CN106458345A - 适应于重叠部台阶的复合热封构造 - Google Patents

适应于重叠部台阶的复合热封构造 Download PDF

Info

Publication number
CN106458345A
CN106458345A CN201580023756.0A CN201580023756A CN106458345A CN 106458345 A CN106458345 A CN 106458345A CN 201580023756 A CN201580023756 A CN 201580023756A CN 106458345 A CN106458345 A CN 106458345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sealing
heat
lines
seal
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580023756.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106458345B (zh
Inventor
菱沼夫
菱沼一夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN106458345A publication Critical patent/CN106458345A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106458345B publication Critical patent/CN106458345B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8223—Peel tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
    • B65D75/367—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers
    • B65D77/38—Weakened closure seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7164—Blister packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合热封构造及热封方法，在具有重叠部台阶的袋的热封中，也能够可靠地密封该台阶部，且也能够实现容易开封。上述课题通过具有如下特征的复合热封构造和使用该复合热封构造的热封方法来解决：即、在包装体上以剥离密封的方式带状地设有热封，在该带状剥离热封内，沿其长边方向以剥离密封附加有线条热封。

Description

适应于重叠部台阶的复合热封构造
技术领域
本发明涉及一种热封(heal seal)构造，其能够可靠地将通过使用塑料薄膜或片材而制作的柔软包装袋的形成于热封部位的重叠部台阶线密封，且也能够容易开封。
背景技术
使用塑料薄膜或片材的柔软包装袋通过利用塑料的热塑性的热粘接(热封)而进行密封。
成为世界性的热封的评价方法的规范的ASTM F88‐(1968年制定)在文章的开头就提出了密封性和开封性作为热封的功能期待。但是，尚未提出满足要求的方法。
图1表示的是热封的加热技术方法的基本的双面加热体方式的构造。如该图所示，该热封装置相对设置有将热封材料4加热进行热封的一对加热体1、2，通过该一对加热体1、2进退，进行热封。加热体1、2被自动调节，以使与热封材料4接触的加热面达到规定的加热温度。通常设定为同一温度。利用来自该加热体1、2的热传导，在热封材料4的粘接面(热封面3)达到规定的温度的时间内进行压接。其后，迅速释放加热体1、2的接触，利用自然散热或优选强制冷却而恢复到常温，由此，完成热粘接(热封)。
塑料的粘接现象在粘接面温度上升的同时，通过仅粘接面的界面粘接(温度带Tp)而开始，粘接力(热封强度)依次上升。(参照图2)
当将各加热温度的试样切成长方形状，而抓住非粘接部位的一端进行拉伸试验时，能够测量粘接面进行剥离的剥离密封。(参照图3(a)、(c))
在粘接层(密封剂)达到熔融状态的加热温度带Tb中，密封剂为混合状态，当进行冷却时，粘接层整体就成为模塑状态的凝聚粘接，粘接面消失。因此，即使将粘接面的一端拉伸，也不会发生剥离。(参照图3(b)、(c))
凝聚粘接状态的拉伸强度成为材料的延伸强度或粘接边缘的断裂强度。目前，具有将凝聚粘接的状态作为良好的热封的惯用常识。
在凝聚粘接状态下，不能实施利用粘接面的剥离的开封。
在实际的包装袋中，由于施加于袋的外力，内压上升，或者由于下落或搬运中的振动而引起填充物的移动冲击，对热封面内侧的热封线施加拉伸力。因该作用，袋的内侧的热封线被破坏，有时形成针孔(pin hole)，有时发生破袋。
在剥离密封状态下，负荷的损伤能量转换为粘接面的剥离能量而被消化。拉伸能量进行与实际的破袋能量同等的行为。如果以剥离能量的累计值比凝聚粘接的断裂能量(直到屈服断裂为止的能量)大的方式设计剥离长度，则即使是比断裂强度小的剥离密封强度的粘接，剥离密封面整个面都具有防御由外力造成的热封面的断裂的功能。(参考文献：专利第5435813号)
剥离密封同时在热封面上具有被期待的容易开封的重要功能。
在凝聚粘接中，高温下熔融的密封剂在内侧的热封线的边缘部露出，生成微小的凹凸(积聚球)。具有如下课题：当皱纹的前端与积聚球重叠时，载荷就集中，即使是较小的力，也发生微小的破坏针孔，该针孔变成起点，导致破袋。
用于包装的塑料材料以薄膜或片材状供给，在利用热封技术方法制成袋以后，填充/密封产品。
通过热封而形成的袋有几个种类，其中，在角撑袋等的情况下，在进一步对角撑折部及中心密封部进行热封的端部，具有形成袋的薄膜或片材的重叠部。该部分比其他部分厚，在其边界具有台阶，其热封难以充分进行。(参照图6)
作为台阶部密封的不良情况对策，目前基于经验法则采用如下所述的方案。
i)通过材料的密封剂的增厚、由加热温度的调节(高温化)实现的熔融的密封剂的移动的弥补，来寻求改善。
ii)在密合的完成时，通过熔融状态的凝聚粘接来改善。这会阻碍由剥离密封的利用而实现的容易开封性的实施。
iii)对材料的两面实施粘接层，采用进行二片重叠粘接的信封粘贴，减小台阶。
iv)尝试在加热面进行压花、滚花或织造布的粗糙面的压接。由于该方法是面加热的间歇方法，因此，变成高温、高点压接，成为针孔的产生原因。
v)大多使用具有锯齿状(serrate)加热面的加热体，但会变成金属体彼此的线或点的高压接，从而引起台阶部的断裂或针孔的产生，在可靠的台阶部的密封上不成功。
vi)在平面制袋中，会在填充后的产品的四个角部形成角，使包装袋的美观性变差。如果采用角撑袋，则能够改善之，但密封困难的重叠部增加，因此避免采用角撑密封。
vii)为了进行压接力的分散/均匀化，试着在一加热面整个面上设置弹力体，但由于仅仅是面加热，因此，只是压接面的一点点的偏差补偿，在台阶部的密合改善上不成功。另外，没有提出弹性体的合理的选择方法。
viii)虽然具有特定的台阶部位的二次冲击加热方法，但存在如下缺点：台阶部位其每次都移动，或难以正确的定位，不能应对加热面整个面的发生意外的部位。
ix)在单一层材料的情况下，使用熔断密封，对截面进行凝聚粘接而密封。(熔断密封不能应用于层压材料)
上述ii)的信封粘贴虽然四片重叠部变成二片重叠，但需要在材料的双面构成粘接层，成本升高，尽管包装材料的处理变得复杂，但也不能实现满意的改善。现状是利用i)和iii)～viii)的组合作为对策，但仍然得不到应有的成果。
发明概要
发明所要解决的课题
以上的现有技术是一心一意地以在台阶部不产生泄漏的方式进行热封，却没有预想到一边可靠地进行台阶部的热封一边进行能够容易开封的热封的技术。
本发明人首先着眼于金属面的微细缺陷的“探伤液检查法”(基于JIS Z2343－1，Z2343－4，ASTM E1417/E1417M)作为严格地对具有重叠部台阶的市场上销售的袋评价密封性的方案。然后，将该方案应用于[JIS Z 0238]或[ASTM D3078]的包装体的泄漏试验法，对从市场上收集到的许多包装产品，在取出了容纳物以后，进行探伤液检查。
图4表示的是探伤液检查法的概要。作为探伤液，使用由食用红色染料将酿造用酒精染成红色的液体。在小心地切开检查对象袋的躯干部而取出容纳物以后，从注射器将探伤液滴注在热封线的内侧附近，通过目视和放大镜观察，来调查热封面的渗透状态。其结果是，在许多市场上销售包装品的重叠台阶部等共同发现了容易漏气的数10～100μm级的贯通孔。
本发明人切取了发现不良情况的包装袋材料的一部分，进行标准的热封操作。向其密封线的内侧滴注探伤液，进行泄漏的调查。如图5所示，确认到在台阶部等再现与市场试样的不良情况同样的泄漏。
用探伤液进行的泄漏试验与[JIS Z 0238]或[ASTM D 3078]的泄漏试验法相比，能够容易进行高灵敏度的检测，确认了检查的有效性。(参考文献：第23次日本包装学会年度大会要旨集[d－01],p.12－13)
可知泄漏的发生部位共同发生在重叠密封的台阶部。
需要明确的是，市场品的“不良情况”并不是因各个现场操作的笨拙而发生，而是存在现有方法对台阶部位的密封操作的通用机理上的课题。
可知在重叠密封部位邻接时，会形成材料厚度的多倍的台阶。在弯曲部，加之材料的弯曲直径，台阶会增加。(参照图5)
即，即使用平行固体平面对有台阶的热封面进行压接，也是在力学上勉强将材料的所有部位密合。可知压接的不足部位并不是来自加热体的直接传导热，而是辐射或材料的传导加热，存在需要长时间或材料整体熔融的高温加热这种本质上的弱点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种热封装置及热封方法，其在具有重叠部台阶的袋的热封中，能够可靠地密封该台阶部，且也能够容易开封。
用于解决课题的技术方案
许多热封技术方法都是通过对平面状的发热刚体即加热体进行压接而进行。(参照图1)
根据本发明人的详细调查可知，当不将加热面的凹凸或加热面的平行度制成10μm以下时，就会因压接的未完成而产生加热斑。(参考文献：第22次日本包装学会年度大会要旨集f－10、p.124)
具有重叠部台阶的代表性的包装袋即角撑袋的特征之一是在热封的一边上存在三个部位的四片重叠的密封部位。图7表示的是用平板加热体对其进行了压接的状态。
就角撑袋而言，袋的两侧被折入而形成角撑折部，在中央设有通过合掌粘贴进行了密封的中心密封部5。当对该两端进行热封时，如该图所示，在两侧的角撑折部6－1、6－2和中央的中心密封部5就变成四片，其间变成二片重叠部7。而且，由于在角撑折部存在两个部位的弯曲部9，因此，首先这里先进行载荷压接，其次是弯曲部的一个部位的中心密封部5被压接，而且最后是其间的二片部(二枚部)7被压接。
这样，就能够在角撑折部6－1、6－2和中心密封部5形成压接力差，所以将全部密合的压接力需要使比通常更大的力发挥作用。具体而言，如果实施角撑折部6－1、6－2、中心密封部5的弯曲部的挤压，则四片部的台阶附近8－1、8－2、8－3也能够使密合成立。
在角撑折边的前端对齐的角撑折部6－1的情况下，只要在压接作用上不发生偏离，载荷就集中，整体的密合就容易成立。但是，由于实际上难以使微细偏离整齐划一，因此当像角撑折部6－2那样前端未对齐时，就会在图的下侧的台阶部8－4形成密合不足部位。在该部位不会充分作用有压接力，成为辐射和材料的传导加热，不能完全密合。
在热封充分完成时，需要压接为10μm以下的间隙。因为包装袋所使用的塑料材料为数十～数百μm，所以当在热封面共存重叠数的不同时，如图7所示，就能够形成台阶部8－1、8－2、8－3、8－4，那里的热封会变得不完全，难以完成热封。
由重叠台阶造成的微小尺寸的不完全密合部位在填充物为粘度高的液体时，能够实现泄漏量的降低，但防潮或真空包装的功能消失，微生物容易侵入，空气、香料成分等气体容易穿过，在周边环境中发生产品的香料成分的散发等，包装商品的质量下降。在含有气体状有毒物的包装上，不适合使用现有的角撑制袋。
根据本发明人的测量，约100μm的贯通孔的穿过空气量为约8600ml/(atom·24hr·两个部位)，在水时，为约480ml/(atom·24hr·两个部位)。该量相当于袋的阻气性的数千倍～数万倍，所以决不能忽视。(参考文献：第23次日本包装学会年度大会要旨集[d－01],p.12－13)
在台阶部的贯通孔的产生上，下面的要素进行了参与。
(1)弯曲部的弯曲应力
(2)台阶尺寸(材料的厚度)
(3)材料的熔融温度
(4)粘接层的流动移动
(弯曲部的弯曲应力的影响的应对方法)
在材料的四片和二片的重叠混杂的热封面中，具有材料的2倍厚度的差异，当出现折线时，还要加上弯曲直径。
因此，在重叠的台阶部位，产生材料的[(厚度的2倍)+(弯曲部的外径的1～2倍)]的台阶。
在角撑折部6－1、6－2重叠有两个弯曲部。
因为中心密封部5为一个，所以在中心密封部5产生相当于一个弯曲部程度的台阶的压接不足。因此，台阶部8－2比台阶部8－1、8－3更多地发生密封不良。
使用压缩试验机，调查在室温下将通用包装材料的[OPP/LLDPE]、厚度63μm的折线部制成平坦的塑性变形的压缩力。
在折线的每10mm长度的弯曲部的挤压上，需要20～30N。通常的面加热的热封压力为0.1～0.4MPa时比较适当，这是因为每1cm2的应力成为10～40N。当折线混杂时，赋予载荷首先在折线的平坦化上发挥作用，其次作用于其他平担部位。因此，当有折线部时，向平坦部分配的应力比例就减小，变成不能实现所期望的压接的状态。
本发明人认为，为了完成与四片重叠部(角撑折部6)邻接的台阶部8的密合，需要赋予挤压而塑性变形，以使其至少使材料三片量和相当于弯曲部径的量变成相当于材料的二片量以下。(参照图7)
当以面状进行挤压的塑性变形时，就需要非常大的载荷。因此，本发明人不是选择面状，而是选择线状的局部载荷方法。
在压接的工作台侧配置平面状的耐热弹性体(硅橡胶)，在另一加热体上制作出构成调节了高度的线条突起11的加热颚(heat jaw)。
如果线条突起11的局部压接部位的材料进行变形并在埋设后继续进行平面压接，则能够自己控制由线条突起11的高压接造成的材料断裂，四片部的压接必然完成。
如果为同时完成二片部的压接而利用弹性体的变形来调节平面压接深度，就能够解决命题。
本发明是基于这些想法和试制试验而完成的，提供了一种在复合热封构造和一对加热体之间夹有热封材料而进行热封的热封装置，其特征在于，在包装体上以剥离密封的方式带状地设有热封，在该带状剥离热封内，沿其长边方向以剥离密封附加有线条热封，在所述热封装置的基础上，提供了一种热封方法，其特征在于，使用在其一加热面上沿加热面的长边方向设有截面为弧状且突出高度为0.05～2mm的线条突起，且在另一加热面上安装有弹性体的热封装置，将加热体设定为热封变成剥离密封的温度，进行热封。
发明效果
下面列举本发明的效果。
(1)能够消除袋材料的多片重叠密封台阶部的粘接未完成。
(2)通过突起密封和平面密封带的并列设置和同时操作，可防御由较细的局部密合的密封部和面加热部的剥离能量造成的外力的损坏。
(3)根据本发明，不必将粘接面制成凝聚粘接的状态，即使是界面粘接状态，也能够实现密封。
(4)如果将平面密封部精加工为剥离密封，则通过利用剥离能量，能够大幅度地提高耐破袋性。(专利第3811145号的横向展开)
(5)能够不引人注目地将重叠密封灵活地导入具有如角撑折那样的多个重叠密封部的包装袋中，包装形状设计的自由度能够扩大。
(6)通过横向展开为平面密封的袋，能够排除由材料的小皱纹造成的密封性的阻碍要因，从而大幅度地提高可靠性。还能够确保曲线状的热封面的可靠密封。
(7)通过横向展开为杯形或医药品的固体包装，能够提高容易开封和密封这两个性能。
(8)对线条突起附加发热功能，分别地控制局部密合部位和平面部位的加热条件，并将平面部位制成界面粘接，且将局部密合部位制成界面粘接与凝聚粘接的边界附近以上的加热，能够进一步提高密封性。
(9)通过利用热封部位，能够实现容易开封性和密封性这两者。
附图说明
图1是对通常的双面加热体方式热封进行说明的示意图；
图2是示意地表示加热温度和热封强度的体现(剥离密封和撕裂密封)的情形(加热速度：f)的图形；
图3是热封强度试验方法和体现状况(基于JIS Z 0238，ASTM F88－7a)的说明图；
图4是对由探伤液实现的热封的不良情况部位的检查方法进行说明的图；
图5是表示重叠密封部位的不良情况的再现试验结果的剖面图；
图6是代表性的制袋形态的平面图和热封面的剖面图；
图7是表示重叠部混杂的角撑袋的由平板加热实现的压接的剖面图；
图8是重叠密封部的局部挤压效果的确认方法的正面图和其A－A′线的剖面图；
图9是将本发明的线条突起的埋设量和压接压之间的关系的模型化而进行说明的图形；
图10是表示角撑袋(折褶式袋gusset bag)和曲线状密封时的线条突起的设置位置之例的平面图；
图11是表示利用本发明的热封装置对角撑袋进行了热封时的弹性体的变化的剖面图；
图12是对线条突起附加有发热功能的热封装置的概略说明图；
图13是表示对两种弹性体测量了线条突起高度和产生应力之间的关系的结果的图形；
图14是表示未将线条突起加热时的剥离长度和剥离强度之间的关系的图形；
图15是台阶部的密封失败了的市场上销售产品的分析事例的说明图；
图16是对使用线条密封的杯形密封的容易开封和密封进行说明的图；
图17是表示应用线条密封的PTP包装的热封的背面图。
具体实施方式
本发明基本上应用于制作包装袋时的热封，如图6所示，代表性的制袋形状为下面的四个。
(1)将片材重叠成平面状而密封其四个边的四边密封袋、
(2)折叠片材而密封三个边的三边密封袋、
(3)使折线的面对面的密封面位于包装商品的背面的中心附近而从商品的正面侧只能看到密封面的上下两个部位的枕袋(枕式袋pillow bag)。
(4)信封袋是将枕袋的中心密封的合掌粘贴部制成两片重合的信封粘贴而成的。
枕袋是三边密封袋的变形。首先，使用成型工具，以位于袋的背面的中央附近的方式对贴合线进行中心密封(合掌粘贴)。其后，以包含将新形成的中心密封部(翅片)折叠而成的部位的方式进行上下部的密封，然后进行切断。
因为容易从平面形态制成立体形态，所以被广泛利用。
但是，因追加折叠部而在重叠部形成台阶，因此存在密封不彻底的课题。(参照图7)
当在枕袋的两侧设置两条线的折裆(裆)时，就会变成角撑(gusset)袋。因为角撑袋可成为立体状的制袋，所以具有商品的美观性及填充效率良好的特点，进而，由于自动化性良好，因此，枕包装袋大多用于以食品领域为中心的软包装。中心密封的翅片也具有在开封时作为耳片发挥功能的便利性。
但是，由于在(上下的)二端和中心密封部构成有(三个部位)×2的四片的重叠部，因此，要求改善台阶部的密封方法。但是，至今都未提出合理的方案。(参照图7)目前容许有一些泄漏。
信封袋是将枕袋的中心密封的合掌粘贴部制成两片的重合而成的。具有贴合面的台阶小、消除了合掌粘贴的翅片的特征。
但是，由于需要在材料的两面设置有粘接能力的密封剂，成本升高，因此用途受限。在制成了角撑袋的情况下，会产生与合掌粘贴同样的课题。
在图6所示的五种制袋图上附注有热封面的剖面图。由该图可知，除四边密封袋和三边密封袋以外，都有折线或重叠部分，在平面板上的均匀压接密封上存在课题。
由图7可知，重叠部台阶的高度通常由热封材料即薄膜或片材的一片或二片的厚度产生。
虽然已经进行了描述，但在像四边密封那样的全部具有平板的粘接面的制袋中，在密封时，在原理上容易密合，但当向平面状的制袋中填充产品时，就变成立体状，因此，会在热封面上形成褶(tuck)。当热封操作时的热封面的张紧操作不适当时，就会形成与角撑密封同样的台阶，因此会在热封部产生不良。
最近，热封面不是直线性的，在便于袋的设计上，也进行曲线状的密封，这就难以赋予热封面的张紧(参照图10(b))。角撑袋的课题解决也不是应对热封面的意外台阶(褶)的产生的根本对策。因此，在平板密封的情况下，本发明的台阶部对策也有效。
本发明不局限于袋，也能够广泛应用于杯形容器、收纳药剂、胶囊等的泡罩包装等。
热封材料即薄膜或片材只要具有能够热封的层，也可以为单层，还可以为由多层形成的结构。该能够热封的层的材质只要能够热封即可，通常为聚乙烯、聚丙烯等乙烯共聚物等。此外，也使用不结晶化的聚对苯二甲酸乙二醇酯等。能够热封的层的厚度也没有特别限制，通常为3～200μm左右，典型地为5～150μm左右。当参照实验结果来看时，在本发明的应用上，为了弥补台阶部，能够热封的层的厚度需要为材料整体的厚度的10％以上。
由多层构成的薄膜或片材是期待提高印刷适应性、耐破损性、阻气性、调节制袋的刚性、防止向软化状态的加热板的粘接的改善等而层叠两种以上的材料而成的，至少在一个表面层上配置有能够热封的层即粘接层(密封剂)。而且，成为袋的外面的表层材料选择使用在粘接层的适用温度范围内不发生热塑性的材料。虽然在平面粘接上比较方便，但没有注意到如下设计上的不良情况：在具有弯曲部的密封中，弯曲刚性力大的表层材料在粘接层的适当加热温度带中软化较小，变成阻碍密合密封的主要原因。
由多层构成的薄膜或片材的厚度也没有特别限制，通常为20～200μm左右，典型地为20～120μm左右。
袋的热封宽度可以为通常的宽度，一般为3～20mm左右，典型地为5～15mm左右。该热封宽度也可以在热封部全都相同，或者也可以为例如上边密封和中心密封不同。
本发明的复合热封构造由以剥离密封设置为带状的带状剥离热封和在其内设置于长边方向的线条剥离热封构成。
带状剥离热封在包装袋的情况下，设置于要进行开封的边，其宽度一般为3～30mm左右，典型地为5～15mm左右。剥离强度即粘接强度(热封强度)通常为2～15N/15mm左右，一般优选为2～12N/15mm左右。如果设定为该范围，则能够对应于例如对孩子们而言有难以打开的限制的用途以外的容易开封。
本发明人为了确认本发明的线条热封(以下往往称为“条密封”)的效果，进行了下面的实验。
为了进行由线条突起高度和加热温度的变更引起的台阶部的局部密合条件的确认，用下面的方法对由挤压成型实现的密合是否完成进行了验证。
使用通用包装材料的(A)[OPP/LLDPE；63μm]、(B)[CPP(单体)；50μm]、(C)[CPP/PP－Copolymer；50μm]，在加热体1上构成截面为圆弧状的一条条形突起11，确认挤压的成型密封效果。
由于由预备实验可知至少φ0.1～1.0mm能够用于挤压，因此，在加热体1制作截面为约1.0mm半圆弧状的槽，将φ1mm的条形圆棒埋入而确保加热流道。于是，线条突起11的高度成为0.5mm。
在该实验中，不进行弹性体的设置，仅确认线条突起的局部压接的效果。
试样材料的特征如下所述。
(A)是在市场上全部通用于枕包装的包装材料。
(B)是单一体的材料，由于在发现粘接的温度带附近，材料整体大致均匀软化，因此弯曲力变小，即使是25N/10mm左右的应力，也可完成局部压接密封。
(C)在与(B)同等的表层材料上使用PP共聚物作为密封剂。
加热体1、2的加热体表面温度值设为相同，赋予了剥离密封温度带(界面粘接温度带)；从Tp到密封剂为熔融状态的撕裂密封温度带(凝聚粘接温度带)；Tb的加热(参照图2)。加热体和材料进行接触的加热体表面温度使用[专利第4623662号]而调节到0.2～0.3℃的精度。图8表示的是确认实验的热封装置的压接部和材料的构成。如该图所示，就该热封装置而言，平板状的一对加热体1、2中的一方可通过气缸14而进退，在其加热体1的长边方向中央部设有线条突起11。
如图8(a)所示，材料的折叠通过调节弯曲部9的位置而将四片重叠部的宽度L设为10～50mm。前端部设为约1mm的不整齐。附加载荷通过精密地调节气缸14的供给压力而将恒压发生载荷设为125N。在试验中，使用角撑折部6的单侧。每单位长度的实际压接力与重叠部的宽度L成反比。
当以同一温度进行长时间加热时，就通过来自材料的传导加热来完成台阶线的加热，不良情况消失，导致与实际的不良情况现象不同。为了模拟符合实际情况的加热，压接时间利用熔接面温度测量法[专利第3465741号]进行测量，成为平衡温度的最短到达时间。该实验的加热时间为1～3s。
台阶部的可否密合的关联要素关系到的是加热温度带、压接载荷、重叠部的高度、材质(主要是刚性)。利用图4所示的探伤液法来检查加热压接后的线条密封部10。表1表示的是该试验结果的汇总。由该结果可知，能够确定通用的包装材料的局部压接的完成所需要的大致的载荷和温度范围。
[表1]
台阶部的不良密封的发生原因的分析结果
(条突起高度：0.5mm，压接载荷换算为每10mm长度)
由线条突起11实现的其他平面部的局部压接全部完成。表1的判定是单独地评价弯曲部9周边的密封性的判定。在粘接强度小的剥离密封带中，因为弯曲部的复原力比粘接力大，所以可推定为该弯曲部的复原力是阻止密合的要素。
由该结果可知，在剥离密封的发生带中，局部压接的完成需要42N/cm以上的应力。该应力值相当于图8所示的赋予载荷的f1。当密封剂接近熔融状态时，即使是25N/1cm的应力，也能够实现台阶线的密合。
在用显微镜观测实际精加工后的局部成型密封部的截面时，在线条突起宽度的约50％的未压接部位露出熔融成型剩余部分，能够确认将线条突起的前端部制成了圆弧状的效果。
当条突起宽度的50％参与加压时，线条突起的每1cm长度的面积就成为10×0.25＝2.5mm2。当将在试验中施加的载荷变换为应力时，就成为25N的载荷：10MPa，42N的载荷：17MPa。
可知因为通常的热封的适当压接压为0.1～0.4MPa，所以在台阶部的局部压接实现的成型密合上需要通常的100倍的非常大的应力。为了在面压接中执行该应力，需要庞大的载荷，确认了由线条突起实现的局部压接的有效性。在将线状密封制成多个的情况下，成正比地追加局部压接载荷。
目前，在密合密封上不可缺少凝聚粘接的应用。由表1所示的实验结果可知，根据线条突起的局部压接的成型密封，即使在剥离密封带(界面粘接带)中，也能够实现密合密封。
该结果是，能够明确地确认加热温度带、压接载荷和重叠部长度(宽度)变成控制要素时的线条密封的完成条件。
能够确认即使是剥离密封带的加热，也可在载荷为约40N/10mm以上时实现成型密合。如果应用该特性，则能够在密封的同时，实现利用粘接面的容易开封。
虽然在撕裂密封温度带Tb中，台阶部的密合得以完成，但该条件的密封剂或材料成为熔融状态，在线状的压接中容易产生材料的断裂，在利用粘接面的开封上变成不适合的精加工。
由加热体的线条突起形成的线条密封的宽度和深度基本上与线条突起的宽度和高度一致。该线条密封的宽度为0.05～2mm左右，优选为0.1～1.5mm左右，另外，深度为0.05～2mm左右，优选为0.1～1.5mm左右。线条密封的粘接强度设为2～15N/15mm左右、优选为2～12N/15mm左右比较好。
该线条密封优选设置于带状剥离热封的长边方向，与不是设置于热封面的中央而是靠近外缘地将线条密封设置于带状剥离热封的中央的情况相比，可将剥离密封面更大地设置于包装袋的内侧，例如，距内缘为总宽度的60～90％左右的范围比较适当(参照图10(a))。
线条密封原则上为一根，但在无损本发明的作用效果的范围内，也可增加局部压接载荷，而设置为多根，例如二根或三根。
在热封面为曲线的情况下，线条密封优选沿着该曲线设置(参照图10(b))。
本发明的复合热封构造可通过由一对加热体、其动作机构、加热机构构成的热封装置来制作。
加热体基本上与现有热封装置的加热体相同，一对加热体的加热面平行，因此，以在热封时整个面以均等的压力进行加压的方式构成并配置。加热面通常为平面。而且，其至少一方的加热面的宽度设为可仅对形成于热封材料的热封部进行加热的宽度。另一方的加热面也可以与一方的加热面相同，或者，也可以比其宽，作为基座发挥功能，材质可使用传热性高的铜、铝、黄铜或不锈钢。
夹压或释放加热体和热封材料的动作机构可以与现有热封装置相同，可以仅使一方的加热体动作，也可以使双方都动作。
对加热体进行加热的加热机构也可以与现有热封装置相同，通常使用电。
该装置的特征为，在该加热体的一加热平面一体地设有线条突起。
图11是示意地表示该本发明的热封的图。这是表示对角撑袋的端部进行热封的状态的图，在一对加热体1、2中的下部的加热体2的上面即加热面上设有弹性体12的片材，在上部的加热体1的下面即加热面的比长边方向的中心更靠外缘侧设有线条突起11。该线条突起11的高度为虚线a－b的长度。同图(a)表示的是在两个加热体1、2之间夹有角撑袋的端部的状态。接下来，当使该上部的加热体1下降时，就如同图(b)～(d)所示，通过其挤压载荷，角撑袋陷入弹性体12内。然后，如同图(c)所示，四片部即角撑折部6和台阶部通过由线条突起11实现的局部压接被热封，如同图(d)所示，二片部7也通过弹性体的变形被压接。c－f相当于最大埋设量d3。实际为0.4～2mm。
(并列设置平面粘接的理由)
能够进行由线条突起的局部压接实现的台阶部的密合。但是，当直接对已形成的较细的线条突起密封线施加外力时，密封线容易损坏，因此，在周边并列设置剥离密封的平面粘接部，利用其剥离能量进行防御(图14的0－9mm的剥离相当于该剥离能量)。
可得到如下特点：如果在线条突起11的一定量的埋设后开始平面压接，则因为压接载荷不能自始至终地分散于局部压接，所以能够通过过载来自控局部压接部位的断裂。
也可将线条突起部和平面部的粘接分为各自的工序，但装置会变得复杂，或者当二次加热时，就会因初次的加热而发生粘接面的结晶化，粘接能力因菱沼(Hishinuma)效应(参考文献：“罐头时报”；Vol.91,No.11,p.21－34,2012)而消失，因此不适合。
如果一次加热压接操作可同时实现两个要求，则能够进行良好的加热控制，并且在工业上会变成简洁且极其有效的方法。
(从局部压接移至面加热的线条突起的尺寸的确定)
在常温下，在肖氏硬度为A50、A70、A80的厚度1～5mm的耐热硅片材上直接(不放置塑料材料)放置0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.9mm(相当于线条突起高度)的条形圆棒，进行压缩试验。考虑局部压接的偏差，压接板设为1cm×2cm。长度为2cm的圆棒配置于压接板的长边方向的中心部。测量结果换算为压接面积为1cm2和线条突起的每1cm长度。
如图13的测量结果的代表例所示，可得到具有条形圆棒粗细度(线条突起高度)的埋设后移至平面压接的分支点的图形。
在线条突起的高度为0.1～0.9mm的测量范围内，与粗细度无关，线条突起的埋设载荷显示直线上升的大致相同的特征。在图中，在Y轴上附注有相当于线条突起所要求的载荷的30N、45N、60N的埋设量的辅助线。
根据图13的结果，利用图9对本发明的压接操作的线条突起部11的前端和平面部的载荷机理的模拟进行说明。
如下那样来定义图9的各符号。
dn：线条突起的高度
d1：线条突起埋设之前的橡胶板的挠曲量(仅突起部)
d2：四面部埋设之前的橡胶板的挠曲量(包含突起部)
d3：二面部附加了埋设之后的橡胶板的挠曲量
f1：线条突起的埋设之前的压入力(N)
f2：(线条突起的前端载荷)+(四面部的埋设之前的压缩载荷)(N)
f3：(线条突起的前端载荷)+(四面部的埋设压缩载荷)+(二面部的埋设压缩载荷)(N)
(1)在颚(jaw)的下面(固定台)上放置橡胶板，在其中央重叠放置两片约30mm×20mm的塑料材料。在其中央以10mm的间隔重叠放置两片约20mm×10mm的相同的塑料材料。
(2)在20mm×10mm的金属板的中央附近固定长度20mm的线条突起(0.2～0.5mm的圆棒)。
(3)将固定有线条突起的金属板以与下面平行的方式固定于颚的上面。
(4)颚的上面经由载荷仪与压缩驱动源连接。
(5)线条突起板的中心和放置在橡胶板上的塑料材料的中心重合。
(6)当将压缩源向下降方向驱动时，颚上面的金属板就经由塑料开始与橡胶板接触。当达到d1＝dn+(挠曲量)时，就开始进行线条突起板的面接触。
(7)下降动作到d1＝dn+(挠曲量)的载荷显示线条突起的埋设特性。此时的压缩载荷特性成为线段(a)
(8)等速地持续进行压缩操作，超过d1就开始进行四面部的压缩。
此时的载荷表示线条突起和四面部的埋设载荷之和。此时的压缩载荷特性成为线段(b)
(9)当进一步继续压缩时，四面部的埋设完成，达到d2，开始进行二面部的压缩。
(10)压缩结束点d3需要对二片部施加0.1～0.4MPa的应力。
另外，以对线条突起的前端施加[30～60N/cm]的方式选择。
如果在所使用的橡胶板上未出现适当条件的情况下，就进行软硬不同的橡胶板的再选择。
由以上的经过可知：
(1)连结载荷0至d1的线和其外插线成为线条突起的压缩载荷特性的线段(a)。
(2)连结d1－d2的线成为[线条突起的埋设载荷]和[四面部的压缩特性]之和的线段(b)。
(3)连结d2－d3的线成为[线条突起的埋设载荷]+[四面部的压缩埋设载荷]+[二面部的压缩埋设载荷]的线段(c)。
(4)通过该操作而希望得到的结果是：
1)确保“线条突起的载荷”为[30～60N/cm]。
2)对二片部赋予0.1～0.4MPa的应力。
3)四片部变成高压接，但顺其自然。
4)选择能够同时实现1)、2)的要求的弹性的橡胶片材。
5)参照图13(线条突起和平面压缩特性)所示的各橡胶板的压缩特性，选择上述的模拟范围的该橡胶板。
6)即使是同一橡胶板，也能够通过使线条突起的高度发生变化，来微调线条突起的载荷和二片部的应力。
(线条突起的高度确定法)
图9所示的移至平面压接的分支点d1可通过线条突起11的高度选择来确定。作为一个例子，线条突起的高度0.3mm的设定通过将直径0.6mm的圆棒嵌入加热体2的加工槽内，来设定0.3mm高度的条形突起。同样地，确定0.2～0.9mm线条突起高度。实际上优选将相当的弧状切削加工为加热体1的加热面。
图9中的虚线的总载荷线(2)表示的是将d1变化为d1’时的情形。
当以变成d1’的方式减小线条突起的大小时，四面部的压缩就提前，因此以相同的压缩量来提高二片部的压缩压力。而且，由于减小了压缩量能够进行移动，因此，也通过减小最终的橡胶板的压缩率，来防御橡胶板的损坏。
如图所示，各要素(线状突起部、四片部面、二片部面)的载荷值(f1～f3)通过外插线值的差值来求出。
本发明的压缩量由橡胶板的硬度和厚度决定，为0.4～3mm。
当为减小d1而将线条突起的高度设为0.05mm以下时，就变成仅仅是向材料的吃进，效果急剧减小。线条突起的高度为0.05～2mm。优选为0.1～1.5mm，特别优选为0.1～1mm。
必要的埋设量的管理可利用要赋予的面压接应力/载荷源力来管理。
如果对恒定载荷的发生源进行经由气缸、油缸的压力调节或弹簧的载荷赋予，则可以不进行直接测量埋设量d3的管理。
或者，如果将相当于最大压缩量的隔板设置于颚间，来赋予比最大载荷稍大的载荷，则通过橡胶的弹性，能够自动地赋予压缩力。
线条突起11的前端的截面精加工为弧状，集中载荷锐意地发挥作用，材料不会断裂，并且制作材料的塑性变形的排除量。通过线条突起的圆弧直径的选择，来调节局部压接的集中应力。
线条突起高度优选设定为圆弧的半成以下，更优选设定为圆弧半径的20～100％，进一步优选设定为50～100％，以使其在已设定的尺寸埋设后，自动地移至平面部的压接。因此，线条突起的宽度通常为0.05～2mm，优选为0.1～1.5mm，特别优选为0.1～1mm。而且，自控局部压接的过压接。
线条突起的长度只要至少应用于因重叠而变厚的部分即可。例如，四片部或三片部，但通常只要设置于热封全长即可。
线条突起的根数原则上设置一根，但也可以设置多根，例如2～3根。
在线条突起未位于加热体1的加热面的中央且为一根的情况下，可以构成于距袋的密封内缘为60～90％、优选为70～80％的位置，从线条突起密封部起，使袋的内侧的平面粘接面积比外侧大，而增加线条突起密封部的保护功能。
(本发明的载荷机理的说明)
在该模型中，当对线条突起部施加载荷f3时，就会在弹性体12上发生d3的埋设(参照图9)。因为该埋设由弹性体12的硬度和厚度决定，所以变成弹性体的选择指标。
在该模拟中，因为能够实际测量d1、d3(自由选择)，所以f3能够直接测量。f1可通过0－d1的线段的外插来得到。
通过来自综合载荷线的d2的直线近似，能够外插四片部的载荷特性，所以能够得到f2。
基于该见解可知，在二片部作用有f3－f2，在四片部作用有f2－f1，在线条突起作用有f1。
参照该分解特性来选择线条突起的高度(面加压的过渡点)、弹性体的厚度、硬度、附加载荷的各设定要素是本发明的特点。
在弹性体的利用上存在载荷限制。为了确保弹性体的弹性和耐久性，压缩量设为低于40％，当设定利用范围时，3mm片材≒低于1.5mm，5mm片材≒低于2mm，总压缩载荷≒低于280N(2.8MPa)(装置的载荷耐性和载荷能力)。压缩量的下限没有特别限制，通常到5％为止。
表2是加以考虑了该条件而表示图13等的埋设应力的代表性的评价结果。以硬度、厚度和局部压接力参数，来评价通用包装材料的线条密封的应用性。用粗线包围适当范围。
确认在弹性体的硬度(A50～A80)、厚度(3～5mm)、线条突起高度(0.1～0.9mm)的条件下，能够实施本发明的线条密封。
[表2]
耐热弹性片材的条密封的适当埋设应力的确认结果
(面载荷)＝(总载荷)－(条突起载荷)40％的压缩量：3mm厚度为1.2mm，5mm厚度为2.0mm
弹性体通过弹性系数来调节由调节了高度的线条突起的埋设实现的局部压接载荷，并且变成面加热的弹性工作台。通过厚度和硬度的选择，获得弹力体的挠曲量(埋设量)和体现应力，并自控必要的压接力。适当的硬度以肖氏硬度计为A40～A90左右，优选为A50～A80左右，厚度为0.5～8mm左右，优选为1～5mm左右。
另外，弹性体也需要耐热封温度的耐热性。作为优选的材质的一个例子，可举出硅橡胶、氟橡胶等。可以选择在弹性体(橡胶板)的厚度的约30％的压缩内在二片部产生0.1～0.5MPa的压力的片状耐热弹性体。另外，为了提高运转速度，优选进行了高热传导处理的弹性体。
可是，由于实际上在线条突起和弹性体之间存在刚体的包装材料，因此需要利用材料的厚度及材料的特性来修正到线条突起的尺寸。图13的线条突起的埋设和平面压接的分支点d1因材料的刚性而移至较大的一方。
表3表示的是代表性的热封材料的d1的过渡状况的实测结果。
[表3]
由材料的厚度引起的分支点的修正
该确认是在室温下进行的。由于实际上是在加热环境下进行压接，因此d1点的载荷比其小，但优选进行参照表3的线条突起的设计。
可知线条突起的尺寸优选从通用材料的厚度关系的实测中选择比材料的总厚还大的尺寸。
(对线条突起附加发热功能)
线条突起通过高压接而赋予材料的塑性变形，比平面压接部位更加促进密合。由于在线条突起的根部附近残留有数十μm的空隙作为局部的塑性变形的排除量，因此传热能力下降。另外，由于经由突起小的部位进行加热，因此加热流减小。
进而，如表1所示，剥离密封带的线条密封的密封性能不一定充分，利用剥离密封的易剥离度(容易开封)和密封性这两者的范围狭窄。于是，优选对线条突起11附加发热功能，而确保局部压接部位周边的加热不足的补充和条突起部的加热操作的单独调节性。
图12表示的是线条突起部的发热方法的构成。在该例子中，线条突起采用的是镍铬耐热合金丝。镍铬耐热合金丝和加热体的电绝缘通过使50μm的特氟隆(注册商标)片材介于两者之间来进行。绝缘材料15的插入也可实现产生加热体和线条突起的发热温度差的功能。
绝缘材料可对加热体1的加热面或线条突起棒的表面进行氧化皮膜的生成处理，或者利用耐热树脂的涂敷处理等。在利用树脂处理的情况下，也可实现线条突起棒的固定，很便利。
在图12所示的方法中，将加热电流恒流化。通过恒流化加热方式，具有能够利用电流值的调节来调节线条突起发热体的每单位长度的发热量、能够容易进行发热管理的特点。
利用夹着CPP(50μm)而将两个φ0.4mm的镍铬耐热合金丝约20cm埋入颚的加热面内且不设置弹性片材的图8的方法，在60N/cm的压接压下，使恒定电流值发生变化，进行密封。
表4表示的是以每1cm的投入电力为参数进行了评价的结果。
该验证的加热体温度选择该材料的剥离密封和撕裂密封的边界温度附近的140℃。在该加热条件下，通过一点点的温度上升，即可变成过加热的熔融状态。因此，在判断线条突起的辅助加热的适当与否上很方便。
该结果是，当投入电力变成每1cm线条突起缘为0.22W/cm以上时，就发生熔断，或变成线条突起密封部简单地折断的过加热。在0.18～0.20W/cm的加热辅助上发现了大大的改善效果。
即使是线条突起棒(镍铬耐热合金丝)的粗细度为φ0.6mm的发热体(线条突起：0.3mm)，也通过同样的发热电力的调节来确认。
由于在线条突起的周边能够形成数十μm的空隙，因此加热不足。于是，可对线条突起附加发热功能，而确保局部压接部位周边的加热不足的补充和线条突起部的加热操作的单独调节性。
[表4]
测量条件：材料量为CPP50μm、条突起棒粗细度为φ0.4mm、突起高度为0.2mm、压接压为60N/cm、加热体表面温度为140℃(在高温下易发生熔融断裂的条件)
用其他材料进行同样实验的结果可知，线条突起的发热补充量因材料的热容量及厚度而变化。
本发明的热封方法除使用在一加热体的加热面上设有线条突起，且在另一加热体上设有具有与其相对应的适度的弹性的弹性体的热封装置来进行以外，不进行大幅度的改造，就能够与形成剥离密封的现有热封操作同样地进行。
进行热封的加热体的加热面的温度以热封变成剥离密封的方式设定。该剥离密封也定义为ASTM F88－07a，粘接状态处于由分子间力结合实现的界面粘接状态。
如图2所示，制成剥离密封的方法可通过改变要进行热封的材料的温度而测量热封强度(粘接强度)来求出。
在本发明中，以在形成剥离密封的温度范围内可得到所期望的粘接强度的方式调节温度。如果以聚丙烯为例，则制成剥离密封的温度通常相对于熔点170℃为136～144℃的范围，优选为138～142℃的范围。
线条突起部因设置于加热体的表面而通常为与加热面相同的温度。但是，由于微细部分为加热部分，因此加热流不足。在所选择的加热带为低温侧的情况下，加热不足，线条密封部的密封的完成有损失，所以可以利用发热功能来提高3～5℃左右。
通常的热封的压接压需要0.1～0.4MPa。以从线条突起的前端对热封材料施加25～60N/10mm左右、优选30～50N/10mm左右的载荷的方式调节线条突起的高度和弹性体的弹力。
实际的运转时间的选择由于因包装材料的厚度、热传导特性而变化，因此可以通过熔接面温度响应的测量，来决定适当运转速度。
在本发明中，当由加热体对要进行热封的材料依次持续增大压接时，由线条突起部加压的四片部就埋设于弹性体。压缩行进，由四片部和线条突起的埋设形成的弹性体的一部分因塑性变形而隆起，促进二片部的材料的上推，从而压接于对面的加热体。但是，由于不能将锐角的重叠台阶部完全压接，因此在台阶部周边残存数十μm的贯通孔。
利用弹性体的挤压塑性变形，对二片部赋予面载荷，在该局部密合的周边制作面粘接部，设置线条突起密封的防损坏功能(图14的0－9mm的剥离能量)。在本发明中，不要求线条突起部以外的台阶线的完全密合。
当线条突起的载荷变成一定以上时，热封材料就能够完成由线条突起实现的局部密合。
为了将粘接面调节为界面粘接或凝聚粘接，利用加热体的表面温度进行调节。在实施容易开封性的情况下，需要精加工为界面粘接的剥离密封状态。
实施例
实施事例(1)本发明的标准实施事例在下面的条件下，进行热封。
·将线条突起的前端直径为φ0.4mm、φ0.6mm、φ1.0mm(镍铬耐热合金丝)埋设约50％，制作线条突起高度0.2mm、0.3mm、0.5mm。
·适用弹性体：肖氏硬度为A50、A70、A80且厚度为3mm、5mm的耐热硅橡胶
·试样：单一薄膜：聚丙烯(CPP)：50μm
·试样结构：角撑部长度为20mm×2；中心密封宽度为20mm；二片部为35mm×2
·试样总长：130mm；热封宽度：15mm(线条密封的内侧为10mm、外侧为5mm)；压接面积：1950mm2(参照图10(a))
·试验条件：试样的覆盖材料为0.05mm“特氟隆(注册商标)”片材(平滑)[防御材料向加热体的熔接]
载荷调节：由精密压力调节实现的气缸输出为0.3～0.6MPa/发生载荷为400～800N
适用试样的表面温度调节范围：134～144℃(±0.2℃)、(加热速度；CUT；2.0s)
在热封材料4的加热以前，将加热体1与弹性体12压接，在将弹性体加热到设定温度以后，迅速对热封材料4进行压接加热，以使硅橡胶的表面温度变成剥离密封的设定温度带。
加热时间：由于熔接面温度响应测量的最短(99.9％)的平衡温度达到时间为约2s，因此加上1s而设为3s。
加热后处理：在压接加热结束以后，立即对室温的铝块进行压接，并进行冷却。
·由线条密封实现的剥离密封和密封性的评价试验
粘接强度(二片部)：按照JIS Z 0238,ASTM F88－07a，在试样宽度为15mm、夹钳间距离为60mm、拉伸速度为50mm/min下进行拉伸试验。
·使用平面粘接部的剥离能量测量，确认由剥离密封实现的防御功能。
·局部密合部的密封性的观察：将探伤液滴注在热封线的内侧，使用×15的放大镜，对数分钟后的渗透状况进行目视观察评价。
表5～7表示的是在剥离密封的加热温度(熔接面温度)带的138℃、140℃、140℃下的弹性体A50、A70、A80、厚度3mm、5mm、线条突起的高度0.2mm、0.3mm、0.5mm的实施结果的密封性、粘接面的精加工目视评价例。进行了线条密封的这些标本显示与加热温度相应的剥离密封强度，并且热封面均匀地进行剥离。图14表示的是该剥离的拉伸试验的一个例子。
表中，/的左侧表示的是粘接面的精加工，右侧表示的是密封性。
粘接面的精加工依据下述的评价。
○除线条突起附近以外，未在二片面密封部产生皱纹的精加工
△在二片面上稀疏地残留有皱纹的状态
×在二片面的整个面上都产生了皱纹的状态
密封性依据下述的评价。
○完全完成了密封的状态
△未完成1～2个部位的密封的状态
×未完成三个部位以上的密封的状态
表的各框内的符号表示的是下面的状态
NG不可密封(没有加热补充的情况)
G密封完成
I由加热补充实现的密封的改善
作为评价的基准，即使在二片部具有皱纹也完成了密封的评价设为好。
SC压缩率超过30％的压接区域
当超过30％时，线条突起的压缩部分的变形率最大。特别是线条突起部分的损伤因重复操作而剧烈。实验性地求出该部位的未残留有压缩痕迹的压缩率。
[表5]
条形密封的实施事例[试样：CCP；50μm]
条形突起的高度：0.5mm
136℃ 二片面热封强度：2.8N/15mm(剥离密封)
138℃ 二片面热封强度：32N/15mm(剥离密封)
140℃ 二片面热封强度：5N/15mm(剥离密封)
142℃ 二片面热封强度：7N/15mm(剥离密封)
144℃ 二片面热封强度：14N/15mm(剥离密封)
[表6]
条形密封的实施事例[试样：CCP；50μm]
条形突起的高度：0.3mm
138℃ 二片面热封强度：3.2N/15mm(剥离密封)
140℃ 二片面热封强度：5N/15mm(剥离密封)
142℃ 二片面热封强度：7N/15mm(剥离密封)
144℃ 二片面热封强度：14N/15mm(剥离密封)
[表7]
条形密封的实施事例[试样：CCP；50μm]
条形突起的高度：0.2mm
138℃ 二片面热封强度：3.2N/15mm(剥离密封)
140℃ 二片面热封强度：5N/15mm(剥离密封)
142℃ 二片面热封强度：7N/15mm(剥离密封)
144℃ 二片面热封强度：14N/15mm(剥离密封)
该结果是，在线条突起高度为0.2mm、0.3mm、0.5mm时，在加热温度为136～138℃(热封强度：2.8～3.2N/15mm)的剥离密封带中，直到压接压的限制范围(0.27Mpa)附近为止，都不可密封。
在140～144℃的加热(热封强度：5～14N/15mm)中，在限制压接压内完成密封。
可知线条突起高度、弹性体的硬度和厚度、加热温度、压接压作为控制要素发挥功能。
通过控制要素的选择，容易调节平面粘接部的热封强度，利用专利第5435813号，确认了使用剥离密封的容易开封的实施实现。
通过本发明，能够兼得利用热粘接面的容易开封和密封这两者。
实施事例(2)
由线条突起的单独加热实现的线条密封的精加工范围的改善
由实施事例(1)的拉伸试验的观察可知，虽然线条突起的压接部的塑性变形已完成，但线条突起部的粘接力比平面部小。利用对上述的线条突起附加发热功能的方法，验证了改善性。
将线条突起部更换为镍铬耐热合金丝，与粗细度无关，附加了约0.2W/1cm的发热功能。
进行与实施事例(1)同样的加热压接试验，确认了线条突起加热部的泄漏的密封改善能力。
图14表示的是加热温度140℃、弹性片材A70、线条突起尺寸0.2mm的加热标本的拉伸试验的剥离密封结果。可知在附加了线条密封的密封中，发生了干净的剥离。
通过线条突起的通电加热，该粘接部也成为剥离密封，粘接强度上升，与平面部同样，发生了剥离。表5～7的[I]一并记述了在实施事例(1)的不实现密封的条件中使用通电加热而改善了密封的结果。
通过附加约0.2W/1cm的加热，在体现剥离密封的适当温度带中能够实现线条突起部的密封。而且，即使在低温的加热温度范围内，也能够实现线条密封，例如，即使在热封强度为(3.2～5N/15mm)的低粘接范围内也能够实现，能够扩大容易开封的范围。
实施事例(3)
本发明的在市场上销售包装商品上发生的台阶部密封不良的验证和评价
表1所示的材料OPP/LLDDE是一般广泛应用于枕包装的包装材料。持续监视6个月间以上的来自市场的购买试样的泄漏。该商品是以台阶部为中心频繁发生了密封不良的商品。利用本发明的方法，对该商品的密封的“不良情况”的发生原因进行验证/评价。
材料OPP/LLDDE的分析/评价
图15一并记述了切取采集该商品的袋材并进行了测量的热封强度的体现特性和能够利用线条密封的模拟试验来确认密封的压接载荷。
该材料的密封剂为LLDPE。剥离密封和撕裂密封的边界温度为108℃。105～114℃为本材料的密封剂的适当温度区域。
在该温度区域的114℃的线条密封中，在台阶部的密合上需要90N/10mm的较大的应力。通过120℃以上的加热，能够以30N/10mm的应力进行密合。
相对于剥离密封范围而言，可密合的温度范围距高温侧12℃以上。120℃以上成为该材料的密封剂的过加热状态，由于密封面进行粘液状化而成为凝聚粘接的区域，因此，当剥离开封困难且不使用剪刀时，就不能开封。
在容易开封的合格密封上限的114℃附近的加热中，表层材料OPP尚未达到软化状态，在通常的加压中，弯曲部不会切坏，但密合变得不完全。
在测量了该产品的热封强度时，为20N/15mm。当将该值插入到该材料的热封强度的特性中时，位于125℃附近。
该商品的制造者想到的是，为了避免台阶部分的泄漏，通过经验法则而加热到120℃以上，来实现表层材料的软化，避免了密合不良。
可知该例子因密封剂的适当加热温度和表层材料的发生软化的温度的设计上的不一致而发生。
应用本发明，能够诊断现有密封技术方法的缺陷。
实施事例(4)线条密封向平坦密封的应用
在要求正确密封的真空(retort)包装中，使用热封的可靠性高的四边密封袋。因为四边密封袋被制成平面，所以当填充产品而变成立体时，就会在热封面上产生皱褶(tuck)。
通常在抓住热封面的两端使皱褶消失的方式而张紧了的状态下进行热封。但是，往往手抓处光滑，或者当填充量多时，皱褶的形成力就增大，不能实现平坦化。产生与这种情况的角撑折同样的重叠。
发生部位可产生在热封面的任何地方，无法限定。在产生了皱褶的状态下实施了线条密封的结果是，能够形成防御了泄漏的热封。如果应用线条密封，则也能够应对未预料到的皱褶的麻烦，能够提高热封的可靠性。
实施事例(5)向杯形的盖包装的应用
在以酸奶或咖啡牛奶为代表的杯形包装中，消费者要求的是在可靠密封的同时容易开封，还要求内容物的液体飞溅极小化。但是，目前没有应对该要求的技术方法，不得已只能牺牲容易开封性，而优先保证密封性。
在酸奶包装的杯子中，使用有弹性的纸原料。
由于纸片材的塑性变形性较大，因此利用该特性并除去工作台的弹力片材，试着进行线条密封。
使用杯材的规格为杯材厚度40μm、盖材厚度为10μm的铝材。
在环状加热体的中央附近构成有0.1mm的条形突起。将杯子的凸缘部放置在工作台侧，从盖材侧将其加热到155℃。以(42N/cm)对条突起进行2s压接。该结果是，干净的线条密封完成，平面部成为7N/15mm的剥离密封。在剥离密封温度带能够确保密封。平面部的密封成为剥离密封，也能够实现容易开封性。图16表示的是现有方法、实施事例的剥离特性、应用线条密封的结构。
实施事例(6)向泡罩包装(PTP)的应用
在医药药剂品的PTP(泡罩包装)中，使用滚花状或压花状的压接板。如果是该方法，则在装药剂的成型孔的周边，没有突起的埋设的自控性，因此压接压过大，或压接体的温度过高，当成型片材软化时，滚花或压花就会将铝箔的密封材料扎破，产生针孔。
在装药剂的成型部位的周边，圆形状地构成有条突起，如果实施线条密封，则能够从根本上改善针孔的产生。
包装材料规格：片材的厚度为300μm、铝材为20μm。
在40℃的台座上放置A70/1mm厚的弹性片材，在该弹性片材上装载有对相当于药剂的成型袋的圆形镂空进行加工而成的CPP的成型片材。在加热体的中央附近构成有比镂空袋的周边大约2mm的圆形的0.1mm的线条突起。用该加热体对成型片材进行压接2s，在平面部得到10N/15mm的均匀的粘接强度。收纳药剂的成型孔的周边构成平坦的密封面。图17表示的是应用线条密封的泡罩包装的构成例。
产业的上可利用性
通过本发明的实施，能实现如下内容。
(1)能够消除在重叠密封的台阶部发生的密封不良。
(2)能够自由采用重叠密封部，包装形体的设计的自由度扩大。
(3)热封的质量和可靠性提高。
(4)由于能够选择合理的适用包装材料及包装形体，因此可实现包装的成本下降。
(5)能够实施热封的基本课题(ASTMF88－的提示)即密封性和开封性这两者。
符号说明
1 加热体
2 加热体
3 热封部
4 热封材料
5 中心密封部
6 角撑折部
7 二片部
8 台阶部
9 弯曲部
10 线条密封部
11 线条突起
12 弹性体
14 气缸
15 绝缘材料
L 四片重叠部的宽度
Tp 剥离密封温度带
Tb 撕裂密封温度带

Claims (10)

1.一种复合热封构造，其特征在于，
在包装体上以剥离密封的方式带状地设有热封，在该带状剥离热封内，沿其长边方向以剥离密封附加有线条热封。
2.如权利要求1所述的复合热封构造，其特征在于，
包装体为包装袋，至少在其一边以剥离密封的方式带状地设有热封，在该带状剥离热封内，沿其长边方向以剥离密封附加有线条热封。
3.如权利要求1或2所述的复合热封构造，其特征在于，
带状热封的宽度为3mm～20mm，线条热封的宽度为0.05mm～2mm，线条热封的深度为0.05mm～2mm。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的复合热封构造，其特征在于，
线条热封的根数为1根。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的复合热封构造，其特征在于，
线条热封的位置位于距带状热封的内缘为总宽度的60～90％的位置。
6.如权利要求2～5中的任一项所述的复合热封构造，其特征在于，
包装体为枕袋或角撑袋。
7.一种热封方法，其特征在于，
在一对加热体之间夹有热封材料而进行热封的热封装置中，使用在其一加热面沿加热面的长边方向设有截面为弧状且突出高度为0.05mm～2mm的条形突起，在另一加热面安装有弹性体的热封装置，将加热体设定为热封变成剥离密封的温度，进行热封。
8.如权利要求7所述的热封方法，其特征在于，
使用对条形突起附加有0.1W/cm～0.3W/cm的发热功能的热封装置。
9.如权利要求7或8所述的热封方法，其特征在于，
弹性体的肖氏硬度为40A～90A。
10.如权利要求7～9中的任一项所述的热封方法，其特征在于，
在施加有0.1MPa～0.4MPa的压接压时，以在条形突起的前端施加25～60N/10mm的载荷的方式规定二片部的压接压。
CN201580023756.0A 2014-08-22 2015-06-25 适应于重叠部台阶的复合热封构造 Active CN106458345B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-169035 2014-08-22
JP2014169035 2014-08-22
JP2015033036A JP5779291B1 (ja) 2014-08-22 2015-02-23 重ね部段差に適応しうる複合ヒートシール構造
JP2015-033036 2015-02-23
PCT/JP2015/003189 WO2016027399A1 (ja) 2014-08-22 2015-06-25 重ね部段差に適応しうる複合ヒートシール構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106458345A true CN106458345A (zh) 2017-02-22
CN106458345B CN106458345B (zh) 2020-07-14

Family

ID=54192779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580023756.0A Active CN106458345B (zh) 2014-08-22 2015-06-25 适应于重叠部台阶的复合热封构造

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20170121083A1 (zh)
EP (1) EP3130547B1 (zh)
JP (1) JP5779291B1 (zh)
KR (1) KR101994083B1 (zh)
CN (1) CN106458345B (zh)
WO (1) WO2016027399A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108516149A (zh) * 2018-04-24 2018-09-11 安徽永锋智能包装科技有限公司 一种塑料袋封口方法及其装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5779291B1 (ja) 2014-08-22 2015-09-16 一夫 菱沼 重ね部段差に適応しうる複合ヒートシール構造
JP6032450B1 (ja) * 2015-12-25 2016-11-30 一夫 菱沼 基材におけるシーラントの層の選定方法
US10173821B2 (en) 2016-09-26 2019-01-08 Dow Global Technologies Llc Flexible fitment for flexible container
US10155615B2 (en) 2016-09-26 2018-12-18 Dow Global Technologies Llc Seal bar and process for using same
JP6257828B1 (ja) 2017-06-09 2018-01-10 一夫 菱沼 複合ヒートシール構造を形成するヒートシール装置と方法
MX2019015694A (es) * 2017-07-03 2020-08-17 Jx Nippon Anci Inc Bolsa con estructura de costura de varias capas.
CN111989267B (zh) * 2018-04-18 2022-06-03 三菱综合材料株式会社 多晶硅的包装方法、多晶硅的双重包装方法及单晶硅用原料制造方法
USD896634S1 (en) 2019-01-29 2020-09-22 Golden State Foods Corp. Container
USD896633S1 (en) 2019-01-29 2020-09-22 Golden State Foods Corp. Container
JP6725785B1 (ja) * 2019-04-05 2020-07-22 株式会社悠心 プラスチック製包装袋内への固形物含有液状物の充填包装方法および充填包装体
JP6598279B1 (ja) 2019-07-10 2019-10-30 一夫 菱沼 界面温度センサを設けたヒートシーラ
US11141925B2 (en) * 2019-10-31 2021-10-12 GM Global Technology Operations LLC Ultrasonic welding and welding horn having indenter
JP7227669B1 (ja) * 2022-09-13 2023-02-22 一夫 菱沼 帯状の剥がれシールの長尺方向に線条の剥がれシールが付加された複合ヒートシール構造を形成するヒートシール装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1558827A (zh) * 2001-09-24 2004-12-29 美国杜邦泰津胶片合伙人有限公司 用于包装可炉加工食品的多层聚合物膜
CN101287596A (zh) * 2005-08-16 2008-10-15 霍尼韦尔国际公司 使用取向含氟聚合物的盖子材料
US20100313526A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 James William Busch Thermally-controlled friction bonding of workpiece layers
CN102448846A (zh) * 2009-03-31 2012-05-09 艾利丹尼森公司 用于热密封包装的可再密封层压材料
US20140033653A1 (en) * 2012-08-02 2014-02-06 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2743761A (en) * 1953-10-20 1956-05-01 Goodyear Tire & Rubber Heat sealer
US3120336A (en) * 1960-03-09 1964-02-04 Du Pont Pouch
FR1359332A (fr) * 1963-03-11 1964-04-24 Perfectionnements aux mâchoires de soudure des feuilles de matière plastique
BE755543A (en) * 1970-08-31 1971-02-01 Inst Belge De L Emballage Elastomeric welding jaws
SE433322B (sv) * 1981-10-08 1984-05-21 Tetra Pak Int Anordning for vermeforsegling av forpackningslaminat - utformning av forseglingsbacken
JPS62185208U (zh) * 1986-05-14 1987-11-25
JP2568430B2 (ja) * 1988-10-31 1997-01-08 大森機械工業 株式会社 シ−ル装置
JP2571977B2 (ja) * 1990-10-19 1997-01-16 四国化工機株式会社 チューブ状包装材料のヒートシール装置
JPH10119931A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Fuji Photo Film Co Ltd 包装袋の密封方法
FR2776616B1 (fr) * 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
JP2000085708A (ja) * 1998-09-11 2000-03-28 Kyodo Printing Co Ltd 容器の密封方法
US6197136B1 (en) 1998-09-21 2001-03-06 Kazuo Hishinuma Method of setting heat-sealing conditions
JP4232922B2 (ja) * 1998-10-30 2009-03-04 日本テトラパック株式会社 ヒートシール装置及び充填機
CA2334522A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-08 Glopak Inc. Heat sealing jaw assembly
JP4135334B2 (ja) * 2001-04-25 2008-08-20 東洋製罐株式会社 容器のシール方法
US6952959B2 (en) 2003-06-20 2005-10-11 Kazuo Hishinuma Method of designing a heat seal width
FR2860179B1 (fr) * 2003-09-30 2005-12-09 Thermoflux Technologies Sa Procede de thermoscellage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
JP2006021791A (ja) * 2004-07-07 2006-01-26 Fujimura Kogyo:Kk 折り切り部付き密封容器
JP4616287B2 (ja) 2007-02-06 2011-01-19 一夫 菱沼 剥がれと破れシール混成ヒートシール方法
US9149980B2 (en) * 2012-08-02 2015-10-06 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages
TWI549869B (zh) * 2013-02-06 2016-09-21 Chan Li Machinery Co Ltd Sealing device and its seal protection structure
JP5779291B1 (ja) 2014-08-22 2015-09-16 一夫 菱沼 重ね部段差に適応しうる複合ヒートシール構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1558827A (zh) * 2001-09-24 2004-12-29 美国杜邦泰津胶片合伙人有限公司 用于包装可炉加工食品的多层聚合物膜
CN101287596A (zh) * 2005-08-16 2008-10-15 霍尼韦尔国际公司 使用取向含氟聚合物的盖子材料
CN102448846A (zh) * 2009-03-31 2012-05-09 艾利丹尼森公司 用于热密封包装的可再密封层压材料
US20100313526A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 James William Busch Thermally-controlled friction bonding of workpiece layers
US20140033653A1 (en) * 2012-08-02 2014-02-06 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108516149A (zh) * 2018-04-24 2018-09-11 安徽永锋智能包装科技有限公司 一种塑料袋封口方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3130547A1 (en) 2017-02-15
US20170121083A1 (en) 2017-05-04
KR20170008839A (ko) 2017-01-24
EP3130547B1 (en) 2020-03-25
US20180334302A1 (en) 2018-11-22
KR101994083B1 (ko) 2019-07-01
EP3130547A4 (en) 2017-12-20
US10894648B2 (en) 2021-01-19
JP2016043988A (ja) 2016-04-04
CN106458345B (zh) 2020-07-14
WO2016027399A1 (ja) 2016-02-25
JP5779291B1 (ja) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106458345A (zh) 适应于重叠部台阶的复合热封构造
JP5437777B2 (ja) 充填包装機および包装容器の製造方法
RU2763229C2 (ru) Устройство и способ изготовления пакетов со сварным швом по периметру
JP6032450B1 (ja) 基材におけるシーラントの層の選定方法
JP2009051523A (ja) 包装体製造方法及び包装体
JP3516030B2 (ja) 包装体のシール装置
WO2006068207A1 (ja) 筒状包装体及びその包装方法と包装装置
JP6454967B2 (ja) ヒートシール装置および被シール体の製造方法
US10434720B2 (en) Bonding method and device
JP2003128090A (ja) ジッパー付袋、その製造方法及びそれに用いるジッパー開口部サイドシール装置
JP2004208883A (ja) 医療用容器の製造方法および医療用容器
JP2004352335A (ja) 包装体のシール装置
JP7227669B1 (ja) 帯状の剥がれシールの長尺方向に線条の剥がれシールが付加された複合ヒートシール構造を形成するヒートシール装置
JP2010132342A (ja) 包装袋、これを用いた包装済み食品および食品の包装方法
KR100837997B1 (ko) 합성수지 필름 봉투 제조방법
JP5396622B2 (ja) 飲食品包装袋用の液体注出ノズルおよびそれの製造方法
JP4250974B2 (ja) スタンディングパウチ
TWI275532B (en) Upright packing bag and method for making same
JP2020152401A (ja) 包装体の製造方法及び包装製品の製造方法
JP2002225929A (ja) パック容器およびその製造方法、電池装置
KR100675337B1 (ko) 가열처리용 포장체
JP2022090620A (ja) 再封可能な包装袋
JP2020196518A (ja) 加熱自動排気機能付き食品パッケージおよびそのフィルム
JP2006008168A (ja) フラップ付き易開封性包装材料および包装体
JP2000079937A (ja) 密封性複合トレ―容器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant