｍの割合で、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０と、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって上市されるＣｉｂａ（登録商標）Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８の混合物も含む。第１のポリオレフィン層１０４は、さらなる酸化防止剤を含まない。担体層１０３と遮断層１０２の間にポリエチレン層（図示せず）も存在する。

図３は、本発明のさらなるシート状コンポジット１００の模式的な断面を示す。シート状コンポジット１００は、層配列１０１を有する。層配列１０１は、層として、第１のポリオレフィン層１０４と、アルミニウムで作られる遮断層１０２と、厚紙で作られる担体層１０３と、さらなるポリオレフィン層２０１と、着色層３０１とを有する。第１のポリオレフィン層１０４は、第１のポリオレフィン層１０４の合計重量に関し、ｍ−ＬＬＤＰＥを１００重量％の割合で含む。さらなるポリオレフィン層２０１は、さらなるポリオレフィン層２０１の合計重量に関し、１００重量％の割合のＬＤＰＥからなる。着色層３０１は、さらなるポリオレフィン層２０１上に印刷される。着色層３０１は、着色層３０１の合計重量に関し、１４重量％の割合で白色顔料、黒色顔料、カラー顔料の混合物を含む。着色層３０１は、担体層１０３とは反対側でシート状コンポジット１００の任意の層が重ねられていない。担体層１０３と遮断層１０２の間にポリエチレン層（図示せず）も存在する。

図４は、本発明の容器前駆体４００の模式的な表示を示す。容器前駆体４００は、図３に示されるシート状コンポジット１００を含む。容器前駆体４００は、互いに隣接する折り畳み表面４０２を有する折り畳み部も有する。両方の折り畳み表面４０２は、折り畳み部４０１で接合し、両方の折り畳み表面４０２の部分領域４０３で重なり合っている。これらの部分領域４０３は、密封によって互いに接合し、容器前駆体４００の長手方向のつなぎ目を形成する。容器前駆体４００は、折り畳み、密封することによって底部領域で閉じている。容器前駆体４００は、上部領域で開いている。

図５は、本発明の容器５００の模式的な表示を示す。容器５００は、上部領域および底部領域で閉じている。容器５００は閉じている。この容器は直方体構造であり、１２の縁部分と６の長方形の表面を有している。容器は、内部５０１を取り囲んでいる。内部５０１は、食品を含有する。食品は、ベアルネーズソースである。容器５００は、図３に示されるシート状コンポジット１００を含む。着色層３０１は、ベアルネーズソースを宣伝し、その成分を列挙する印刷物である。

図６は、シート状コンポジット１００を製造するための本発明のプロセスの模式的なプロセスフロー図６００を示す。図１のシート状コンポジット１００は、プロセス６００によって製造される。プロセス６００の工程（ａ）６０１において、層配列１０１として、両方とも図１に示される遮断層１０２と担体層１０３とを含むコンポジット前駆体６０３が与えられる。担体層１０３と遮断層１０２の間にポリエチレン層（図示せず）も存在する。工程（ｂ）６０２において、第１のポリオレフィン層１０４が、押出成型によって遮断層１０２に重ねられる。第１のポリオレフィン層１０４は、図１に示される構成である。

図７は、シート状コンポジット１００を製造するための本発明のさらなるプロセスの模式的なプロセスフロー図６００を示す。図７のプロセス６００は、図６からのプロセス６００であり、図７に示されるプロセス６００は、さらなる工程として、遮断層１０２とは反対側で担体層１０３に着色層３０１を重ね合わせる工程を含む。着色層３０１は、担体１０３上に印刷される。着色層３０１は、着色層３０１の合計重量に関し、１２重量％の割合で白色顔料、黒色顔料、カラー顔料の混合物を含む。着色層３０１は、担体層１０３とは反対側ではシート状コンポジット１００のいかなる層によっても覆われていない。

図８は、図４に示されるような容器前駆体４００を製造するための本発明のプロセスの模式的なプロセスフロー図８００を示す。プロセス８００は、工程（ａ）８０１：図３に示されるようなシート状コンポジット１００を提供する工程、工程（ｂ）８０２：シート状コンポジット１００を折り畳み、少なくとも２つの隣接する折り畳み表面４０２を有する折り畳み部４０１を形成する工程、工程（ｃ）８０３：少なくとも２つの折り畳み表面４０２の部分領域４０３の少なくとも１つと、適切な他方の部分領域４０３とを密封によって接合する工程を含む。工程（ｃ）８０３において、容器前駆体４００の細長いつなぎ目が作られる。工程（ｂ）８０２での折り畳みは、冷温での折り畳みによって行われ、工程（ｃ）での折り畳みは、ソノトロードによって伝えられる超音波による高温での密封として行われる。

図９は、図５に示されるような容器５００を製造するための本発明のプロセスの模式的なプロセスフロー図９００を示す。プロセス９００は、工程（ａ）９０１：容器前駆体４００を提供する工程を含む。容器前駆体４００は、図３に示されるようなシート状コンポジット１００を含む。容器前駆体４００は、互いに隣接する折り畳み表面４０２とともに折り畳み部も含む。両方の折り畳み表面４０２は、折り畳み部４０１で隣接し、両方の折り畳み表面４０２の部分領域４０３で重なり合っている。これらの両方の部分領域４０３は、密封によって互いに接合し、容器前駆体４００の長手方向のつなぎ目を形成する。容器前駆体は、管状構造である。プロセス９００の工程（ｂ）９０２において、容器前駆体４００は、密閉工具で閉じられる。この目的のために、容器前駆体４００は、横方向に圧縮され、固定され、管の方向において、管状容器前駆体４００の一部が分離される。この一部には、折り畳みおよび密封による底部領域が設けられ、閉じられる。これにより開いた容器が得られる。この開いた容器には、折り畳みと、密封またはのり付けとによって上部領域が設けられ、閉じた容器５００を受け入れるために閉じられる。

図１０は、容器５００を製造するための本発明のさらなるプロセスの模式的なプロセスフロー図９００を示す。図１０のプロセス９００は、図９のプロセスであり、図１０のプロセスは、工程（ａ）９０１と工程（ｂ）９０２の間にさらなる工程１００１を含む。さらなる工程１００１において、容器前駆体４００には食品（ベアネーズソース）が充填される。充填は、管状容器前駆体４００の一部を分離する前に行う。

１００ 本発明のシート状コンポジット
１０１ 層配列
１０２ 遮断層
１０３ 担体層
１０４ 第１のポリオレフィン層
２０１ さらなるポリオレフィン層
３０１ 着色層
４００ 本発明の容器前駆体
４０１ 折り畳み部
４０２ 隣接する折り畳み表面
４０３ 密封によって接合した部分
５００ 本発明の密封容器
５０１ 内部
６００ 本発明のシート状コンポジットを製造するためのプロセス
６０１ シート状コンポジットを製造するためのプロセスの工程（ａ）
６０２ シート状コンポジットを製造するためのプロセスの工程（ｂ）
７０１ シート状コンポジットを製造するためのプロセスのさらなる工程
８００ 容器前駆体を製造するための本発明のプロセス
８０１ 容器前駆体を製造するためのプロセスの工程（ａ）
８０２ 容器前駆体を製造するためのプロセスの工程（ｂ）
８０３ 容器前駆体を製造するためのプロセスの工程（ｃ）
９００ 容器を製造するための本発明のプロセス
９０１ 容器を製造するためのプロセスの工程（ａ）
９０２ 容器を製造するためのプロセスの工程（ｂ）
１００１ 食品の充填

Claims (31)

1. シート状コンポジット（１００）であって、層配列（１０１）として、
   （ａ）
   （ｉ）１０〜１００重量％の範囲の割合のｍ−ポリオレフィンと、
   （ｉｉ）０〜８００重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第１の酸化防止剤とを含み、
   それぞれの範囲は、第１のポリオレフィン層（１０４）の合計重量に関連する、第１のポリオレフィン層（１０４）と；
   （ｂ）遮断層（１０２）と；
   （ｃ）担体層（１０３）とを含み、
   層配列（１０１）が、さらなるポリオレフィン層（２０１）を含み、
   さらなるポリオレフィン層（２０１）が、
   （ａ）１０〜１００重量％の範囲の割合のポリオレフィンと、
   （ｂ）０〜８００重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第２の酸化防止剤とを含み、
   それぞれの範囲が、さらなるポリオレフィン層（２０１）の合計重量に関連し、
   さらなるポリオレフィン層（２０１）は、遮断層（１０２）とは反対側で担体層（１０３）に重ねられ、
   ポリオレフィンは、ポリエチレン（ただし、ｍ−ポリエチレンを除く。）またはポリプロピレン（ただし、ｍ−ポリプロピレンを除く。）、または両者であるシート状コンポジット（１００）。
   
2. 第１のポリオレフィン層（１０４）またはさらなるポリオレフィン層（２０１）、または両者は、第１のポリオレフィン層（１０４）またはさらなるポリオレフィン層（２０１）の合計重量、または両者の合計重量に関連して、８００重量ｐｐｍ以上の割合の酸化防止剤を含まない、請求項１に記載のシート状コンポジット（１００）。
3. シート状コンポジット（１００）のポリマー層は、ポリマー層の重量に関し、８００重量ｐｐｍ以上の割合の酸化防止剤を含まない、請求項１または２に記載のシート状コンポジット（１００）。
4. 第１のポリオレフィン層（１０４）は、担体層（１０３）とは反対側で遮断層（１０２）に重ねられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
5. ｍ−ポリオレフィンは、少なくとも第１の融点と第２の融点によって特徴付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
6. ｍ−ポリオレフィンは、ｍ−ポリエチレンまたはｍ−ポリプロピレン、または両者である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
7. （ａ）第１の融点は、８４〜１０８℃の範囲にあり、
   （ｂ）さらなる融点は、１００〜１２４℃の範囲にある、請求項５または６に記載のシート状コンポジット（１００）。
8. 層配列（１０１）は、さらに、着色層（３０１）を含み、着色層（３０１）は、遮断層（１０２）とは反対側で担体層（１０３）に重ねられ、
   着色層（３０１）は、着色剤を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
9. ｍ−ポリエチレンは、ｍ−ＬＤＰＥ、ｍ−ＬＬＤＰＥおよびｍ−ＨＤＰＥからなる群から選択されるか、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである、請求項６〜８のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
10. ｍ−ポリエチレンは、エチレンに加え、モノマーとしてＣ３〜Ｃ１０のα−オレフィンに由来する、請求項６〜９のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
11. 第１の酸化防止剤または第２の酸化防止剤、または両者は、アミンまたはフェノール誘導体、または両者である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
12. 遮断層（１０２）は、プラスチック、金属および金属酸化物、またはこれら少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
13. 担体層（１０３）は、厚紙、ボール紙および紙からなる群から選択される１種を含むか、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
14. 担体層（１０３）は、少なくとも１つの穴を有し、
    穴は、穴を覆う層として、少なくとも遮断層（１０２）と、少なくとも第１のポリオレフィン層（１０４）とによって覆われる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
15. シート状コンポジット（１００）は、少なくとも２層のシート状コンポジット（１００）を有するロールへと巻かれている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）。
16. 容器前駆体（４００）であって、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）を含み、
    シート状コンポジット（１００）は、少なくとも２つの隣接する折り畳み表面（４０２）を有する少なくとも１つの折り畳み部（４０１）を有し、それぞれの場合に、少なくとも２つの折り畳み表面（４０２）の少なくとも一方の部分領域（４０３）が、密閉部によって他方の部分領域（４０３）と接合する、容器前駆体（４００）。
17. 密封容器（５００）であって、内部（５０１）を取り囲み、容器（５００）が、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）を折り畳まれた状態で含む、密封容器（５００）。
18. シート状コンポジットを製造するためのプロセス（６００）であって、以下の工程（６０１、６０２）：
    （ａ）層配列（１０１）として、遮断層（１０２）と担体層（１０３）を含むコンポジット前駆体（６０３）を提供する工程；および
    （ｂ）遮断層（１０２）に第１のポリオレフィン層（１０４）を重ねる工程を含み、
    第１のポリオレフィン層（１０４）は、
    （ｉ）１０〜１００重量％の範囲の割合のｍ−ポリオレフィンと、
    （ｉｉ）０〜８００重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第１の酸化防止剤とを含み、
    それぞれの範囲が、第１のポリオレフィン層（１０４）の合計重量に関連し、
    さらなる工程において、さらなるポリオレフィン層（２０１）が、担体層（１０３）に重ねられ、
    さらなるポリオレフィン層（２０１）は、
    （ａ）１０〜１００重量％の範囲の割合のポリオレフィンと、
    （ｂ）０〜８００重量ｐｐｍ未満の範囲の割合の第２の酸化防止剤とを含み、
    それぞれの範囲が、さらなるポリオレフィン層（２０１）の合計重量に関連し、
    ポリオレフィンは、ポリエチレン（ただし、ｍ−ポリエチレンを除く。）またはポリプロピレン（ただし、ｍ−ポリプロピレンを除く。）、または両者である、プロセス（６００）。
19. 第１のポリオレフィン層（１０４）が、第１のポリオレフィン層（１０４）の重量に関連し、８００重量ｐｐｍ以上の割合の酸化剤を含まない、請求項１８に記載のプロセス（６００）。
20. ｍ−ポリオレフィンは、少なくとも第１の融点とさらなる融点によって特徴付けられる、請求項１８または１９に記載のプロセス（６００）。
21. さらなる工程（７０１）において、着色層（３０１）が、遮断層（１０２）とは反対側で担体層（１０３）に重ねられ、着色層（３０１）は、着色剤を含む、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載のプロセス（６００）。
22. 工程（ｂ）（６０２）において、重ね合わせは、押出成型を含む、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載のプロセス（６００）。
23. 容器前駆体を製造するためのプロセス（８００）であって、以下の工程（８０１〜８０３）：
    （ａ）請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）または請求項１８〜２２のいずれか一項に記載のプロセス（６００）によって得ることができるシート状コンポジット（１００）を提供する工程；
    （ｂ）シート状コンポジット（１００）を折り畳み、少なくとも２つの隣接する折り畳み表面を有する折り畳み部を生成する工程；および
    （ｃ）それぞれの場合に、少なくとも２つの折り畳み表面の少なくとも一方の部分領域と、他方の関連する部分領域とを密閉部によって接合する工程を含む、プロセス（８００）。
24. 折り畳み中に、シート状コンポジット（１００）の少なくとも一部は、１０〜５０℃の範囲の温度を有する、請求項２３に記載のプロセス（８００）。
25. 密閉は、照射、熱した固体材料との接触、機械的振動の刺激および熱した気体との接触からなる群から選択されるものか、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせによって行う、請求項２３または２４に記載のプロセス（８００）。
26. 工程（ｃ）（８０３）において、容器前駆体が得られ、さらなる工程において、容器前駆体が食品で満たされる、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載のプロセス（８００）。
27. 工程（ａ）（８０１）において、シート状コンポジット（１００）は、少なくとも１つの折り目を有し、工程（ｂ）（８０２）において、折り畳みは、折り目に沿って行われる、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載のプロセス（８００）。
28. 容器を製造するためのプロセス（９００）であって、以下の工程（９０１、９０２）：
    （ａ）請求項１６に記載の容器前駆体（４００）または請求項２３〜２７のいずれか一項に記載のプロセス（８００）によって得ることができる容器前駆体（４００）を提供する工程；および
    （ｂ）容器前駆体（４００）を密閉工具で密閉する工程を含む、プロセス（９００）。
29. 容器前駆体（４００）は、密閉される前に食品で満たされる、請求項２８に記載のプロセス（９００）。
30. 容器を製造するための請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシート状コンポジット（１００）または請求項１８〜２２のいずれか一項に記載のプロセス（６００）によって得ることができるシート状コンポジット（１００）の使用。
31. 食品を容器に入れるための請求項１７に記載の容器（５００）または請求項２８または２９に記載のプロセス（９００）によって得ることができる容器（５００）の使用。

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