CN1064571C - 在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统 - Google Patents

在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN1064571C
CN1064571C CN96110943A CN96110943A CN1064571C CN 1064571 C CN1064571 C CN 1064571C CN 96110943 A CN96110943 A CN 96110943A CN 96110943 A CN96110943 A CN 96110943A CN 1064571 C CN1064571 C CN 1064571C
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
die
die cavity
injection ram
motlten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96110943A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1150921A (zh
Inventor
岩本典裕
儿玉忍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Publication of CN1150921A publication Critical patent/CN1150921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1064571C publication Critical patent/CN1064571C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种在真空压铸中控制真空度的方法以及一个完成该方法的真空控制系统。它根据一个压射柱塞的位置来调节打开一个真空阀(19)用以开始排气的时间，以便在射入型腔内的熔融金属中气体可不被卷入。

Description

在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统
本发明涉及一种在真空压铸中控制真空度的方法。该方法在当熔融金属射入一个压型的一个型腔内时通过将型腔内的真空度控制在规定的范围里以此来防止由于在熔融金属中卷入气体导致的气孔的形成从而稳定铸件质量。
一种常规的真空压铸机的一个公知的真空控制系统具有一个由一个固定压型和一个移动压型共同组成的压型以形成一个型腔。通过一条设有一个真空阀的真空管线使型腔与一个真空装置相连。真空装置包括一个真空罐和一个真空泵。利用真空泵，真空罐被抽真空并保持一个高真空度。因此当真空阀打开时型腔立刻抽真空。一个过滤器和一个真空计被分别放置在真空管线上，它们的位置在真空阀的下游一侧。
用来迫使熔融金属在压力下进入型腔的一个压射套筒在一个预定位置上设置一个浇铸口，以及用来压铸熔融金属的一个压射柱塞可滑动地安装在压射套筒内。连接压射柱塞的一个压射顶杆与为熔融金属提供压力的一个压射缸体执行机构相连。一个挡块安装在压射顶杆上以便于挡块在预定位置与第一行程开关和第二行程开关的执行机构接触为和压射柱塞的操作有关的真空阀的操作的开与关定时。行程开关与一个控制真空阀的开与关操作的继电器相连。
当熔融金属从一个浇包通过浇铸口注入压射套筒后压射柱塞从它起始位置到浇铸口被压射柱塞封闭的第一位置推进时，挡块碰到第一行程开关的执行机构使第一行程开关闭合，从而继电器的一个触点闭合，真空阀的一个电磁线圈通电以及真空阀打开。因此，型腔通过真空阀与真空罐相通并且型腔被迅速抽真空到一个真空度，以至使熔融金属在型腔里的真空和压射柱塞的推进的共同作用下开始流入型腔。压射柱塞进一步推进并且压射柱塞达到一个第二位置，挡块碰到第二行程开关的执行机构，从而继电器的该触点断开，并且因此，紧接着在熔融金属注入型腔这一过程完成之前真空阀关闭。因而被充分抽真空的型腔迅速地充填熔融金属。
可是，在上述常规的真空压铸机中，真空阀的打开与关闭操作的定时仅仅依靠第一和第二行程开关以及挡块之间的位置关系来实现，并且这样的定时与真空的控制无关。于是，气体随着熔融金属被吸入型腔是可能的。如果在压射柱塞到达浇铸口之前或者当注入压射套筒内的熔融金属的表面在压射套筒的轴中心水平线之下时真空阀打开，熔融金属就会包含着气体被吸入型腔。这样一个现象会产生气孔而使铸件的质量降低。
由于压射柱塞完成一个高速的压射行程需要的时间很短并且该时间会依真空阀(即一个电磁阀)在操作中的一个延迟而有很大的不同，所以真空阀的打开与关闭操作的合理的定时是很困难的。U．S．Pat．No．5，022，457中所披露的一种压铸机控制装置提供了一种为真空阀的操作定时的技术。
真空度的控制象真空阀操作的定时一样对于气孔的防止以稳定铸件的质量是重要的。在熔融金属充填型腔时使型腔保持一个固定的真空度对于防止气孔是有效的，这是公知的。可是，通过对实测的真空度敏感的反馈控制保持一个固定的真空度是困难的，因为熔融金属的质量经常是不稳定的，真空度的控制受各种各样的因素的综合效果影响，这些因素包括熔融金属的不同的质量以及通过一个真空传感器实测的真空度带来的误差，而且压射周期时间短到几秒。相应地，通过视觉在真空计上读出一个读数来获得控制真空度是一种普通的操作。
本发明是为了解决现有技术的上述问题。因此，本发明的任务是获得没有气孔的高质量铸件，它通过适当定时操作与柱塞位置相关的真空阀来控制型腔内的真空度，以便在向型腔内射入熔融金属时能够防止空气卷入熔融金属，上述柱塞用于在压力下将熔融金属压入型腔。
为了上述目的，本发明提供一种真空压铸的控制真空度的方法，它包括利用一个压射柱塞将熔融金属射入形成在一个压型内的一个型腔，打开与型腔相连并包含在一个真空系统内的一个真空阀以使熔融金属吸入型腔内，然后为射入型腔内的熔融金属提供压力。该方法包括压射柱塞推进到第一位置时打开真空阀开始为型腔排气，压射柱塞到达紧接着压射柱塞完成熔融金属压射的终止位置之前的第二位置时测量真空系统内的真空度，将测得的真空度与一个预定的标准真空度相比较，当测得的真空度高于标准真空度时将第一位置向压型的方向移动一个预定的距离或者当测得的真空度低于标准真空度时将第一位置背离压型的方向移动一个预定的距离以设定一个修正的第一位置，以及当在下一个压射周期中压射柱塞达到修正的第一位置时打开真空阀。
压射柱塞的第二位置和终止位置预先被确定，一旦压射周期启动就开始进行真空度的测定。在一个时间轴上的每一时刻测定真空度以获得真空度的数据，当压射柱塞在第二位置时将测得的真空度与标准真空度相比较，并且该测得的真空度与标准真空度之间的差值根据真空度的数据被转换成为时间，该时间被转换成为用来修正压射柱塞位置的一个修正量，并且该修正量被加到第一位置上来确定下一个压射周期的一个压射柱塞的修正的第一位置。
与一台真空压铸机结合使用的本发明所涉及的一种真空控制系统具有一个与一个形成在一个压型内的型腔相连的一个真空系统，一个与该真空系统相连并将该真空系统与型腔分开的真空阀，一个通过该真空系统对型腔抽真空的真空装置以及将熔融金属射入型腔内的一个压射柱塞，该真空控制系统包括一个用来测定真空系统内的真空度的真空测定装置，用来测定压射柱塞的位置的位置测定装置，在一个压射周期启动后用来存储在一个预定的时段得到的真空度的数据的数据存储装置，用来将紧接着完成熔融金属射入型腔内之前的一个测得的真空度与一个预定的标准真空度相比较的真空度对比装置，以及用来修正打开真空阀所在的第一位置以便当测得的真空度高于标准真空度时将第一位置向压型的方向移动一个预定的距离或者当测得的真空度低于标准真空度时将第一位置背离压型的方向移动一个预定距离的真空阀打开位置修正装置。
在这个真空控制系统中，可设置一个排气装置，该装置是一个用来只通过气体并且具有一个使熔融金属前沿凝固的竹节形排气通道的激冷孔，以便熔融金属不能流进真空系统的冷却排气口，或者上述排气装置是一个利用被射入型腔内的熔融金属的惯性只通过气体的截留阀。
最好，真空测定装置包括一个真空传感器，以及一个与真空传感器并连的止回阀。
真空控制系统可设置一个当测得的真空度低于一个预定的真空度的极限时用来产生一个警示信号或一个压铸机停止工作的信号的一个警示信号发生装置，并且还可设置一个用来在接收到警示信号时产生警告的报警装置。
真空控制系统可设置一个数据处理装置，用来处理在存储装置中存储的真空度数据和位置测定装置提供的数据以计算真空度随时间的变化以及表示压射柱塞的速度和压射周期的条件的参数，以及还可设置一个显示体现数据处理装置的输出结果的表示真空度随时间变化的真空度变化曲线和一个表示压射柱塞的速度随时间变化的压射速度曲线和一些参数的监测器。
当压射柱塞推进到第一位置时，开始排气操作，在压射柱塞达到紧接着压射柱塞完成熔融金属的射入的终止位置之前的第二位置时测定真空度，并且当测得的真空度高于标准真空度时将打开真空阀所在的第一位置向前移动一个预定的距离。因此，在真空阀打开以减少在下一个压射周期内型腔的压力时的时间被延长以便使紧接着熔融金属的射入完成之前的真空度与一个固定的真空度一致。
当由于象过滤器封闭诸如此类的一些原因而使真空度降低时，压射柱塞使真空阀打开的位置相对于压射金属的压射柱塞的推进方向向后移动，以便在下一个压射周期内真空阀在一个较早的时间点上打开而在一个较早的时间点上开始对型腔抽真空。因此，型腔内的真空度可被自动地保持在规定的范围内。当型腔内的真空度显著地低于标准真空度时，自动地提供一个警告。压射周期的条件可利用监测器所显示的真空度变化曲线和压射速度曲线以一种实时(real-time)的方式被监测。
图1是表示本发明的一个最佳实施例中一个真空控制系统的结构示意图；
图2是使用一个激冷孔作为排气装置而用在本发明中的一个真空控制装置的透视图；
图3是作为一个排气装置使用的一个金属截留阀的剖面图；
图4是表示在一个压射周期中在真空度高于一个标准真空度的条件下显示真空度变化曲线和压射速度曲线的监测器显示结果的一个示意图；
图5是表示在一个压射周期中在真空度低于一个标准真空度的条件下显示真空度变化曲线和压射速度曲线的监测器的显示结果的一个示意图；
图6是利用本发明的真空控制系统所要完成的真空控制程序的一个流程图；以及
图7是表示一种常规的真空控制系统的结构示意图。
为了使本发明被理解而将本发明与前面描述的公知技术所存在的问题相比较，因此下面将参照图7描述一种公知的真空控制系统。
上述公知的真空控制系统有一个由一个固定压型1a和一个移动压型1b共同组成的压型以形成一个型腔2。通过设有一个真空阀3的一条真空管线4使型腔2与一个真空装置5相连。真空装置5包括一个真空罐6和一个真空泵7。利用真空泵7，真空罐6被抽真空并保持一个高真空度。因此当真空阀3打开时型腔2立刻抽真空。一个过滤器8和一个真空计9被分别放置在真空管线上，它们的位置在真空阀3的下游一侧。真空计9指示用于监测的该真空控制系统中的真空度。
用来迫使熔融金属10在压力下进入型腔2的一个压射套筒11在一个预定位置上设置一个浇铸口12，以及用来压铸熔融金属10的一个压射柱塞13可滑动地安装在压射套筒11内。连接压射柱塞13的一个压射顶杆14与为熔融金属10提供压力的一个压射缸体执行机构(图中没有显示)相连。一个挡块16安装在压射顶杆14上以便于挡块16在预定位置与第一行程开关15a和第二行程开关15b的执行机构接触，为和压射柱塞13的操作相关的真空阀3操作的开与关定时。行程开关15a和15b与一个控制真空阀3的开与关的操作的继电器18相连。
当熔融金属从一个浇包通过浇铸口12注入压射套筒11后(图中没有显示)压射柱塞13从它起始位置向浇铸口12被压射柱塞13封闭的第一位置推进一个行程Svo时，挡块16碰到第一行程开关15a的执行机构使第一行程开关15a闭合，从而继电器18的一个触点闭合，真空阀3的一个电磁线圈(图中没有显示)通电以及真空阀3打开。随后，型腔2通过真空阀3与真空罐6相通并且型腔2被迅速抽真空形成一个真空度，使熔融金属10在型腔2里的真空和压射柱塞13的推进的共同作用下开始流入型腔2。压射柱塞13进一步推进并且在经过一个压射行程Svc后压射柱塞13达到一个第二位置，挡块16碰到第二行程开关15b的执行机构，从而继电器18的上述触点断开，并且随后，紧接着在熔融金属10注入型腔2这一过程完成之前真空阀3关闭。因而被充分抽真空的型腔2迅速地充填熔融金属10。
可是，在这种常规的真空压铸机中，真空阀3的打开与关闭操作的定时仅仅依靠行程开关15a和15b以及挡块16之间的位置关系来实现并且这样的定时与真空的控制无关。于是，气体随着熔融金属10被吸入型腔2是可能的。如果在压射柱塞13到达浇铸口12之前或者当注入压射套筒11内的熔融金属10的表面在压射套筒11的轴中心水平线之下时，熔融金属10包含着气体被吸入型腔2。这样一个现象是产生气孔而使铸件质量降低的一个原因。
由于压射柱塞13完成一个高速的压射行程所需的时间很短以及该时间依在真空阀3(即一个电磁阀)的操作中的延迟而有很大不同，所以真空阀的打开与关闭操作的合理定时是很困难的。
真空度的控制与真空阀操作的定时对于防止气孔以稳定铸件的质量同样重要。在型腔保持一个固定的真空度时熔融金属充填型腔对于防止气孔是有效的，这是公知的。可是，通过对实测的真空度敏感的反馈控制保持一个固定的真空度是困难的，因为熔融金属的质量经常是不稳定的，真空度的控制受各种各样的因素的综合效果影响，这些因素包括熔融金属的不同的质量以及通过一个真空传感器实测的真空度带来的误差，而且压射周期时间短到几秒。因此，通过视觉在真空计上读出一个读数获得的数据来控制真空度还是一种普通的操作。
下面参照附图描述在本发明的一个优选实施例真空压铸机中控制真空度的方法以及在本发明的一个实施例中真空控制系统。在图1表示的本发明的一个优选实施例中一种真空控制系统的结构中，与在图7中所示的相似或相同的元件用相同的附图标记表示并且其描述将被省略。
参照表示本发明真空控制系统的图1，一条真空管线4将形成在一个压型1中的一个型腔2连接到一个真空罐6，真空管线4装有一个过滤器8和一个真空电磁阀19。真空电磁阀19打开为了排气。本实施例使用一种普遍用于压铸中公知类型的激冷孔20作为一种当真空电磁阀19打开时为型腔2排气的空气排放装置。激冷孔20与压型1相连以及真空管线14通过激冷孔20与型腔2连通。
如图2所示，冷却排气口20有一个安装在压型1的可移动压型1b上的支座32并且激冷孔20设置一个竹节形的排气口通道33。竹节形的排气口通道33通过浇道与型腔2相通。当在型腔2内产生一个真空度时，保持在型腔2内的气体通过竹节形的排气口通道33被吸入到真空管线4内，同时充填型腔2并且被吸至竹节形的排气口通道33的熔融金属被激冷和凝固以封闭竹节形的排气口通道33。因此，只有气体通过竹节形的排气口通道33从型腔2被抽空。
一个如图3所示的金属截流阀36作为空气排放装置可代替激冷孔20使用。金属截流阀36有一个排气室38，一个安装在排气室38内的滑阀39，以及排气通道37a和37b。如图3所示，利用只是排放气体的熔融金属的惯性力使滑阀39上移。连接型腔2的浇道连接处与带有通到排气室38的出口端的排气通道37a和37b相连。熔融金属的向上惯性力使滑阀39提升并且关闭排气通道37a和37b的出口端，以便只有气体能够流过排气通道37a和37b。
如图1所示，一个真空传感器41，即，一个真空测定装置，以及一个止回阀40与一个形成在压型1内并通入型腔2的孔42(图2)相连。当利用压射柱塞13使注入型腔2的熔融金属加压以及作用在真空传感器41上的一个确定压力超过一个预定水平时，止回阀40打开以防止损坏真空传感器41。
一个用来测定压射柱塞13位置的位置测定装置22包括一个与顶杆14相连的磁性刻度尺22a(顶杆14与压射柱塞13相连)，以及用来测定磁性刻度尺22a移动的一个位移测量计或传感器22b。位移传感器22b提供一个与压射柱塞13的位移成比例的脉冲信号。将真空传感器41和位移传感器22b的输出信号供给一个控制装置23。控制装置23有一个包括一个微处理器的中心处理单元25，一个包括用来存储输入的数据和处理过的数据的一个ROM和一个RAM的主存储元件26，一个输入口24，以及一个输出口27。中心处理元件25通过输入口24与真空传感器41，位移传感器22b，以及一个键盘28(即用来输入真空控制需要的设定数据的一个输入装置)连接。包括一个用来显示曲线以及显示操作状态信息的CTR29的输出装置，一个警示装置30和一个警示灯31，以及真空阀19与输出口27连接。
下面将联系一个压射过程描述本实施例的操作。图4是表示对应于压射柱塞13位置的真空度和射速的时间曲线图。在图4中，曲线A表示射速(即压射柱塞13的移动速度)，以及曲线B表示测定的真空度的变化。0的真空度相当于大气压，以及较高的真空度绘制在对应于大气压的一条水平线下的较低的位置。压射柱塞13移动到第一位置所通过的第一行程表示为Svo以及压射柱塞13移动到第二位置所通过的第二行程表示为Svc。一旦压射柱塞13到第一位置，就提供一个打开真空阀19的信号。第二位置紧接着压射柱塞13用熔融金属充填型腔完成压射操作的终止位置之前。包括行程Svo和Svc的设定数据，以及一个标准的真空度Ho通过操作键盘28被预先输入以设定压铸机一个铸造周期的原始条件。
控制装置23的操作将参照图6所示的一个流程图来描述。
在铸造周期开始时，一个由位移传感器22b测定的表示压射柱塞13的一个位置S的信号提供给中心处理单元25。在步骤S1中压射柱塞13推进第一行程Svo以及测定压射柱塞13到达第一位置。在步骤S2中中心处理第一25向驱动电路(没有示出)给出一个使真空阀19的电磁线圈通电的信号使真空阀19打开。从而，型腔2与真空罐6连接并且型腔2通过激冷孔20排气。接着，型腔2内的真空度沿曲线B增加并且型腔2被熔融金属迅速充填。一旦排气开始，就在步骤S3中根据真空传感器41的输出结果开始确定型腔2内的真空度。在一个预定的阶段测得的真空度数据被储存在控制装置23的主存储单元26中。
在步骤S4中压射柱塞13推进第二行程Svc后一旦测定压射柱塞13到第二位置，就在步骤S5测定紧接着完成型腔2充填熔融金属之前的一个时间点上的真空度H并将该真空度H与标准真空度Ho相比较。
根据上述比较结果执行位置调整过程，以相对于真空阀19打开的时间调整压射柱塞13的第一行程Svo，为下一个压射周期确定一个调整后的第一行程。当测得的真空度H等于标准真空度Ho或在Hoα的允许范围内，即，当步骤S6中的结论是肯定时，不需要作任何调整并且该程序通过步骤S16返回到步骤S1开始下一个压射周期。
当测得的真空度H高于允许范围的上限Ho+α如图4所示，即，当步骤S7中的结论是肯定时，将一个预定的调整量△S加到第一行程Svo上，利用它压射柱塞13推进到打开真空阀19的第一位置，通过使第一行程Svo增加调整量△S，使第一位置朝着压型1移动调整量△S的距离，在下一个压射周期中延长真空阀19打开的时间。这样，在下一个压射周期中，压射柱塞13移动行程Svo+△S到达打开真空阀19的调整后的第一位置。
压射柱塞13推进到达第一位置的第一行程Svo根据表示真空度随时间变化的存储数据加以调整并且在图4中第一行程由曲线B表示，在图4所示曲线表示的压射周期的状态中，在压射柱塞13在紧接着压射完成的终止位置之前的第二位置的那一时刻，真空度H高于标准真空度Ho。真空度H与标准真空度Ho之间的差值可被转换成为一个对应的时间差△T。假设时间差△T与调整量△S相对应。那么，在下一个压射周期内如果第一行程Svo增加△S，那么预计真空度H沿曲线B1随时间变化，并且紧接着压射完成之前真空度将与标准真空度Ho相一致。
当如图5中的曲线B所示测得的真空度H低于标准真空度Ho时，即，当步骤S7中的结论是否定时，调整第一行程Svo以在下一个压射周期中提前时间打开真空阀19。在步骤S9中，在压射柱塞13移动第二行程Svc已到达第二位置时测得的真空度H与考虑压铸机的技术要求和压铸条件而预先确定的一个控制下限Z相比较。如果测得的真空度H低于控制下限Z，是可以判定的，例如，过滤器8封闭以及在步骤S10中向示警装置30和CRT29发出一个示警信号以及在步骤S11中提供一个停止压铸机工作的信号。
当测得的真空度H不低于控制下限Z并且低于下限真空度H-α时，即，当步骤S12中的结论是肯定时，在步骤S13中从第一行程Svo中减去调整量△S以在下一个压射周期使打开真空阀19的时间提前。压射柱塞13推进到达第一位置通过的第一行程Svo根据表示真空度随时间的变化的存储数据来加以调整，并且第一行程被曲线B表示。在压射柱塞13移动通过第二行程Svc到达第二位置时测得的真空度H与标准真空度Ho之间的差值可被转换成为一个对应的时间差△T，并且该时间差△T被转换成为一个调整量△S。将压射柱塞13的第一行程Svo减去调整量△S以为下一个压射周期确定一个调整后的第一行程。那么，预计真空度沿曲线B2随时间变化并且紧接着压射完成之前的真空度H与标准真空度Ho相一致。
第一行程Svo必须大于与浇铸口12位置有关的一个固定值E。在步骤S14中，调整后的第一行程So与固定值E相比较。如果，调整后的第一行程So小于固定值E，则在步骤S15中示警装置30产生一个警告。
如果在不改变打开真空阀19的初始设定时间的情况下重复压射周期，尽管由于一些原因真空传感器41测定的真空度非常高，型腔2仍被非常迅速地抽真空，并且因此，气体可能被卷入熔融金属中。因此，以预定的调整量增加压射柱塞13推进到使真空阀19打开的第一位置所经过的第一行程来延长打开真空阀19的时间，这样就可消除在铸造过程中形成气孔的原因。
如果由于过滤器的堵塞或诸如此类的原因测得的真空度非常低，则减小压射柱塞13推进到打开真空阀19的第一位置所通过的第一行程以使真空阀19打开的时间提前。因此，型腔2的排气较早地开始以便型腔内的真空度以一种预期的方式可随时间变化。
由于型腔2通过激冷孔20排气，所以真空阀19不需要在熔融金属压射完成后强制地立即关闭。于是，归因于关闭真空阀19的时间变化的误差被消除了，并且控制操作的精确度得到提高。
在压射周期中图5所示的表示真空度随时间的变化的曲线同CRT29上的其它数据一起被显示。在图5中，曲线A表示压射柱塞13的射速随时间的变化，曲线Bz表示对于真空度的控制范围。当在紧接着压射完成之前的那一时刻的真空度H低于控制下限Z时，压铸机停止工作。真空度的变化可以一种实时(real-time)方式从表示测得的真空度随时间的变化曲线B和表示真空度随时间预期的变化曲线B1或Bz直观获得。
中心处理单元25处理位置传感器22的输出脉冲信号以确定在压射速度曲线A上的射速急剧增加的一个速度变化点P，并计算在该速度变化点P的一个真空度X。如果真空度X非常高，则熔融金属冲入型腔2阻塞真空阀19是可能的。因此，当真空阀19关闭，真空度X高于在时间点C测得的真空度H时，就产生警告。监测压射周期的必要的参数包括压射速度急剧增加的那一时刻的真空度X和当真空阀19关闭时在CRT29上显示的测得的真空度H以及例如在图5中所示的表示真空度随时间变化的曲线B1，B2和射速曲线A。当测得的真空度H低于控制下限Z时，就产生一个一个表示失败真空压铸的信息“NG”。
根据本发明上述的描述，明显地看出：根据紧接着压射完成之前那一时刻测得的真空度与标准真空度之间的差值，来确定打开真空阀为下一个压射周期使型腔开始排气的压射柱塞位置，以便使紧接着压射完成之前那一时刻的实际的真空度能在允许的范围内。从而可以防止熔融金属中卷入气体形成气孔，并且可稳定铸件的质量。
尽管上面表示和描述了本发明的最佳实施例，但显然这些披露是用于说明之目的，并且可以对发明作出各种变化和改进而不脱离本发明权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1．一种真空压铸控制真空度的方法，包括：利用一个压射柱塞将熔融金属射入形成在一个压型内的一个型腔内，打开一个包含在一个真空系统内的与该型腔相连的一个真空阀以将熔融金属吸入该型腔以及给射入该型腔的熔融金属施加压力，其特征在于该方法包括：
在压射柱塞(13)推进到第一位置(Svo)时打开真空阀(19)使该型腔开始排气；
在压射柱塞(13)达到紧接着压射柱塞完成熔融金属压射的终止位置之前的第二位置(Svc)时测量真空系统内的真空度；
将测得的真空度(H)与一个预定的标准真空度(Ho)相比较；
当测得的真空度高于标准真空度时将第一位置(Svo)向压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)或者当测得的真空度低于标准真空度时将第一位置背离压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)以设置一个调整后的第一位置；
以及当在下一个压射周期中压射柱塞(13)达到调整后的第一位置时打开真空阀(19)。
2．一种如权利要求1所述的真空压铸控制真空度的方法，其特征在于压射柱塞(13)的第二位置(Svc)和终止位置预先被确定；一个压射周期启动时开始进行真空度的测定，在一个时间轴上的每一时刻测定真空度以获得真空度的数据；将压射柱塞在第二位置(Svc)时测得的真空度与标准真空度(Ho)相比较；将该测得的真空度与标准真空度之间的差值转换成在真空度的数据的基础上的时间；该时间被转换成为用来调整压射柱塞位置的一个调整量(△S)；并且该调整量(△S)被加到压射柱塞的第一位置(Svo)上来确定下一个压射周期的压射柱塞的调整后的第一位置。
3．与一台真空压铸机结合使用的一种真空控制系统，具有一个与一个形成在一个压型内的型腔相连的一个真空系统，一个与该真空系统相连并将该真空系统与型腔分开的真空阀，一个通过该真空系统对型腔抽真空的真空装置以及一个将熔融金属射入型腔内的压射柱塞，其特征在于该真空装置包括：
一个用来测定真空系统内真空度的真空测定装置(41)；
用来测定压射柱塞(13)位置的位置测定装置(22)；
在一个压射周期启动后用来存储在一个预定的时段得到的真空度数据的数据存储装置(26)；
用来将紧接着熔融金属射入型腔(2)内之前的一个测得的真空度(H)与一个预定的标准真空度(Ho)相比较的真空度对比装置(23)；以及
用来调整打开真空阀(19)所在第一位置(Svo)的真空阀打开位置调整装置，以便当测得的真空度(H)高于标准真空度(Ho)时将第一位置向压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)以及当测得的真空度(H)低于标准真空度(Ho)时将第一位置(Svo)背离压型(1)的方向移动一个预定的距离(△S)。
4．一种如权利要求3所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该真空控制系统还包括：
当真空阀打开时用来只将气体从型腔引入该真空系统的排气装置(20，36)。
5．一种如权利要求4所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该排气装置是一个用来只通过气体并且具有一个使熔融金属前沿凝固的竹节形排气通道(33)的激冷孔(20)，以便熔融金属不能流进真空系统，或者是一个利用被射入型腔内的熔融金属的惯性只通过气体的截留阀(36)。
6．一种如权利要求5所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于真空测定装置包括一个真空传感器(41)，并且一个止回阀(40)与真空传感器并连以保护真空传感器。
7．一种如权利要求3所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该真空控制系统还包括：
一个当测得的真空度(H)低于一个预定的真空度的极限(Z)时用来产生一个警示信号或一个压铸机停止工作信号的一个警示信号产生装置，以及一个用来在接收警示信号时产生警报的警告装置(30)。
8．一种如权利要求3所述的与一台真空压铸机结合使用的真空控制系统，其特征在于该真空控制系统还包括：
一个处理在存储装置(26)中存储的真空度数据和位置测定装置(41)所提供数据的数据处理装置(25)，以计算真空度随时间的变化以及表示压射柱塞速度和压射周期条件的参数；以及
一个监测器(29)，用来显示体现数据处理装置输出结果的真空度随时间变化的真空度变化曲线、压射柱塞速度随时间变化的压射速度曲线和一些参数。
CN96110943A 1995-06-08 1996-06-08 在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统 Expired - Fee Related CN1064571C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14201995A JP3490188B2 (ja) 1995-06-08 1995-06-08 真空ダイカストにおける真空制御方法およびその装置
JP142019/95 1995-06-08
JP142019/1995 1995-06-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1150921A CN1150921A (zh) 1997-06-04
CN1064571C true CN1064571C (zh) 2001-04-18

Family

ID=15305484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96110943A Expired - Fee Related CN1064571C (zh) 1995-06-08 1996-06-08 在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5782287A (zh)
JP (1) JP3490188B2 (zh)
KR (1) KR100215268B1 (zh)
CN (1) CN1064571C (zh)
TW (1) TW375542B (zh)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3373362B2 (ja) * 1996-07-22 2003-02-04 東芝機械株式会社 ダイカスト金型キャビティの圧力監視装置
KR100480564B1 (ko) * 1997-08-26 2005-06-16 삼성전자주식회사 영상의영역분할및칼라영상합성회로
DE10017393B4 (de) * 2000-04-07 2008-04-30 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von Druckgußkörpern sowie Dauerform
IT1317349B1 (it) * 2000-06-20 2003-06-16 Idra Presse S P A Procedimento perfezionato di pressofusione sottovuoto per laproduzione di getti in leghe non ferrose.
DE50306675D1 (de) * 2003-10-15 2007-04-12 Fondarex Sa Druck- oder Spritzgiessmaschine
US7004223B2 (en) * 2003-12-19 2006-02-28 Spx Corporation Method and apparatus for vacuum measurement during die casting
KR100707540B1 (ko) * 2004-06-17 2007-04-13 도시바 기카이 가부시키가이샤 다이캐스트 머신의 진공제어장치 및 진공다이캐스팅방법
KR100783526B1 (ko) * 2006-09-26 2007-12-07 현대자동차주식회사 다이케스팅 금형용 리미트 스위치 유닛
KR100857663B1 (ko) 2007-03-30 2008-09-08 현대자동차주식회사 다이캐스팅용 진공시스템
JP4966911B2 (ja) * 2008-04-21 2012-07-04 本田技研工業株式会社 減圧鋳造装置
CN102145381B (zh) * 2010-02-09 2012-06-20 广东鸿泰科技股份有限公司 一种高真空压铸用真空装置
KR101188450B1 (ko) * 2010-03-15 2012-10-05 동남정밀 주식회사 다이캐스팅 고진공 금형장치
JP5726443B2 (ja) * 2010-06-10 2015-06-03 株式会社ダイエンジニアリング 高品質ダイカスト鋳造方法
CN102126014B (zh) * 2011-04-07 2012-11-07 东莞铿利五金制品有限公司 一种中央高真空系统
CN102699309B (zh) * 2012-06-08 2014-01-15 重庆大学 一种压铸抽真空通道截止装置
CN102773448A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 重庆硕龙科技有限公司 一种真空压铸机
CN103042192B (zh) * 2013-01-07 2014-11-26 清华大学 可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具
US9925583B2 (en) * 2013-07-11 2018-03-27 Crucible Intellectual Property, Llc Manifold collar for distributing fluid through a cold crucible
CN103658593A (zh) * 2013-12-06 2014-03-26 宁波旭升机械有限公司 一种真空二次挤压模具及压铸方法
CN103817310B (zh) * 2014-01-23 2015-12-30 姚国志 一种智能化合金液态挤压铸造成型装置
US20170182552A1 (en) * 2014-05-06 2017-06-29 Bühler AG Method for operating a vacuum die-casting machine
CN104722742B (zh) * 2015-03-26 2016-11-09 象山同家模具制造有限公司 一种带有plc控制灯的用于低压浇注的模具及方法
WO2017066951A1 (en) * 2015-10-22 2017-04-27 GM Global Technology Operations LLC Ultra-vacuum high pressure die casting process, and system therefore
SI25103A (sl) * 2015-12-23 2017-06-30 Andrej Kranjc Postopek tlačnega litja in naprava za izvedbo postopka
CN105642862B (zh) * 2015-12-31 2019-08-23 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种真空压铸设备及方法
CN105689684B (zh) * 2016-03-11 2018-02-06 无锡建凌电器有限公司 一种五金零件铸造工作台
CN106694848A (zh) * 2017-01-25 2017-05-24 太仓海嘉车辆配件有限公司 一种压铸装置及方法
CN107020361B (zh) * 2017-04-17 2018-11-16 上海永茂泰汽车零部件有限公司 汽车发动机零部件精密压铸模具
CN107414052B (zh) * 2017-06-27 2020-04-07 上海雷祥压铸有限公司 一种压铸件加工系统
CN107186194A (zh) * 2017-07-20 2017-09-22 广东鸿图武汉压铸有限公司 一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构
CN107282910A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 石狮市森科智能科技有限公司 一种真空压铸机
CN107335789B (zh) * 2017-08-30 2023-06-16 鞍山海望真空设备制造有限公司 双独立系统压铸高真空装置
JP7045281B2 (ja) * 2018-08-10 2022-03-31 芝浦機械株式会社 バルブ、金型及びダイカストマシン
CN109079119B (zh) * 2018-08-21 2020-11-17 温州瑞明工业股份有限公司 一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构
US11738388B2 (en) * 2018-09-21 2023-08-29 Honda Motor Co., Ltd. Casting mold for die casting, and method for setting decompression path conductance thereof
CN110385420A (zh) * 2018-10-26 2019-10-29 苏州艾嘉亚真空科技有限公司 一种高真空压铸控制系统及其工作方法
DE102019100282B4 (de) * 2019-01-08 2020-07-30 InterGuss Gießereiprodukte GmbH Vakuumdruckgussanlage und Strömungsventil zur Verwendung in einer Vakuumdruckgussanlage
DE112019003928T5 (de) * 2019-03-12 2021-05-20 Dieengineering Corp. Entgasungsvorrichtung einer druckgussvorrichtung und entgasungsverfahren
US11179772B2 (en) * 2019-06-20 2021-11-23 Midland Technologies, Inc. Vacuum sensor system for high pressure die casting
CN113399651B (zh) * 2021-06-24 2022-03-29 深圳市宝田精工科技有限公司 一种基于空气检测的真空压铸系统及计算机存储介质
KR102598069B1 (ko) * 2023-03-22 2023-11-03 주식회사 보령다이캐스팅 진공 다이캐스팅 장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950012481B1 (ko) * 1988-01-30 1995-10-18 도시바 기까이 가부시기가이샤 다이 캐스팅 머시인의 주조 제어 시스템
JPH02205243A (ja) * 1989-01-31 1990-08-15 Shimadzu Corp 真空ダイキャスト装置
JP2649726B2 (ja) * 1989-02-21 1997-09-03 宇部興産株式会社 金型用ガス抜き装置
US5511605A (en) * 1993-07-07 1996-04-30 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for vacuum die casting

Also Published As

Publication number Publication date
US5782287A (en) 1998-07-21
TW375542B (en) 1999-12-01
CN1150921A (zh) 1997-06-04
JPH08332558A (ja) 1996-12-17
KR970000395A (ko) 1997-01-21
JP3490188B2 (ja) 2004-01-26
KR100215268B1 (ko) 1999-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1064571C (zh) 在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统
US5511605A (en) Method and apparatus for vacuum die casting
CA2460195A1 (en) Method for controlling a vacuum valve of a vacuum diecasting device and vacuum diecasting device
US5022457A (en) Casting control system of die cast machine
US5361826A (en) Laminar flow injection molding apparatus and laminar flow injection molding method
US5219409A (en) Vacuum die casting process
US5332025A (en) Method of and apparatus for producing a series of casting molds or mold parts
JP3842330B2 (ja) ダイカストマシンの制御方法
JP3401082B2 (ja) 真空ダイカスト方法およびその装置
US3961662A (en) Method for controlling the rate of filling of casting molds
US4488429A (en) Method and apparatus for measuring injection amount of fuel injector
US4832883A (en) Method and apparatus for controlling screw positions in injection molding machine
JP2006026740A (ja) ダイカストマシンの真空制御装置および真空ダイカスト方法
JP3343041B2 (ja) ダイカストマシンにおけるスクイズピンの制御システム
JP2876949B2 (ja) 真空ダイカストにおけるキャビティ湿度計測方法及び真空ダイカストにおける品質管理方法
JP2637733B2 (ja) ダイカストマシン
JPS5922617B2 (ja) ダイカスト機のシヨツトプランジヤ速度制御方法
JP2714525B2 (ja) トグル式射出成形機における型締シリンダの流量制御方法
JP3573365B2 (ja) 加圧鋳造機における加圧ピンの制御方法およびその装置
JPH05228604A (ja) 吸引加圧鋳造装置
JPH0679432A (ja) 射出成形装置の射出速度自動制御装置
JPH06226416A (ja) 加圧ピンの制御方法
JP4143343B2 (ja) フライングプレス装置
JPH02155558A (ja) 低圧鋳造機の加圧制御装置
US4345638A (en) Foundry molding method

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee