CN106439499B - 聚α‑烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品 - Google Patents

聚α‑烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚α‑烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。包括以下制作步骤：（1）将润湿剂与助剂混合制成表面活性剂；（2）将表面活性剂与去离子水混合，作为基液A待用；（3）将烷烃与醇混合，作为基液B待用；（4）将基液A与基液B混合；（5）向步骤（4）中混合液中加入流动性改性剂、塑化剂、增稠剂，作为基液C待用；（6）将块状聚α‑烯烃粉碎至80目或更高目数；（7）向粉末中加入分散剂；（8）将步骤（7）中的粉末分散至步骤（5）中的基液C中，制备成聚α‑烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。有益效果是：本发明将聚α‑烯烃减阻性能优异和表面活性剂抗剪切性能优异的特点结合在一起，增强减阻剂的实用性和经济性。

Description

聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品
技术领域
本发明涉及管道减阻输送工艺和减阻剂技术领域，特别涉及一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
背景技术
随着石油工业的发展，原油及成品油的管道运输量日益增加，运输管道中添加减阻剂，既提高了输送量，又节约能源和资金，因此得到广泛使用，减阻剂的研究日益受到重视。当流体中含有某些特定物质时，其在湍流状态下的摩擦阻力会大大降低，这种现象称为减阻，能够实现减阻的添加剂称为减阻剂。减阻剂可分为水溶性减阻剂和油溶性减阻剂，油溶性减阻剂根据作用原理又分为两类：一类是有超高分子量的高柔性线型高分子，主要有烯烃均聚物或共聚物、聚甲基丙烯酸酯等；另一类是表面活性化合物。大量的研究和实践证明，单一组分的减阻剂目前越来越无法适应管道增输的要求，一方面急需研制增输效果更好、制备合成更经济的新型材料作为减阻剂，另一方面需将现有各种高分子有效成分与表面活性化合物进行复配，制备双组分甚至多组分减阻剂。
高分子减阻剂已广泛应用于输水、石油天然气输送、稠油提升、农田灌溉等各个领域，取得了良好的效果。但高分子减阻剂存在很多缺陷，比较显著的缺点是价格较贵，不耐剪切应力，易于降解，反复使用或长途使用时减阻效率会降低。
表面活性剂类减阻剂，最大可降低80 % 紊流阻力的，主要通过其分子聚合形成的杆状胶束与湍流涡的相互作用进而改变紊流结构实现。由于表面活性剂聚合成的杆状胶束具有快速自修复特性，当流动进入低于使减阻能力丧失的强剪切应力状态后，表面活性剂会迅速恢复减阻能力。表面活性剂减阻尤其适用于流路中局部存在强剪元件的输水系统，如各种水循环系统、沿途可能承受强剪切应力的越站明渠输水等。
发明内容
本发明的目的就是针对目前现有减阻剂无法满足油品输送管道日益增加的减阻增输需求，提供一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
本发明提到的一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其制备方法包括以下步骤：
（1）将质量比为20:1~15：1的润湿剂与助剂混合，180rad/min~300rad/min搅拌10min~30min，作为表面活性剂待用；
（2）将质量比为1:50~1：180的步骤（1）中表面活性剂与电导率≤5μs/cm的去离子水混合，60rad/min~120rad/min搅拌30min~60min，作为基液A待用；
（3）将质量比为1:8~1：15的烷烃与醇混合，密闭容器里60rad/min~120rad/min搅拌5min~15min，作为基液B待用；
（4）将质量比为1:20~1：25的基液A与基液B混合，35℃~50℃、60rad/min~120rad/min加热搅拌30min~40min；
（5）向步骤（4）中混合溶液中加入质量分别为混合溶液总质量0.2%~2.5%、1%~1.5%、1%~7%的流动性改性剂、塑化剂、增稠剂，继续按步骤（4）中温度和搅拌速率加热搅拌，作为基液C待用；
（6）将块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min~30min，利用粉碎机粉碎至80目或更高目数；
（7）向步骤（6）中聚α-烯烃粉末中加入质量比为聚α-烯烃质量30%~70%的分散剂，30rad/min~40rad/min搅拌30min~60min；
（8）将步骤（7）中的粉末在-40℃~-20℃下以20%~45%的质量比分散至步骤（5）中的基液C中，30rad/min~40rad/min的速率，采用磁力搅拌200min~400min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
上述的润湿剂为十二烷基硫酸镁或十二烷基苯磺酸钠或二者复配。
上述的助剂为明胶或海藻酸钠。
上述的烷烃为正庚烷、环己烷按质量比1:3~1:5复配。
上述的醇为乙醇、乙二醇、丁醇按质量比1:10~15:2~3复配。
上述的流动性改性剂为磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐、聚丙烯腈、脱芳油D40、脱芳油D60中的一种或多种复配。
上述的塑化剂为邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异壬酯按质量比1:1~1:1.5复配。
上述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、山梨糖醇、瓜尔胶中的一种或多种复配。
上述的分散剂为三氧化二铝、焙烧的粘土、滑石、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种复配。
本发明的有益效果是：本发明通过润湿剂与助剂混合制成表面活性剂作为基液A，然后，烷烃与醇混合制成基液B，二者按比例混合再加入流动性改性剂、塑化剂、增稠剂制成基液C，聚α-烯烃粉末按比例加入基液C中制成成品；
本发明在现有聚α-烯烃单一有效组分的基础上开发出聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，将聚α-烯烃减阻性能优异和表面活性剂抗剪切性能优异的特点结合在一起，增强减阻剂的实用性和经济性。
具体实施方式
实施例1：本发明提到的一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其制备方法如下：
将20g十二烷基硫酸镁和1g海藻酸钠混合后180rad/min搅拌10min，加入1100g去离子水中，60rad/min搅拌30min，作为基液A待用。将20g正庚烷、80g环己烷、100g乙醇、1200g乙二醇、200g丁醇混合，密闭容器里60rad/min搅拌5min，作为基液B待用。将10g基液A与200g基液B混合，35℃、60rad/min加热搅拌30min，加入2g聚丙烯腈、1g邻苯二甲酸二环己酯、1g邻苯二甲酸二异壬酯、2g羟丙基甲基纤维素，60rad/min继续加热搅拌30min，作为基液C待用。将60g块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min，利用球磨机粉碎至80目。加入25g硬脂酸钙, 30rad/min搅拌30min，然后-40℃下分散至步骤基液C中，30rad/min速率，采用磁力搅拌200min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
实施例2：本发明提到的一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其制备方法如下：
将18g十二烷基硫酸镁和1g海藻酸钠混合后240rad/min搅拌20min，加入1000g去离子水中，60rad/min搅拌30min，作为基液A待用。将20g正庚烷、70g环己烷、90g乙醇、900g乙二醇、180g丁醇混合，密闭容器里60rad/min搅拌5min，作为基液B待用。将10g基液A与200g基液B混合，35℃、60rad/min加热搅拌30min，加入2g磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐、1g邻苯二甲酸二环己酯、1g邻苯二甲酸二异壬酯、2g山梨糖醇，60rad/min继续加热搅拌30min，作为基液C待用。将50g块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min，利用球磨机粉碎至100目。加入20g硬脂酸镁, 30rad/min搅拌30min，然后-40℃下分散至步骤基液C中，30rad/min速率，采用磁力搅拌200min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
实施例3：本发明提到的一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其制备方法如下：
将18g十二烷基苯磺酸钠和1g明胶混合后240rad/min搅拌20min，加入1100g去离子水中，60rad/min搅拌30min，作为基液A待用。将20g正庚烷、70g环己烷、90g乙醇、900g乙二醇、180g丁醇混合，密闭容器里60rad/min搅拌5min，作为基液B待用。将10g基液A与250g基液B混合，35℃、60rad/min加热搅拌30min，加入1g脱芳油D40、1g脱芳油D60、1g邻苯二甲酸二环己酯、1g邻苯二甲酸二异壬酯、2g瓜尔胶，60rad/min继续加热搅拌30min，作为基液C待用。将50g块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min，利用球磨机粉碎至80目。加入10g三氧化二铝、10g焙烧的粘土, 30rad/min搅拌30min，然后-40℃下分散至步骤基液C中，30rad/min速率，采用磁力搅拌200min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
实施例4：本发明提到的一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其制备方法如下：
将15g十二烷基硫酸镁和1g海藻酸钠混合后180rad/min搅拌10min，加入2880g去离子水中，60rad/min搅拌30min，作为基液A待用。将20g正庚烷、100g环己烷、100g乙醇、1000g乙二醇、300g丁醇混合，密闭容器里60rad/min搅拌5min，作为基液B待用。将10g基液A与250g基液B混合，35℃、60rad/min加热搅拌30min，加入6.5g聚丙烯腈、1.9g邻苯二甲酸二环己酯、2g邻苯二甲酸二异壬酯、18.2g羧甲基纤维素钠，60rad/min继续加热搅拌30min，作为基液C待用。将60g块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min，利用球磨机粉碎至80目。加入42g硬脂酸钙, 30rad/min搅拌30min，然后-40℃下分散至步骤基液C中，30rad/min速率，采用磁力搅拌200min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
实施例5：本发明提到的一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其制备方法如下：
将19g十二烷基硫酸镁和1g海藻酸钠混合后240rad/min搅拌20min，加入1000g去离子水中，60rad/min搅拌30min，作为基液A待用。将20g正庚烷、60g环己烷、90g乙醇、1350g乙二醇、270g丁醇混合，密闭容器里60rad/min搅拌5min，作为基液B待用。将10g基液A与200g基液B混合，35℃、60rad/min加热搅拌30min，加入2g磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐、1g邻苯二甲酸二环己酯、1g邻苯二甲酸二异壬酯、2g山梨糖醇，60rad/min继续加热搅拌30min，作为基液C待用。将50g块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min，利用球磨机粉碎至100目。加入20g硬脂酸镁, 30rad/min搅拌30min，然后-40℃下分散至步骤基液C中，30rad/min速率，采用磁力搅拌200min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
本例由于添加了聚α-烯烃和表面活性剂双组分作为油品减阻剂的有效组分，能够集合聚α-烯烃的高增输效应和表面活性剂的高抗剪切效应，提高减阻剂产品的实用性和经济性。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品，其特征是：其制备方法包括以下步骤：
将20g十二烷基硫酸镁和1g海藻酸钠混合后180rad/min搅拌10min，加入1100g去离子水中，60rad/min搅拌30min，作为基液A待用；
将20g正庚烷、80g环己烷、100g乙醇、1200g乙二醇、200g丁醇混合，密闭容器里60rad/min搅拌5min，作为基液B待用；
将10g基液A与200g基液B混合，35℃、60rad/min加热搅拌30min，加入2g聚丙烯腈、1g邻苯二甲酸二环己酯、1g邻苯二甲酸二异壬酯、2g羟丙基甲基纤维素，60rad/min继续加热搅拌30min，作为基液C待用；
将60g块状聚α-烯烃利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化转变温度以下存放10min，利用球磨机粉碎至80目；
加入25g硬脂酸钙， 30rad/min搅拌30min，然后-40℃下分散至步骤基液C中，30rad/min速率，采用磁力搅拌200min，制备成聚α-烯烃和表面活性剂双有效组分油品减阻剂悬浮产品。
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