CN106430126A - 一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法 - Google Patents
一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106430126A CN106430126A CN201610934676.7A CN201610934676A CN106430126A CN 106430126 A CN106430126 A CN 106430126A CN 201610934676 A CN201610934676 A CN 201610934676A CN 106430126 A CN106430126 A CN 106430126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- crystallinity
- preparation
- hexagonal boron
- nitride powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Abstract
本发明提供了一种成本低廉、操作简单、适合规模化生产高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法。按比例称取一定量的硼源、氮源及添加剂后通过球磨混合均匀,装入坩埚中,在氮气气氛中,加热至900℃左右并保温以实现氮化硼的制备,氮化完全后,再加热至1600~2000℃进行精制,提高氮化硼的结晶度。
Description
技术领域
本发明属于粉体制备领域,具体为一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法。
背景技术
六方氮化硼是氮化硼诸多结构形态的一种,和石墨具有类似结构,外观白色,具有良好的润滑性、电绝缘性、导热性、耐化学腐蚀性,制品易于机械加工,是一种性能优异有很大发展潜力的新型陶瓷材料,在润滑剂、热导材料、储氢材料、陶瓷、电工、催化、核工业,电子领域,航空航天领域等有着广阔的应用前景。尤其是高结晶度的h-BN的导热、绝缘、润滑、耐高温及耐熔融金属腐蚀等各项性能均优于普通产品。当前国内的制备的h-BN结晶度普遍偏低,而高结晶度、片层结构发育好的h-BN,润滑性能好,适用于脱模、润滑等行业;热导率高,可用于LED行业;更容易向CBN转化,可作为合成CBN的原料。
发明内容
本发明主要针对h-BN结晶度低的问题,提供了一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法。该制备方法制得的样品纯度可达99.9%、片层结构发育良好、结晶度高等特征,具有较高的热导率、优异的润滑性能,同时可作为合成CBN的原材料。
本发明提供一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、尿素的预处理:对工业级尿素用重结晶的方法提纯至分析纯,磨细至200目以下,使用前进行烘干处理。
步骤二、配料:经以上处理后的尿素、硼酸为主要原料,额外加入一定比例的添加剂,并混合均匀。为保证硼源氮化完全,硼酸与尿素的质量比为1:0.5~1:4;并添加尿素与硼酸总质量的0~20%的硼砂或叠氮化钠。
步骤三、氮化:将上述处理后的粉体放入氮化硅、氮化硼或氮化铝坩埚中,在氮气气氛中进行氮化。具体工艺参数为先升温至850~950℃,保温0.5~2h,进行氮化,再升温至1600~2000℃,保温0.5~2h,以实现结晶度的提高。最终温度保温结束时,抽真空并通入氮气,以提高氮化硼的纯度。
步骤四、提纯:将氮化后的粉体研磨后,视需要采用去离子水对制备出的粉体进行洗涤提纯。
附图说明
图1是实施例1制备的粉末样品的XRD图。
图2是实施例1制备的粉末样品的扫描电镜图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行详细的阐述。
实施例1:
对工业级尿素用重结晶的方法提纯至分析纯,磨细至200目以下,使用前进行烘干处理。经以上处理后的尿素按硼酸与尿素质量比为1:0.5的比例混合均匀,并放入氮化硅坩埚中,在氮气气氛中进行氮化。具体工艺参数为先升温至850℃,保温2h,进行氮化,再升温至1600℃,保温2h,以实现结晶度的提高。在终段保温结束时,换气两次。将氮化后的粉体研磨后,采用XRD(X-ray Diffraction,X射线衍射)测得h-BN晶相含量为100%(图1),因此不需要洗涤提纯。经计算该样品的石墨化指数为5.6。图2所示为SEM测试所得粉体形貌,可见片层结构发育完整。
实施例2:
对工业级尿素用重结晶的方法提纯至分析纯,磨细至200目以下,使用前进行烘干处理。经以上处理后的尿素按硼酸与尿素质量比为1:4的比例称量,并添加尿素与硼酸总质量10%的叠氮钠后混合均匀,放入氮化硼坩埚中,在氮气气氛中进行氮化。具体工艺参数为先升温至900℃,保温1h,进行氮化,再升温至2000℃,保温2h,以实现结晶度的提高。在终段保温结束时,换气两次。因原料中有硼砂,反应产物中会存在一定量的Na2O,因此,将氮化后的粉体研磨后,用30℃的去离子水快速洗涤2次后,用无水乙醇清洗,并烘干。采用XRD测得样品中h-BN晶相含量为100%。经计算该样品的石墨化指数为2.7。经SEM测试,该样品片层结构发育完整。
实施例3:
对工业级尿素用重结晶的方法提纯至分析纯,磨细至200目以下,使用前进行烘干处理。经以上处理后的尿素按硼酸与尿素质量比为1:2的比例混合均匀,并放入氮化硅坩埚中,在氮气气氛中进行氮化。具体工艺参数为先升温至950℃,保温0.5h,进行氮化,再升温至1850℃,保温2h,以实现结晶度的提高。在终段保温结束时,换气两次。因原料中有叠氮钠,反应产物中会存在一定量的Na2O,因此,将氮化后的粉体研磨后,用30℃的去离子水快速洗涤2次后,用无水乙醇清洗,并烘干。采用XRD测得样品中h-BN晶相含量为100%。经计算该样品的石墨化指数为3.5。经SEM测试,该样品片层结构发育完整。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,包括原料的预处理、配料并混匀、氮化、提纯、球磨优化制品粒度分布5个主要步骤,制备出的样品为纯度高、结晶度高、片层状氮化硼粉体,其特征在于:
步骤一、尿素的预处理:对工业级尿素用重结晶的方法提纯至分析纯,磨细至200目以下,使用前进行烘干处理;
步骤二、配料:经以上处理后的尿素、硼酸为主要原料,额外加入一定比例的添加剂,并混合均匀;
步骤三、氮化:将上述处理后的粉体放入特殊材质的坩埚中,在氮气气氛中进行氮化;
步骤四、提纯:将氮化后的粉体研磨后,洗涤提纯。
2.根据权利要求1所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:所述的步骤二中,硼酸与尿素的质量比为1:0.5~1:4。
3.根据权利要求1所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:所述的步骤二中,添加剂为硼砂或叠氮化钠;添加量为尿素与硼酸总质量的0~20%。
4.根据权利要求1所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:所述的步骤三中,坩埚材质为氮化硅、氮化硼或氮化铝。
5.根据权利要求1所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:所述的步骤三中,氮化过程在氮气气氛下进行,先升温至850~950℃,保温0.5~2h,进行氮化,再升温至1600~2000℃,保温0.5~2h,以实现结晶度的提高;最终温度保温结束时,抽真空并通入氮气,以提高氮化硼的纯度。
6.根据权利要求1所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:所述的步骤四中,采用去离子水对制备出的粉体进行洗涤。
7.根据权利要求6所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:所述的步骤四中,洗涤的方式为30℃去离子水快速洗涤两次,并用无水乙醇洗涤,而后烘干。
8.根据权利要求1所述的一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法,其特征是:制备出的样品纯度可达99.9%、结晶度高的片层状六方氮化硼粉体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610934676.7A CN106430126A (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610934676.7A CN106430126A (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106430126A true CN106430126A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58177672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610934676.7A Pending CN106430126A (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106430126A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108275663A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-13 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种熔融体气泡模板法制备均匀孔介孔氮化硼的方法 |
CN108489869A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-04 | 吉林工程技术师范学院 | 一种基于接触角变化检测尿糖异常的试剂盒及其应用 |
CN108516837A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-11 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种微波衰减陶瓷及其制备方法 |
CN109353996A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-19 | 北京科技大学 | 一种少层六方氮化硼纳米片的制备方法 |
CN110872677A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-10 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低烧损可磨耗涂层材料及其应用 |
CN112919431A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-08 | 辽东学院 | 一种高产率、高结晶度的六方氮化硼纳米片及其制备方法 |
CN114478020A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种大尺寸高结晶度h-BN陶瓷材料及其制备方法 |
CN115520841A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-27 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种球形氮化硼粉体及其原位合成制备方法 |
-
2016
- 2016-11-01 CN CN201610934676.7A patent/CN106430126A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108275663A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-13 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种熔融体气泡模板法制备均匀孔介孔氮化硼的方法 |
CN108489869A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-04 | 吉林工程技术师范学院 | 一种基于接触角变化检测尿糖异常的试剂盒及其应用 |
CN108489869B (zh) * | 2018-04-10 | 2021-07-27 | 吉林工程技术师范学院 | 一种基于接触角变化检测尿糖异常的试剂盒及其应用 |
CN108516837A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-11 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种微波衰减陶瓷及其制备方法 |
CN109353996A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-19 | 北京科技大学 | 一种少层六方氮化硼纳米片的制备方法 |
CN110872677A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-10 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低烧损可磨耗涂层材料及其应用 |
CN110872677B (zh) * | 2019-12-05 | 2020-12-18 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种低烧损可磨耗涂层材料及其应用 |
CN114478020A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种大尺寸高结晶度h-BN陶瓷材料及其制备方法 |
CN114478020B (zh) * | 2020-10-23 | 2023-04-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种大尺寸高结晶度h-BN陶瓷材料及其制备方法 |
CN112919431A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-08 | 辽东学院 | 一种高产率、高结晶度的六方氮化硼纳米片及其制备方法 |
CN115520841A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-27 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种球形氮化硼粉体及其原位合成制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106430126A (zh) | 一种高结晶度六方氮化硼粉体的制备方法 | |
Tang et al. | Thermal conductivity enhancement of PEG/SiO2 composite PCM by in situ Cu doping | |
CN106587017A (zh) | 一种多孔石墨烯及其制备方法 | |
CN103601498B (zh) | 一种Ti3AlC2陶瓷粉料的制备方法 | |
CN107814363A (zh) | 一种模板法制备膨胀六方氮化硼的方法 | |
CN103910344A (zh) | 六方氮化硼的制备方法 | |
CN109835927B (zh) | 一种耐高温、高疏水电工级氧化镁粉及其制备方法 | |
Su et al. | Improvement of permittivity of SiC with Al doping by combustion synthesis using Al2O3 | |
CN105692642A (zh) | 一种纳米棒状硼化锆粉体及其制备方法 | |
CN103937264A (zh) | 一种石墨烯协同碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103641484A (zh) | 利用生物质电厂灰制备Si3N4/SiC复合陶瓷粉末的方法 | |
CN102659106A (zh) | 一种无压烧结合成高纯度Ti3SiC2粉体的方法 | |
CN102211937B (zh) | 一种高纯铝硅碳超细粉体的合成方法 | |
CN109608156B (zh) | 一种保温材料及其制备方法 | |
CN105905920A (zh) | 一种以土壤为原料生成铯沸石的方法 | |
CN103880425A (zh) | 一种Al3BC3粉体及其制备方法 | |
CN108483459B (zh) | 一种二维CrB纳米陶瓷材料及其制备方法 | |
CN102275973A (zh) | 一种碱式碳酸铜微球的制备方法 | |
Xu et al. | Effect of Fe2O3–TiO2-Sm2O3 composite additive on sintering behavior and thermal properties of Al2O3 ceramics for thermal storage | |
CN103864029B (zh) | 一种六方氮化硼粉体制备方法 | |
CN103787287A (zh) | 一种制备超薄壳层氮化硼纳米空心球的方法 | |
CN103641486A (zh) | 一种制备O`-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法 | |
CN103641483A (zh) | 利用生物质电厂灰制备AlN/SiC复合陶瓷粉末的方法 | |
CN109437812B (zh) | 一种保温涂料及其制备方法 | |
CN102910629A (zh) | 碘辅助诱发低温制备碳化硅纳米材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |