CN110157394B - 一种钻井用水包油抗钙乳化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田钻井技术领域，具体涉及一种钻井用水包油抗钙乳化剂及其制备方法，钻井用水包油抗钙乳化剂由去离子水、乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、2‑乙基乙醇、癸二酸二辛酯、2‑甲基丙醇、十八烷基甲苯磺酸钠、2‑甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺、航空煤油，按照一定质量比例在50～60℃温度下乳化制得，是一种抗钙能力强，闪点高，乳化性能强，钻井用水包油抗钙乳化剂。本发明产品解决了钻井用水包油乳化剂配伍性差、抗钙能力差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田钻井技术领域，具体涉及一种钻井用水包油抗钙乳化剂及其 制备方法。
背景技术
目前，国内钻井液体系以水基钻井液为主，为改善水基钻井液摩阻系数需 要加入2％～3％原油进行调节。乳化剂可以促使两种互不相溶的液体形成均匀混合 乳化液，具有良好的分散、增溶效果。它可以降低油水两种液体间的界面张力， 从而提高水基钻井液体系的稳定性。
市场上的常规乳化剂存在配伍性差、乳化效果差、抗钙能力差等缺陷。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了解决钻井用水包油乳化剂抗钙能力、 乳化性能差，影响钻井效果的问题的一种钻井用水包油抗钙乳化剂及其制备方 法，尤其是一种钻井用水包油抗钙乳化剂及其制备方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种钻井用水包油抗钙乳化剂，所述钻井用水包油抗钙乳化剂是由去离子 水、乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、航空煤油、烷基酚聚氧乙烯醚、十八烷基甲 苯磺酸钠、2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺、2-甲基丙醇、2-乙基乙醇、癸二酸 二辛酯，按照一定重量比例在50～60℃温度下乳化制得。
所述的钻井用水包油抗钙乳化剂由以下重量份的组分组成：
去离子水：150～250份；
乙二醇：300～350份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：180～200份；
航空煤油：90～100份；
烷基酚聚氧乙烯醚：85～95份；
十八烷基甲苯磺酸钠：30～36份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：25～30份；
2-甲基丙醇：10～20份；
2-乙基乙醇：2.4～4.8份；
癸二酸二辛酯：2～4份。
所述的肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3、AEO-9中的一种。
所述的烷基酚聚氧乙烯醚为OP-5、OP-10中的一种。
一种钻井用水包油抗钙乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向反应器中加入300～350份乙二醇、180～200份脂肪醇聚氧乙烯 醚、90～100份航空煤油、85～95份烷基酚聚氧乙烯醚，一边搅拌一边升温至 50℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入30～36份十八烷基甲苯磺酸钠、25～ 30份2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺、10～20份2-甲基丙醇、2.4～4.8份2-乙 基乙醇、2～4份癸二酸二辛酯，保温50℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入150～250份去离子水，保温50℃， 搅拌30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
所述的步骤二中加入的十八烷基甲苯磺酸钠和2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基 叔胺的质量比为1.2:1。
所述的步骤二中加入的2-甲基丙醇、2-乙基乙醇和癸二酸二辛酯的质量比为5:1.2:1。
本发明的有益效果是：
(1)闪点高：本钻井用水包油抗钙乳化剂的闪点可达80～95℃。
(2)配伍性能好：本钻井用水包油抗钙乳化剂可与常规水基钻井液体系配 伍使用，钻井液的密度、失水、pH值和流变参数的变化率均小于5％。
(3)抗钙能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在浓度为0.5％时，抗钙能力 可达58000mg/L以上。
(4)乳化能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在2.0～2.5％浓度时，采用6％ 钠膨润土基浆：柴油＝2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳 状液静置析油的时间为48～60h。
(5)使用浓度低：本钻井用水包油抗钙乳化剂的使用浓度在0.5～1.5％即可 保证使用效果。
具体实施方式
实施例1:
本实施例提供一种钻井用水包油抗钙乳化剂，所述钻井用水包油抗钙乳化 剂是由去离子水、乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、航空煤油、烷基酚聚氧乙烯醚、 十八烷基甲苯磺酸钠、2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺、2-甲基丙醇、2-乙基乙 醇、癸二酸二辛酯，按照一定重量比例在50～60℃温度下乳化制得。
所述的钻井用水包油抗钙乳化剂由以下重量份的组分组成：
去离子水：150～250份；
乙二醇：300～350份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：180～200份；
航空煤油：90～100份；
烷基酚聚氧乙烯醚：85～95份；
十八烷基甲苯磺酸钠：30～36份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：25～30份；
2-甲基丙醇：10～20份；
2-乙基乙醇：2.4～4.8份；
癸二酸二辛酯：2～4份。
所述的肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3、AEO-9中的一种。
所述的烷基酚聚氧乙烯醚为OP-5、OP-10中的一种。
一种钻井用水包油抗钙乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向反应器中加入300～350份乙二醇、180～200份脂肪醇聚氧乙烯 醚、90～100份航空煤油、85～95份烷基酚聚氧乙烯醚，一边搅拌一边升温至 50℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入30～36份十八烷基甲苯磺酸钠、25～ 30份2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺、10～20份2-甲基丙醇、2.4～4.8份2-乙 基乙醇、2～4份癸二酸二辛酯，保温50℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入150～250份去离子水，保温50℃， 搅拌30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
所述的步骤二中加入的十八烷基甲苯磺酸钠和2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基 叔胺的质量比为1.2:1。
所述的步骤二中加入的2-甲基丙醇、2-乙基乙醇和癸二酸二辛酯的质量比为 5:1.2:1。
其中，主要耐温材料十八烷基甲苯磺酸钠和2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔 胺的质量比为1.2:1，主要作用是防止在50～60℃条件下十八烷基甲苯磺酸钠和2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺发生聚合反应；
用作抑制剂的2-甲基丙醇、2-乙基乙醇和癸二酸二辛酯的质量比为5:1.2:1， 所述的2-甲基丙醇、2-乙基乙醇和癸二酸二辛酯依据相似相容原理可以加强原料 溶解，使得乳化剂的乳化效果更好，同时可以降低产品的粘度，从而降低泵送 阻力，减少对设备的磨损。
以下结合具体的实施数据进行具体说明：
实施例2：
原料重量份组成如下：
去离子水：160份；
乙二醇：350份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：200份；
航空煤油：100份；
烷基酚聚氧乙烯醚：95份；
十八烷基甲苯磺酸钠：36份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：30份；
2-甲基丙醇：20份；
2-乙基乙醇：4.8份；
癸二酸二辛酯：4份。
具体制备过程是：
步骤一：向反应器中加入乙二醇350份、脂肪醇聚氧乙烯醚200份、航空 煤油100份、烷基酚聚氧乙烯醚95份，一边搅拌一边升温至50℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入十八烷基甲苯磺酸钠36份、2-甲基 丙烯酰氧乙基二甲基叔胺30份、2-甲基丙醇20份、2-乙基乙醇4.8份、癸二酸 二辛酯4份，保温50℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入去离子水160份，保温50℃，搅拌 30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
本实施例采用以上技术方案，具有以下效果:
(1)闪点高：本钻井用水包油抗钙乳化剂的闪点可达85℃。
(2)配伍性能好：本钻井用水包油抗钙乳化剂可与常规水基钻井液体系配 伍使用，钻井液的密度、失水、pH值和流变参数的变化率分别为3％、3％、0％、 4％。
(3)抗钙能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在浓度为0.5％时，抗钙能力 达到62500mg/L。
(4)乳化能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在2.0％浓度时，采用6％钠 膨润土基浆：柴油＝2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳状 液静置析油的时间为64h。
(5)使用浓度低：本钻井用水包油抗钙乳化剂的使用浓度在0.5～1.5％即可 保证使用效果。
实施例3：
原料重量份组成如下：
去离子水：235份；
乙二醇：325份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：190份；
航空煤油：90份；
烷基酚聚氧乙烯醚：90份；
十八烷基甲苯磺酸钠：30份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：25份；
2-甲基丙醇：10份；
2-乙基乙醇：2.4份；
癸二酸二辛酯：2份。
具体制备过程是：
步骤一：向反应器中加入乙二醇325份、脂肪醇聚氧乙烯醚190份、航空 煤油90份、烷基酚聚氧乙烯醚90份，一边搅拌一边升温至55℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入十八烷基甲苯磺酸钠30份、2-甲基 丙烯酰氧乙基二甲基叔胺25份、2-甲基丙醇10份、2-乙基乙醇2.4份、癸二酸 二辛酯2份，保温55℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入去离子水235份，保温55℃，搅拌 30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
本实施例采用以上技术方案，具有以下效果:
(1)闪点高：本钻井用水包油抗钙乳化剂的闪点可达92℃。
(2)配伍性能好：本钻井用水包油抗钙乳化剂可与常规水基钻井液体系配 伍使用，钻井液的密度、失水、pH值和流变参数的变化率分别为2％、2％、0％、 4％。
(3)抗钙能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在浓度为0.5％时，抗钙能力 达到59800mg/L。
(4)乳化能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在2.0％浓度时，采用6％钠 膨润土基浆：柴油＝2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳状 液静置析油的时间为56h。
(5)使用浓度低：本钻井用水包油抗钙乳化剂的使用浓度在0.5～1.5％即可 保证使用效果。
实施例4：
原料重量份组成如下：
去离子水：250份；
乙二醇：300份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：190份；
航空煤油：95份；
烷基酚聚氧乙烯醚：85份；
十八烷基甲苯磺酸：36份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：30份；
2-甲基丙醇：10份；
2-乙基乙醇：2.4份；
癸二酸二辛酯：2份。
具体制备过程是：
步骤一：向反应器中加入乙二醇300份、脂肪醇聚氧乙烯醚190份、航空 煤油95份、烷基酚聚氧乙烯醚85份，一边搅拌一边升温至60℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入十八烷基甲苯磺酸钠36份、2-甲基 丙烯酰氧乙基二甲基叔胺30份、2-甲基丙醇10份、2-乙基乙醇2.4份、癸二酸 二辛酯2份，保温60℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入去离子水250份，保温60℃，搅拌 30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
本实施例采用以上技术方案，具有以下效果:
(1)闪点高：本钻井用水包油抗钙乳化剂的闪点可达95℃。
(2)配伍性能好：本钻井用水包油抗钙乳化剂可与常规水基钻井液体系配 伍使用，钻井液的密度、失水、pH值和流变参数的变化率分别为0％、0％、0％、 0％。
(3)抗钙能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在浓度为0.5％时，抗钙能力 达到58000mg/L。
(4)乳化能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在2.0％浓度时，采用6％钠 膨润土基浆：柴油＝2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳状 液静置析油的时间为48h。
(5)使用浓度低：本钻井用水包油抗钙乳化剂的使用浓度在0.5～1.5％即可 保证使用效果。
实施例5：
原料重量份组成如下：
去离子水：200份；
乙二醇：340份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：190份；
航空煤油：100份；
烷基酚聚氧乙烯醚：95份；
十八烷基甲苯磺酸钠：36份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：30份；
2-甲基丙醇：20份；
2-乙基乙醇：4.8份；
癸二酸二辛酯：4份。
具体制备过程是：
步骤一：向反应器中加入乙二醇340份、脂肪醇聚氧乙烯醚190份、航空 煤油100份、烷基酚聚氧乙烯醚95份，一边搅拌一边升温至50℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入十八烷基甲苯磺酸钠36份、2-甲基 丙烯酰氧乙基二甲基叔胺30份、2-甲基丙醇20份、2-乙基乙醇4.8份、癸二酸 二辛酯4份，保温50℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入去离子水200份，保温50℃，搅拌 30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
本实施例采用以上技术方案，具有以下效果:
(1)闪点高：本钻井用水包油抗钙乳化剂的闪点可达88℃。
(2)配伍性能好：本钻井用水包油抗钙乳化剂可与常规水基钻井液体系配 伍使用，钻井液的密度、失水、pH值和流变参数的变化率分别为3％、4％、0％、 4％。
(3)抗钙能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在浓度为0.5％时，抗钙能力 达到61000mg/L。
(4)乳化能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在2.0％浓度时，采用6％钠 膨润土基浆：柴油＝2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳状 液静置析油的时间为60h。
(5)使用浓度低：本钻井用水包油抗钙乳化剂的使用浓度在0.5～1.5％即可 保证使用效果。
实施例6：
原料重量份组成如下：
去离子水：180份；
乙二醇：350份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：180份；
航空煤油：90份；
烷基酚聚氧乙烯醚：95份；
十八烷基甲苯磺酸钠：30份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：25份；
2-甲基丙醇：20份；
2-乙基乙醇：4.8份；
癸二酸二辛酯：4份。
具体制备过程是：
步骤一：向反应器中加入乙二醇350份、脂肪醇聚氧乙烯醚180份、航空 煤油90份、烷基酚聚氧乙烯醚180份，一边搅拌一边升温至60℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入十八烷基甲苯磺酸钠30份、2-甲基 丙烯酰氧乙基二甲基叔胺25份、2-甲基丙醇20份、2-乙基乙醇4.8份、癸二酸 二辛酯4份，保温60℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入去离子水180份，保温60℃，搅拌 30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
本实施例采用以上技术方案，具有以下效果:
(1)闪点高：本钻井用水包油抗钙乳化剂的闪点可达85℃。
(2)配伍性能好：本钻井用水包油抗钙乳化剂可与常规水基钻井液体系配 伍使用，钻井液的密度、失水、pH值和流变参数的变化率分别为3％、3％、0％、 4％。
(3)抗钙能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在浓度为0.5％时，抗钙能力 达到59000mg/L。
(4)乳化能力强：本钻井用水包油抗钙乳化剂在2.0％浓度时，采用6％钠 膨润土基浆：柴油＝2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳状 液静置析油的时间为62h。
(5)使用浓度低：本钻井用水包油抗钙乳化剂的使用浓度在0.5～1.5％即可 保证使用效果。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限 制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
上面对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方 式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨 的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况 等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术 人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为 这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钻井用水包油抗钙乳化剂，其特征是：所述的钻井用水包油抗钙乳化剂由以下重量份的组分组成：
去离子水：150～250份；
乙二醇：300～350份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：180～200份；
航空煤油：90～100份；
烷基酚聚氧乙烯醚：85～95份；
十八烷基甲苯磺酸钠：30～36份；
2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺：25～30份；
2-甲基丙醇：10～20份；
2-乙基乙醇：2.4～4.8份；
癸二酸二辛酯：2～4份；
所述的肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3、AEO-9中的一种；所述的烷基酚聚氧乙烯醚为OP-5、OP-10中的一种；
所述的十八烷基甲苯磺酸钠和2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺的质量比为1.2:1；所述的2-甲基丙醇、2-乙基乙醇和癸二酸二辛酯的质量比为5:1.2:1；
该乳化剂的闪点达80~95℃；在2.0~2.5%浓度时，采用6%钠膨润土基浆：柴油=2:3，在1000r/min转速下搅拌40min的情况下，形成的乳状液静置析油的时间为48~60h；该抗钙乳化剂的使用浓度在0.5~1.5%即可保证使用效果。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用水包油抗钙乳化剂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：向反应器中加入300～350份乙二醇、180～200份脂肪醇聚氧乙烯醚、90～100份航空煤油、85～95份烷基酚聚氧乙烯醚，一边搅拌一边升温至50℃，搅拌30min；
步骤二：继续向步骤一的反应器中加入30～36份十八烷基甲苯磺酸钠、25～30份2-甲基丙烯酰氧乙基二甲基叔胺、10～20份2-甲基丙醇、2.4～4.8份2-乙基乙醇、2～4份癸二酸二辛酯，保温50℃，搅拌50min；
步骤三：继续向步骤二的反应器中加入150～250份去离子水，保温50℃，搅拌30min结束后得到透明粘稠液体，即为钻井用水包油抗钙乳化剂。
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