CN109437812B - 一种保温涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温涂料及其制备方法，包括稀料组份A和干料组份B，稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为：5％～7％石棉绒、9％～10％硅酸铝、1％～2％膨润土、0.5％～0.9％甲基纤维素、0.3％～0.5％硅酸钠、0.5％～0.9％渗透剂、0.1％的稀土添加剂、0.1％气凝胶，余量为去离子水。干料组份B：40％的生石灰和60％的空心波化微珠。该种保温涂料及其制备方法，需用设备少，操作工艺简单。此技术将废旧硅酸铝系列分类回收，按照不同比例进行混合、试制和再加工，固废利用率高达95％，能使95％以上的固废(废旧硅酸铝系列)转化成新型稀土保温产品。

Description

一种保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别涉及一种保温涂料及其制备方法。
背景技术
工业污染是我国目前形成雾霾的主要原因，不仅是空气污染，地下水污染也相当严重。当前我国工业快速发展，各类化工厂、电厂、钢铁厂对保温材料的需求日益增加，设备检修所产生的废旧保温材料也日益增多，因废旧保温材料难降解和难处理的特性，其传统填埋的处理方式占用大量土地面积并严重污染了土壤和水源。无害化、减量化、资源化处理固废保温材料刻不容缓。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明是提供一种保温涂料及其制备方法，来实现对废旧保温材料的回收及循环利用，同时制备完成的涂料也具有隔热保温效果好，防腐耐高温，使用方便，工艺简单，需用设备少，生产成本低等特点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，
一种保温涂料，包括稀料组份A和干料组份B，其特征在于：稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为：
稀料组份A：
5％～7％石棉绒、9％～10％硅酸铝、1％～2％膨润土、0.5％～0.9％甲基纤维素、0.3％～ 0.5％硅酸钠、0.5％～0.9％渗透剂、0.1％的稀土添加剂、0.1％气凝胶，余量为去离子水。
干料组份B：
40％的生石灰和60％的空心波化微珠。
所述稀料组份A与干料组份B体积比为1:1。
一种如权利要求1所述的保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先将废旧硅酸铝清理、除杂及破碎；
S2：加入适量的水分；
S3：在S2的基础上加入膨润土和甲基纤维素搅拌均匀；
S4：在S3的基础上加入石棉绒搅拌均匀；
S5：在S4的基础上加入渗透剂和S2步骤中剩余的水分搅拌均匀；
S6：在S5的基础上加入S1破碎完成的废旧硅酸铝搅拌；
S7：在S6的基础上加入硅酸钠搅拌均匀；
S8：在S7的基础上依次干料组份B、稀土添加剂和气凝胶混合搅拌至均匀。
优选的，搅拌速度为800～1000r/min。
优选的，搅拌时间为40～60min。
采用上述技术方案，本发明保温涂料以石棉绒和废旧硅酸铝作为填充剂，膨润土、硅酸钠和甲基纤维素作为粘粘剂，渗透剂作为固化剂。本发明利用废旧硅酸铝的保温涂料的生产制备中，先将废旧硅酸铝松散破碎后，即可一次将其投入搅拌池中进行搅拌，所有组份搅拌均匀后即可使用或包装储运，需用设备少，操作工艺简单。此技术将废旧硅酸铝系列分类回收，按照不同比例进行混合、试制和再加工，固废利用率高达95％，能使95％以上的固废(废旧硅酸铝系列转化成新型稀土保温产品。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种保温涂料，包括稀料组份A和干料组份B，其特征在于：稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为：
稀料组份A：
5％～7％石棉绒、9％～10％硅酸铝、1％～2％膨润土、0.5％～0.9％甲基纤维素、0.3％～0.5％硅酸钠、0.5％～0.9％渗透剂、0.1％的稀土添加剂、0.1％气凝胶，余量为去离子水。
干料组份B：
40％的生石灰和60％的空心波化微珠。
所述稀料组份A与干料组份B体积比为1:1。
一种如权利要求1所述的保温涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先将废旧硅酸铝清理、除杂及破碎；
S2：加入适量的水分；
S3：在S2的基础上加入膨润土和甲基纤维素搅拌均匀；
S4：在S3的基础上加入石棉绒搅拌均匀；
S5：在S4的基础上加入渗透剂和S2步骤中剩余的水分搅拌均匀；
S6：在S5的基础上加入S1破碎完成的废旧硅酸铝搅拌；
S7：在S6的基础上加入硅酸钠搅拌均匀；
S8：在S7的基础上依次干料组份B、稀土添加剂和气凝胶混合搅拌至均匀。
具体地，搅拌速度为800～1000r/min。
具体地，搅拌时间为40～60min。
在上述实施例中任选一种确切的实施例来对本发明做详细描述，
一种保温涂料，包括稀料组份A和干料组份B，其特征在于：稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为：
稀料组份A：
6.7％石棉绒、8.9％硅酸铝、1.3％膨润土、0.89％甲基纤维素、0.4％硅酸钠、0.89％渗透剂、0.1％的稀土添加剂、0.1％气凝胶，余量为去离子水。
干料组份B：
40％的生石灰和60％的空心波化微珠。
所述稀料组份A与干料组份B体积比为1:1。
优选的，包括如下步骤：
S1：首先将废旧硅酸铝清理、除杂及破碎；
S2：加入适量的水分；
S3：在S2的基础上加入膨润土和甲基纤维素搅拌均匀；
S4：在S3的基础上加入石棉绒搅拌均匀；
S5：在S4的基础上加入渗透剂和S2步骤中剩余的水分搅拌均匀；
S6：在S5的基础上加入S1破碎完成的废旧硅酸铝搅拌；
S7：在S6的基础上加入硅酸钠搅拌均匀；
S8：在S7的基础上依次干料组份B、稀土添加剂和气凝胶混合搅拌至均匀。
具体地，搅拌速度为950r/min。
具体地，搅拌时间为50min。
此实施例具体实施方式已在湖北省建材产品质量监督检验站通过检验依据GB/T17371-2008。
通过上述实施例的质量技术指标如下表所示。
Figure GDA0002945735070000031
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种保温涂料，包括稀料组份A和干料组份B，其特征在于：稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为：
稀料组份A：
5％～7％石棉绒、9％～10％硅酸铝、1％～2％膨润土、0.5％～0.9％甲基纤维素、0.3％～0.5％硅酸钠、0.5％～0.9％渗透剂、0.1％的稀土添加剂、0.1％气凝胶，余量为去离子水；
干料组份B：
40％的生石灰和60％的空心波化微珠；
所述稀料组份A与干料组份B体积比为1:1。
2.一种如权利要求1所述的保温涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先将废旧硅酸铝清理、除杂及破碎；
S2：加入适量的水分；
S3：在S2的基础上加入膨润土和甲基纤维素搅拌均匀；
S4：在S3的基础上加入石棉绒搅拌均匀；
S5：在S4的基础上加入渗透剂和S2步骤中剩余的水分搅拌均匀；
S6：在S5的基础上加入S1破碎完成的废旧硅酸铝搅拌；
S7：在S6的基础上加入硅酸钠搅拌均匀；
S8：在S7的基础上依次干料组份B、稀土添加剂和气凝胶混合搅拌至均匀。
3.根据权利要求2所述的一种保温涂料的制备方法，其特征在于：搅拌速度为800～1000r/min。
4.根据权利要求2所述的一种保温涂料的制备方法：搅拌时间为40～60min。
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