JP2011116082A - 合成樹脂製容器の製造方法、並びにプリフォーム、インサート部材及び合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】成形型の一部をなす型部材でプリフォームの口部が保護された状態のまま、当該プリフォームを延伸ブロー成形するにあたり、当該型部材を割型とせずに、簡易な構造の型部材によってプリフォームの口部を保護しつつ、その後の工程に移送することができるようにする。
【解決手段】プリフォームＰの口部Ｐ１に形成されるネジ山Ｐ４の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が形成されないように、ネジ山Ｐ４の下方端部側がプリフォームＰの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とし、このネジ山Ｐ４が形成された口部Ｐ１から螺脱できるようにしたインサート部材２３を有するプリフォーム成形型ＰＭによりプリフォームＰを成形し、成形されたプリフォームＰからインサート部材２３を取り外すことなく、当該プリフォームを移送してブロー成形に処することで所定の容器形状に成形した後に、インサート部材２３を螺脱する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、合成樹脂製容器の製造方法、並びにプリフォーム、インサート部材及び合成樹脂製容器に関する。

近年、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂をブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として急速に普及、浸透してきている。このような合成樹脂製容器の多くは、射出成形や圧縮成形などによって作製された有底筒状のプリフォームを加熱、軟化させて型内にセットし、次いで、必要に応じて延伸ロッドを用いて縦方向に延伸しつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸することにより、所定の容器形状に成形される（例えば、特許文献１，２など参照）。

ＷＯ２００５／０３７５２６号公報 特開昭５９−５４５２２号公報

ところで、特許文献１には、多数のプリフォーム成形型を備える回転式の圧縮成形機によりプリフォームを連続成形し、成形されたプリフォームを取出装置により順次取り出した後に、回転式とされたプリフォーム均熱化処理機構を経て、多数のブロー成形型を備える回転式の延伸ブロー成形機に移送して所定の容器形状に成形するという連続したシステムによって、合成樹脂製容器を製造する方法が開示されている。このような方法によれば、合成樹脂製容器を効率よく量産することができるが、その生産性をより向上させるためには、プリフォームを移送する際に、プリフォームが変形してしまわないようにするのが望ましい。特に、プリフォームの口部には、通常、所定の容器形状に成形された後もそのままの形状が維持され、内容物が充填された容器を封止するキャップを螺着して取り付けるためのねじ山が形成されており、このような口部が変形してねじ山に歪みが生じてしまうと、キャップの螺着に支障をきたしてしまい、容器としての使用に供することができなくなってしまうことが考えられる。

一方、特許文献２には、ネック型、射出コア及び射出型を備える成形型によりプリフォームを射出成形し、成形されたプリフォームの口部をネック型で保持して温調位置に送り、次いで、延伸ブロー成形することが開示されている。このようにすれば、プリフォームの口部がネック型により保護されて、その移送に際して口部の変形を防止することができると考えられる。

しかしながら、特許文献２には、ネック型の具体的な構造が開示されておらず、成形された容器からどのようにしてネック型を取り外すのかが明らかにされていない。したがって、プリフォームの口部をネック型で保護するという技術を特許文献１に開示された方法に適用するにしても、プリフォーム成形型の具体的な構造について、さらなる検討が必要であった。

すなわち、プリフォームの口部には、前述したように、ねじ山が形成されているが、このねじ山ほかに、容器が開封済みであるか否かを容易に判別できるように当該キャップの下端側に設けられたタンパーエビデントリングを取り付けるためのカブラと称される部位や、ネックリングと称される環状に張り出した部位が形成されているのが一般的である。このため、プリフォームの口部を成形するネック型は、通常、その離型を考慮して割型とされており、特許文献２においてもネック型を割型としなければ、その取り外しは困難である。

しかしながら、割型とされたネック型によって、成形されたプリフォームの口部が保護されるようにしつつ、その後の工程に移送しようとする場合、割型の開閉のメカニズムや開閉のタイミング、さらには開閉させる位置、方向などを考慮して成形型を設計しなければならない。しかも、割型とすることにより、その構造が複雑になり、重量も増えてしまうことからハンドリングも難しく、また、製作コストも高くなってしまうことも考えられる。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、成形型の一部をなす型部材でプリフォームの口部が保護された状態のまま、当該プリフォームに所定の処理を施して、所定の容器形状に延伸ブロー成形するにあたり、当該型部材を割型とせずに、簡易な構造の型部材によってプリフォームの口部を保護しつつ、その後の工程に移送することができる合成樹脂製容器の製造方法を提供するとともに、そのような方法に用いるプリフォームやインサート部材、及びそのような方法で製造される合成樹脂製容器を提供することを目的とする。

本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームをブロー成形に処して所定の容器形状に成形する合成樹脂製容器の製造方法であって、前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とし、前記ネジ山を形成する凹溝が内周面に刻設された環状のインサート部材を有し、かつ、前記ネジ山が形成された前記口部から前記インサート部材を螺脱できるようにしたプリフォーム成形型により前記プリフォームを成形し、成形されたプリフォームから前記インサート部材を取り外すことなく、当該プリフォームを移送してブロー成形に処することで所定の容器形状に成形した後に、前記インサート部材を螺脱する方法としてある。

また、本発明に係るプリフォームは、外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームであって、前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とした構成としてある。

また、本発明に係るインサート部材は、外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームを成形するプリフォーム成形型に組み込まれるインサート部材であって、前記ネジ山を形成する凹溝が内周面に刻設され、かつ、前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とすることで、前記ネジ山が形成された前記口部から螺脱できるようにした構成としてある。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームをブロー成形に処して所定の容器形状に成形してなる合成樹脂製容器であって、前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とした構成としてある。

本発明によれば、プリフォーム成形型に組み込まれるインサート部材を割型とすることなく、螺脱することで取り外すことができるようにした当該インサート部材でプリフォームの口部を保護し、その移送に際して口部の変形を防止することができる。

本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法を適用して、合成樹脂製容器を製造する装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法において、プリフォームの成形に用いるプリフォーム成形型の一例を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法において、プリフォームの成形に用いるプリフォーム成形型の一例を示す説明図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法において、プリフォームをブロー成形型に収納した状態を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法において、インサート分離ヘッドにより、所定の容器形状に成形された容器からインサート部材を取り出す例を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法において、インサート分離ヘッドの把持部を構成するフィンガーの一例を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法を適用して、合成樹脂製容器を製造する装置の一例を示す概略図である。また、図２及び図３は、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法において、プリフォームの成形に用いるプリフォーム成形型の一例を示す説明図であり、図2は、閉じられた型内でプリフォームが成形された状態を示しており、図３は、型を開いてプリフォームを取り出した状態を示している。

図１に示す装置は、回転基体１０に取り付けられて同一円周上を周回するようにされた複数の搬送ポケット１１に、図示しない押出機のノズルから鉛直方向下向きに押し出され、所定の長さに切断された溶融樹脂ドロップＤを保持させて、圧縮成形装置２の各プリフォーム成形型ＰＭに連続して供給する溶融樹脂供給装置１を備えている。

また、圧縮成形装置２は、回転基体２０の回転に伴って同一円周上を周回するようにされた複数のプリフォーム成形型ＰＭを有している。そして、プリフォーム成形型ＰＭの周回軌道が、溶融樹脂供給装置１の搬送ポケット１１の周回軌道と一部で重なり、その位置でプリフォーム成形型ＰＭへの溶融樹脂ドロップＤの供給がなされ、プリフォームＰを連続的に成形することができるようになっている。

プリフォーム成形型ＰＭは、図２及び図３に示すように、上部側が開放された胴部キャビティ型２１と、分割可能な二つの部材からなる割型とされたネック部割型２２と、閉じられたネック部割型２２の上面側に組み込まれる環状のインサート部材２３と、これらの型部材内に挿通されるコア型２４とを有している。

図１に示す装置において、詳細な図示は省略するが、胴部キャビティ型２１、ネック部割型２２、及びコア型２４は、これらが同軸上に位置するとともに、ネック部割型２２に対して下方に位置する胴部キャビティ型２１と、上方に位置するコア型２４とのそれぞれが軸方向に沿って昇降可能となるように、回転基体２０に取り付けられている。一方、インサート部材２３は、インサート移送用ガイド２５に整列して待機し、送りターレット２９が備える搬送ホイール２６の爪２７と、バネなどの付勢部材によって付勢されたフィンガー２８とによって最外径部が挟持されて（図４参照）、閉じられたネック部割型２２の上面側に一つずつ順に組み込まれていくように搬送される。
なお、図４は、図１のＡ−Ａ断面である。

インサート部材２３が組み込まれたネック部割型２２に対し、胴型キャビティ２１が上昇して組み合わされた状態となって、溶融樹脂ドロップＤが供給される位置に達すると、コア型２４との間に入り込んだ搬送ポケット１１が、溶融樹脂ドロップＤを落下する。これにより、溶融樹脂ドロップＤの供給がなされるようになっている。
溶融樹脂ドロップＤが落下、供給されると、コア型２４が下降して、図２に示すように、これらの型部材によって形成されるキャビティ内で溶融樹脂ドロップＤが圧縮成形され、有底筒状のプリフォームＰが形成される。

プリフォーム成形型ＰＭによって形成されるプリフォームＰは、口部Ｐ１と胴部Ｐ２とを備える有底筒状に成形され、口部Ｐ１と胴部Ｐ２との境にはネックリングＰ３が形成されている。このようなプリフォームＰは、後述するように、ブロー成形に処されて所定の容器形状に成形されるが、その際、プリフォームＰの口部Ｐ１は延伸されずに、そのまま容器Ｂの口部となる。そして、この口部Ｐ１の外側面には、内容物が充填された容器を封止するために図示しないキャップが螺着されるネジ山Ｐ４と、開封済みであるか否かを容易に判別できるように当該キャップの下端側に設けられたタンパーエビデントリングを取り付けるためのカブラＰ５とが形成されている。

ここで、プリフォームＰは、この種の合成樹脂製容器に用いられる種々の熱可塑性樹脂を材料として成形することができる。プリフォームＰを成形する熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが例示されるが、特に、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂が好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。

プリフォーム成形型ＰＭを構成する各型部材のうち、コア型２４はプリフォームＰの内周面を成形し、胴部キャビティ型２１はプリフォームＰの胴部側の外周面を成形する。そして、ネック部割型２２の内周面には、ネックリングＰ３とカブラＰ５とをそれぞれ形成する凹溝が刻設されている。これとともに、ネック部割型２２の上面には、インサート部材２３を組み込むための凹部２２１が設けられており、インサート部材２３とともにプリフォームＰの口部Ｐ１側の外周面を形成する。
ここで、インサート部材２３をネック部割型２２に組み込むにあたっては、ネック部割型２２の上面に設けた凹部２２１にインサート部材２３が挿入されるようにするだけでよく、周方向に沿った凹部２２１に対するインサート部材２３の位置決めは特に必要ない。

また、インサート部材２３の内周面には、ネジ山Ｐ４を形成する凹溝が刻設されている。本実施形態において、プリフォームＰの口部Ｐ１に形成されるネジ山Ｐ４は、口部Ｐ１の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されている。これとともに、図中下方に位置する他方の端部側に、ネジ山Ｐ４の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が形成されないように、当該端部側が、プリフォームＰの軸方向に直交して水平に張り出す端面で途切れた形状としてある。このようにすることで、インサート部材２３を割型とせずとも、ネジ山Ｐ４が形成された口部Ｐ１からインサート部材２３を螺脱させることで、その取り外しが可能となるようにしている。

すなわち、本実施形態にあっては、図３に示すように、成形されたプリフォームＰの口部Ｐ１からインサート部材２３を取り外すことなく、プリフォーム成形型ＰＭからプリフォームＰ取り出して、その後の工程に移送するが、プリフォームＰがブロー成形に処されて所定の容器形状に成形された後に、インサート部材を螺脱することによって、所定の容器形状に成形された容器からインサート部材を取り外すことができるようになっている。

プリフォームＰの成形が終了すると、胴部キャビティ型２１が下降し、コア型２３が上昇するとともに、ネック部割型２２が開いて、プリフォーム成形型ＰＭの型開きが行われる。そして、成形されたプリフォームＰは、インサート部材２３が取り付けられた状態のまま、プリフォーム成形型ＰＭから取り出される。この際、プリフォームＰは、同一円周上を周回するように回転基体３０に取り付けられたグリッパー３１に保持されて、プリフォーム搬送用ガイド３２に並べられ、次の工程へと移送される。

プリフォーム搬送用ガイド３２に並べられたプリフォームＰは、必要に応じて調温装置３４を経てブロー成形に適した温度分布に調整されてから、同一円周上を周回するように回転基体４０に取り付けられた複数のブロー成形型ＢＭを有するブロー成形装置４に移送される。
なお、図示は省略するが、プリフォーム搬送用ガイド３２に並べられたプリフォームＰをブロー成形装置４に移送するには、前述したような送りターレット２９と同様の機構を利用して、インサート部材２３の最外径部を挟持して移送することができる。

ブロー成形装置４では、図５に示すように、インサート部材２３が取り付けられたままのプリフォームＰを、割型とされたブロー成形型ＢＭ内に収納する。次いで、必要に応じて延伸ロッドを用いて縦方向に延伸しつつ、ブローエアーによって横方向にも延伸してブロー成形型ＢＭ内のキャビティ形状を転写する。これにより、ブロー成形型ＢＭ内のキャビティ形状が転写された所定の容器形状の容器Ｂがブロー成形される。
なお、ブロー成形に処されたプリフォームＰは、そのネックリング１４よりも下側の胴部が縦方向及び横方向に延伸されて、所定の容器形状となるように成形される。

ブロー成形が終了した後は、ブロー成形型ＢＭを開いて、所定の容器形状とされた容器Ｂの取り出しを行う。この際、容器Ｂは、インサート部材２３を取り外すために、同一円周上を周回するように回転基体５０に取り付けられた取り出しグリッパー５１に保持されて、インサート分離装置５に移送される。

インサート分離装置５は、取り出しグリッパー５１と対になって周回軌道を移動するように回転基体５０に取り付けられた、複数のインサート分離ヘッド５００を有している。
図６に、インサート分離ヘッド５００により、容器Ｂからインサート部材２３を取り外す例を示すが、この例におけるインサート分離ヘッド５００は、ベアリングを内蔵する保持部材５２０を介して回転基体５０のアーム部５２に回転可能に取り付けられた軸部５１０を有している。そして、この軸部５１０の下端側に取り付けられた把持部５３０が閉じるとインサート部材２３を把持し、当該把持部５３０が開くとインサート部材２３を開放するようになっている。

軸部５１０は、主軸５１１とスリーブ５１２とからなる二重構造となっている。そして、インサート分離ヘッド５００が回転基体５０の回転に伴って周回軌道を移動する際に（すなわち、図６中、紙面手前側から奥に向かって移動する際に）、スリーブ５１２に設けられた歯車５１３が、回転基体５０の回転方向に沿ってラック状に列設された歯部５３と噛み合って回転し、これによって、スリーブ５１２の下端側に取り付けられた把持部５３０が反時計回りに自転するようになっている。

さらに、保持部材５２０は、保持部材５２０に設けられたカム部５２１と、回転基体５０の回転方向に沿って刻設されたカム溝５４とによって、周回軌道を移動しながら回転基体５０のアーム部５２に対して上下に摺動可能となっている。これにより、保持部材５２０が上下に摺動するのに伴って、把持部５３０が昇降するようにしてある。

そして、これらの動作の組み合わせによって、インサート部材２３を把持する把持部５３０が自転しながら上昇することで、インサート部材２３を容器Ｂの口部から螺脱して、取り外すことができるようになっている。
なお、回転基体５０の回転方向に沿って設けられる歯部５３とカム溝５４は、回転基体５０とは別体とされた、他の固定された任意の部材に設けておけばよい。

ここで、把持部５３０は、例えば、図７に示すようなフィンガー５３１を、インサート部材２３の周りを取り囲んで把持できるように、図６に示すように、支点５３３側を回動自在にスリーブ５１２の下端側に取り付けるとともに、各フィンガー５３１を閉じる方向に付勢するバネなどの付勢部材５３２が、各フィンガー５３１に跨るように、これらの外面側に形成された溝５３４に架設することによって構成されている。

そして、主軸５１１の上端をバネなどの付勢部材５１４によって上方に付勢しつつ、主軸５１１の上端が接する面をカム面５５とし、インサート分離ヘッド５００が周回軌道を移動する際に、コマ５１５が上下動することで把持部５３０が開閉するようになっている。
すなわち、コマ５１５が上昇すると把持部５３０を構成する各フィンガー５３１が押し広げられて把持部５３０が開き、コマ５１５が下降すると把持部５３０を構成する各フィンガー５３１が付勢部材５３２によって内方に付勢されて把持部５３０が閉じるようになっている。

このように構成されたインサート分離装置５に、インサート部材２３が取り付けられたままで容器Ｂが移送されてくると、容器Ｂの直上から、開いた状態で自転している把持部５３０がインサート部材２３まで降下してきた後、上昇に転じるようになっている。そして、上昇に転じるのと同時に主軸５１１が下降するようにすることで、把持部５３０が閉じてインサート部材２３を把持し（図６（ａ）参照）、そのまま回転しながら上昇してインサート部材２３を螺脱するようになっている（図６（ｂ）参照）。

インサート部材２３を螺脱した後も、把持部５３０は、そのままインサート部材２３を把持するが、受け部５６上に到達したときに、コマ５１５が上昇して把持部５３０が開いて、インサート部材２３を開放する（図６（ｃ）参照）。これにより、インサート部材２３は受け部５６に回収される。次いで、回収されたインサート部材２３は、フィーダー部５７に移送され、整列後、温調装置５８を経てインサート移送用ガイド２５に送られて、プリフォーム成形型ＰＭに組み込まれるのを待機する。
一方、インサート部材２３が取り外された容器Ｂは、容器移送用ガイド６０によって搬送されていく。

以上のような本実施形態にあっては、プリフォームＰの口部Ｐ１の外側面に形成されるネジ山Ｐ４を、前述したようなインサート部材２３によって形成されるようにするとともに、このインサート部材２３を螺脱することで取り外すことができるようになっている。このため、プリフォームＰの口部Ｐ１がインサート部材２３で保護されて、その移送に際して口部Ｐ１の変形を防止することができる。

また、インサート部材２３は割型とする必要がなく、軽量小型化が可能であるため搬送が容易であり、既存のパーツフィーダーを利用した搬送が可能である。さらに、小型化することで熱容量が小さくなったインサート部材は、その温度調整が容易であり、冷却機構や加熱機構を備えた他の型部材と接触させるだけで温度コントロールすることも可能である。そして、インサート部材２３は、構造が単純であるため、プリフォーム成型型ＰＭに組み込む際に他の型部材との間のシールが容易であるとともに、低コストに多数のインサート部材２３を用意して本実施形態の製造方法に利用することで、合成樹脂製容器の生産性を高めることができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、前述した実施形態では、圧縮成形によりプリフォームＰを成形する例を示して説明したが、プリフォームＰは射出成形によって成形するようにしてもよい。

以上説明したように、本発明は、合成樹脂製容器を製造するのに利用することができる。

Ｐ プリフォーム
Ｐ１ 口部
Ｐ４ ネジ山
ＰＭ プリフォーム成形型
２３ インサート部材
Ｂ 容器
Ｄ 溶融樹脂ドロップ
ＢＭ ブロー成形型

Claims (5)

1. 外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームをブロー成形に処して所定の容器形状に成形する合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とし、
   前記ネジ山を形成する凹溝が内周面に刻設された環状のインサート部材を有し、かつ、前記ネジ山が形成された前記口部から前記インサート部材を螺脱できるようにしたプリフォーム成形型により前記プリフォームを成形し、
   成形されたプリフォームから前記インサート部材を取り外すことなく、当該プリフォームを移送してブロー成形に処することで所定の容器形状に成形した後に、
   前記インサート部材を螺脱することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
2. 複数の前記プリフォーム成形型を用いて前記プリフォームを連続的に成形するとともに、成形された容器から螺脱された前記インサート部材を回収し、回収された前記インサート部材を前記プリフォーム成形型に組み込んで前記プリフォームの成形に供する請求項１に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
3. 外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームであって、
   前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、
   前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状としたことを特徴とするプリフォーム。
4. 外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームを成形するプリフォーム成形型に組み込まれるインサート部材であって、
   前記ネジ山を形成する凹溝が内周面に刻設され、かつ、
   前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状とすることで、
   前記ネジ山が形成された前記口部から螺脱できるようにしたことを特徴とするインサート部材。
5. 外側面にネジ山が形成された口部を有する有底筒状のプリフォームをブロー成形に処して所定の容器形状に成形してなる合成樹脂製容器であって、
   前記ネジ山が、前記口部の開口端側の端部から他方の端部に至るまで連続して形成されるとともに、
   前記ネジ山の延在方向に沿ってアンダーカットとなる部分が前記他方の端部側に形成されないように、当該端部側が前記プリフォームの軸方向に直交する水平面と平行な端面で途切れた形状としたことを特徴とする合成樹脂製容器。

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