CN106414251B - 层叠剥离容器和其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供内容物的排出性出色的层叠剥离容器。根据本发明，提供一种剥离容器，其具备外层和内层，且随着内容物的减少，所述内层从所述外层剥离、收缩，所述外层为单层或多层结构，其最内层和最外层中的至少一方含有润滑剂。

Description

层叠剥离容器和其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种层叠剥离容器和其制造方法。

【背景技术】

以往，已知的层叠剥离容器是伴随着内容物的减少，内层从外层剥离、收缩，从而抑制空气进入容器内部(例如专利文献1)。这样的层叠剥离容器一般通过吹塑成型来形成。

【背景技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第3563172号公报

【发明内容】

【发明要解决的课题】

本发明的发明人对这样的层叠剥离容器进行研究时发现，内容物的排出性有时候不够充分。

本发明是鉴于为这样的情况而完成的，提供一种内容物的排出性出色的层叠剥离容器。

【为了解决课题的技术手段】

根据本发明，提供一种剥离容器，其具备外层和内层，且随着内容物的减少，所述内层从所述外层剥离、收缩，所述外层为单层或多层结构，其最内层和最外层中的至少一方含有润滑剂。

本发明的发明人对排出性不足的原因进行了研究，发现了如下的2个原因。第一个原因是由于内层和外层之间的剥离性不足。发现：层叠剥离容器构成为通过内层从外层剥离、收缩来使内容物顺利地排出，但由于制造条件等因素，内层和外层之间的剥离性不足，导致有时候排出性不足。第二个原因是由于从模具的脱模性不足。发现：将层叠剥离容器从模具取出时，层叠剥离容器一般为比较高温且柔软的状态，若脱模性不足，则有时候对层叠剥离容器施加太大的力，导致发生意外的变形而对排出性产生不好的影响。

并且，基于以上的见解，发现(1)通过使外层的最内层含有润滑剂来使内层和外层之间的剥离性提高；(2)通过使外层的最外层含有润滑剂来使自模具的脱模性提高，通过采用上述的至少一方能够使自层叠剥离容器的内容物的排出性提高，完成了本发明。

以下示出本发明的各种实施方式。以下表示的实施方式可以互相结合

优选所述外层为多层结构，其最内层和最外层之间具备再生层。

优选所述内层的最外层是由EVOH树脂构成，所述外层在其最内层含有所述润滑剂。

优选提供一种上述记载的层叠剥离容器的制造方法，该方法具备如下工序：挤出具有与所述层叠剥离容器的层结构对应的层叠结构的熔融状态的层叠型坯，将此状态的层叠型坯通过旋转式吹塑成型进行成型，所述外层在其最外层含有所述润滑剂。

【附图说明】

图1是表示本发明的一个实施方式的层叠剥离容器1的结构的立体图，(a)表示整体图，(b)表示底部，(c)表示阀部件安装凹部7a附近的放大图。(c)表示卸下阀部件5的状态。

图2表示图1的层叠剥离容器，(a)是主视图，(b)是后视图，(c)是俯视图，(d)是底面图。

图3是图2(d)中的A-A截面图。但是，图1～图2，表示底密封突出部27弯折前的状态，图3表示底密封突出部27弯折之后的状态。

图4是包括图3的口部9区域的放大图。

图5表示内层13从图4状态进展剥离的状态。

图6是包括图3中底面29区域的放大图，(a)表示底密封突出部27弯折前的状态，(b)表示底密封突出部27弯折后的状态。

图7是表示外层11和内层13的层结构的截面图。

图8是表示阀部件5的各种结构的立体图。

图9表示图1的层叠剥离容器1的制造工序。

图10表示图1的层叠剥离容器1的图9的后续工序。

图11表示内容预备剥离·外部气体导入孔形成工序的别的例子。

图12表示图1的层叠剥离容器1的使用方法。

图13是旋转式吹塑成型的解释图。

【具体实施方式】

以下，关于本发明的实施方式进行详细说明。以下表示的实施方式中所示的各种特征事项可以互相结合。并且，各特征独立地使发明成立。

如图1～图2所示，本发明的一个实施方式的层叠剥离容器1，具备容器本体3和阀部件5。容器本体3具备容纳内容物的容纳部7和从容纳部7排出内容物的口部9。

如图3所示，容器本体3在收容部7以及口部9具有外层11和内层13，外壳12由外层11构成，内袋14由内层13构成。随着内容物的减少内层13从外层11剥离，内袋14从外壳12剥离、收缩。

如图4所示，口部9设置有外螺纹部9d。在外螺纹部9d安装具有内螺纹的盖帽和泵等。图4中，示出具有内环25的盖帽23的一部分。内环25的外径，与口部9内径大体上一样，内环25的外表面抵接在口部9的抵接面9a能够防止内容物外漏。在本实施方式中，口部9的前端设置有扩径部9b，扩径部9b的内径因为比抵接部9e的内径大，所以内环25的外表面不接触到扩径部9b。若口部9没有扩径部9b，则制造口部9的内径时即使有微小制造偏差时也产生内环25进入外层11和内层13之间这样的制造不良情况，但在口部9有扩径部9b时，口部9的内径即使有轻微的变化也不产生那样的不良情况。

并且，口部9在比抵接部9e更靠近收容部7的位置处具有抑制内层13脱落的内层支撑部9c。内层支撑部9c是在口部9设置缩颈形成的。即使在口部9设置扩径部9b，由于内环25与内层13的摩擦也会出现内层13从外层11剥离的情况。本实施方式中，即使在这样的情况下，因为有内层支撑部9c抑制内层13脱落，从而能够抑制内袋14在外壳12里面脱落。

如图3～图5所示，收容部7具有朝向所述收容部的长边方向的横截面形状大致恒定的躯干部19和连接躯干部19和口部9的肩部17。在肩部17设置有弯折部22。弯折部22是如图3表示弯折角度α在140度以下并且容器内面侧的曲率半径在4mm以下的部分。没有弯折部22时，内层13和外层11间的剥离从躯干部19扩展到口部9，出现在口部9处内层13也从外层11剥离的情况。在口部9，内层13从外层11剥离的话内袋14脱落在外壳12里面，因此口部9处的内层13与外层11的剥离是不优选的。在本实施方式中，因为设置有弯折部22，内层13和外层11间的剥离从躯干部19扩展到弯折部22的话，如图5所示那样内层13在弯折部22被弯折，内层13从外层11剥离的力不会传到弯折部22的上侧部分，结果，在比弯折部22更上侧的部分的内层13与外层11间的剥离被抑制。另外，虽然在图3～图5中弯折部22设置在肩部17，但弯折部22也可以设置在肩部17和躯干部19的交界处。

就弯折角度α的下限而言，虽然没有特别规定，不过从制造容易性方面考虑的话，优选在90度以上。曲率半径的下限也没有特别规定，不过从制造容易性方面考虑的话，优选在0.2mm以上。并且，为了更加可靠的防止口部9处的内层13与外层11的剥离，弯折角度α优选120度以下，曲率半径优选2mm以下。弯折角度α具体而言可以是例如90，95，100，105，110，115，120，125，130，135，140度，也可以是在这里示出的任意两个数之间的数值。曲率半径具体而言可以是例如0.2，0.4，0.6，0.8，1，1.2，1.4，1.6，1.8，2mm，也可以是这里示出的任意2个数值之间的范围内。

如图4所示，弯折部22被设置在从容器中心轴C到弯折部22处的容器内表面的距离L2是从容器中心轴C到口部9处的容器内表面的距离L1的1.3倍以上的位置。本实施方式中层叠剥离容器1是吹塑成型的，因为L2/L1越大弯折部22处的吹胀比就越大壁厚也越薄，使L2/L1≥1.3的话，弯折部22处内层13的壁厚就变得非常薄，在弯折部22处内层13变得容易弯折，在口部9处能更可靠地防止内层13从外层11剥离。L2/L1优选例如1.3～3，1.4～2。L2/L1具体而言可以是例如1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2，2.5，3，也可以是在这里示出的任意两个数之间的数值。

在一个例子中，在口部9处的壁厚为0.45～0.50mm，弯折部22处的壁厚为0.25～0.30mm，在躯干部19处的壁厚为0.15～0.20mm。这样，弯折部22的壁厚与口部9的壁厚相比非常的小，由此弯折部22有效地发挥它的功能。

如图4所示，在收容部7设置有阀部件5，来调节外壳12和内袋14之间的中间空间21与容器本体3的外部空间S之间的空气进出。在外壳12的收容部7处设置有连通中间空间21和外部空间S的外部气体导入孔15。外部气体导入孔15是只设置在外壳12处的通孔，达不到内袋14。阀部件5具备：插通于外部气体导入孔15且相对于外部气体导入孔15可滑动移动的轴部5a；设置在轴部5a的中间空间21侧且横截面积比轴部5a更大的盖部5c；设置在轴部5a的外部空间S侧且防止阀部件5进入中间空间21的卡合部5b。

盖部5c构成为在外壳12压缩时实质上使外部气体导入孔15阻塞，形成为随着接近轴部5a横截面变小的形状。并且，卡合部5b构成为在外壳12被压缩之后复原时能向中间空间21导入空气。若压缩外壳12，则中间空间21里面的压力变得比外面的压力高，中间空间21内的空气从外部气体导入孔15漏到外部。由于压力差和气流，盖部5c向外部气体导入孔15移动，盖部5c阻塞外部气体导入孔15。由于是随着接近轴部5a横截面变小的形状，因此盖部5c容易嵌入到外部气体导入孔15而阻塞外部气体导入孔15。

若在这个状态下进一步压缩外壳12，则中间空间21内的压力升高，结果使内袋14压缩，排出内袋14里面的内容物。并且，若解除向外壳12的压缩力，则外壳12由于自身的弹性而有复原的倾向。这时，盖部5c离开外部气体导入孔15，外部气体导入孔15的阻塞被解除，外面的气体进入到中间空间21中。并且，为了使卡合部5b不阻塞外部气体导入孔15，在卡合部5b与外壳12接触的部位设置有突起5d，由于突起5d和外壳12接触，在外壳12和卡合部5b之间设有间隙。应予说明，作为设置突起5d的替代，也可以通过在卡合部5b设置沟槽来防止卡合部5b阻塞外部气体导入孔15。图8是表示阀部件5的结构的具体例子。

可以通过盖部5c撑推开外部气体导入孔15，同时将盖部5c插入到中间空间21内来将阀部件5安装在容器本体3。因此，盖部5c的前端优选尖细的形状。这样的阀部件5只需把盖部5c从容器本体3的外侧压入向中间空间21内就能够完成安装，因此生产率优良。

收容部7在安装阀部件5之后以收缩膜覆盖。这时，将阀部件5安装在设置于收容部7的安装凹部7a，使阀部件5不干扰到收缩膜。并且，设置从阀部件安装凹部7a向口部9方向延伸的空气流通槽7b使阀部件安装凹部7a不被收缩膜堵住。

阀部件安装凹部7a设置在外壳12的肩部17。肩部17为斜面，在阀部件安装凹部7a内设有平坦区域FR。由于平坦区域FR设置成与肩部17的斜面大体平行，所以平坦区域FR也为斜面。因为外部气体导入孔15设置在阀部件安装凹部7a内的平坦区域FR上，所以外部气体导入孔15设置在斜面上。外部气体导入孔15设置在例如躯干部19的垂直面上的话，一旦剥离的内袋14接触到阀部件5可能阻碍阀部件5移动,在本实施方式中，把外部气体导入孔15设置在斜面上，就不会有那样的影响，保证了阀部件5的顺畅移动。另外，斜面的倾斜角度没有特别限制，优选45～89度，更优选55～85度，进一步优选60～80度。

并且，如图1(c)所示，以外部气体导入孔15周围3mm以上(优选3.5mm或4mm以上)的宽度W设置阀部件安装凹部7a内的平坦区域FR。例如，如果外部气体导入孔15为φ4mm，外部气体导入孔15设置在平坦区域FR的中心的话，阀部件安装凹部7a为φ10mm以上。平坦区域FR的宽度W的上限没有特别规定,但随着平坦区域FR的宽度W增大，阀部件安装凹部7a的面积变大，结果外壳12和收缩膜之间之间隙面积也变大，因此宽度W优选为不宜过大，上限为例如10mm。因此，幅度W可以是3～10mm，具体而言例如3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9，10mm，也可以在这里示出的任意两个数之间的范围。

并且，本发明人通过实验发现：外壳12外表面侧的平坦区域FR越宽，外壳12内表面的曲率半径就越大，在外壳的外表面侧以气体导入孔15周围3mm以上的范围设置平坦区域FR时，外壳12内表面的曲率半径变得非常大，结果提高了外壳12和阀部件5之间的密合性。外壳12内表面的曲率半径在外部气体导入孔15周围2mm的范围内优选200mm以上，更优选250mm以上，或者300mm以上。这是由于当曲率半径为这样的值时，外壳12的内表面实质上为平坦，外壳12和阀部件5之间的密合性良好。

如图1(b)所示，在收容部7的底面29处，设置有中央内凹区域29a和设置在其周围的周边区域29b，中央内凹区域29a处，设置有从底面29突起的底密封突出部27。如图6(a)～(b)所示，底密封突出部27是使用具有外层11和内层13的圆筒状层叠型坯的吹塑成型的层叠型坯密封部。底密封突出部27从底面29侧依次具有基座部27d、薄壁部27a和比薄壁部27a壁厚大的厚壁部27b。

如图6(a)所示，吹塑成型之后紧接着，底密封突出部27即为相对于由周边区域29b确定的平面P而大体上垂直立起的状态，但是这种状态下，容器受到冲击时，焊接部27c的内层13彼此容易脱离，抗冲击性不充分。而本实施方式中如图6(b)所示，在吹塑成型后对底密封突出部27吹热风使薄壁部27a软化，在薄壁部27a处弯折底密封突出部27。这样，仅仅通过弯折底密封突出部27这样的简单工序就能提高底密封突出部27的抗冲击性。而且，如图6(b)所示，底密封突出部27不从以弯折状态由周边区域29b确定的平面P突出。这样，把层叠剥离容器1立起来时，能防止底密封突出部27从平面P突出来而造成的层叠剥离容器1摇晃。

应予说明，基座部27d是设置在比薄壁部27a更靠近底面29一侧且比薄壁部27a厚的部分，也可以没有基座部27d，通过在基座部27d上设置薄壁部27a就能提高底密封突出部27的抗冲击性。

并且，如图1(b)所示，底面29的内凹区域在底密封突出部27的长边方向上横贯整个底面29。即，中央内凹区域29a和周边内凹区域29c相连接。在这样的结构中，底密封突出部27容易被弯折。

接着详细地说明容器本体3的层结构。容器本体3具备外层11和内层13。为了使复原性变高，外层11形成为比内层13更厚。

外层11由聚烯烃(例如，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物和其混合物)构成。外层11为单层或多层，其最内层和最外层的至少一方含有润滑剂。当外层11为单层结构的情况下，由于该单层为最内层且为最外层，因此使该层含有润滑剂即可。当外层11为2层结构的情况下，由于容器内面侧的层为最内层，使其至少一方含有润滑剂即可。当外层11为3层以上的结构的情况下，容器最内面侧为最内层，容器最外面侧的层为最外层。如图7所示，优选外层11在最内层11b和最外层11a之间具备再生层11c。再生层是指：重复利用容器成型时产生的毛边(burr)而得到的层。当外层11为多层结构的情况下，优选使其最内层和最外层的两方具有润滑剂。润滑剂的添加量没有特别限定，例如100～500ppm，优选500～3000ppm。

作为润滑剂，可以使用市售的一般润滑剂，可以是烃类、脂肪酸类、脂肪族酰胺类、金属皂类中的任一个，可以并用2种以上。作为烃类润滑剂可以列举液体石蜡、石蜡、合成聚乙烯蜡等。作为脂肪酸类润滑剂可以列举硬脂酸、硬脂醇等。作为脂肪族酰胺类润滑剂，可以列举硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺的脂肪酸酰胺或亚甲基双硬脂酸酰胺、乙烯-双-硬脂酰胺的亚烷基脂肪酸酰胺等。作为金属皂类的润滑剂，可以列举硬脂酸金属盐等。作为市售的润滑剂，可以列举SUMIKAXEN A-10(住友化学株式会社，油酸酰胺)或ESQ-4(PRIMERPOLYMER株式会社，芥酸酰胺)等。

外层11的最内层为与内层13接触的层，通过使外层11的最内层含有润滑剂来提高外层11和内层13之间的剥离性，且提高层叠剥离容器的内容物的排出性。另一方面，外层11的最外层为吹塑成型时接触模具的层，通过使外层11的最外层含有润滑剂可提高脱模性。

外层11的最内层和最外层的一方或双方，可以由丙烯与其它单体之间的无规共聚物形成。由此可以提高外壳12的形状复原性·透明性·耐热性。

无规共聚物的丙烯以外的单体含量为比50mol％更小，优选5～35mol％。此含量，具体例如为：5、10、15、20、25、30mol％，也可以在这里例示的任意两个数值之间的范围内。作为与丙烯共聚得到的单体，提高与聚丙烯的均聚物相比时的无规共聚物的耐冲击性的单体即可，优选乙烯。若为丙烯与乙烯的无规共聚物时，优选乙烯的含量为5～30mol％，具体例如为5、10、15、20、25、30mol％，也可以在这里例示的任意两个数值之间的范围内。无规共聚物的重均分子量优选为10～15万，更优选为10～30万。此重均分子量具体例如为10、15、20、25、30、35、40、45、50万，也可以在这里例示的任意两个数值之间的范围内。

并且，无规共聚物的拉伸弹性模量优选为400～1600MPa，更优选为1000～1600MPa。因为拉伸弹性模量在这样的范围时，形状复原性特别良好。

拉伸弹性模量具体例如为400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600Mpa，也可以在这里例示的任意两个数值之间的范围内。

应予说明，若容器太硬，则容器的使用感不好，因此也可以在无规共聚物中混合使用例如线性低密度聚乙烯等柔软材料。然而，对于对无规共聚物混合的材料，为了不严重阻碍无规共聚物的有效特性，优选以相对于混合物整体不到50重量％的方式混合。例如，可以使用将无规共聚物与线性低密度聚乙烯以85:15的重量比混合而成的材料。

如图7所示，内层13具备设置于容器外面侧的EVOH层13a、设置于EVOH层13a的容器内面侧的内面层13b、设置在EVOH层13a与内面层13b之间的粘着层13c。通过设置EVOH层13a，可以提高阻气性和自外层11的剥离性。

EVOH层13a是乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂层，由乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物水解得到。EVOH树脂的乙烯含量可以是25～50mol％，考虑到氧气阻隔性，优选32mol％以下。乙烯含量的下限没有特别规定，但是乙烯含量越少EVOH层13a的柔软性越容易下降，因此优选25mol％以上。并且，EVOH层13a优选含有氧吸收剂。EVOH层13a含有氧吸收剂的话，能提高EVOH层13a的氧气阻隔性。

EVOH树脂的熔点优选比构成外层11的树脂的熔点高。优选使用加热式穿孔装置将外部气体导入孔15形成于外层11，通过使EVOH树脂的熔点比构成外层11的树脂的熔点更高，来防止在外层11上形成外部气体导入孔15时，孔到达至内层13。从这个观点来看，(EVOH的熔点)-(构成外层11的树脂的熔点)的差越大越好，优选15℃以上，特别优选30℃以上。这个熔点差可以是例如5～50℃，具体而言可以是例如5、10、15、20、25、30、35、40、45、50℃，也可以是在这里示出的任意2个数之间的范围内。

EVOH树脂的拉伸弹性模量优选2000MPa以下，更有选1800MPa以下。若拉伸弹性模量太高，则EVOH层5a很难从外层3顺利地剥离。拉伸弹性模量的下限没有特别限定,例如为1000MPa。拉伸弹性模量具体而言例如为1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000MPa，也可以是在这里示出的任意2个数之间的范围内。

内表面层13b是层叠剥离容器1中与内容物的接触层，例如由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烃构成，优选由低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯构成。构成内表面层13b的树脂的拉伸弹性模量优选50～300MPa，优选70～200MPa。因为拉伸弹性模量在这个范围时，内表面层13b特别柔软。拉伸弹性模量具体而言可以是例如50、100、150、200、250、300Mpa、也可以是在这里示出的任意2个数之间的范围内。

粘合层13c是具有将EVOH13a与内面层13b粘合的功能的层，例如为在上述的聚烯烃添加导入有羧基的酸改性聚烯烃(例：马来酸酐改性聚烯烃)而得到的，或者是乙烯乙酸乙烯酯基共聚物(EVA)。作为粘合层13c的一个例子，是低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯与酸改性聚乙烯的混合物。

接着说明本实施方式的层叠剥离容器1的制造方法的一个例子。首先，如图9(a)所示，挤出具有与要制造的容器本体3对应的层叠结构(作为一个例子，自容器内面侧依次为PE层/粘合层/EVOH层/PP层/再生层/PP层的层叠结构)的熔融状态的层叠型坯，将这个溶融状态的层叠型坯安装在吹塑成型用分割模具上，关闭分割模具。

接着，如图9(b)所示，在容器本体3的口部9侧的开口部插入吹塑喷嘴，在闭合模具的状态下向分割模具的模腔内吹气。

接着，如图9(c)所示，打开分割模具，取出吹塑成型品。分割模具具有使阀部件安装凹部7a，空气流通槽7b，底密封突出部27等容器本体3各种形状形成为吹塑成型品的模腔形状。并且，分割模具中，在底密封突出部27下方设有夹断部，来除去在底密封突出部27下侧形成的毛边。

作为吹塑成型的方法，可以采用旋转式吹塑成型。旋转式吹塑成型是指如下成型方法：如图13所示，将从多个到十多个的模具排列到同心圆上，边按顺序移动模具边将熔融状态的层叠型坯连续供应至模具上，供应完之后按顺序关闭模具并吹入空气进行成型。通过旋转式吹塑成型来制造层叠剥离容器时，由于在取出的时间点的层叠剥离容器处在较高的温度，因此若脱模性不足，则层叠剥离容器会发生意外的变形(例如内袋的剥离变形)，会对排出性产生不好的影响。通过使外层11的最外层含有润滑剂而提高其脱模性，可以提高层叠剥离容器的内容物的排出性。

接着，如图9(d)所示，使取出的吹塑成型品排成一列。

接着，如图9(e)所示，在设置于口部9上侧的上部筒状部31处只在外层11开孔，在外层11和内层13之间用鼓风机33吹气，在收容部7的安装阀部件5的部位(阀部件安装凹部7a)从外层11预备剥离内层13。预备剥离可以使加工外部气体导入孔15的工序，以及安装阀部件5的工序更容易进行。另外，为了避免吹进的空气从上部筒状部31的顶端侧漏出，可以用盖部件盖住上部筒状部31顶端侧。并且，因为只在外层11开孔，开孔之前挤压上部筒状部31可以使内层13在上部筒状部31处从外层11剥离。并且，预备剥离可对整个收容部7进行，也可以对收容部7的一部分进行。

其次，如图9(f)所示，用开孔装置在外壳12形成外部气体导入孔15。外部气体导入孔15优选圆孔，也可以为别的形状。

接着，如图10(a)所示，底密封突出部27接触到热风而使薄壁部27a软化，弯折底密封突出部27。

接着，如图10(b)所示，在外部气体导入孔插入阀部件5。

接着，如图10(c)所示，切除上部筒状部31。

接着，如图10(d)所示，通过向内袋14吹气，使内袋14鼓起。

接着，如图10(e)所示，向内袋14内填充内容物。

接着，如图10(f)所示，在口部9安装盖帽23。

接着，如图10(g)所示，用收缩膜包装收容部7来完成产品。

在这里示出的各种工序的顺序可以适当调换。例如，热风弯曲工序可以在开外部气体导入孔工序之前，也可以在内层预备剥离工序之前。并且切除上部筒状部31的工序，可以在把阀部件5插入到外部气体导入孔15之前进行。

内层预备剥离以及外部气体导入孔开孔工序，也可以按照以下方法进行。

首先，如图11(a)所示，从口部9吸出内袋14里面的空气，对内袋14里面进行降压。在这种状态下，将热管或切管刀形式的穿孔装置对外层11慢慢地推压。这个穿孔装置具有圆柱铣刀，吸出筒内部的空气。由于在外层11上没开孔时，外层11和内层13之间不进入空气，因此内层13不从外层11剥离。

圆柱铣刀打通外层11时，如图11(b)所示，被切掉的切除片通过圆柱铣刀内部而除去，形成外部气体导入孔15。这个瞬间，空气进入外层11和内层13之间，内层13从外层11剥离。

其次，如图11(c)所示，用开孔装置对外部气体导入孔15进行扩径。应予说明，在图11(a)～(b)的工序中，在形成插入供阀部件5所需的足够大的外部气体导入孔15的情况下，不需要图11(c)的扩径工序。

接着说明使用已制造的产品时的工作原理。

如图12(a)～(c)所示，将倾斜装有内容物的产品的状态下，握住并挤压外壳12的侧面使内容物排出。开始使用时，内袋14和外壳12之间实质上没有间隙，对外壳12施加压力，直接转化为内袋14的压力，压缩内袋14使内容物排出。

盖帽23内装有未图示的止回阀，能使内袋14里的内容物排出,外边空气无法进入内袋14内。因此，若在内容物排出后除去施加在外壳12上的压力，则外壳12因自身的恢复力恢复到原来的形状,使内袋14维持萎缩的状态而只有外壳12膨胀。并且，如图12(d)所示，内袋14和外壳12之间的中间空间21内是减压状态，外面的空气通过设在外壳12上的外部气体导入孔15进入中间空间21内。当中间空间21是减压状态时，由于盖部5c没有堵住外部气体导入孔15，因此不阻碍外部气体导入。并且，即使在卡合部5b与外壳12接触的状态下卡合部5b也不妨碍外部气体导入，在卡合部5b设有突起5d或沟槽等确保气道通畅的手段。

接着，如图12(e)所示，若再次握住并压缩外壳12的侧面，由于盖部5c阻塞外部气体导入孔15，中间空间21内的压力升高，施加在外壳12上的压力通过中间空间21传达到内袋14，由这个力压缩内袋14使内容物排出。

其次，如图12(f)所示，若内容物排出后除去施加在外壳12上的压力，则外壳12一边自外部气体导入孔15向中间空间21导入外部气体，一边由于自身的恢复力恢复到原来的形状。

【实施例】

以下的实施例，通过吹塑成型来制造层结构不同的各种层叠剥离容器，评价了所得到的容器的排出性。

<实施例1>

实施例1中，层结构自容器外侧依次为，含润滑剂的r－PP(无规共聚物)层(710μm)/柔软性EVOH层(厚度60μm)/粘合层(厚度60μm)/LLDPE(线性低密度聚乙烯)层(厚度70μm)。含润滑剂的r－PP层为外层，除此之外的层为内层。r－PP层中添加了由油酸酰胺构成的润滑剂(住友化学株式会社制造，型号SUMIKASEN A-10)1000ppm。在柔软性EVOH层使用了EVOH树脂(SF7503B：日本合成制造)。由LLDPE与酸改性聚乙烯以质量比50:50混合而成的物质形成粘合层。

<实施例2>

实施例2中，将含润滑剂的r-PP层从容器外侧依次改变为r-PP层(厚190μm)/再生层(厚470μm)/含润滑剂的r-PP层(厚50μm)以外，与实施例1相同。润滑剂的种类和添加量与实施例1相同。

<实施例3>

实施例3中，将含润滑剂的r-PP层改变为含润滑剂的LDPE(低密度聚乙烯)层以外，与实施例1一样。

润滑剂的种类和添加量与实施例1相同。

实施例1～3层叠剥离容器的排出性均比没有加入润滑剂的情况优异。

【符号说明】

1：层叠剥离容器，3：容器本体，5：阀部件，7：容纳部，9：口部，11：外层，12：外壳，13：内层，14：内袋，15：外部气体导入孔，23：盖帽，27：底密封突出部

Claims (3)

1.一种层叠剥离容器，具备外层和内层，且随着内容物的减少，所述内层从所述外层剥离、收缩，其特征在于，所述外层为多层结构，其最内层含有润滑剂，所述内层的最外层是由EVOH树脂构成。

2.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其特征在于，所述外层其最内层与最外层之间具备再生层。

3.一种层叠剥离容器的制造方法，该层叠剥离容器是权利要求1～2的任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，所述制造方法具备如下工序：

挤出具有与所述层叠剥离容器的层结构对应的层叠结构的熔融状态的层叠型坯，将该状态的层叠型坯通过旋转式吹塑成型进行成型，

所述外层在其最外层含有所述润滑剂。