CN106415406B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明在与用于排出显影剂的排出口(40)相对的区域的第一给送螺杆(25)针对显影剂的给送力低的构造中，适当地执行显影剂排出。第一给送螺杆(25)使其叶片在包括与排出口(40)相对的部分的第一区域中被切掉。由此，第一区域中的显影剂给送力低于与所述第一区域相邻的第二区域中的显影剂给送力。作为获取单元的湿度检测单元检测作为关于显影剂的带电量的信息的显影剂湿度。作为控制单元的CPU基于由湿度检测单元检测到的显影剂湿度(H)进行控制，使得驱动给送螺杆(25、26)的驱动速度，与在显影剂湿度是第一湿度的情况下相比，在显影剂湿度是比所述第一湿度高的第二湿度的情况下更快。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，例如，复印机、打印机、传真机、具有这些机器的多个功能的多功能机等。

背景技术

通常，在电子照相式图像形成装置中，通过作为显影部件的显影设备利用包含调色剂和载体(carrier)的显影剂，将在作为图像承载构件的感光鼓上形成的静电潜像显影为调色剂图像。在这种显影设备中，在显影容器中的循环路径中，通过在旋转给送螺杆搅拌显影剂的同时给送显影剂，使调色剂和载体摩擦带电。包含调色剂和载体的显影剂通过在显影容器中受到摩擦而不被图像形成消耗的载体的连续循环，逐渐降低载体的带电性能。由于这个原因，传统上通过在向显影容器供给新的(新鲜)显影剂的同时，以从配设在显影容器中的排出口溢出的方式来排出显影剂的一部分，以确保显影剂中的载体的平均带电性能(日本特公平2-21591号公报)。

此外，提出了一种显影设备，其被构造成，使得通过在与显影剂排出口相对的区域中的给送螺杆的旋转而作用在显影剂上的、关于圆周方向或向外径向方向的力，小于其他区域中的力(日本特开2000-112238号公报)。具体地，采用在与显影剂排出口相对的区域中的给送螺杆的叶片较小的构造、或者省略(移除)该叶片的构造。

发明内容

[本发明要解决的问题]

这里，如在日本特开2000-112238号公报中所描述的构造中，当在与排出口相对的区域中的给送螺杆的叶片被移除或者使其直径小时，该区域中的给送螺杆的显影剂给送力降低。然后，在排出口附近，由给送螺杆给送的显影剂滞留并且显影剂面上升，使得越过排出口的显影剂被排出以便齐平并溢出排出口。

然而，在显影剂因此滞留的构造中，当显影剂的带电量降低时，显影剂的流动性变高，因此显影剂在排出口附近的滞留程度变小，使得显影剂不容易通过排出口排出。结果是，显影容器中的显影剂的量增加，使得在某些情况下，在显影设备的上升等期间显影剂溢出排出口，以及给送螺杆的旋转负载变高并且给送螺杆锁定的可能性增大。

考虑到上述情况，实现了本发明，以在与排出口相对的区域中的给送螺杆的显影剂给送力低的构造中适当地排出显影剂。

[解决问题的手段]

根据本发明的一方面，提供一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像承载构件；显影设备，其被构造为对形成在所述图像承载构件上的潜像进行显影，并且包括容纳显影剂的显影容器、被构造为给送所述显影容器中的显影剂的给送螺杆、以及排出口，所述排出口被配设在所述显影容器的侧面以与所述给送螺杆相对，并被构造为允许排出所述显影设备中的过量的显影剂；供给设备，其被构造为将显影剂供给到所述显影容器中；驱动设备，其被构造为旋转地驱动所述给送螺杆；获取部，其被构造为获取关于显影剂的带电量的信息；以及控制器，其被构造为控制所述驱动设备，其中，所述给送螺杆被形成为，使得包括与所述排出口相对的部分的第一区域的外直径小于与所述第一区域相邻的第二区域的外直径，并且其中，所述控制器基于所述获取部的信息进行控制，使得由所述驱动设备驱动所述给送螺杆的驱动速度，与在显影剂的带电量对应于第一带电量的情况下相比，在显影剂的带电量对应于比所述第一带电量低的第二带电量的情况下更快。

根据本实施例，在显影剂的流动性变高且带电量低的状态下，进行控制使得给送螺杆驱动速度变快(高)，因此，即使当显影剂的流动性高并且显影剂不容易滞留在排出口附近时，显影剂面也被升高并且能够适当地进行显影剂的排出。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的图像形成装置的示意性结构图。

图2是根据第一实施例的显影设备的示意性横截面结构图。

图3是显影设备的示意性纵向结构图。

图4是示出根据第一实施例的显影设备附近的给送螺杆的示意图。

图5包括示出根据第一实施例的显影设备附近的给送螺杆的其他3个示例的示意图。

图6是示出通过排出口的显影剂的排出特性的图。

图7是示出排出口附近的显影剂面的示意图。

在图8中，(a)是示出在显影剂的流动性低的情况下在排出口附近的显影剂面的示意图，(b)是示出在显影剂的流动性高的情况下在排出口附近的显影剂面的示意图。

图9是根据第一实施例的图像形成装置的控制框图。

图10是第一实施例中的显影设备的上升期间的控制的流程图。

图11是示出在本发明的比较例中在各图像占空比处显影容器中的显影剂量相对于显影剂湿度的变化的图。

图12是示出在本发明的实施例1中在各图像占空比处显影容器中的显影剂量相对于显影剂湿度的变化的图。

图13是根据本发明的第二实施例的图像形成装置的控制框图。

图14是第二实施例中的显影设备的上升期间的控制的流程图。

图15是示出在本发明的实施例2中在各图像占空比处显影容器中的显影剂量相对于显影剂湿度的变化的图。

图16是根据本发明的第三实施例的图像形成装置的控制框图。

图17是第三实施例中的显影设备的上升期间的控制的流程图。

图18是示出在本发明的实施例3中在各图像占空比处显影容器中的显影剂量相对于显影剂湿度的变化的图。

图19是本发明的第四实施例中的显影设备的上升期间的控制的流程图。

图20是示出在图19的流程中K＝1的情况下的另一流程的流程图。

图21是本发明的其他实施例中的第一示例中的显影设备的示意性横截面结构图。

图22是本发明的其他实施例中的第二示例中的显影设备的示意性横截面结构图。

具体实施方式

<第一实施例>

将参照图1至图12描述本发明的第一实施例。首先，将参照图1描述本实施例中的图像形成装置的总体结构。

[图像形成装置]

本实施例中的图像形成装置100是采用电子照相式的全色图像形成装置，并且包括四个图像形成部P(Pa、Pb、Pc、Pd)。各个图像形成部Pa-Pd包括鼓形电子照相感光构件，即，感光鼓1(1a、1b、1c、1d)。在感光鼓1的周边，配设充电设备2(2a、2b、2c、2d)、显影设备4(4a、4b、4c、4d)、一次转印辊6(6a、6b、6c、6d)和清洁设备19(19a、19b、19c、19d)等。此外，在图1中的感光鼓1上方，放置作为曝光部件的激光束扫描器3(3a、3b、3c、3d)。

除了调色剂的颜色彼此不同之外，各图像形成部Pa、Pb、Pc、Pd具有基本相同的构造，因此，在下文中，只要没有特别的需要，将从描述中省略示出相关的图像形成部的组成元件或部分的附图标记的后缀(a、b、c、d)。

接下来，将描述具有上述构造的整个图像形成装置的图像形成序列。首先，感光鼓1由作为充电部件的充电设备2均匀地充电。然后，通过上述激光束扫描器3对均匀充电的感光鼓1进行扫描曝光，使之曝光于由图像信号调制的激光。激光束扫描器3其中合并有半导体激光器，与从包括诸如CCD等光电转换元件的原稿读取器输出的原始图像信息信号相对应地控制该半导体激光器，并且，该半导体激光器发射激光。

结果是，由充电设备2充电的感光鼓1的表面电势在图像部分处改变，使得在感光鼓1上形成静电潜像。通过作为显影部件的显影设备4利用调色剂将该静电潜像反向显影成可见图像(即，调色剂图像)。在本实施例中，显影设备4使用双组分接触显影式，其中含有调色剂和载体的显影剂混合用作显影剂。

此外，针对每个图像形成部Pa、Pb、Pc、Pd执行上述步骤，使得分别在感光鼓1a、1b、1c、1d上形成黄色、品红色、青色、黑色的四色调色剂图像。在本实施例中，在图像形成部Pa、Pb、Pc、Pd下方的位置处，配设由作为中间转印构件的环形带构成的中间转印带5。中间转印带5由辊61、62、63拉伸并且可在箭头方向上移动。

感光鼓1上的调色剂图像通过一次转印辊6相继地一次性转印到中间转印带5上。由此，黄色、品红色、青色、黑色的四色调色剂图像被叠加在中间转印带5上，从而形成全色图像。此外，残留在感光鼓1上而未被转印到中间转印带5上的调色剂由清洁设备19回收。

中间转印带5上的全色图像通过作为二次转印部件的二次转印辊10的作用，转印到从盒12中取出且经过给送辊13和引导件11的诸如纸或片材的记录材料(片材)S上。残留在中间转印带5的表面上而未被转印到记录材料S上的调色剂由中间转印带清洁设备18回收。

另一方面，其上转印有调色剂图像的记录材料S被发送到定影设备16，并且通过加热并加压将调色剂图像定影在记录材料S上。将其上定影有调色剂图像的记录材料S排出到排出托盘17上。

顺便提一下，在本实施例中，作为图像承载构件，使用通常使用的鼓形有机感光构件的感光鼓1，但是，也可以使用无机感光构件，例如，非晶硅感光构件。此外，也可以使用带状感光构件。此外，关于充电类型、转印类型、清洁类型和定影类型，它们也不限于上述的那些。

[显影设备]

接下来，将使用图2和图3更具体地描述本实施例中的显影设备4。显影设备4包括显影容器22，并且将包含调色剂和载体的双组分显影剂作为显影剂容纳在显影容器22中。此外，在显影容器22中，配设有作为显影剂承载构件的显影套筒28和用于调节承载在显影套筒28上的显影剂链的显影叶片(developing blade)。显影容器22的内部由隔壁27垂直地分成显影室23和搅拌室24，并且容纳显影剂，其中隔壁27的基本中心部分在垂直于该图的纸面的方向上延伸，并且显影剂容纳在显影室23和搅拌室24中。

在显影室23和搅拌室24中，分别配置第一给送螺杆25和第二给送螺杆26作为显影剂给送构件。第一给送螺杆25配置在显影室23的底部(部分)，基本上平行于显影套筒24的轴向方向。此外，第一给送螺杆25在图中所示的箭头方向(顺时针方向)上旋转，将显影室23中的显影剂供给到显影套筒，并且在沿着轴向方向的一个方向上给送显影剂。

此外，第二给送螺杆26配置在搅拌室24的底部(部分)，基本上平行于第一给送螺杆25。此外，第二给送螺杆26沿与第一给送螺杆25的旋转方向相反的方向(逆时针)旋转，回收经过显影之后的显影剂，并且在与第一给送螺杆25相对的方向上给送搅拌室24中的显影剂。因此，通过第一给送螺杆25和第二给送螺杆26的旋转给送显影剂，通过在隔壁27的两端形成的开口11和12(即，连通部)使显影剂在显影室23和搅拌构件24之间循环。

接下来，将使用图2描述显影设备4的驱动系统。显影套筒28由第一驱动电机M1旋转地驱动，并且，第一给送螺杆25和第二给送螺杆26由作为驱动部件的第二驱动电机M2旋转地驱动。在本实施例中，这两个电机都使用DC电机，并且在图像形成期间的稳定状态下的驱动旋转速度对于第一驱动电机M1是300(rpm)(关于第二驱动电机M2，稍后将进行描述)。第一驱动电机M1与显影套筒28直接连接，并且，第二驱动电机M2与第一给送螺杆25直接连接。此外，第一给送螺杆25和第二给送螺杆26通过齿轮以1:1.07的比率传动。

在本实施例中，显影容器22在对应于显影容器22与感光鼓1相对的显影区域的位置处配设有开口。这里，显影套筒28的旋转速度设置为300rpm，直径设置为20mm。感光鼓1的旋转速度设置为120rpm，直径设置为30mm。此外，在显影套筒28和感光鼓1之间的最近区域中的距离为大约400μm，从而进行设置，使得可以在给送到显影部的显影剂与感光鼓1接触的状态下进行显影。

显影套筒28由诸如铝和不锈钢的非磁性材料形成，并且在其内部，作为磁场(产生)部件的磁辊28m被配置在非旋转状态下。这种显影套筒28在图中箭头所示的方向(逆时针方向)上旋转，并通过利用调节叶片29切割磁刷链来将层厚度调节的双组分显影剂给送到其中显影套筒28与感光鼓1相对的显影区域。然后，显影套筒28将显影剂供给到形成在感光鼓1上的静电潜像，并利用调色剂对静电潜像进行显影。

作为上述链切割构件的调节叶片29由非磁性构件29a和诸如铁材料的磁性构件29b构成，非磁性部件29a由在显影套筒28的纵向轴向方向上延伸的铝板等形成。此外，通过调节调节叶片29和显影套筒28之间的间隙，调节供给到显影区域的显影剂的量。在本实施例中，通过调节叶片29将显影套筒28上的显影剂的每单位面积的涂布量调节为30mg/cm²。顺便提一下，调节叶片29和显影套筒28之间的间隙设置为200-1000μm，优选为300-700μm。在本实施例中，间隙设置为400μm。

[显影剂]

接下来，将描述在本实施例中使用的包含调色剂和载体的双组分显影剂。调色剂主要包含粘合剂树脂和着色剂，并且，根据需要，向调色剂外部添加着色树脂颗粒(包括其他添加剂)和具有外部添加剂(例如，脉络膜二氧化硅的细颗粒)的着色颗粒。调色剂是负带电性聚酯类树脂，期望体积平均粒径为不小于4μm且不大于10μm，优选地不大于8μm。此外，作为载体，可优选使用其表面已被氧化或未被氧化的金属颗粒，例如，铁、镍、钴、锰、铬、稀土金属，这些金属的合金和氧化物铁氧体。生产这些磁性颗粒的方法不受特别限制。载体的重均粒径可以为20-60μm，优选为30-50μm，并且，载体的电阻率可以不小于10⁷欧姆·厘米，优选地，不小于10⁸欧姆·厘米。在本实施例中，使用电阻率为10⁸欧姆·厘米的载体。

[显影剂的供给]

接下来，将使用图2和图3描述本实施例中的显影剂供给方法。在显影设备4的上方，配设容纳用于供给的包含调色剂和载体混合物的双组分显影剂的料斗31。构成供给部件的料斗31在其下部包括作为螺旋形状的供给构件的供给螺杆32，并且，供给螺杆32的一端延伸到配设在显影设备4的前端部的显影剂供给口30的位置。通过供给螺杆32的旋转力和显影剂的重力，与由图像形成消耗的调色剂的量相对应的量的调色剂通过显影剂供给口30从料斗31供给到显影容器22。因此，将供给显影剂从料斗31供给到显影设备4。供给显影剂的供给量大致由作为给送构件的供给螺杆32的转数确定，但是该转数由未示出的调色剂供给量控制部件确定。作为调色剂供给量控制方法，已知光学地或磁性地检测双组分显影剂的调色剂含量(浓度)的方法和检测通过对在感光鼓1上的参考潜像进行显影而获得的调色剂图像的浓度的方法以及类似的方法，因此，可以适当地选择这些方法中的任一种。

[显影剂的排出]

接下来，将使用图3描述本实施例中的显影剂排出方法。在本实施例中，显影容器22在其预定高度位置处配设有用于允许显影剂排出的排出口40。具体地，排出口40配设在相对于显影剂给送方向位于显影室23下游侧的显影套筒放置区域的外侧，显影剂通过排出口40排出。当如上所述在显影剂供给步骤中显影设备4中的显影剂的量增加时，根据增加量，显影剂以溢出方式通过排出口40排出。顺便提一下，排出口40相对于显影剂供给方向的位置在显影剂供给口30相对于显影剂供给方向的位置的上游侧。这是因为防止了所供给的新鲜(新)显影剂立即排出。此外，考虑到稍后描述的显影剂排出特性，排出口40的高度位置被设置为使得显影容器22中的显影剂量为适当的量。

此外，在本实施例的情况下，如图4所示，显影室23中的第一给送螺杆25是通过切掉围绕旋转轴25a螺旋形成的叶片25b的一部分而形成的。也就是说，在第一进给螺杆25a中的包括与排出口40相对的部分的第一区域α中，仅存在旋转轴25a，并且不存在叶片25b。另一方面，在与第一区域α相邻的第二区域β中，存在叶片25b。由此，使第一区域α中的第一给送螺杆25a的显影剂给送力小于第二区域β中的第一给送螺杆25a的显影剂给送力。此外，在本实施例中，在第一区域α中，仅存在旋转轴25a，在第二区域β中存在叶片25b，因此，第一区域α中的第一给送螺杆25的外直径(旋转轴25a的外直径)小于第二区域中的第一进给螺杆25的外直径(叶片25b的外接圆的直径)。

在本实施例的情况下，通过采用这种构造，显影剂不容易被给送到第一区域α中，因此，显影剂滞留在排出口40附近，并且显影剂面上升，使得显影剂通过排出口40排出。在本实施例中，切掉第一给送螺杆25的叶片25b的第一区域α部分的长度为14mm，并且，排出口40的螺杆轴向方向的长度为10mm。第一区域α部分相对于螺杆轴向方向的中心和排出口40相对于螺杆轴向方向的中心配置成彼此一致。顺便提一下，也可以不要求第一区域α部分和排出口40相对于螺杆轴向方向的位置严格地彼此一致，此外，当其长度基本上相同时，第一区域α部分和排出口40中的任一个也可以比另一个长。然而，为了进一步稳定显影剂的排出，如在本实施例中，可以优选地使两个部分之间的位置关系彼此一致，并且，可以优选地使第一区域α比排出口40长。

这里，在本实施例中，通过切掉螺杆的叶片的一部分，使第一区域中的显影剂给送力小于第二区域中的显影剂给送力。然而，除了如上所述的切掉叶片之外，还可以通过适当地调整叶片的外直径、节距、角度等来进行给送力的改变。例如，给送螺杆也可以被形成为使得围绕其旋转轴螺旋地形成的叶片的外直径也可以在第一区域中比在第二区域中小。

或者，如图5所示，也可以在第一区域中配设外直径小于形成在第二区域中的叶片的构件41a、41b或41c。图5的(a)中的构件41是从旋转轴25a径向延伸的矩形肋。图5的(b)中的构件41b是肋横截面从旋转轴25a的基部朝向自由端逐渐变窄的肋。图5的(a)和(b)中的肋具有垂直于旋转轴25a的横截面形状，以便沿着旋转轴25a具有相同的相位和相同的形状。由于这个原因，各肋相对于旋转轴25a的旋转方向搅拌显影剂，并且朝向旋转轴25a的(显影剂)给送力基本为零。图5的(c)中的构件41c是肋，各肋具有矩形形状，并且相对于旋转轴25a配设成一定角度。通过配设这些构件41a、41b、51c，可以通过在使显影剂滞留在与排出口40相对的部分的同时使显影剂面变平和平均来进一步稳定地排出显影剂。然而，在任一结构的情况下，使第一区域中的螺杆外直径小于第二区域中的螺杆外直径。这是因为当螺杆外直径变大时，显影剂通过显影剂的跳跃而容易地通过排出口40排出。

图6示出本实施例中的显影剂排出特性的曲线图。当显影容器22中的显影剂量是变量时，显影剂排出特性是每单位时间的显影剂排出量。显影容器22中的显影剂量通过实现每单位时间的排出量，和供给到显影容器22的显影剂的每单位时间的供给量与经过(潜像的)显影的调色剂的量之间的差之间的平衡来确定。也就是说，显影容器22中的显影剂量可以大致表现为由每单位时间的最小供给量与排出特性线之间的相交点a所示的显影剂量，和由每单位时间的最大供给量与放电特性线之间的相交点b所示的显影剂量之间的值。换句话说，这些相交点是显影剂量在最小供给期间和最大供给期间彼此平衡的点。当显影容器22中的显影剂量明显变小时，显影套筒28的显影剂承载量不足(产生不适当的涂布)，使得易于产生浓度不均匀性。另一方面，显影容器22中的显影剂量明显变大，当显影设备4从驱动关闭状态改变为驱动开启状态时，存在在上升期间引起显影剂溢出的可能性。

通常，可以用下列方式测量显影剂排出特性。在显影套筒28以及第一给送螺杆25和第二给送螺杆26以期望的圆周速度被驱动的状态下，显影剂被放置于显影容器22中，直到显影剂均匀地涂布在显影套筒28上为止。以期望的圆周速度驱动显影套筒28以及第一给送螺杆25和第二给送螺杆26，直到显影容器22中的显影剂循环处于稳定(稳定)状态(通常1或2分钟)为止。从显影套筒28上的涂布变得均匀时起，显影剂通过显影剂供给口30逐渐添加到显影容器22中。在本实施例中，添加10g显影剂，在30秒内测量排出量，从而测量每单位时间的显影剂排出量。

以上是显影套筒28和第一给送螺杆25二者的以一定驱动速度的排出特性，并且，在存在多个驱动速度的情况下，上述最小显影剂量a必须被均匀化为在这些(多个)驱动速度下的可能程度。如果不是这种情况，则在速度切换期间产生诸如不适当的显影剂涂布等的问题的可能性增大。

这里，如上所述，通过去除包括与第一给送螺杆25的排出口40相对的部分的第一区域α中的叶片25b，在第一区域α中，显影剂给送性能低于相对于显影剂给送方向位于第一区域α的上游侧的第二区域β中的显影剂给送性能。然后，如图7所示，显影剂滞留在显影剂给送性能降低的区域中，从而显影剂面升高，因此，意图在抑制显影剂的跳跃的同时实现取决于显影剂面的(显影剂的)排出。

然而，在与排出口40相对的此区域中的滞留程度(显影剂面的上升程度)明显地取决于显影剂的流动性。在图8中，(a)示出了在显影剂带电量高且显影剂流动性低的情况下在与排出口40相对的区域中的显影剂面行为，(b)示出了在显影剂带电量低并且显影剂流动性高的情况下的显影剂面行为。在图中，实线箭头表示在相关点处的显影剂给送速度。也就是说，当实线箭头的长度长时，箭头表示给送速度快。此外，虚线箭头表示与排出口40相对的区域中的显影剂面的上升程度，并且，当箭头的长度长时，箭头表示上升的程度大。

从图8的(a)可以看出，在显影剂带电量高且显影剂流动性低的情况下，在与排出口40相对的区域中的显影剂给送速度与在其上游侧的给送速度之间的差异大，从而显影剂的速度大幅地降低并滞留在与排出口40相对的区域中。由此，显影剂面上升，促进显影剂排出。另一方面，从图8的(b)可以看出，在显影剂量低且显影剂流动性高的情况下，上述速度差小，并且，即使当在与排出口相对的区域中显影剂给送力降低时，显影剂的速度几乎不下降。因此，显影剂面不上升，从而抑制显影剂排出。

这是因为在显影剂带电量低的情况下显影剂中的显影剂颗粒之间的库仑相互作用小。结果，用于将通过显影剂的表面层从显影容器22的壁表面接收的力传递到显影剂中的力变小，并且用于使显影剂形状变形的力变小。这是一个主要原因。也就是说，显影剂中的调色剂存在于调色剂通过被充电而被静电力吸引到载体的状态下。调色剂之间的极性和带电量之间的极性相同，并且，调色剂和载体具有不同的极性。载体在受到另一载体的排斥力的同时经由调色剂附着到另一载体，并且，类似地，调色剂也彼此排斥，同时调色剂通过载体彼此吸引。因此，利用作为吸引力的较大静电力，显影剂根据重力偏离运动(即，流动性高)。换句话说，显影剂被静电力干扰，并且，流动性降低。另一方面，利用较小的静电力，即，具有更低的显影剂带电量，根据重力的运动不受干扰，并且流动性变高。另外，这是因为由显影剂的表面层从显影容器22的壁表面接收的力本身小。

因此，当带电量低并且抑制显影剂排出时，显影剂量连续地增加，直到显影剂排出量和显影剂供给量彼此平衡为止，使得平衡的显影剂量和显影剂溢出的界限显影剂量之间的差变小。此外，对显影剂溢出的鲁棒性变小，由于从显影设备4的驱动关闭到驱动开启(在上升期间等)的力矩的显影剂面波动(例如，电荷)而产生显影剂溢出的风险变大。

作为解决这种问题的有效手段，可以考虑增加螺杆旋转速度。这是因为当螺杆旋转速度增加时，即使在带电量小且流动性高的情况下，显影剂在与排出口相对的滞留部处失去给送力，并且，来自后面的显影剂撞击显影剂，稍微降低速度，因此显影剂面由于其动能而升高。然而，在其中不需要最初增加螺杆旋转速度的显影剂带电量高的情况下，当螺杆旋转速度增加时，对流动性低的显影剂施加高负荷。由于这个原因，因螺杆的负荷增大而引起的螺杆锁定和显影剂劣化明显地进展。因此，螺杆旋转速度总是增加是不优选的。

[螺杆旋转速度的控制]

因此，在本实施例中，获取关于显影剂带电量的信息，并且，基于该信息，控制第一给送螺杆25的驱动速度(螺杆旋转速度)。也就是说，基于获取部的信息，使由第二驱动电机M2驱动第一给送螺杆25的驱动速度，与在显影剂带电量对应于第一带电量的情况下相比，在显影剂带电量对应于比第一带电量低的第二带电量的情况下更快。在本实施例中，作为关于显影剂带电量的信息，检测显影剂湿度。出于此目的，如图9所示，本实施例中的图像形成装置包括作为控制部件的CPU 50、作为存储部件的存储器51、用于计数图像形成片材数(经过图像形成的片材数)的计数器52以及作为获取部和湿度检测部的湿度检测部53。用于驱动显影套筒28的第一驱动电机M1和用于驱动第一给送螺杆25的第二驱动电机M2中的各个由CPU 50控制。

这里，湿度是参数的原因是显影剂带电量取决于显影剂湿度。也就是说，存在如下趋势：当显影剂湿度变高时显影剂带电量变低，并且，当显影剂湿度变低时显影剂带电量变高。此外，在本实施例中，在基本上保持与显影剂循环有关的第一给送螺杆25和第二给送螺杆26之间的旋转速度比的同时，控制第一进给螺杆25的驱动速度。也就是说，即使在与排出口40相对的第一给送螺杆25的旋转速度改变的情况下，螺杆25、26等之间的显影剂传送效率也不改变，并且只控制在排出口40的附近的排出特性。由此，可以在没有大幅地干扰整个显影剂循环的情况下改善显影剂排出。然而，尽管与显影剂循环相关的螺杆之间的旋转速度比不严格一致，但是当旋转速度比的差为螺杆旋转速度的±1％左右时，该差可以被认为是基本上恒定的，因此，也可以对旋转速度比进行改变。在本实施例中，通过齿轮将第一给送螺杆25和第二给送螺杆26彼此连接来保持旋转速度比。

此外，湿度检测部53检测与显影剂湿度相关的信息(湿度信息)。在本实施例中，湿度检测部53包括作为水含量检测部件的水含量传感器54、作为温度检测部件的温度传感器55和作为计算部件的计算部56。水含量传感器54检测在图像形成装置的外部的水含量。由于这个原因，水含量传感器54配设在装置主组件的外部。温度传感器55检测显影容器中的温度。由于这个原因，温度传感器55配设在显影容器的内部。计算部56从由温度传感器55检测到的温度和由水含量传感器54检测到的水含量之间的关系计算显影剂湿度。由于这个原因，在计算部56中，存储其中设置温度、水含量和湿度之间的关系的表格以及用于从温度和湿度之间的关系获取湿度的计算公式等，从而可以从温度和水含量计算湿度。顺便提一下，计算部56的计算(计算)也可以由CPU 50进行。此外，表和计算公式也可以被存储在存储器51中。

在本实施例中，将关于由湿度检测部53检测到的湿度的信息存储在存储器51中。此外，在显影设备4的上升期间，即，当第一驱动电机M1和第二驱动电机M2通过输入图像形成作业等从驱动关闭状态改变到驱动开启状态时，进行第一给送螺杆25的驱动速度的控制。在本实施例中，如表1所示的表格被存储在存储器51中。然后，在显影设备4的上升期间(从OFF到ON的切换定时或者紧接在该定时之前)，CPU 50从存储器51读取此时的湿度信息，并且，基于该湿度信息从表1的表格中确定第一给送螺杆25的驱动速度(螺杆旋转速度)。在本实施例中，如表1所示，设置三个表格，并且，可以由用户等在服务模式下选择各表格。初始设置是表格2。

表1 *所有的单位是rpm

在表1的各表格中，针对显影剂湿度(相对湿度)设置螺杆旋转速度(单位：“rpm”)。顺便提一下，表格1是其中不论显影剂湿度如何螺杆旋转速度都不变的模式。另一方面，在表格2、表格3中，进行设置使得螺杆旋转速度，与在显影剂湿度为第一湿度(例如，15％以下)的情况下相比，在显影剂湿度为比第一湿度高的第二湿度(例如，大于15％)的情况下更快。也就是说，使得螺杆旋转速度，与在湿度对应于第一湿度的情况下相比，在由湿度检测部53检测到的湿度信息对应于比第一湿度高的第二湿度的情况下更快。

顺便提一下，在本实施例中，通过CPU 50在预定定时的指令更新用于螺杆旋转速度的湿度信息。预定定时是在图像形成装置的主开关致动期间、在图像形成作业的开始期间、在经过预定时间的时间等，但是，在本实施例中，在进行不小于预定片材数的图像形成时更新关于湿度的信息。由于这个原因，由计数器52对图像形成片材数进行计数，并且，在显影设备4的上升期间由计数器52计数的值不小于预定的片材数时，由CPU 50对存储在存储器51中的湿度信息进行更新。然后，CPU 50基于该湿度信息来控制螺杆旋转速度。

使用图10，将描述本实施例中的控制的具体示例。在本实施例中，每当显影设备4上升(OFF/ON)时执行图10的流程图，并且以从其获取的螺杆旋转速度开始驱动。即，在本实施例中，螺杆旋转速度的变化定时是显影驱动OFF/ON的定时。

首先，每次显影驱动器OFF/ON，从存储器51读取此时的图像形成片材数(打印数)C(n)，并且，将该图像形成片材数C(n)与其中上一次螺杆旋转速度随着湿度改变的打印数Ch进行比较(S1)。然后，当C(n)-Ch不小于300张时(S1的“是”)，从存储器51读取此时的显影剂湿度，并且，将其设置为用于螺杆旋转速度控制的显影剂湿度H(S2)。每次打印计算显影剂湿度，并将其存储在存储器51中。此后，此时的打印数C(n)被设置为Ch，其是上一次改变螺杆旋转速度的片材数(S3)，并且，使用存储在存储器51中的显影剂湿度H来致动显影驱动(S4)。也就是说，从表1的表格中读取显影剂湿度H下的螺杆旋转速度，并且以该螺杆旋转速度来致动显影设备的驱动。另一方面，在S1中，当与其中上一次的螺杆旋转速度随着湿度而改变的打印数Ch的差小于300张(S1的“否”)时，使用上一次的显影剂湿度H来致动显影驱动(S4)。也就是说，H未被更新，因此，原样地以上一次的螺杆旋转速度来致动显影驱动。

通过进行上述控制，螺杆旋转速度以一定频率(在本实施例中为300张或更多)变化，从而可以设置与此时的显影剂湿度对应的螺杆旋转速度。上述频率也可以是一张或多张，即，每次打印也可以改变螺杆旋转速度，但是显影剂相对于显影容器中的湿度变化的实际湿度变化缓慢，因此不需要改变频率，并且在本实施例中，频率是上述片材数。

此外，在本实施例中，图10的控制在显影设备4的上升期间进行，但是该控制也可以在另一个定时进行，例如，在图像形成作业的执行期间的图像和图像之间的间隔(片材间隔)处进行。然而，图10的控制伴随着根据湿度变化的螺杆旋转速度的变化，因此可以优选地在显影设备4的上升期间进行。也就是说，在显影设备4的驱动期间相对难以控制螺杆旋转速度的变化，因此可以通过在驱动致动期间以改变的速度致动显影设备4来容易地进行速度的变化。此外，在本实施例中，即使在图像形成作业的执行期间，每隔预定的图像形成片材数(例如，150张至170张)强制执行一次显影驱动的OFF/ON。由于这个原因，不论图像形成作业的图像形成张数如何，以一定频率进行图10的控制。

在如上所述的本实施例的情况下，在显影剂流动性高的带电量低的状态下，即，在显影剂湿度高的状态下，进行控制，使得第一进给送螺杆25的驱动速度快。由于这个原因，即使当显影剂流动性高并且显影剂不容易滞留在排出口40附近时，显影剂面也升高，使得可以适当地进行显影剂的排出。也就是说，如上所述，当螺杆旋转速度增加时，即使在流动性高的情况下，显影剂在与排出口相对的滞留部处失去给送力，并且，来自后面的显影剂撞击显影剂，稍微降低速度，因此显影剂面由于其动能而升高。由于这个原因，显影剂可以通过排出口40适当地排出。

将使用图11和图12描述如上所述的本实施例的效果。图11、图12示出为了确认本实施例的效果而进行的实验的结果。对于不论显影剂湿度如何都使螺杆旋转速度恒定的比较例和如本实施例中一样螺杆旋转速度随着显影剂湿度而变化的实施例1中的各个，在以下条件下进行实验。首先，将图像占空比(图像占空比)改变为多个等级，在显影剂湿度不同的环境中的各环境中驱动显影设备，并且，比较显影容器中的显影剂量。图11、图12示出了显影剂量，图11示出比较例的结果，图12示出实施例1的结果。

顺便提一下，在比较例中，螺杆旋转速度恒定为700(rpm)。另外，在实施例1中，使用表1的表格2控制螺杆旋转速度。此外，图像占空比由感光鼓上的图像的调色剂的总量与感光鼓上的每一张图像的调色剂的最大总量的比率的百分比表示。最大总量是当在感光鼓上的图像可形成区域的整个表面上(在整个区域固体显影期间)使用调色剂对潜像进行显影时的调色剂消耗量，并且在整个区域固体显影期间的图像占空比是100％。

根据图11，在不根据湿度控制螺杆旋转速度并且使其恒定的比较例的情况下，显影剂量根据湿度而大幅波动。特别地，在显影剂湿度为60％的情况下，显影剂排出量明显降低，并且用显影容器中的显影剂量补偿，因此与湿度为10％时相比，显影剂量明显增加。图11、12中的虚线表示溢出的界限线，并且，当显影剂湿度高时，带电量降低，并且体积降低，因此溢出界限线向较大侧移动，但是，由于在高湿度下不适当的显影剂排出而导致显影剂的增加的程度大于溢出界限线的显影剂量的增加的程度。

总之，在比较例中，对于具有更高湿度的显影剂溢出，鲁棒性变得更低，使得在显影设备等的驱动致动期间由于力矩的显影剂面波动而产生显影剂溢出的风险变大。另一方面，在实施例1的情况下，如图12所示，根据显影剂湿度来控制螺杆旋转速度，因此，可以理解，在高湿度侧的不适当的排出被减轻，并且确保了对于显影剂溢出的鲁棒性。这里，可以理解，显影剂带电量不仅受显影剂湿度的影响，还受到图像占空比的影响。因此，在比较例和实施例1二者中，当图像占空比变高时，显影容器中的调色剂的更换变大，因此，带电量降低，并且显影剂量增加。

此外，在本实施例的情况下，在显影剂湿度低、带电量高且流动性低的情况下，螺杆旋转速度被设置为低值。由于这个原因，通过抑制施加在流动性低的显影剂上的高负荷，可以防止由于螺杆负荷的增加引起的螺杆锁定和显影剂劣化。

<第二实施例>

将使用图13至图15描述本发明的第二实施例。在上述第一实施例中，通过根据显影剂湿度控制螺杆旋转速度，促进了在高湿度环境下在低带电量下显影剂的排出特性，从而提高了对于显影剂溢出的鲁棒性。然而，显影剂带电量不仅在很大程度上取决于环境，而且还取决于图像占空比。因此，在本实施例中，通过根据图像占空比控制螺杆旋转速度来提高显影剂排出。其他构造和作用与上述第一实施例中的相似，因此，将省略或简要地进行冗余的图示和描述，并且对于相同的组成元件，添加相同的附图标记，在下文中，将主要描述与第一实施例不同的部分。

首先，显影剂带电量根据图像占空比改变的原因在于，显影容器22中相对于所供给的调色剂量的搅拌时间不同，因此，显影容器22中的调色剂的搅拌时间分布不同。也就是说，在连续打印具有高图像占空比的图像的情况下，显影容器22中的大部分调色剂用于对潜像进行显影，因此，供给新的(新鲜)调色剂。此时，在更高DUTY的情况下，理所当然地在短时间内供给大量的调色剂。因此，显影容器22中的调色剂的搅拌时间分布主要由短时间占据，使得由于搅拌不充分而使整体的带电量降低。另一方面，在低DUTY图像被连续打印的情况下，调色剂很少被更换，使得显影容器22中的调色剂的搅拌时间分布主要由长时间占据。因此，带电量总体上增加。

因此，在本实施例中，作为关于显影剂带电量的信息，使用图像占空比。出于此目的，如图13所示，本实施例中的图像形成装置包括作为控制部件的CPU 50、作为存储部件的存储器51、用于计数图像形成片材数(经过图像形成的片材数)的计数器52以及视频计数部57。在本实施例中，计数器52和视频计数部57构成作为获取部和调色剂消耗量检测部件的调色剂消耗量检测部58。

视频计数部57对形成在感光鼓上的图像点的数量(即，视频计数)进行积分。例如，视频计数部57针对各图像(片材)表面，对输入的图像数据(例如，以600dpi)的每(一个)像素的等级(0至255级)进行积分。此外，通过计数器52对图像形成片材数进行计数，对与特定图像形成片材数对应的视频计数进行积分，并将其除以通过将图像形成片材数与具有100％DUTY的视频计数相乘而得到的值，从而获取平均图像占空比。也就是说，平均图像占空比是特定图像形成片材数的平均图像占空比，并且对应于与图像形成在每单位时间消耗的调色剂的消耗量相关的值。因此，当平均图像占空比高时，示出每单位时间消耗的调色剂的消耗量大的情况，并且，在这种情况下，大量的新的(新鲜)显影剂被供给到显影容器22中，从而存在显影剂带电量降低的趋势。另一方面，当平均图像占空比低时，示出每单位时间消耗的调色剂的消耗量小的情况，在这种情况下，显影容器22中的显影剂的更换小，使得存在显影剂带电量增加的趋势。在本实施例中，由调色剂消耗量检测部58计算平均图像占空比。

在本实施例中，通过由调色剂消耗量检测部58计算平均图像占空比(调色剂消耗量)而得到的信息被存储在存储器51中。此外，也在本实施例的情况下，在显影设备4的上升期间(从OFF切换到ON的时间)，CPU 50从存储器51读取此时的平均图像占空比，并且基于其信息从表2的表格中确定第一给送螺杆25的驱动速度(螺杆旋转速度)。在本实施例中，如表2所示，设置三个表格，并且，可以由用户等在服务模式下选择各表格。初始设置是表格2。

表2 *所有的单位是rpm

在表2的各表格中，针对平均图像占空比设置螺杆旋转速度(单位：“rpm”)。顺便提一下，表格1是其中不论平均图像占空比如何螺杆旋转速度都不变的模式。另一方面，在表格2、表格3中，进行设置使得螺杆旋转速度，与在平均图像占空比(调色剂消耗量)是第一消耗量的情况下相比，在平均图像占空比(调色剂消耗量)对应于比第一消耗量多的第二消耗量的情况下更快。例如，当作为与第一消耗量相关的值的平均图像占空比为20％以下时，螺杆旋转速度为700rpm，而当作为与第二消耗量相关的值的平均图像占空比大于20％时，螺杆旋转速度为800rpm以上。

顺便提一下，在本实施例中，在预定数量的片材的图像形成时进行用于螺杆旋转速度的平均图像占空比的计算。由于这个原因，由计数器52对图像形成片材数进行计数，并且，在显影设备4的上升期间由计数器52计数的值不小于预定的片材数时，计算平均图像占空比并将其存储在存储器51中。然后，CPU 50基于该平均图像占空比来控制螺杆旋转速度。因此，在本实施例的情况下，平均图像占空比是从螺杆旋转速度的更新(控制)到螺杆旋转速度的随后更新的图像占空比值的平均值。

使用图14，将描述本实施例中的控制的具体示例。此外，在本实施例中，每当显影设备4上升(OFF/ON)时执行图14的流程图，并且以从其获取的螺杆旋转速度开始驱动。即，在本实施例中，螺杆旋转速度的变化定时是显影驱动OFF/ON的定时。

首先，每次显影驱动OFF/ON，从存储器51读取此时的图像形成片材数(打印数)C(n)，并且，将该图像形成片材数C(n)与其中上一次螺杆旋转速度随着平均图像占空比改变的打印数Cd进行比较(S11)。当C(n)-Ch不小于1000张(S11的“是”)时，从存储器51读取通过计算单独获取的此时的积分图像点数B。然后，通过将图像点数B除以b_max(C(n)-Cd)，根据上一次的平均图像占空比更新螺杆旋转速度，然后获取直到此时为止的每次打印一张的平均图像占空比<D>(S12)。这里，b_max是当在打印一张A4尺寸时平均图像占空比是100％图像占空比时的图像点数。此外，积分图像点数B是通过在每次打印一张时计算B＝B+b(n)而实时添加的数，其中此时的图像点数是b(n)。

在S12中获取的平均图像占空比<D>被存储在存储器51中(S13)，并且针对随后的平均图像占空比的计算，将积分的点数B清零(S14)。此时的C(n)被设置为其中螺杆旋转速度根据平均图像占空比而改变的最近片材数Cd(S15)，并且使用存储在存储器51中的平均图像占空比<D>来致动显影驱动(S16)。也就是说，从表2的表格中读取在平均图像占空比<D>处的螺杆旋转速度，并且以该螺杆旋转速度致动显影设备的驱动。另一方面，在S11中，当与其中上一次的螺杆旋转速度随着平均图像占空比而改变的打印数Cd的差小于1000张(S11的“否”)时，使用上一次的平均图像占空比<D>来致动显影驱动(S16)。也就是说，<D>不被更新，因此，原样地以上一次的螺杆旋转速度致动显影驱动。通过进行上述序列，螺杆旋转速度以一定频率(在本实施例中为1000张或更多)更新，从而可以设置与此时的平均图像占空比对应的螺杆旋转速度。

在如上所述的本实施例的情况下，在显影剂流动性高的带电量低的状态下，即，在平均图像占空比高的状态(调色剂消耗量大)下，进行控制，使得第一进给送螺杆25的驱动速度快。由于这个原因，与第一实施例类似，即使当显影剂流动性高并且显影剂不容易滞留在排出口40附近时，显影剂面也升高，使得可以适当地进行显影剂的排出。

将使用图11和图15描述如上所述的本实施例的效果。图11、图15示出为了确认本实施例的效果而进行的实验的结果。对于不论平均图像占空比如何都使螺杆旋转速度恒定的比较例和如本实施例中一样螺杆旋转速度随着平均图像占空比而变化的实施例2中的各个，在以下条件下进行实验。首先，将图像占空比(图像占空比)改变为多个等级，在显影剂湿度不同的环境中的各环境中驱动显影设备，并且比较显影容器中的显影剂量。图11、图15示出了显影剂量，图11示出了比较例的结果，图15示出了实施例2的结果。在比较例中，螺杆旋转速度恒定为700(rpm)。另外，在实施例2中，使用表2的表格2控制螺杆旋转速度。

根据图11，在不根据平均图像占空比控制螺杆旋转速度并且使其恒定的比较例的情况下，显影剂量根据平均图像占空比而波动。特别地，在平均图像占空比为10％的情况下，显影剂排出量明显降低，并且用显影容器中的显影剂量补偿，因此与平均图像占空比为0％时相比，显影剂量增加。此外，该趋势还取决于如第一实施例中所述的显影剂湿度，并且特别在高湿度环境下显著。总之，如上所述，在比较例中，对于具有更高图像占空比和更高湿度的显影剂溢出，鲁棒性变得更低，使得在驱动OFF/ON等期间由于力矩的显影剂面波动而产生显影剂溢出的风险变大。

另一方面，在实施例2的情况下，如图15所示，根据平均图像占空比控制螺杆旋转速度，因此抑制由于图像占空比引起的排出量的变化，并且在整个湿度环境中在0％至100％的显影剂量的变化小。因此，可以理解，与比较例相比，提高了对于显影剂溢出的鲁棒性。

<第三实施例>

将使用图16至图18描述本发明的第三实施例。在上述第一实施例和第二实施例中，通过根据显影剂湿度或平均图像占空比控制螺杆旋转速度，促进了在低带电量下显影剂的排出特性，从而提高了对于显影剂溢出的鲁棒性。在本实施例中，通过根据由显影剂湿度和图像占空比组成的这两个参数来控制螺杆旋转速度，进一步改善显影剂排出。其他构造和作用与上述第一实施例和第二实施例中的相似，因此，将省略或简要地进行冗余的图示和描述，并且，对于相同的组成元件，添加相同的附图标记，在下文中，将主要描述与第一实施例和第二实施例不同的部分。

因此，也在本实施例中，作为关于显影剂带电量的信息，使用显影剂湿度和图像占空比。出于此目的，如图16所示，本实施例中的图像形成装置包括作为控制部件的CPU 50、作为存储部件的存储器51、用于计数图像形成片材数(经过图像形成的片材数)的计数器52、作为获取部和湿度检测部件的湿度检测部53、以及视频计数部57。此外，在本实施例中，计数器52和视频计数部57构成作为获取部和调色剂消耗量检测部件的调色剂消耗量检测部58。此外，也在本实施例的情况下，湿度检测部53包括作为水含量检测部件的水含量传感器54、作为温度检测部件的温度传感器55和作为计算部件的计算部56。各部分的结构和作用类似于第一实施例和第二实施例中的那些。

在本实施例的情况下，当从湿度检测部53检测到的湿度(湿度信息)上一次被存储在存储器51中时起在第一片材数或更多的记录材料上进行图像形成时，CPU 50将将由湿度检测部53检测到的湿度信息(湿度信息)存储在存储器51中。也就是说，更新存储器51中的湿度信息。此外，当从由调色剂消耗量检测部58检测到的平均图像占空比上一次被存储在存储器51中起在第二片材数或更多的记录材料上进行图像形成时，CPU 50将由调色剂消耗量检测部58检测到的平均图像占空比存储在存储器51中。这里，第二片材数与第一片材数不同且多于第一片材数。例如，第一片材数为300张，并且，第二片材数为1000张。

然后，CPU 50基于从存储在存储器51中的湿度(湿度信息)和平均图像占空比(调色剂消耗量)之间的关系设置的速度来控制第二驱动电机M2。在本实施例中，CPU 50从表3的表格确定第一给送螺杆25的驱动速度(螺杆旋转速度)。此外，在本实施例中，如表3所示，设置三个表格，并且，可以由用户等在服务模式下选择各表格。初始设置是表格2。这里，如表3中在服务模式中提供多个表格的原因是，可以根据特定用户或区域(环境)来选择更适当的表格。

表3 *所有的单位是rpm

在表3的各表格中，针对显影剂湿度和平均图像占空比设置螺杆旋转速度(单位：“rpm”)。顺便提一下，表格1是其中不论显影剂湿度和平均图像占空比如何螺杆旋转速度都不变的模式。另一方面，在表格2、表格3中，进行设置使得螺杆旋转速度，与在显影剂湿度为第一湿度(例如，15％以下)的情况下相比，在显影剂湿度为比第一湿度高的第二湿度(例如，大于15％)的情况下更快。并且，进行设置使得螺杆旋转速度，与在平均图像占空比(调色剂消耗量)对应于第一消耗量(例如，不大于20％)的情况下相比，在平均图像占空比(调色剂消耗量)对应于比第一消耗量多的第二消耗量(例如，大于20％)的情况下更快。

使用图17，将描述本实施例中的控制的具体示例。此外，在本实施例中，每当显影设备4上升(OFF/ON)时执行图17的流程图，并且以从其获取的螺杆旋转速度开始驱动。即，也在本实施例中，螺杆旋转速度的变化定时是显影驱动OFF/ON的定时。

首先，每次显影驱动OFF/ON，从存储器51读取此时的图像形成片材数(打印数)C(n)，并且将该图像形成片材数C(n)与其中更新存储器51中的上一次显影剂湿度H的打印数Ch进行比较(S21)。然后，当C(n)-Ch不小于300张时(S21的“是”)，从存储器51读取此时的显影剂湿度，并且，将其设置为用于螺杆旋转速度控制的显影剂湿度H(S22)。每次打印计算显影剂湿度，并将其存储在存储器51中。此后，此时的打印数C(n)用作最近更新显影剂湿度H的片材数Ch(S23)，并且，序列进入随后的S24。另一方面，在S21中，当C(n)-Ch小于300张(S21的“否”)时，不更新显影剂湿度H，并且原样地保持上一次的显影剂湿度H，使得序列进入随后的S24。

接下来，将从存储器51读取的打印数C(n)与更新存储器51中的平均图像占空比的打印数Cd进行比较(S24)。当C(n)-Cd不小于1000张(S24的“是”)时，从存储器51读取通过计算单独获取的此时的积分图像点数B。然后，通过将图像点数B除以b_max(C(n)-Cd)，更新上一次的平均图像占空比，然后获取直到此时为止的每次打印一张的平均图像占空比<D>(S25)。

在S25中获取的平均图像占空比<D>被存储在存储器51中(S26)，并且针对随后的平均图像占空比的计算，将积分的点数B清零(S27)。此时的C(n)被设置为其中更新平均图像占空比的最近片材数Cd(S28)，并且使用存储在存储器51中的显影剂湿度和平均图像占空比<D>来致动显影驱动(S29)。也就是说，从表3的表格中读取在显影剂湿度和平均图像占空比<D>处的螺杆旋转速度，并且以该螺杆旋转速度来致动显影设备的驱动。

另一方面，在S25中，当C(n)-Cd小于1000张(S24的“否”)时，不更新平均图像占空比<D>，并且原样地保持上一次的平均图像占空比<D>，并且序列进入S29。通过进行上述序列，螺杆旋转速度以一定频率(在本实施例中为300张或更多，或者1000张或更多)更新，从而可以设置与此时的显影剂湿度和平均图像占空比对应的螺杆旋转速度。在如上所述的本实施例的情况下，使用显影剂湿度和平均图像占空比控制螺杆旋转速度，因此可以高精度地进行显影剂排出。

将使用图11和图18描述如上所述的本实施例的效果。图11、图18示出为了确认本实施例的效果而进行的实验的结果。对于不论显影剂湿度和平均图像占空比如何都使螺杆旋转速度恒定的比较例和如本实施例中一样螺杆旋转速度随着显影剂湿度和平均图像占空比而变化的实施例3中的各个，在以下条件下进行实验。首先，将图像占空比(图像占空比)改变为多个等级，在显影剂湿度不同的环境中的各环境中驱动显影设备，并且，比较显影容器中的显影剂量。图11、图18示出了显影剂量，图11示出了比较例的结果，图18示出了实施例3的结果。在比较例中，螺杆旋转速度恒定为700(rpm)。另外，在实施例3中，使用表3的表格2控制螺杆旋转速度。

如图18所示，在实施例3中，根据由显影剂湿度和平均图像占空比组成的两个参数来控制螺杆旋转速度，因此，即使与实施例1和实施例2的情况相比，也可以更有效地抑制排出量的变化。作为其结果，可以理解，提高了对于显影剂溢出的鲁棒性。

<第四实施例>

将使用图18至图20描述本发明的第四实施例。在上述第三实施例中，通过根据显影剂湿度和平均图像占空比二者控制螺杆旋转速度，促进了在低带电量下显影剂的排出特性，从而提高了对于显影剂溢出的鲁棒性。然而，当显影剂的周围温度和周围湿度急剧变化时，显影剂湿度不能立即跟随该变化，并且在一定程度上延迟的同时逐渐适应显影剂的周围环境。由于这个原因，对于从显影剂的周围温度和湿度产生变化开始的一些时间内，将考虑在如上所述检测和确定的原始显影剂状态(带电量)和显影剂状态(带电量)之间产生不一致的情况。因此，在本实施例中，即使在如上所述产生不一致的情况下，也不会在一定时段内立即进行螺杆旋转速度的改变，从而使其影响小。其他构造和作用与上述第三实施例中的相似，因此，将省略或简要地进行冗余的图示和描述，并且，对于相同的组成元件，添加相同的附图标记，在下文中，将主要描述与第三实施例不同的部分。

因此，也在本实施例中，与第三实施例类似，作为关于显影剂带电量的信息，使用显影剂湿度和图像占空比。出于此目的，如图16所示，本实施例中的图像形成装置也包括CPU 50、存储器51、计数器52和视频计数部57。此外，在本实施例中，计数器52和视频计数部57构成作为获取部和调色剂消耗量检测部件的调色剂消耗量检测部58。各部分的结构和作用类似于第一实施例和第二实施例中的那些。

此外，在本实施例的情况下，CPU 50基于存储在存储器51中的显影剂湿度和平均图像占空比来控制螺杆旋转速度。然而，在由湿度检测部53在预定定时(在本实施例中，在显影驱动器OFF/ON期间)检测到的湿度相对于存储在存储器51中的湿度大幅变化的情况下，在一段时间内不更新关于显影剂湿度的信息。也就是说，将考虑在当前检测到的湿度(湿度信息)相对于先前检测到的湿度(湿度信息)从低湿度区间变化到高湿度区间的情况，低湿度区间是(对应于)预定的湿度范围，高湿度区间是(对应于)湿度高于低湿度区间的湿度范围。在这种情况下，存储在存储器51中的湿度从改变的时间开始不被更新，直到在预定片材数的记录材料上形成图像。也就是说，使用保持在上一次值的湿度来控制螺杆旋转速度。另一方面，在除此之外的情况下，与第三实施例类似，存储在存储器51中的湿度被更新为此时检测到的湿度，并且使用(更新的)湿度控制螺杆旋转速度。

换句话说，当显影剂的周围环境将显影剂湿度从低湿度区间改变为高湿度区间时，螺杆旋转速度不立即改变，而是保持原样，直到打印预定的片材数(在本实施例中为500张)为止。此后，在片材数超过500张之后，首先在显影驱动器OFF/ON模式期间根据检测到的湿度改变螺杆旋转速度。

顺便提一下，本实施例中的湿度区间包括上述表3所示的区间，其中，湿度区间被分成三个区间。即，第一区间为“15％以下”，第二区间为“大于15％且45％以下”，第三区域为“大于45％”。因此，在当前检测到的湿度相对于先前检测到的湿度从作为预定的湿度范围的低湿度区间变化到作为湿度高于低湿度区间的湿度范围的高湿度区间的情况是以下情况。也就是说，这种情况是先前检测到的湿度在第一区间的范围内并且当前检测到的湿度在第二区间或第三区间的范围内的情况，或者，先前检测到的湿度在第二区间的范围内并且当前检测到的湿度在第三区间的范围内的情况。在这种情况下，螺杆旋转速度不立即改变，并且螺杆旋转速度保持原样，直到进行预定片材数的打印为止。

这里，在螺杆旋转速度控制中，在通过利用温度传感器或水含量传感器检测确定的显影剂湿度与实际的显影剂湿度彼此不匹配的情况下，容易产生最有害效果的情况如下。也就是说，情况是这样的情况：尽管显影剂具有不那么高的湿度，但是，检测和确定的湿度是高湿度，以比原始螺杆旋转速度更快的旋转速度驱动螺杆，并且显影剂被过度排出。这是因为显影剂由于过度的显影剂排出而减少的速度通常快，并且显影剂很快耗尽，并且不能充分地供给到显影套筒，使得产生图像缺陷(例如，浓度不均匀性)的可能性增大。

另一方面，长期不连续的不适当的显影剂排出的情况变得严重，但是在上述湿度暂时不匹配的时期，由于显影剂的增加而引起溢出等的风险小。此外，在显影剂的周围环境从低湿度变为高湿度的情况下，显影剂以一定程度的延迟跟随环境，因此，将认为上述问题容易相对地产生不多。由于如上所述的原因，在本实施例中，在从由温度传感器或水含量传感器检测到的显影剂湿度从低湿度区间切换到高湿度区间的时间开始直到进行500张的打印，不进行根据显影剂湿度的螺杆旋转速度控制。

另一方面，基于温度传感器或水含量传感器的检测，湿度区间从高湿度切换到低湿度的情况如下。也就是说，情况是这样的情况：即使检测到的显影剂湿度和实际的显影剂湿度彼此不匹配，检测和确定的湿度也是低湿度，尽管显影剂的湿度不太低。这种情况是螺杆以比原始螺杆旋转速度慢的旋转速度驱动并且产生不适当的显影剂排出的情况。如上所述，这种状态持续长时间的情况变得严重，但是，检测到的显影剂湿度和实际的显影剂湿度随着螺杆的驱动而彼此逐渐一致，因此，当上述显影剂湿度暂时不匹配时，由于显影剂的增加而溢出等的风险小。因此，在这种情况下，不需要进行控制，使得在从低湿度到高湿度的切换期间不进行螺杆旋转速度的改变。

使用图19和图20，将描述本实施例中的控制的具体示例。此外，在本实施例中，每当显影设备4上升(OFF/ON)时执行图19的流程图，并且以从其获取的螺杆旋转速度开始驱动。即，也在本实施例中，螺杆旋转速度的变化定时是显影驱动OFF/ON的定时。顺便提一下，图19的流程与上述的图17的流程在许多部分相同，因此，从描述省略或简要描述相同的步骤，并且，关于图19，将主要描述与图17的流程不同的部分。

首先，在每次显影驱动OFF/ON时检查稍后描述的标志是否K＝0(S31)。当K＝0时(S31的“是”)，即，当没有设置标志时，将此时的图像形成片材数(打印数)C(n)与其中上一次螺杆旋转速度根据湿度而变化的打印数Ch进行比较(S32)。然后，判断预计当前要更新的显影剂湿度H(n)相对于先前更新的显影剂湿度H(即，存储在存储器51中的显影剂湿度H)是否从表3的表格中的低湿度区间变为高湿度区间(S33)。如果显影剂湿度H没有从低湿度区间切换到高湿度区间(S33的“否”)，则原样保持K＝0(S34)，并且，序列进入S35。也就是说，此时的显影剂湿度从存储器51读取，并且，被设置为用于螺杆旋转速度控制的显影剂湿度H(S35)。此后，此时的打印数C(n)用作最近更新显影剂湿度H的片材数Ch(S36)，并且，序列进入随后的S38。

在S33中，显影剂湿度从低湿度区间切换(S33的“是”)，螺杆旋转速度保持标志K被设置为1(K＝1)，显影剂湿度H不被更新并被保持原样，并且，该序列利用平均图像占空比进入控制(S37)。S38至S43与图17中的S24至S29相同，因此将省略描述。此后，每次显影驱动OFF/ON时，在第一流程中，检查K是否为1(S31)，当K＝1时，序列无条件地利用平均图像占空比进入控制，并且执行S38和后续的步骤。

这里，从打印数达到K＝1的打印张数开始直到打印数被计数为500张为止，进行K从0到1的切换(标记的消除(重置))。该流程在图20中示出。也就是说，在打印开始时(不是在打印作业开始时)，检查是否K＝1(S51)。然后，当K＝1(S51的“是”)时，对打印数L进行计数(S52)，并且，在L为500张以上(S53的“是”)时，设置K＝0和L＝0(S54)。由此，从K＝1的时间开始，进行500张以上的打印，并且消除(重置)标志，使得该序列能够进入图19中的S32和后续的步骤。

例如，在表3的表格3中，将描述螺杆旋转速度的区间从“湿度为15％至45％、平均图像占空比为20％至50％”的区间(900rpm)改变为更高湿度区间(例如，湿度：60％)的情况。在这种情况下，K＝1，并且，显影剂湿度H不被更新，但是，如果图像占空比同时变为高DUTY并且超过50％，则螺杆旋转速度的区间是“湿度为15％至45％、平均图像占空比为50％以上”的区间。然后，螺杆旋转速度从900rpm改变为1100rpm。此后，进行500张的打印，在K＝0时，湿度为60％，因此，螺杆旋转速度的区间是“湿度为45％以上、平均图像占空比为50％以上”，使得螺杆旋转速度从1100rpm改变为1400rpm。

在本实施例的情况下，通过进行如上所述的控制，在降低不同环境中的湿度如上所述不匹配的风险的同时，可以根据环境和打印图像的图像占空比选择最佳的螺杆旋转速度。作为其结果，抑制了诸如显影剂溢出的图像缺陷，使得可以长期获得稳定的图像。

<其他实施例>

在上述实施例中，为了进行显影剂湿度H和平均图像占空比<D>的更新以及为了消除(重置)标志K，对图像形成片材数进行计数，但是，这也可以用显影套筒的驱动时间替代。此外，显影套筒的驱动源和给送螺杆被分开配设，但是也可以使用同一驱动源。

此外，在上述实施例中，使用垂直搅拌式显影设备，其中具有向显影套筒23供给显影剂的功能的显影室23和具有从显影套筒28回收显影剂的功能的搅拌室24被分别垂直配置。然而，本发明还可应用于包括具有除了这种构造之外的构造的显影设备的图像形成装置。例如，如图21所示，当显影套筒28的驱动源和给送螺杆25、26的驱动源彼此分开配设时，也可以使用其中显影室23和搅拌室24水平配置的水平搅拌式显影设备。此外，如图22所示，即使在垂直搅拌式中，当显影套筒28和给送螺杆25、26的驱动源彼此分开配设时，也可以使用这样的显影设备，其中向显影套筒28供给显影剂的功能和在用于对潜像进行显影之后回收显影剂的功能彼此不分开。

[工业实用性]

根据本发明，即使当显影剂的流动性高并且显影剂不容易滞留在排出口附近时，也提供了能够通过升高显影剂面来适当地排出显影剂的图像形成装置。

[附图标记的说明]

1(1a、1b、1c、1d)...感光鼓(图像承载构件)/4(4a、4b、4c、4d)...显影设备(显影部件)/22...显影容器/25...第一给送螺杆/25a...旋转轴/25b...叶片/26...第二给送螺杆/31...料斗(供给部件)/32...供给螺杆/40...排出口/50...CPU(控制器)/51...存储器(存储部件)/52...计数器/53...湿度检测部(获取部，湿度检测部)/54...水含量传感器(水含量检测部件)/55...温度传感器(温度检测部件)/56...计算部(计算部件)/57...视频计数部/58...调色剂消耗量检测部(获取部，调色剂消耗量检测部件)/100...图像形成装置/M1...第一驱动电机/M2...第二驱动电机(驱动部件)/α...第一区域/β...第二区域。

Claims (22)

1.一种图像形成装置，其能够在多个记录材料上执行图像形成，所述图像形成装置包括：

图像承载构件；

显影设备，其被构造为利用包含调色剂和载体的显影剂对形成在所述图像承载构件上的静电潜像进行显影，所述显影设备包括，

显影容器，其能够容纳所述显影剂，且包括第一室和由隔壁与所述第一室隔开的第二室，

第一流通部，其被构造为允许显影剂从所述第一室到所述第二室的流通，

第二流通部，其被构造为允许显影剂从所述第二室到所述第一室的流通，

第一给送螺杆，其被配设在所述第一室中，且被构造为在从所述第二流通部朝向所述第一流通部的第一方向上给送所述显影剂，

第二给送螺杆，其被配设在所述第二室中，且被构造为在从所述第一流通部朝向所述第二流通部的第二方向上给送所述显影剂，和

排出部，其在所述第一室的侧壁中，被相对于第一方向配设在所述第一流通部的上游和所述第二流通部的下游，且被构造为允许所述显影剂的一部分从所述显影设备排出，

供给设备，其被构造为将所述显影剂供给到所述显影容器，

驱动设备，其被构造为能旋转地驱动所述第一给送螺杆；

第一获取部，其被构造为获取与所述显影容器中的相对湿度有关的信息，和

第二获取部，其被构造为获取与由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息，和

控制器，其被构造为控制所述驱动设备，

其中，所述第一给送螺杆在相对于所述第一方向定位于所述排出部上游和所述第二流通部下游的所述第一给送螺杆的第一区域中配设有叶片部，且所述第一给送螺杆在所述第一给送螺杆的与所述排出部相对的第二区域中不配设有叶片部，并且

其中，基于与由所述第一获取部获取的所述显影容器中的相对湿度有关的信息，和与由所述第二获取部获取的由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是预定消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第一值的情况下，驱动速度是第一驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是预定消耗量且所述显影容器中的相对湿度是高于第一值的第二值的情况下，驱动速度是快于所述第一驱动速度的第二驱动速度。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在所述显影容器中的相对湿度是预定值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量的情况下，驱动速度是第三驱动速度，和在所述显影容器中的相对湿度是预定值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量的情况下，驱动速度是快于所述第三驱动速度的第四驱动速度。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在所述显影容器中的相对湿度是第一值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量的情况下，驱动速度是第五驱动速度，和在所述显影容器中的相对湿度是第一值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量的情况下，驱动速度是快于所述第五驱动速度的第六驱动速度，和

控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在所述显影容器中的相对湿度是第一值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第二消耗量的情况下，驱动速度是第六驱动速度，和在所述显影容器中的相对湿度是高于第一值的第二值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第二消耗量的情况下，驱动速度是快于所述第六驱动速度的第七驱动速度。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且在所述显影容器中的相对湿度是第一值的情况下，驱动速度是第五驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是高于所述第一值的第二值的情况下，驱动速度是快于所述第五驱动速度的第八驱动速度，和

控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是第八驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是快于所述第八驱动速度的第七驱动速度。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第一值的情况下，驱动速度是第五驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是高于第一值的第二值的情况下，驱动速度是快于所述第五驱动速度的第六驱动速度，和

控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是第六驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是快于所述第六驱动速度的第七驱动速度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的图像形成装置，其中，在所述第一给送螺杆的旋转驱动停止的状态下开始所述第一给送螺杆的旋转驱动的情况下，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的图像形成装置，其中，与在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息是在一时段内执行的多个记录材料上的图像形成中的平均图像占空比，此时段是从由所述控制器对所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度进行的控制到由所述控制器对所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度进行的后续控制。

9.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述第一获取部获取与所述显影容器中的相对湿度有关的信息和与所述显影容器中的温度有关的信息，和

其中，基于与由所述第一获取部获取的所述显影容器中的相对湿度有关的信息，与由所述第一获取部获取的所述显影容器中的温度有关的信息，和与由所述第二获取部获取的由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的图像形成装置，其中，所述第一给送螺杆在相对于所述第一方向定位于所述排出部下游和所述第一流通部上游的所述第一给送螺杆的第三区域中配设有叶片部。

11.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述显影设备还包括显影剂承载构件，其构造为在承载所述显影剂的同时将所述显影剂给送到与所述图像承载构件相对的显影区域，和

其中，在所述第一室，所述显影剂被供给到所述显影剂承载构件。

12.一种图像形成装置，其能够在多个记录材料上执行图像形成，所述图像形成装置包括：

图像承载构件；

显影设备，其被构造为利用包含调色剂和载体的显影剂对形成在所述图像承载构件上的静电潜像进行显影，所述显影设备包括，

显影容器，其能够容纳所述显影剂，且包括第一室和由隔壁与所述第一室隔开的第二室，

第一流通部，其被构造为允许显影剂从所述第一室到所述第二室的流通，

第二流通部，其被构造为允许显影剂从所述第二室到所述第一室的流通，

第一给送螺杆，其被配设在所述第一室中，且被构造为在从所述第二流通部朝向所述第一流通部的第一方向上给送所述显影剂，

第二给送螺杆，其被配设在所述第二室中，且被构造为在从所述第一流通部朝向所述第二流通部的第二方向上给送所述显影剂，和

排出部，其在所述第一室的侧壁中，被相对于第一方向配设在所述第一流通部的上游和所述第二流通部的下游，且被构造为允许所述显影剂的一部分从所述显影设备排出，

供给设备，其被构造为将所述显影剂供给到所述显影容器，

驱动设备，其被构造为能旋转地驱动所述第一给送螺杆；

第一获取部，其被构造为获取与所述显影容器中的相对湿度有关的信息，和

第二获取部，其被构造为获取与由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息，和

控制器，其被构造为控制所述驱动设备，

其中，所述第一给送螺杆在相对于所述第一方向定位于所述排出部上游和所述第二流通部下游的所述第一给送螺杆的第一区域中配设有具有第一外径的叶片部，且所述第一给送螺杆在第一给送螺杆的与所述排出部相对的第二区域中配设有具有第二外径的叶片部，所述第二外径小于所述第一外径，并且

其中，基于与由所述第一获取部获取的所述显影容器中的相对湿度有关的信息，和与由所述第二获取部获取的由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度。

13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是预定消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第一值的情况下，驱动速度是第一驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是预定消耗量且所述显影容器中的相对湿度是高于第一值的第二值的情况下，驱动速度是快于所述第一驱动速度的第二驱动速度。

14.根据权利要求12所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在所述显影容器中的相对湿度是预定值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量的情况下，驱动速度是第三驱动速度，和在所述显影容器中的相对湿度是预定值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量的情况下，驱动速度是快于所述第三驱动速度的第四驱动速度。

15.根据权利要求12所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在所述显影容器中的相对湿度是第一值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量的情况下，驱动速度是第五驱动速度，和在所述显影容器中的相对湿度是第一值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量的情况下，驱动速度是快于所述第五驱动速度的第六驱动速度，和

控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在所述显影容器中的相对湿度是第一值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第二消耗量的情况下，驱动速度是第六驱动速度，和在所述显影容器中的相对湿度是高于第一值的第二值且由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第二消耗量的情况下，驱动速度是快于所述第六驱动速度的第七驱动速度。

16.根据权利要求15所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且在所述显影容器中的相对湿度是第一值的情况下，驱动速度是第五驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是高于所述第一值的第二值的情况下，驱动速度是快于所述第五驱动速度的第八驱动速度，和

控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是第八驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是快于所述第八驱动速度的第七驱动速度。

17.根据权利要求12所述的图像形成装置，其中，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第一值的情况下，驱动速度是第五驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是高于第一值的第二值的情况下，驱动速度是快于所述第五驱动速度的第六驱动速度，和

控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度，使得在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是第一消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是第六驱动速度，和在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量是高于第一消耗量的第二消耗量且所述显影容器中的相对湿度是第二值的情况下，驱动速度是快于所述第六驱动速度的第七驱动速度。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的图像形成装置，其中，在所述第一给送螺杆的旋转驱动停止的状态下开始所述第一给送螺杆的旋转驱动的情况下，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度。

19.根据权利要求12至17中任一项所述的图像形成装置，其中，与在由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息是在一时段内执行的多个记录材料上的图像形成中的平均图像占空比，此时段是从由所述控制器对所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度进行的控制到由所述控制器对所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度进行的后续控制。

20.根据权利要求12所述的图像形成装置，其中，所述第一获取部获取与所述显影容器中的相对湿度有关的信息和与所述显影容器中的温度有关的信息，和

其中，基于与由所述第一获取部获取的所述显影容器中的相对湿度有关的信息，与由所述第一获取部获取的所述显影容器中的温度有关的信息，和与由所述第二获取部获取的由多个记录材料上的图像形成消耗的调色剂的量有关的信息，所述控制器控制所述驱动设备的用于能旋转地驱动所述第一给送螺杆的驱动速度。

21.根据权利要求12至17中任一项所述的图像形成装置，其中，所述第一给送螺杆在相对于所述第一方向定位于所述排出部下游和所述第一流通部上游的所述第一给送螺杆的第三区域中配设有叶片部。

22.根据权利要求12所述的图像形成装置，其中，所述显影设备还包括显影剂承载构件，其被构造为在承载所述显影剂的同时将所述显影剂给送到与所述图像承载构件相对的显影区域，和

其中，在所述第一室，所述显影剂被供给到所述显影剂承载构件。

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