CN106456350B - 具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可重复使用的热塑性铸模。根据本发明的铸模的特征在于包括：具有网状形状的芯材(10)，通过注塑成型或压力加工将合成树脂弹性体成型为网状；和由聚己酸内酯复合材料组成并通过嵌入注塑成型为围绕该芯材(10)的外周表面的结构件(20)。本发明通过形成网状的铸模提高了透气性，并且通过如嵌入注塑的机械方法成型铸模，提供了结构牢固且适于大批量生产的铸模。

Description

具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法

技术领域

本发明涉及具有优异变形性和刚性的热塑性铸模(cast，或称为铸件)和其制造方法，更具体地，涉及防止人或动物的臂和腿或身体的骨折或损伤部位(患部)在骨科等接受治疗时被移动、具有优异的变形性以使当被附接到患部时能够被容易地处理并且能够大批量生产的热塑性铸模，以及其制造方法。

背景技术

通常，当关节、臂、腿或脊柱骨折或损伤时，在骨科办公室等采用铸模、石膏模、夹板、矫形器械(支架)等(下文中称为“铸模”)来固定以顺利治疗损伤的关节、臂、腿或脊柱。

在相关技术中，通常在患部提供铸模以使用绷带和石膏来固定损伤的关节、臂、腿或脊柱。然而，石膏具有一些缺点，即它很重并且在凝固后不能重新成型，患者洗澡或淋浴也是困难的，因为将其暴露于水分中时，它会变质或损坏，并且设置铸模的部分不容易通气。

为此，最近开发了具有不会因洗澡或淋浴而损坏并且也容易通气的结构件的铸模。作为它的示例，在美国专利No.6,673,029中公开了一种铸模。如图1a和1b所示，铸模形成为具有大尺寸网格120的网状。此时，形成网状形状的材料是通过将用树脂浸渍以具有足够的强度以牢固地支撑和保护身体部位的玻璃纤维110堆叠6至12层而形成板，并随后将该板切割以将其网格形成为具有六边形网格布置而形成的。在铸模100(网状体)中，难以将浸渍树脂的玻璃纤维110堆叠成多层。此外，当浸渍树脂的玻璃纤维110被堆叠成多层时，由于在树脂浸渍工艺中浸渍不均匀，纤维层的表面是不平滑的，且当采用具有不平滑表面的铸模100时，患者可能会感到不适。因此，由于在其与患者的皮肤接触的部分处应再次形成隔离层以形成平滑表面，因此制造工艺变得复杂。

甚至当在其与患者的皮肤接触的表面形成隔离层时，位于其内部的层的表面可能并不平滑，因此堆叠在其上的部分可能不平滑。因此，当与患者的皮肤接触的层没有形成为具有预定厚度以上时，患者可能仍感觉不适。

此外，在上述专利文献中，为了制造网状体形式的铸模100，首先，采用玻璃纤维110制备织物，然后将其切割成菱形以形成网格。因此，从织物的切割部分可以露出玻璃纤维110的股线。在这种情况下，铸模100的强度可能变弱。此外，当用树脂浸渍露出的股线的部分时，该部分可能是尖锐的并且可以刺激患者的皮肤。

另外，由于通过浸渍水固化树脂来制造铸模100，因此在制造工艺中应防止与水或水分接触，并且制造工艺应在移除了水或水分的密封空间中进行，因此生产率降低，并且还由于甚至在制造之后应当防止铸模100与水分接触，所制造的铸模应当以密封状态存储，因此制造安排困难，且增加了其制造和管理的成本。此外，当铸模100固化后，其不能被再次使用。因此，即使当根据患者的恢复程度需要改变铸模100时，也难以对铸模100进行改变和再利用。

为了解决水固化铸模的上述问题，开发了由热塑性网状体形成的铸模。作为其示例，在美国专利公布No.2008-0154164中公开了热塑性铸模。

如图2a和2b所示，在美国专利公布No.2008-0154164中公开的铸模中，形成了网状的铸模200的夹板构件210，该网状具有大致菱形开口，使得在其间形成了多个菱形通道220。夹板构件210的材料可使用如木质纤维素的添加剂与由聚己酸内酯复合材料形成的基材混合的材料，基材可以被冷成型，从而具有足够的强度以牢固地支撑和保护身体部位。由于此结构和材料，当沿其长度方向一侧拉伸受限时，可以容易地沿着平行于轴线1和轴线3的方向进行拉伸，使得菱形的网状体可以根据身体的外形容易地变形(在下文中其被称为“变形”，并与拉伸长度一侧的“拉伸”区分开来)且因此使得医疗过程容易地进行。

然而，上述专利文献中公开的铸模可以变形，以相对容易地施加到患者身体，但是由于网状的夹板构件210的整个横截面是由加入了木质纤维素的聚己酸内酯复合材料成型的，因此其缺点是强度弱。此外，由于材料的该弱点，在侧面的长度方向上的拉伸不受限制，但只能轻微地进行。在这种情况下，侧面的厚度减小，因此铸模的强度会变弱，且另一个缺点是其难以保持原始形状。

同时，当使用由上述材料形成的铸模时，首先，在患部周围提供形成为网状的具有相对较小尺寸网格的底层填料或皮肤保护垫来保护患者的皮肤，然后，通过加热，将形成为网状的具有相对较大尺寸网格的铸模在底层填料的上部成型以围绕患部同时保持可塑性，随后用夹子等固定。如上所述，当底层填料设置在铸模的下部处时，通风不能顺利进行，并且由于淋浴等使水渗透过底层填料时，水可以长时间地保留在底层填料中，从而使用者会感到不适。

此外，当在铸模的下部处额外地设置底层填料时，该底层填料不能自由移动，而可以被推动，因此使用者也会感到不适。此外，底层填料的使用周期比铸模的使用周期短，因此当需要更换底层填料时，应该通过加热使铸模熔融，然后在更换底层填料后应当再次将铸模成型。因此，另一个问题是更换过程困难且不方便。

因此，需要开发一种铸模，其具有当将铸模施用到患者的身体部位时通过限制长度方向一侧上的拉伸可以保持其强度，并且根据患者的身体部位的外形通过使菱形网格容易地变形可以容易地施用铸模，且也不会让患者感觉不适的结构。

发明内容

【技术问题】

本发明旨在提供具有优异的变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法，该热塑性铸模具有足够的强度及变形性，并且当施用于使用者时，不会使使用者感到不适。

【技术方案】

本发明的一个方面提供具有优异的变形性和刚性的热塑性铸模，其包括具有网状形状的芯材，通过注塑成型或压力加工(press working)将合成树脂弹性体成型为网状；以及由聚己酸内酯复合材料形成的并通过嵌入注塑(insert injection)成型为围绕芯材的外周表面的结构件。

本发明的另一方面提供具有优异的变形性和刚性的热塑性铸模的制造方法，其中该铸模包括具有网状形状并由合成树脂弹性体形成的芯材；以及由聚己酸内酯复合材料形成为围绕芯材的外周表面的结构件，且该芯材通过网状体成型操作制造，在该网状体成型操作中，网状的网状体是通过注塑成型或压力加工将合成树脂成型为网状而形成，且该结构件通过芯材安置操作和结构件成型操作制造，在芯材安置操作中，将芯材安置在用于制造结构件的模具中，在结构件成型操作中，通过将聚己酸内酯复合材料注射到安置在用于制造结构件的模具内的芯材的外周表面成型结构件。

在芯材安置操作中，可以在用于制造结构件的模具上方安装导向帽，并且在将芯材放置于导向帽上时，通过向下移动加压构件，可以将芯材安置在用于制造结构件的模具中。

该制造方法还可以包括外覆件成型操作，在该外罩成型操作中，在结构件成型操作后，将由橡胶材料形成的外罩通过嵌入注塑成型并附接到结构件的外部。

在外罩成型操作中，可以在结构件的部分下表面处形成各自具有倾斜表面的一个以上凹槽，并且在成型外罩的用于制造外罩的模具处可以设置可移动插入间隔件，该可移动插入间隔件以对应于具有倾斜表面的凹槽的形状形成并被插入到一个以上凹槽中。

可移动支撑间隔件可以沿与可移动插入间隔件相反的方向设置在用于制造外罩的模具处。

在外罩成型操作中，可以在用于制造外罩的模具处设置可移动支撑间隔件，并且结构件可以位于用于制造外罩的模具的内部中心，因此外罩可以被成型为具有预定厚度。

在这一点上，由橡胶材料形成的外罩可以通过嵌入注塑被成型并附接到结构件的外部。

可以将聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)或聚丁烯(PB)加入到形成结构件的聚己酸内酯复合材料中。

可以将滑石、山梨糖醇和苯甲酸钠中的一种作为成核剂加入到形成结构件的聚己酸内酯复合材料中。

可以在结构件彼此交叉的部分处形成向内凹陷的凹槽。

【有益效果】

由于根据本发明的铸模以网状形成，因此其具有优异的透气性，并且还由于铸模是采用具有较低熔点的热塑性聚己酸内酯作为主要材料制造的，因此可以通过在热水等中加热而容易地变形，因此可适用的患者的身体部位是不受限制的，且铸模还可以容易地使用。

此外，由于本发明的铸模轻且比由聚氨酯形成的常规铸模更薄，因此允许患者在所施用的铸模上穿着衣服，因此使用铸模很容易并且还容易自由移动。

此外，由于形成本发明的铸模表面的结构件是通过嵌入注塑成型的，铸模的表面平滑，因此当铸模与患者的皮肤接触时，患者不会感到不适。此外，由于芯材和结构件是通过机械方法成型的，所以能够实现自动化和大批量生产。

并且由于本发明的铸模的结构件是由热塑性树脂形成的，因此不需要用于隔绝水分等的密封空间。如果需要，可以通过再次加热容易地对铸模进行改变并且也可以重复使用铸模。

另外，由于芯材设置在由聚己酸内酯复合材料形成的结构件的内部，并且结构件的外部被外罩围绕，因此它们可限制结构件在被加热并随后在施用时被过度拉伸，并且由于适当的弹性其还可以牢固地支撑身体部位。

并且由于本发明的结构件由聚己酸内酯复合材料形成，其中聚己酸内酯中加入了纤维增强的玻璃纤维、碳纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，因此其具有优异的抗弯强度和冲击强度，从而可以牢固地支撑骨折部位等。

此外，由于本发明的铸模处设置了低致敏性橡胶材料的外罩，因此能够防止形成铸模的化学组分与患者的皮肤直接接触，并且还可以预期缓冲效果。因此，不需要为了保护皮肤而在铸模的下部处预先设置皮肤保护垫等。

此外，当结构件通过可移动的间隔件与用于制造外罩的模具间隔开预定距离时，通过注射用外罩的材料填充结构件的外周表面，使得成型出具有预定厚度以上的外罩，因此即使长时间使用铸模，外罩也几乎不会被损坏，并且结构件没有被暴露在外罩外部。

附图说明

图1a和1b是示出了根据现有技术的铸模的示例的视图。

图2a和2b是示出了根据现有技术的铸模的另一示例的视图。

图3是示出了根据本发明的示例的剖视图，其中结构件在热塑性铸模的芯材的外周表面处成型。

图4是依次示出了根据本发明的铸模的制造方法的流程图。

图5a和5b是示出了将芯材插入用于制造结构件的模具以成型出结构件的根据本发明的示例的构造视图。

图6是示出了在结构件的外周表面处成型外罩的根据本发明的示例的构造视图。

图7是示出了根据本发明的用于制造外罩的模具的示例的构造视图。

图8a和8b是示出了根据本发明的热塑性铸模的示例的剖视图。

图9和图10是示出了通过固定构件固定时使用根据本发明的铸模的示例的使用状态视图和照片。

<主要元件的详细描述>

1：铸模 2：用于制造结构件的模具

3：用于制造外罩的模具 2A：凹槽

2B：导向帽 2C：加压构件

2D：间隔件 2E：突起

3A：成型槽 3B：可移动插入间隔件

3C：可移动支撑间隔件 3D、3E、3F和3G：可移动支撑间隔件

10：芯材 20：结构件

21：凹槽 30：外罩

F：固定构件

具体实施方式

在下文中，将参考说明示例性实施方式的附图详细描述本发明的构造和操作。

本发明涉及用于围绕和固定或矫正患者的骨折部位等的铸模。如图3至图8所示，根据本发明的铸模包括芯材10、围绕芯材10外部的结构件20以及形成为围绕结构件20外部的外罩30。

芯材10由热塑性合成树脂弹性体形成，并且其整体外观形成网状，其中在其内部规则地形成了具有预定形状的开口。芯材10是通过注塑成型或压力加工制造的。此时，形成芯材10的合成树脂弹性体的熔点高于结构件20的熔点，并且形成芯材10的合成树脂弹性体是采用作为结构件20的基材的合成树脂弹性体(例如PU、PE、软PVC、PP共聚物等)制造的。

并且芯材10在由诸如PU、PE、软PVC和PP共聚物的弹性材料形成时位于结构件20的内部，其具有比结构件20更高的熔点，因此具有由热引起的相对较小的塑性变形。因此，可以解决以下问题。当在患者的患部处施加热和提供外力使本发明的铸模变形时，可以过度拉伸由聚己酸内酯复合材料形成的结构件20(将在下文中描述)，且在这种情况下，结构件的厚度变薄，其抗弯强度也变弱，并且还可以增加根据患者的治疗区域的外观而保持其外观的困难。其结果是，即使当在医疗过程中施加外力给铸模时，铸模发生形变，但是沿其长度方向的拉伸几乎不发生。因此，难以发生形成网状的铸模的网格的纵向变形，且其侧面的厚度不会变薄而是保持不变。

如图3所示，结构件20形成在芯材10的外周表面以围绕芯材10的外部。此时，结构件20由使用聚己酸内酯作为主要材料的聚己酸内酯复合材料形成，结构件20的每个侧面形成为具有其高度相对大于其宽度的四边形横截面形状。因此，确保了相对于外力或冲击的足够的刚性。

如上所述，结构件20由聚己酸内酯复合材料形成。聚己酸内酯复合材料包括作为主要材料的聚己酸内酯和由纤维增强的玻璃纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维形成的增强剂。由于该添加剂，增强了结构件20的强度。因此，可以减小结构件20的宽度，并且增加了菱形通气装置(breather)的比例，因此可以增强铸模的透气性，且也可以减轻其重量。

此外，作为结构件20的添加剂，还可以添加聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)或聚丁烯(PB)。由于这些添加剂可以降低结构件20的材料成本并且还可以控制其固化时间，可以充分确保将铸模施用到患部的时间。

在本发明中，如上所述，由于芯材10的熔点高于结构件20的熔点，即使加热铸模以将其施用于患部并且使围绕在芯材10外部的结构件20熔融和软化，由具有高熔点的弹性体形成的芯材10限制了长度方向上的拉伸，因此，尽管其形状发生了变形，但铸模的长度保持恒定，且可以容易地将该铸模施用于患部的外周部分。此外，由于芯材10和结构件20由彼此友好的材料形成，因此芯材10和成型并附接到芯材10的外周表面的结构件20可以彼此牢固地连接。其结果是，可以防止芯材10和结构件20之间由于材料差异而导致的分离或分层。

外罩30可以通过成型附接到结构件20的外周表面。通过嵌入注塑采用橡胶材料成型外罩30。

由于结构件的主要材料是具有60至70℃的低熔点的热塑性树脂，且芯材和外罩各自的熔点通常都在100℃以上，因此当采用水浴等将铸模加热至70℃至100℃时，该结构件可以熔融并因此可以变形，并且由于芯材和外罩不熔融，而是由弹性材料形成，因此包括芯材、结构件和外罩的铸模可以变形。当铸模变形时，通过芯材的作用和外罩的辅助作用防止铸模被过度拉伸。

因此，形成为网状的铸模的网格的长度没有大的变化。其结果是，侧面的厚度没有变薄，因此铸模的抗弯强度和冲击强度保持不变。

并且当根据患者的患部的形状施用铸模并随后冷却，使其温度降低时，结构件结晶并固化硬化，并且由于弹性，外罩作为皮肤保护垫，被舒适地施加给皮肤。

如图4所示，具有上述构造的本发明的铸模1是通过芯材成型操作S100、芯材安置操作S200、结构件成型操作S300和外罩成型操作S400制造的。下文中将描述每个操作。

(1)芯材成型操作(S100)

在该操作中，通过注塑成型或压力加工规则地形成具有恒定尺寸和形状的开口来成型网状的网状体形式的芯材。在这一点上，形成芯材10的材料由具有比形成结构件20的聚己酸内酯复合材料更高熔点的合成树脂弹性体(如PU、PE、软PVC和PP共聚物)形成。这使得即使在室温下芯材10也保持初始成型形状，因此在将要描述的芯材安置操作中，允许将芯材10容易地安置在用于制造结构件的模具2内，从而可以实现大批量生产。

并且形成为网状的芯材10的侧面的横截面形状形成为矩形或正方形，并且其宽度和高度分别在1至3mm和2至4mm的范围内。

(2)芯材安置操作(S200)

在该操作中，芯材10被安置在用于制造结构件的模具2内，使得结构件20通过结构件成型操作S300被成型并附接到芯材10的外周表面。为此，本发明包括导向帽2B和加压构件2C，导向帽2B在其上部具有弯曲部分或倾斜部分并具有网状，如图5a和5b所示，并且位于用于制造结构件的模具2的上方，加压构件2C用于将芯材10推入用于制造结构件的模具2中。通过这样的构造，首先，当将芯材10放置在导向帽2B上，然后使加压构件2C朝向用于制造结构件的模具2向下移动时，放置在导向帽2B上的芯材10可以向下移动，同时沿着导向帽2B的弯曲部分或倾斜部分滑动，且可以被容易地安置在用于制造结构件的模具2内。因此，结构件20可以均匀地附接至芯材10的外部，且还可以实现大批量生产。

同时，在该工艺中，当被插入并安置到用于制造结构件的模具2中时，如果芯材10没有位于在用于制造结构件的模具2处形成的凹槽2A的中心处，而是位于朝向用于制造结构件的模具2的一侧或底部倾斜，则在芯材10的外周表面处形成的结构件20可能不形成为具有预定厚度以上的厚度。因此，在本发明中，如图5a和5b所示，为了防止该现象，可以沿着芯材10安置在其中的用于制造结构件的模具2的凹槽2A的底部两侧的长度，选择性地形成突起状间隔件2D。因此，当将芯材10安置于用于制造结构件的模具2的凹槽2A中时，可以将芯材10定位在其中心。

除了上述构造之外，在本发明中，在用于制造结构件的模具2处形成一个以上的突起2E，以在结构件20的部分下表面处形成凹槽21，在凹槽21中插入可移动插入间隔件3B。

同时，稍后会描述可移动插入间隔件3B的结构和操作。

(3)结构件成型操作(S300)

在该操作中，在通过芯材安置操作S200将芯材10安置于用于制造结构件的模具2中后，在芯材10的外周表面处成型由聚己酸内酯复合材料形成的结构件20以覆盖芯材10。在之前的操作中，在将芯材10安置位于用于制造结构件的模具2的凹槽2A的中心处时，将包括聚己酸内酯作为主要材料的聚己酸内酯复合材料注射(嵌入注塑)到芯材10的外部和用于制造结构件的模具2的凹槽2A之间的间隙中，从而，成型出聚己酸内酯复合材料的结构件20以围绕芯材10的外周表面。

在这一点上，如上所述，在结构件20中使用聚己酸内酯作为主要材料，并且将由纤维增强的玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等形成的增强剂与聚己酸内酯的主要材料进行混合，并且还可以添加PE、PU或PB以控制施加铸模的时间并且还降低了材料成本。

并且可以将如滑石、山梨糖醇和苯甲酸钠的成核剂加入到形成结构件20的聚己酸内酯复合材料中。由于添加成核剂，可以促进聚己酸内酯复合材料的结晶，因此聚己酸内酯复合材料可以在短时间内固化。因此，可以减少注塑成型时间，并且可以提高生产率，并且还可以防止聚己酸内酯复合材料的晶体过度生长，因此可以预期均匀的强度。

通过嵌入注塑附接并形成在芯材10的外周表面处的结构件20形成为具有其高度相对大于其宽度的四边形横截面形状以确保相对于外力或冲击的足够的刚性。在这一点上，结构件20的宽度为4至5mm，且其高度为5.5至6.5mm。

此外，当将铸模施用于患者的患部时，根据铸模所施用的身体部位，可以形成与其它部位相比网状铸模相对变形较大的部位(例如肘部)。在这种情况下，可以不保持结构件20彼此交叉的部分的平坦表面，因此该部分可基于平坦表面向上或向下突出。此时，当结构件20向下突出时，突出部分可能会压迫患者的皮肤，从而患者会感到不适。

因此，在本发明中，为了防止该现象，当结构件20成型时，可以在结构件20彼此交叉的部分处形成向内凹陷的凹槽(未示出)。可选地，结构件20彼此交叉的部分的厚度可以形成为比其周围的另一部分相对要薄。此时，可以通过在成型结构件20的用于制造结构件的模具2处形成突出部分(未示出)而形成凹陷的凹槽，并且允许结构件20彼此交叉的部分的厚度相对较薄的构造可以通过形成用于制造结构件的模具2的形成该部分的相对较厚的部分来实现。

在本发明中，由于使用用于制造结构件的模具2，通过嵌入注塑来制造结构件20，因此结构件20可以均匀且快速地成型，且其在大批量生产中是有利的。另外，由于铸模1的表面是由平滑结构件20形成的，因此即使当铸模与患者的皮肤接触时，患者也不会感到不适。

(4)外罩成型操作(S400)

在该操作中，外罩30在结构件20的外部成型。根据需要选择性地执行该操作。

当执行结构件成型操作S400时，制造了具有平滑表面的铸模1，因此即使当铸模的表面与患者的皮肤接触时，患者也不会感到不适。然而，将铸模施用到患者的患部之后冷却时，结构件20变硬，从而患者会感到不适。因此，在本发明中，在结构件20的外周表面处额外形成由橡胶材料形成的外罩30，从而当穿戴铸模时，使用者不会感到不适。

如图6所示，类似于结构件20的成型，当在结构件20的外周表面处成型外罩30时，在将结构件20插入到用于制造外罩的模具3中时，通过将形成外罩30的橡胶材料注射到结构件20和用于制造外罩的模具3的成型凹槽3A之间的间隙中来成型外罩30。

在这一点上，当将结构件20安置于用于制造外罩的模具3的成型凹槽3A中时，结构件20适于位于其中心，因此当成型外罩30时，外罩30可以具有预定厚度以上的厚度。为此，如上所述，各自具有倾斜表面的一个以上的凹槽21分布在结构件20的部分下表面处，并且在用于制造外罩的模具3的成型凹槽3A处设置形成为具有对应于结构件20的下凹槽21的形状的可移动插入间隔件3B和安装在可移动插入间隔件3B的相反方向的可移动支撑间隔件3C。

外罩30的下表面的厚度形成为比其侧表面和上表面中的每个都更厚。形成下表面的厚度比其它部分的厚度厚的原因是为了在结构件20的下表面与患者的皮肤接触时充当缓冲材料。

由于这种构造，当外罩30成型时，如图6所示，首先，将结构件20(其中凹槽21分布在下表面处)安置于用于制造外罩的模具3内的成型凹槽3A中，并且可移动插入间隔件3B和可移动支撑间隔件3C同时朝向结构件20移动，因此通过可移动插入间隔件3B和可移动支撑间隔件3C将结构件20安置在位于用于制造外罩的模具3的内部中心。

在该过程中，可移动插入间隔件3B被在结构件20的下表面处形成的凹槽21的倾斜表面引导并被插入到凹槽21中。在这种状态下，外罩30的材料被注射到用于制造外罩的模具3和结构件20之间的间隙中。此时，在注塑后即刻进行的保压过程中，当在其上表面和下表面处形成的可移动插入间隔件3B和可动支撑间隔件3C中的每个从结构件20向后移动至外部时，如图8a所示，成型了具有预定厚度以上的外罩30。

同时，上文已经描述，可移动插入间隔件3B和可移动支撑间隔件3C设置在用于制造外罩的模具3的成型凹槽3A的上表面和下表面处，并由在结构件20的下部处形成的成型凹槽3A引导并然后位于成型凹槽3A的中心处。另一方面，如图7所示，在用于制造外罩的模具3中，可移动支撑间隔件3D、3E、3F和3G可分别设置在位于其最外侧的四个侧表面处。可移动支撑间隔件3D、3E、3F和3G中的每个都可以支撑位于结构件20最外侧的结构件20的外表面，使得结构件20位于成型凹槽3A的中心处。在这种情况下，首先，将结构件20安置在用于制造外罩的模具3的成型凹槽3A中，然后可移动支撑间隔件3D、3E、3F和3G朝向成型凹槽3A突出，使得结构件20的四个侧面分别由位于相应位置的可移动支撑间隔件3D、3E、3F和3G引导，且结构件20位于成型凹槽3A的中心处。然后，当可移动支撑间隔件3D、3E、3F和3G同时向后移动，同时外罩的材料被注射到用于制造外罩的模具3和结构件20之间的间隙中时，在结构件20的外周表面处成型具有预定厚度的外罩30，如图8b所示。

如上所述，由于成型本发明的铸模1使得在结构件20的外周表面处形成具有预定厚度以上的橡胶材料的外罩30，因此外罩30可以作为缓冲材料。因此，即使当铸模1与患者的皮肤直接接触时，对皮肤的压迫也减少了，因此可以防止由于铸模的压迫而导致的疼痛。其结果是，不需要在铸模1的下部处单独安装底层填料(皮肤保护垫)等。

当将具有上述构造的本发明的铸模1施用于患者的患部时，首先，在室温下通过加热器(如电子靶场(electronic range)和水浴)加热铸模1使其软化，因此使其可自由变形并然后将其应用于覆盖患者的骨折或需要矫正的患部。然后，如图9和图10所示，将铸模1缓慢冷却至室温并固化，同时使用固定构件F固定其彼此接触的两端，然后通过固定夹连接两端。因此，完成铸模1的施用。

在这一点上，用于固定铸模1的两端的固定构件F可以包括夹子型或带扣型，并且可以具有用于固定铸模1的两端的任何构造。然而，铸模1可以由塑料材料而不是金属材料形成，使得即使患者穿戴铸模1时也允许患者进行X射线检查。

并且，当需要从患者的患部移除铸模1或者改变铸模1时，移除安装在铸模1两端的固定构件F，然后通过仅仅稍微展开铸模1的两端，就可以移除铸模1，因此可以相对容易地进行铸模1的移除。然后，当想要将铸模1再次施用到患者的患部时，可以再次加热所移除的铸模1使其软化，然后可以通过铸模1的上述施用过程再次容易地改变和施用所移除的铸模1。

如上所述，由于根据本发明的铸模形成为网状，因此透气性提高，并且由于由聚己酸内酯复合材料形成的结构件通过嵌入注塑形成为围绕芯材的外部，所以该结构件在结构上是刚性的，且不会引起患者感到不适，且由于该结构件是由热塑性材料形成的，需要时可以通过加热对其改变和再次使用。尽管已经示出和描述了本发明的几个实施方式，但是本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施方式进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同物所限定。

Claims (8)

1.一种热塑性铸模，所述热塑性铸模覆盖并固定患者的身体，如骨折部位，包括：

具有网状形状的芯材；

围绕所述芯材的外周表面且构造为覆盖至少部分所述患者的所述骨折部位的结构件；和

构造为覆盖该结构件的外罩；

其中所述结构件包括热塑性树脂，使得通过加热能够使所述结构件变形以适形于所述骨折部位的所述部分；

其中所述结构件形成为网状体以形成孔，

其中所述外罩覆盖所述结构件，

其中所述结构件和所述外罩构造为由于所述孔而变形以适形于所述骨折部位的所述部分，

其中所述结构件包含连接在一起的多个细长部分，所述多个细长部分中的每个细长部分在正交于相应的细长部分的长度的平面内的横截面包括被所述外罩包围的所述结构件，

其中所述多个细长部分的第一细长部分包含在所述第一细长部分与所述结构件的所述多个细长部分的第二细长部分的交叉处的特定部分，所述特定部分包含在正交于所述第一细长部分的长度的第一方向上向内凹陷的凹槽，

其中在所述第一细长部分的穿过所述凹槽的横截面内，所述第一细长部分在所述凹槽处的厚度比在所述凹槽的任一侧处的厚度都要薄，

其中所述特定部分包含热塑性树脂，和

其中所述外罩设置在所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述的热塑性铸模，其中所述特定部分具有倾斜的表面。

3.根据权利要求1所述的热塑性铸模，其中

通过注塑成型或压力加工将合成树脂弹性体成型为所述芯材。

4.根据权利要求1所述的热塑性铸模，其中通过嵌入注塑形成覆盖所述结构件的所述外罩。

5.根据权利要求1所述的热塑性铸模，其中所述结构件包括聚己酸内酯复合材料。

6.根据权利要求5所述的热塑性铸模，其中纤维增强的玻璃纤维、碳纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维被加入到所述聚己酸内酯复合材料中。

7.根据权利要求5所述的热塑性铸模，其中聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)或聚丁烯(PB)被加入到所述聚己酸内酯复合材料中。

8.根据权利要求5所述的热塑性铸模，其中滑石、山梨糖醇和苯甲酸钠中的一种作为成核剂被加入到所述聚己酸内酯复合材料中。

Images