CN105642862B - 一种真空压铸设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空压铸设备及方法，其中抽真空装置直接与压室连通，这样抽真空装置可以直接抽取压室内的空气，在对压室内空气进行抽取的过程中，由定模和动模行程的型腔内的空气会在抽真空装置的作用下通过内浇口和浇口套进入到压室，然后在压室内的空气被抽取的过程中一并被抽真空装置抽取出，因此在压室内的空气被直接快速抽取过程中，型腔内的空气也被逐渐抽取，这种抽取方式相对于现有技术来说，可以有效降低压室内的空气残留，降低压室内空气随金属液的推动进入型腔的概率，从而提高最终压铸的产品的性能及合格率。

Description

一种真空压铸设备及方法

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种真空压铸设备及方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，并在压力作用下凝固。而真空压铸设备则是用于在压铸过程中抽取模具内的空气以使模具形成一真空环境，目前的真空压铸设备主要是针对模具的型腔内的空气，以使型腔形成一类似真空环境，具体是：将普通压铸的溢流系统和排气系统换成排气道，汇总后连接真空阀，真空阀外接负压罐和真空泵，如图1所示。

在金属液从压室1中充填进型腔2之前，抽取模具的型腔2和压室1中的空气，其抽取过程是：开启真空阀3，在真空泵4的作用下，型腔2和压室1中的空气从排气管道5进入负压罐6中，使得型腔2和压室1中形成一个类似真空环境。但是压室1中的空气在抽取过程中，要通过内浇口7进入型腔2，再从型腔2中通过排气管道5进入负压罐6中，而因为内浇口7在设置过程中其开口较小，使得压室1中的空气不能快速抽取出，导致压室1中空气残留，残留的空气在金属液从压室1充填进型腔2的过程中会进入型腔，导致最终压铸的产品合格率下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空压铸设备及方法，用于减少压铸过程中型腔内空气的侵入，以提高产品的性能及合格率。技术方案如下：

本发明提供一种真空压铸设备，包括定模、动模、浇口套、压室、冲头和抽真空装置，所述动模相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模和所述定模之间形成型腔，且所述型腔上设置有内浇口，所述内浇口通过所述浇口套与所述压室相连，且所述冲头设置在所述压室中；

所述压室上具有通孔，且所述抽真空装置通过所述通孔与所述压室连通，所述抽真空装置用于抽取所述压室内的空气，且所述型腔内的空气在所述抽真空装置的作用下进入所述压室后排出。

优选地，所述抽真空装置包括：真空阀、第一管路、负压罐、第二管路和真空泵；

所述真空阀安装在所述压室上所述通孔所在位置处，所述第一管路的一端可通过所述真空阀与所述通孔连接，所述第一管路的另一端与所述负压罐的一端连接，所述负压罐的另一端通过所述第二管路与所述真空泵连接。

优选地，所述真空阀包括堵头和阀头，其中所述堵头固定在所述真空阀的内壁，且所述堵头上具有与所述通孔对应的第一开口，所述阀头在所述内壁形成的第一空间中上下运动时可穿过所述第一开口；

所述阀头穿过所述第一开口的配合面与所述通孔的内表面匹配，且所述堵头的端面与所述压室的外表面匹配。

优选地，所述真空阀还包括：活动部件、固定部件、阀杆和第一连接件；

其中所述活动部件的两端与所述内壁相连，且所述活动部件可沿所述内壁上下运动，所述活动部件上具有第二开口，所述活动部件和所述内壁形成第二空间，在形成所述第二空间的内壁上开有第一通气孔；

所述固定部件的两端嵌入到所述真空阀的内壁中，且所述固定部件上具有第三开口，所述活动部件、所述固定部件和所述内壁形成第三空间，在形成所述第三空间的内壁上开有第二通气孔，所述第三空间位于所述第二空间下方；

所述阀杆和所述阀头一体成型，且所述阀杆穿过所述第二开口和所述第三开口，所述阀杆上设置有第二连接件，通过所述第一连接件穿过所述活动部件固定在所述第二连接件上，以将所述活动部件固定在所述阀杆上；

所述第二连接件的长度与所述阀头在所述第一空间中可向下运动的距离相等。

优选地，所述真空阀与所述压室之间设置有过滤器。

优选地，所述真空压铸设备还包括：检测装置，所述检测装置用于检测所述冲头的行程，并基于所述冲头的行程控制所述真空阀的开启或关闭。

优选地，所述真空压铸设备还包括：传动装置；

所述检测装置包括：行程检测部件、感应器和固定杆；所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接所述传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动；

所述感应器设置在所述行程检测部件的运动路径所在平面的下方，并且所述感应器固定在所述固定杆上；

所述固定杆的两端连接在所述压室的外壁上，且所述固定杆的轴心与所述压室的轴心平行。

优选地，所述行程检测部件包括：滑槽和行程感应杆；所述滑槽连接在所述压室的外壁上，且所述滑槽的轴心与所述压室的轴心平行；

所述行程感应杆可活动设置在所述滑槽内，并且所述行程感应杆的轴心与所述压室的轴心平行，所述行程感应杆与所述冲头连接所述传动装置，以使所述行程感应杆和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动。

优选地，所述感应器包括：第一感应器和第二感应器，且所述行程感应杆在通过所述第一感应器之后通过所述第二感应器；

在检测到所述行程感应杆的末端到达所述第一感应器所在位置的上方时，所述第一感应器发送电信号来控制所述真空阀开启；

在检测到所述行程感应杆的末端到达所述第二感应器所在位置的上方时，所述第二感应器发送电信号来控制所述真空阀关闭；

所述真空压铸设备还包括：控制装置，用于接收所述第一感应器发送的电信号来控制所述真空阀开启，以及用于接收所述第二感应器发送的电信号来控制所述真空阀关闭。

本发明还提供一种真空抽取方法，所述方法包括：

通过行程检测部件检测所述压室中冲头的行程，其中所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接同一个传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动；

检测所述行程检测部件的位置是否到达第一感应器所在位置的上方，如果是，则控制与所述压室连通的真空阀开启，以使所述压室和型腔中的空气在真空泵的作用下抽取到与所述真空泵连接的负压罐中，所述负压罐通过管道与所述真空阀连接；

在检测到所述行程检测部件的位置到达第一感应器所在位置的上方后，继续检测所述行程检测部件的位置是否到达第二感应器所在位置的上方，如果是，则控制与所述压室连通的真空阀关闭，所述行程检测部件在通过所述第一感应器之后通过所述第二感应器。

与现有技术相比，本发明提供的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的上述技术方案中，抽真空装置直接与压室连通，这样抽真空装置可以直接抽取压室内的空气，在对压室内空气进行抽取的过程中，由定模和动模形成的型腔内的空气会在抽真空装置的作用下通过内浇口和浇口套进入到压室，然后在压室内的空气被抽取的过程中一并被抽真空装置抽取出，因此在压室内的空气被直接快速抽取过程中，型腔内的空气也被逐渐抽取，这种抽取方式相对于现有技术来说，可以有效降低压室内的空气残留，降低压室内空气随金属液的推动进入型腔的概率，从而提高最终压铸的产品的性能及合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有真空压铸设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的真空压铸设备的第一种结构示意图；

图3是本发明实施例提供的真空压铸设备的第二种结构示意图；

图4是本发明实施例提供的真空压铸设备的右视图的部分视图；

图5是图4中A-A向的剖视图；

图6是本发明实施例提供的真空压铸设备的第三种结构示意图；

图7是本发明实施例提供的真空压铸设备的第四种结构示意图；

图8是本发明实施例提供的真空抽取方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，其示出了本发明实施例提供的真空压铸设备的一种结构示意图，包括：定模11、动模12、浇口套13、压室14、冲头15和抽真空装置16。其中动模12相对于定模11分离或合拢，当动模12和定模11合拢时，动模12和定模11之间形成型腔17，且型腔17上设置有内浇口18，内浇口18通过浇口套13与压室14相连。

冲头15设置在压室14中，且压室14具有开口19，压室14从开口19浇入的金属液在冲头15作用下通过浇口套13和内浇口18到达型腔17，从而在型腔17处压铸得到最终的产品。当动模12和定模11分离时，产品会固定在动模12上随同动模12离开定模11，然后再通过动模12的抽离装置将产品从动模12上取出。

在压室14向型腔17中浇铸金属液之前，首先要抽取出压室14和型腔17中的空气，以使压室14和型腔17中形成一个类似真空的环境，在本发明实施例中，为抽取压室14和型腔17中的空气，在压室14上设置一通孔20，抽真空装置16通过通孔20与压室14连通，以通过抽真空装置16直接抽取压室14中的空气，这样压室14中的空气就无需先被抽取至型腔17再从型腔17处抽取，从而可以有效快速的抽取出压室14中的空气。

在抽取压室14中空气的过程中，因为压室14和型腔17通过内浇口18和浇口套13连通，所以型腔17中的空气在抽真空装置16的作用下依次通过内浇口18和浇口套13进入压室14中，连同压室14中的空气一起被抽真空装置抽取出压室14外。

并且上述型腔17主要用于压铸诸如手机壳的薄壁件，其面积远远小于压室14的面积，这样型腔17中的空气远少于压室14中的空气，因此在抽真空装置16的作用下型腔17中的空气会较快被抽取到压室14中，随压室14中的空气一起被抽取出压室14外。又因为抽真空装置16直接与压室14连通，减少压室14中空气的抽取行程，使得压室14中的空气可以被快速有效抽取，进而在加快空气抽取速度的同时，有效降低压室14中的空气残留，因此本发明实施例提供的真空压铸设备采用的直接抽取压室内空气的方式相对于现有技术来说，可以在提高抽取速度的同时有效降低压室内的空气残留，以降低压室内空气随金属液的推动进入型腔的概率，从而提高最终压铸的产品的性能及合格率。

当抽真空装置16直接从压室14中抽取空气时，压室14与抽真空装置16中的真空度快速达到平衡，且型腔17中的空气在抽真空装置16的作用下会较快被抽取到压室14中，使得型腔17中的空气也逐渐与抽真空装置16中的真空度达到平衡。

此外从图1所示现有设备来看，真空阀安装在动模和定模形成的型腔上，动模从定模上分离时需要首先将真空阀从型腔上拆除，而动模向定模合拢形成型腔后再将真空阀安装在型腔上，因此现有设备动模从定模上分离和动模向定模合拢时均会对真空阀进行操作，而本发明实施例提供的真空压铸设备上，抽真空装置16与压室14连通，这样动模的活动不会对抽真空装置16造成影响，从而减少抽真空装置16的拆除次数和安装次数。

本发明实施例提供的真空压铸设备中抽真空装置可以采用多种方式，在本发明实施例中以图3所示真空压铸设备为例，阐述其采用的抽真空装置的一种可行结果，其中抽真空装置包括：真空阀161、第一管路162、负压罐163、第二管路164和真空泵165。

真空阀161安装在压室14上通孔20所在位置处，第一管路162的一端可通过真空阀161与通孔20连接，第一管路162的另一端与负压罐163的一端连接，负压罐163的另一端通过第二管路164与真空泵163连接。当真空阀161开启后，通孔20和第一管路162连通，使得压室14与负压罐163连通，在真空泵165的动力作用下，压室14和型腔17内的空气通过第一管路162进入到负压罐163内，使得压室14和型腔17内的空气被抽取出；当真空阀161关闭后，通孔20和第一管路162不再连通，进而压室14也不再与负压罐163连通，此时压室14和型腔17内的空气不再被抽取。

为了防止金属液通过通孔20进入真空阀161中，需要对真空阀161基于通孔20与内室14进行特殊设置，如图4所示真空压铸设备的右视图的部分视图以及图5所示剖视图，图5是图4的A-A向的剖视图，其中真空阀161包括堵头1611和阀头1612，其中堵头1611固定在真空阀161的内壁，且堵头1611上具有与通孔20对应的第一开口，阀头1612在内壁形成的第一空间1613中上下运动时可穿过第一开口。阀头1612穿过第一开口的配合面(阀头上加粗部分)与通孔20的内表面匹配，且堵头1611的端面(堵头上加粗部分)与压室14的外表面匹配。

当真空阀161安装在压室14上时，堵头1611的端面与压室14的外表面匹配，因此真空阀161可以通过端面与压室的外表面无缝连接。并且因为阀头1612穿过第一开口的配合面与通孔20的内表面匹配，所以当阀头1612穿过第一开口堵住通孔20时，阀头1612通过配合面与通孔20的内表面无缝连接，使得真空阀161与压室14相接触的部分全部无缝连接。

在这里需要说明的一点是：图4所示部分视图和图5所示剖视图中阀头1612穿过第一开口堵住通孔20，阀头1612的部分遮挡了第一开口和通孔20，因此在图4和图5的视图中并未标注第一开口和通孔20。

在图4和图5所示视图中，真空阀161还包括：活动部件1614、固定部件1615、阀杆1616和第一连接件1617。

其中活动部件1614的两端与真空阀的内壁相连，且活动部件1614可沿内壁上下运动，活动部件1614上具有第二开口，活动部件1614和内壁形成第二空间1618，在形成第二空间1618的内壁上开有第一通气孔1619。

固定部件1615的两端嵌入到真空阀的内壁中，且固定部件1615上具有第三开口，活动部件1614、固定部件1615和内壁形成第三空间1620，在形成第三空间1620的内壁上开有第二通气孔1621，第三空间1620位于第二空间1618下方。

阀杆1616和阀头1612一体成型，且阀杆1616穿过第二开口和第三开口，阀杆1616上设置有第二连接件1622，通过第一连接件1617穿过活动部件1614固定在第二连接件1622上，以将活动部件1614固定在阀杆1616上。其中第二连接件1622可以与阀杆1616一体成型，或者第二连接件1622采用固定在阀杆1616上的一个部件。

当活动部件1614沿内壁向上运动时，会带动一体成型的阀杆1616和阀头1612也向上运动，此时阀头1612向远离通孔20的方向运动，使得阀头1612与通孔20分离，压室14通过通孔20与第一管路162连通；当活动部件1614沿内壁向下运动时，会带动一体成型的阀杆1616和阀头1612也向下运动，此时阀头1612向靠近通孔20的方向运动，使得阀头1612堵住通孔20，压室14与第一管路162不再连通。

在本发明实施例中，活动部件1614可沿内壁向上运动或向下运动是因为第二空间1618和第三空间1620的压力差所致，当第二空间1618的压力大于第三空间1620的压力时，第二空间1618的压力给活动部件1614一个向下的推力，此时活动部件1614即可带动一体成型的阀杆1616和阀头1612向下运动；当第二空间1618的压力小于第三空间1620的压力时，第三空间1620的压力给活动部件1614一个向上的推力，此时活动部件1614即可带动一体成型的阀杆1616和阀头1612向上运动。而第二空间1618和第三空间1620之间的压力差是通过第一通气孔1619和第二通气孔1621实现，具体方式如下：

第二空间1618和第三空间1620的初始压力相同，通过第一通气孔1619向第二空间1618中输入气体，随着第二空间1618中气体的增加，第二空间1618的压力也随着增大，而第三空间1620的压力仍维持在初始压力下，因此会使得第二空间1618的压力大于第三空间1620的压力；为了快速实现第二空间1618的压力大于第三空间1620的压力，可以在通过第一通气孔1619向第二空间1618中输入气体的过程中，通过第二通气孔1621从第三空间1620中抽取气体；

从上述方式可知，若使得第二空间1618的压力小于第三空间1620的压力，则可以通过第二通气孔1621向第三空间1620中输入气体，具体原理不再描述。

并且为了能够保证阀头1612完全堵住通孔20，设置在阀杆1616上的第二连接件1622的长度与阀头1612在第一空间中可向下运动的距离相等，当阀头1612向下运动至完全堵住通孔20时，第二连接件1622正好移动到固定部件1615处，又因为固定部件1615嵌入在真空阀的内壁上，所以第二连接件1622移动到固定不见1616处后，被固定部件1615阻挡，阀头1612则无法继续向下运动。

当然为了防止压室14和型腔17中的一些杂质随空气被吸入到抽真空装置内部造成污染，在抽真空装置的真空阀161与压室14之间设置一过滤器。为了进一步起到净化作用，在过滤器中还可以设置一净化装置，如过滤网。

在这里需要说明的一点是：上述图3所示的抽真空装置16可以由操作者手动开启或关闭真空阀，来控制抽取压室14和型腔17中空气的时间，比如真空阀的开启时间较长的话，则可以延长抽取空气的时间，使得压室14中的残留空气减少以使压室14和型腔17中形成一真空环境，而这种延长抽取空气的时间，则有可能会导致金属液进入到抽真空装置16中，为此本发明实施例可以提供一种自动开启或关闭抽真空装置16中真空阀161的方式，所述抽真空装置16还可以包括：检测装置，用于检测压室内冲头的行程，并基于冲头的行程控制真空阀的开启或关闭。例如当冲头的行程等于第一预设行程时，控制真空阀161开启；当冲头的行程等于第二预设行程时，控制真空阀161关闭。

其中第一预设行程可以是冲头15从压室14的顶端开始运动到压室14的开口19时的行程，而第二预设行程则可以是冲头15从压室14的顶端到压室14的预设位置处的行程，其中预设位置是指金属液在冲头15推动金属液占据压室14的面积不限于预设面积时，冲头15所在压室14中的位置，所述预设面积可以依据实际应用来定，如将预设面积设置为压室面积的30％，此预设面积需要尽可能让金属液充满型腔17。

在本发明实施例中，为推动冲头15，真空压铸设备还包括：传动装置21，如图6所示，且图6中示出基于冲头的行程来控制真空阀的检测装置的可选结构。

其中检测装置包括：行程检测部件166、感应器167和固定杆168；行程检测部件166连接在压室14的外壁上，行程检测部件166的轴心与压室14的轴心平行，且行程检测部件166与冲头15连接传动装置21，以使行程检测部件166和冲头15在传动装置21的动力作用下同时运动，这样行程检测部件166的行程即可作为冲头15的行程。

感应器167设置在行程检测部件166的运动路径所在平面的下方，并且感应器167固定在固定杆168上；固定杆168的两端连接在压室的外壁上，且固定杆168的轴心与压室的轴心平行。

上述检测装置控制真空阀的原理是：当冲头15的行程等于第一预设行程时，行程检测部件166触发感应器167发送电信号来开启真空阀161；当冲头的行程等于第二预设行程时，行程检测部件166触发感应器167发送电信号来关闭真空阀161。

比如感应器167可以是一个红外装置，红外装置向行程检测部件166的运动路径所在平面发射红外光，且红外装置发出的红外光需垂直于行程检测部件166的运动路径所在平面，这样当行程检测部件166运动到感应器167所在位置上方时，红外线被阻断，此时红外装置则会发送电信号，以便对真空阀进行控制。

具体的，行程检测部件166包括：滑槽1661和行程感应杆1662；滑槽1661连接在压室的外壁上，且滑槽1661的轴心与压室14的轴心平行，如图7所示。行程感应杆1662可活动设置在滑槽1661内，并且行程感应杆1661的轴心与压室14的轴心平行，行程感应杆1661与冲头14连接传动装置21。

之所以需要行程感应杆1661的轴心与压室14的轴心平行，且行程感应杆1661和冲头14连接同一个传动装置21是因为：冲头15的轴心和压室14的轴心平行，行程感应杆1661的轴心与压室14的轴心平行，则意味着行程感应杆1661的轴心和冲头15的轴心平行，当两者在传动装置21作用下同时开始运动时，两者运动的直线距离相等，这样就可以将行程感应杆1661的行程作为冲头15的行程，且行程感应杆1661的行程等于冲头15的行程。

在行程感应杆1661运动过程中，其经过感应器167后即可以触发感应器167发送电信号来控制真空阀的开启或关闭，为此感应器167包括：第一感应器1671和第二感应器1672，且行程感应杆1661在通过第一感应器1671之后通过第二感应器1672，如图7所示。

第一感应器1671在检测到行程感应杆1662的末端到达第一感应器1671所在位置的上方时，第一感应器1671发送电信号来控制真空阀161开启。第二感应器1672在检测到行程感应杆1662的末端到达第一感应器1672所在位置的上方时，第二感应器1672发送电信号来控制真空阀161关闭。其中第一感应器1661和第二感应器1662所在位置可以根据实际需求而定，对此本发明实施例不加以限制。

为对真空阀161的控制进行控制，本发明实施例提供的真空压铸设备中还包括：控制装置，用于接收第一感应器1671发送的电信号来控制真空阀161开启，以及用于接收第二感应器1672发送的电信号来控制真空阀161关闭。其控制方式可以是：控制装置在接收到第一感应器1671发送的电信号后控制继电器上电，通过继电器使得真空阀161得电，真空阀161开启，此时压室14和第一管路162连通；控制装置在接收到第二感应器1672发送的电信号后控制继电器断电，通过继电器使得真空阀161断电，真空阀161关闭，此时压室14和第一管路162不再连通。

对于图4和图5所示真空阀来说，控制装置在接收到第一感应器1671发送的电信号后，控制第一通气孔1619和第二通气孔1621连接的压力控制装置通过第一通气孔1619从第二空间1618中抽取气体，并通过第二通气孔1621向第三空间1620中输入气体，真空阀161开启，阀头1612离开通孔20，此时压室14和第一管路162连通。

相应的控制装置在接收到第二感应器1672发送的电信号后，控制第一通气孔1619和第二通气孔1621连接的压力控制装置通过第一通气孔1619向第二空间1618中输入气体，并通过第二通气孔1621从第三空间1620中抽取气体，真空阀161关闭，阀头1612堵住通孔20，此时压室14和第一管路162不再连通。

与上述装置实施例相对应，本发明实施例还提供一种真空抽取方法，其流程图如图7所示，可以包括：

101：通过行程检测部件检测压室中冲头的行程，其中所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接同一个传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动。

102：检测行程检测部件的位置是否到达第一感应器所在位置的上方，如果是，执行步骤103；如果否，返回执行步骤101。

103：控制与压室连通的真空阀开启，以使压室和型腔中的空气在真空泵的作用下抽取到与真空泵连接的负压罐中，负压罐通过管道与真空阀连接。

104：在检测到行程检测部件的位置到达第一感应器所在位置的上方后，继续检测行程检测部件的位置是否到达第二感应器所在位置的上方，如果是，执行步骤105；如果否，返回执行步骤101。其中第一感应器和第二感应器所在位置可以根据实际需求而定，对此本发明实施例不加以限制。

105：控制与压室连通的真空阀关闭，行程检测部件在通过第一感应器之后通过第二感应器。

从上述技术方案可知，在检测到行程检测部件的位置到达第一感应器所在位置时，控制与压室连通的真空阀开启，以使压室和型腔中的空气在真空泵的作用下抽取到与真空泵连接的负压罐中，以直接对压室中的空气进行抽取，而无需经过型腔，因此这种抽取方式相对于通过型腔出的抽真空装置来抽取压室内的空气来说，可以有效降低压室内的空气残留，降低压室内空气随金属液的推动进入型腔的概率，从而提高最终压铸的产品的性能及合格率。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种真空抽取方法，其特征在于，应用于真空压铸设备，所述真空压铸设备包括定模、动模、浇口套、压室、冲头和抽真空装置，所述动模相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模和所述定模之间形成型腔，且所述型腔上设置有内浇口，所述内浇口通过所述浇口套与所述压室相连，且所述冲头设置在所述压室中；所述压室上具有通孔，且所述抽真空装置通过所述通孔与所述压室连通，所述抽真空装置用于抽取所述压室内的空气，且所述型腔内的空气在所述抽真空装置的作用下进入所述压室后排出；

所述抽真空装置包括：真空阀、第一管路、负压罐、第二管路和真空泵；

所述真空阀安装在所述压室上所述通孔所在位置处，所述第一管路的一端可通过所述真空阀与所述通孔连接，所述第一管路的另一端与所述负压罐的一端连接，所述负压罐的另一端通过所述第二管路与所述真空泵连接；

所述真空阀包括堵头和阀头，其中所述堵头固定在所述真空阀的内壁，且所述堵头上具有与所述通孔对应的第一开口，所述阀头在所述内壁形成的第一空间中上下运动时可穿过所述第一开口；所述阀头穿过所述第一开口的配合面与所述通孔的内表面匹配，且所述堵头的端面与所述压室的外表面匹配；

所述真空阀还包括：活动部件、固定部件、阀杆和第一连接件；其中所述活动部件的两端与所述内壁相连，且所述活动部件可沿所述内壁上下运动，所述活动部件上具有第二开口，所述活动部件和所述内壁形成第二空间，在形成所述第二空间的内壁上开有第一通气孔；所述固定部件的两端嵌入到所述真空阀的内壁中，且所述固定部件上具有第三开口，所述活动部件、所述固定部件和所述内壁形成第三空间，在形成所述第三空间的内壁上开有第二通气孔，所述第三空间位于所述第二空间下方；所述阀杆和所述阀头一体成型，且所述阀杆穿过所述第二开口和所述第三开口，所述阀杆上设置有第二连接件，通过所述第一连接件穿过所述活动部件固定在所述第二连接件上，以将所述活动部件固定在所述阀杆上；所述第二连接件的长度与所述阀头在所述第一空间中可向下运动的距离相等；

所述真空压铸设备还包括：传动装置和检测装置；所述检测装置包括：行程检测部件、感应器和固定杆；所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接所述传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动；所述感应器设置在所述行程检测部件的运动路径所在平面的下方，并且所述感应器固定在所述固定杆上；所述固定杆的两端连接在所述压室的外壁上，且所述固定杆的轴心与所述压室的轴心平行；

所述感应器包括：第一感应器和第二感应器；

所述方法包括：

通过所述行程检测部件检测所述压室中冲头的行程；

检测所述行程检测部件的位置是否到达第一感应器所在位置的上方，如果是，则控制与所述压室连通的真空阀开启，以使所述压室和型腔中的空气在真空泵的作用下抽取到与所述真空泵连接的负压罐中；

在检测到所述行程检测部件的位置到达第一感应器所在位置的上方后，继续检测所述行程检测部件的位置是否到达第二感应器所在位置的上方，如果是，则控制与所述压室连通的真空阀关闭，所述行程检测部件在通过所述第一感应器之后通过所述第二感应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空阀与所述压室之间设置有过滤器。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测装置用于检测所述冲头的行程，并基于所述冲头的行程控制所述真空阀的开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述行程检测部件包括：滑槽和行程感应杆；所述滑槽连接在所述压室的外壁上，且所述滑槽的轴心与所述压室的轴心平行；

所述行程感应杆可活动设置在所述滑槽内，并且所述行程感应杆的轴心与所述压室的轴心平行，所述行程感应杆与所述冲头连接所述传动装置，以使所述行程感应杆和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述行程感应杆在通过所述第一感应器之后通过所述第二感应器；

在检测到所述行程感应杆的末端到达所述第一感应器所在位置的上方时，所述第一感应器发送电信号来控制所述真空阀开启；

在检测到所述行程感应杆的末端到达所述第二感应器所在位置的上方时，所述第二感应器发送电信号来控制所述真空阀关闭；

所述真空压铸设备还包括：控制装置，用于接收所述第一感应器发送的电信号来控制所述真空阀开启，以及用于接收所述第二感应器发送的电信号来控制所述真空阀关闭。