JP7112402B2 - 中空物品の成形方法及び成形装置並びに樹脂製の容器 - Google Patents

Description

本発明は、ネック部の内面（内側）にネジ部（内ネジ部）を備える中空物品の成形方法及び成形装置並びに中空物品に関する。

従来、例えば、飲料等を収容する容器の多くは、ネック部の外面（外側）にネジ部（外ネジ部）を有し、この外ネジ部を有するネック部の外側に装着されるキャップによって塞がれるようになっている。また容器としては、外ネジ部を有するものだけでなく、ネック部の内面（内側）にネジ部（内ネジ部）を有し、ネック部内に装着されるキャップによって塞がれるようになっているものもある。

また、容器だけでなく、内部に空間を有する各種中空物品には、ネック部の内側に内ネジ部が形成されているものがある。この内ネジ部は、いわゆるアンダーカットとなるため、内ネジ部を備える中空物品を成形する際、内ネジ部を形成する金型からネック部を離型させるのが難しいという問題がある。

容器等の中空物品は、例えば、射出成形によりプリフォームを形成した後、このプリフォームをブロー成形することによって形成される。この場合、ネック部の内ネジ部は、プリフォームを射出成形する際に形成される。そして、ネック部は、プリフォームの射出成形後（ブロー成形前）に内ネジ部を形成した金型から離型される場合もあるが、ブロー成形により中空物品を形成後に、内ネジ部を形成した金型から離型されることもある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の発明では、ネック部の外面を形成する外方ネック型と、内ネジ部を含むネック部の内面を形成する内方ネック型とを備える内外二重式構造のネック型を採用する。そして、プリフォームを射出成形する際に、内ネジ部を有するネック部を形成し、内方ネック型でネック部の内面を保持した状態でプリフォームをブロー成形して中空物品である容器を形成する。その後、容器の胴部にローラーを当接させて容器を回転させることで、つまり容器自体を回転させることで、内方ネック型からネック部を離型させている。

このような方法を採用して内方コア型からネック部を離型させることで、内ネジ部の変形を抑制しつつ容器等の中空物品を内方ネック型から良好に離型させることができる。

特公平５－３５０５７号公報

しかしながら、上述のような方法で中空物品を回転させる場合、ローラーが当接する中空物品の剛性が低いと、中空物品が変形してしまう虞があり、またこの変形に伴いネック部を内方ネック型から適切に離型させることができない虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、内ネジ部を有する中空物品を成形する際、内ネジ部を形成するネック型から中空物品を良好に離型することができる中空物品の成形方法及び成形装置並びに中空物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の一つの態様は、一端側が開口するネック部と、このネック部に繋がる胴部と、を有し、前記ネック部の内面に内ネジ部が形成された中空物品の成形方法であって、前記内ネジ部を含む前記ネック部の内面が内方ネック型により保持された状態に前記中空物品を成形後、エジェクトロッドを前記中空物品内に挿入して前記中空物品の内面に係合させ、当該エジェクトロッドと共に前記中空物品を回転させることで、前記中空物品を前記内方ネック型から離型させることを特徴とする中空物品の成形方法にある。

ここで、前記中空物品が、前記ネック部よりも小さい内径で形成されて前記ネック部と前記胴部と接続する小径部を有する場合、前記小径部を非円形である開口形状に形成し、前記小径部の開口形状と略同一の断面形状を有する前記エジェクトロッドを前記小径部に挿入することで、当該エジェクトロッドを前記中空物品に係合させることが好ましい。

さらに、前記小径部を多角形状又は内側に突出する凸部を備えた円形状である開口形状に形成することが好ましい。

また前記エジェクトロッドによって前記中空物品を回転させる際、当該エジェクトロッドの先端面を前記中空物品に当接させて当該中空物品を押圧することが好ましい。

また本発明の他の態様は、一端側が開口するネック部と、このネック部に繋がる胴部と、を有し、前記ネック部の内面に内ネジ部が形成された中空物品の成形装置であって、前記内ネジ部を含む前記ネック部の内面を内方ネック型により保持された状態に前記中空物品を成形する成形部と、前記中空物品を前記内方ネック型から離型する取出部と、を備え、前記取出部は、前記中空物品内に回転可能に挿入され、回転時に前記中空物品の内面に係合する係合部を有するエジェクトロッドを備えていることを特徴とする中空物品の成形装置にある。

ここで、前記係合部は、前記エジェクトロッドを一方側に回転させた際に前記中空物品の内面に係合するように構成されていることが好ましい。

また前記エジェクトロッドは、先端面が前記中空物品に当接し当該エジェクトロッドの軸方向で移動可能なエジェクトピースと、該エジェクトピースを前記エジェクトロッドの先端側に付勢する付勢部材と、を有することが好ましい。

さらに前記エジェクトピースが前記係合部を備えていることが好ましい。

また本発明の他の態様は、一端側が開口し内面に内ネジ部が形成されたネック部と、このネック部に繋がる胴部と、前記ネック部よりも小さい内径で形成されて前記ネック部と前記胴部と接続する小径部と、を有し、前記小径部の開口形状が、非円形であることを特徴とする中空物品にある。

より具体的には、前記ネック部の開口形状が、多角形状又は内側に突出する凸部を備えた円形状であることが好ましい。

かかる本発明によれば、内ネジ部が形成されたネック部を有する中空物品を成形する際に、中空物品を金型から良好に離型することができる。特に、内ネジ部を含むネック部の内面を形成する内方ネック型から、中空物品のネック部を良好に離型することができる。

本発明の一実施形態に係る中空物品である容器の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る容器をブロー成形するためのプリフォームを示す図である。 本発明の一実施形態に係る射出ブロー成形装置の一例を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形金型の一例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るブロー成形金型の一例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るエジェクトロッドの構成を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係るエジェクトロッドの断面図であり、図６のＡ－Ａ′線に対応する断面図である。 本発明の一実施形態に係る取出部における容器の取出し方法を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る容器の変形例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る係合部の変形例を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る中空物品である容器の他の例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形金型の他の例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る取出部における容器の取出し方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

本発明は、ネック部の内面（内側）にネジ部（内ネジ部）を備える中空物品の成形方法及び成形装置並びに中空物品にある。ここで中空物品とは、内部に空間を有する物品をいい、例えば、飲料等を収容する容器の他、容器を塞ぐキャップや、容器をブロー成形するためのプリフォーム等も含むものとする。そして本実施形態における中空物品とは、例えば、液体等を収容するための容器である。

図１は本発明に係る中空物品である容器の一例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図である。図２は、容器をブロー成形するためのプリフォームの縦断面図である。

図１に示す中空物品である容器１０は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料で形成され、液体等を収容可能に中空に形成されている。この容器１０は、一端側（上端側）が開口する筒状のネック部１１と、ネック部１１に繋がる筒状の胴部１２と、胴部１２から連続する底部１３と、を備えている。また容器１０は、ネック部１１の底面（内径方向に延在する縮径部）１１ａに接続されてネック部１１よりも内径が小さい小径部１４を備えている。胴部１２は、小径部１４よりも大きい内径で形成され、本実施形態では、ネック部１１よりも大きい内径で形成されている。なお胴部１２の内径の大きさは特に限定されず、ネック部１１よりも小さい内径で形成されていてもよい。

またネック部１１の内面１１ｂには、雌ねじである内ネジ部１６が形成されている。すなわちネック部１１の内面１１ｂには、内ネジ部１６を構成するねじ山（突部）１７が、ネック部１１の内側に突出して螺旋状に設けられている。このネック部１１には、図示は省略するが、雄ねじである外ネジ部を備える装着部材が装着されることで、容器１０が塞がれるようになっている。

またネック部１１の底面１１ａには、突起部１８が形成されている。突起部１８は、ネック部１１の底面１１ａから開口側（図中上方）に向かって突出し、ネック部１１の周方向に亘って連続して設けられている。

突起部１８は、装着部材（図示なし）がネック部１１に装着された際、この装着部材に当接し、容器１０との隙間を塞ぐシール材として機能する。また突起部１８は、ネック部１１の底面１１ａから、直線状ではなく曲線状（例えば、波形）に突出して設けられている。突起部１８の形状は、特に限定されるものではなく、シール材としての機能を発揮できる形状であればよい。

ここで、容器１０の小径部１４は、外径がネック部１１よりも小さく形成され、またその開口形状（小径部１４の内径の横断面形状）が非円形（円形以外の形状）、例えば、多角形状となるように形成されている。本実施形態では、小径部１４は、開口形状が八角形となるように形成されている。

このような形状の容器１０は、以下に説明するように、まず射出成形によりプリフォームを形成し、このプリフォームをブロー成形することによって形成される。その際、小径部１４を上記のような開口形状に形成しておくことで、容器１０を成形する際に、容器１０を金型から良好に離型させることができる。

図２に示すように、容器１０をブロー成形するためのプリフォーム２０は、一端（上端）側が開口するネック部２１と、ネック部２１に連続する胴部２２と、胴部２２に連続する底部２３とで構成されている。

なおプリフォーム２０のネック部２１は、最終製品である容器１０のネック部１１と共通する部分であり、同一形状を有する。すなわち容器１０のネック部１１は、実質的に射出成形によって形成されている。本実施形態では、プリフォーム２０のネック部２１（１１）の底面２１ａ（１１ａ）には、突起部２４（１８）が形成され、内面２１ｂ（１１ｂ）には、内ネジ部２５（１６）が形成されている。

また容器１０の小径部１４も、実質的に射出成形によって形成されている。すなわちプリフォーム２０において小径部１４に相当する部分である胴部２２とネック部２１との接続部２０ａは、小径部１４と同一形状、本実施形態では、開口形状が八角形に形成されている。

次に、中空物品である容器１０を成形する成形装置である射出ブロー成形装置について説明する。図３は、本実施形態に射出ブロー成形装置の概略構成の一例を示すブロック図であり、図４は、射出成形金型の概略構成を示す断面図であり、図５は、ブロー成形金型の概略構成を示す断面図である。

図３に示すように、本実施形態に係る射出ブロー成形装置３０は、いわゆる１ステージ方式（ホットパリソン方式）の射出ブロー成形装置であり、射出成形部５０と、温調部６０と、ブロー成形部７０と、取出部８０と、を備えている。

射出成形部５０は、図４に示すように、射出装置１００が接続される射出成形金型５１を備え、この射出成形金型５１を用いて上述した所定形状のプリフォーム２０を射出成形する。

射出成形金型５１は、ネック型５２と、射出キャビティ型５３と、射出コア型５４とを備えている。これらネック型５２と、射出キャビティ型５３と、射出コア型５４とで射出空間５５が形成されている。この射出空間５５内に、射出キャビティ型５３の底部中央に設けられたゲート５６を介して原材料である樹脂材料を充填することで、所定形状のプリフォーム２０が形成される。なお射出装置１００を含む樹脂材料を射出するための構成は既存の構成であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

本実施形態に係るネック型５２は、プリフォーム２０のネック部２１の内面を形成する内方ネック型で構成されている。詳しくは、ネック型５２は、内ネジ部２５を含むネック部２１の内面２１ｂと底面２１ａの一部（外周部）を形成する（図２参照）。

射出キャビティ型５３は、プリフォーム２０の胴部２２及び底部２３の外面を形成する。また射出キャビティ型５３は、ネック型５２の外側を囲むように設けられておりネック部２１の外面を形成する。つまり射出キャビティ型５３によって、プリフォーム２０の胴部２２及び底部２３の外面と共に、ネック部２１の外面が賦形されるようになっている。

射出コア型５４は、プリフォーム２０の内面を形成する。具体的には、射出コア型５４は、ネック型５２の内側に配置され、プリフォーム２０の胴部２２の内面と共に、ネック部２１の底面２１ａの一部（中央部：内周部）を形成する。また射出コア型５４とネック型５２との境界部分には、射出空間５５の一部を構成し、上述した突起部２４を形成するための空間部５９が形成されている。

ここで、上述したように容器１０の小径部１４は、開口形状が八角形に形成されており、小径部１４に相当するプリフォーム２０の接続部２０ａも開口形状が八角形に形成されている。なおプリフォーム２０の胴部２２は、本実施形態では開口形状が円形に形成されている。

射出成形部５０では、このような射出成形金型５１を用いてプリフォーム２０を射出成形する。その後、射出キャビティ型５３及び射出コア型５４をプリフォーム２０から引き離す。つまりプリフォーム２０を射出キャビティ型５３及び射出コア型５４から離型させる。そしてプリフォーム２０のネック部２１がネック型５２によって保持された状態とする。プリフォーム２０は、この状態で射出成形部５０から温調部６０に搬送される。

温調部６０では、プリフォーム２０の胴部２２の温度をブロー成形に適した所定温度に調整する。そして、所定温度に調整されたプリフォーム２０は、ここでもネック型５２で保持された状態で、温調部６０からブロー成形部７０に搬送される。

ブロー成形部７０は、例えば、図５に示すブロー成形金型７１を備えている。ブロー成形金型７１は、射出成形金型５１と共通するネック型５２に保持されたプリフォーム２０をブロー成形するための金型であり、ブローキャビティ型７２と、底型７３と、ブローコア型７４と、を備えている。

ブローキャビティ型７２は、一対の割型からなり、プリフォーム２０の胴部２２が収容される空間であるブローキャビティ７５を備えている。底型７３は、ブローキャビティ７５の底部を形成する。つまり底型７３は、プリフォーム２０の底部２３に対応して設けられ、容器１０の底部１３を形成する。

また本実施形態に係るブローキャビティ型７２は、プリフォーム２０のネック部２１が収容される凹部７６を備え、凹部７６内に収容されたネック部２１の外面が、ブローキャビティ型７２によって支持されるようになっている。すなわちブローキャビティ型７２は、ネック部２１の外側を囲んで設けられており、ネック型５２がブローキャビティ型７２に当接して位置決めされた状態において、ネック部２１の外面がブローキャビティ型７２によって支持されるようになっている。

なお、ネック型５２がブローキャビティ型７２に当接して位置決めされた状態において、プリフォーム２０のネック部２１の外面とブローキャビティ型７２との間には、微少な隙間が形成されていてもよい。

ブローコア型７４は、プリフォーム２０内にブローエアを供給するための供給孔７７を備え、ネック型５２の内側に配置されている。このブローコア型７４がプリフォーム２０のネック部２１内に挿入されることで、ネック型５２とブローコア型７４とによってネック部２１が塞がれるようになっている。なお本実施形態では、ブローコア型７４は、プリフォーム２０のネック部２１及び接続部２０ａに挿入されるように形成されている。

また図示は省略するが、一対の割型からなるブローキャビティ型７２には、温調媒体又は冷却媒体が供給される供給路が形成されており、ブローキャビティ７５内に配置されたプリフォーム２０が延伸処理されてブローキャビティ型７２の内壁面に接触した際に、所定温度に調整（例えば、冷却）されるようになっている。

ブロー成形部７０では、このようなブロー成形金型７１内に配置されているプリフォーム２０の内部に、ブローコア型７４の供給孔７７を介して高圧エア（ブローエア）を供給することで、プリフォーム２０の胴部２２を縦軸方向及び横軸方向に延伸させる。これにより容器１０の胴部１２が形成される。すなわち最終製品である所定形状の容器１０が成形される（図１参照）。なお、必要に応じて、ブローコア型７４の供給孔７７に延伸ロッド（図示なし）を挿通させ、縦軸方向に駆動させても構わない。

ブロー成形部７０では、その後、ブロー成形された容器１０をブローキャビティ型７２及びブローコア型７４から離型させる。次いで、ネック型５２によって容器１０のネック部１１の内面が保持された状態で、容器１０をブロー成形部７０から取出部８０に搬送する。

取出部８０では、中空物品である容器１０をネック型５２から離型させて射出ブロー成形装置３０の外部に取り出す。具体的には、取出部８０は、図６に示すように、エジェクトロッド８１を備えている。エジェクトロッド８１は、図示は省略するが昇降装置によって昇降可能となっており、ネック型５２の上方から下降して容器１０内に挿入されるように構成されている。

本実施形態では、エジェクトロッド８１は、棒状のロッド部材８２を備えると共に、このロッド部材８２に装着されるエジェクトピース８３と、付勢部材８４と、を備えている。ロッド部材８２の先端側には、他の部分よりも小さい直径の装着部８５が形成されており、エジェクトピース８３及び付勢部材８４は、この装着部８５に装着されている。

エジェクトピース８３は、容器１０の内面に係合する係合部８６と、ネック部１１の底面１１ａに当接する当接部８７と、を備えている。係合部８６は、小径部１４内に遊嵌される程度に、容器１０の小径部１４の開口形状と略同一の断面形状（例えば、八角形）に形成されている。当接部８７は、小径部１４の外径よりも大きい直径で形成され、その先端面８７ａがネック部１１の底面１１ａに当接するように構成されている。なお、容器１０を離型する際に大きな力が必要となる場合等には、係合部８６を小径部１４に当接（係合）する程度の大きさに形成するようにしてもよい。

またエジェクトピース８３は、ロッド部材８２に対して回転することなく軸方向で移動自在に装着されている。本実施形態では、図７に示すように、ロッド部材８２の装着部８５の断面形状が多角形（例えば、四角形）に形成されている。エジェクトピース８３には、この装着部８５が挿入される貫通孔８８が、装着部８５に合わせた多角形（例えば、四角形）の開口形状に形成されている。これによりエジェクトピース８３のロッド部材８２に対する回転が規制されている。

またロッド部材８２の先端部近傍には、固定ピン８９が、装着部８５の外側に若干突出した状態で取付けられており、エジェクトピース８３はこの固定ピン８９によって下方への移動が規制されている。

付勢部材８４は、例えば、コイルばね等で構成され、装着部８５のエジェクトピース８３よりも上方側に装着されており、エジェクトピース８３をエジェクトロッド８１の先端（下方）側に付勢する（押圧する）。上述したようにエジェクトピース８３は、当接部８７の先端面８７ａがネック部１１の底面１１ａに当接する。その際、この付勢部材８４の付勢力がエジェクトピース８３を介して容器１０に伝達される。すなわち、エジェクトピース８３が容器１０内に挿入されると、付勢部材８４の付勢力によって容器１０が下方に付勢されるようになっている。

このようなエジェクトロッド８１を備える取出部８０における容器１０の取出し方法を、図８を参照して説明する。

ネック型５２によって容器１０のネック部１１が保持された状態で、ブロー成形部７０から取出部８０に搬送されると、図８（ａ）に示すように、エジェクトロッド８１を下降させて容器１０内に挿入させる。詳しくは、エジェクトロッド８１を下降させてエジェクトピース８３の係合部８６を容器１０の小径部１４内に遊嵌または小径部１４の内面に当接（係合）させる。

その際、当接部８７の先端面８７ａがネック部１１の底面１１ａに当接した時点で、エジェクトピース８３の下降は停止するが、ロッド部材８２の下降は継続させ、図８（ｂ）に示すように、ロッド部材８２の先端部が所定位置に達した時点でロッド部材８２の下降を停止させる。すなわちエジェクトピース８３及び容器１０に対する付勢部材８４の付勢力が所望の大きさとなる位置でロッド部材８２の下降を停止する。

エジェクトピース８３がネック部１１の底面１１ａに当接した状態でロッド部材８２をさらに下降させると、エジェクトピース８３は相対的にロッド部材８２の上方側に移動することになる。この移動に伴ってコイルばねである付勢部材８４が収縮する。結果として、エジェクトピース８３及び容器１０に対する付勢力が増加する。

そして、このように容器１０が付勢部材８４によって付勢された状態で、エジェクトロッド８１を回転させる。このとき、エジェクトピース８３の係合部８６が小径部１４の内周面に係合して容器１０も一緒に回転する。つまり容器１０は、ネック部１１の内ネジ部１６に沿って回転する。これにより、容器１０はネック型５２から下方側に移動し、最終的にネック型５２から離型される。

このような方法で容器１０をネック型５２から離型させることで、内ネジ部１６の変形を抑制しつつ容器１０をネック型５２から良好に離型することができる。すなわち、アンダーカットとなる内ネジ部１６を備える容器１０を成形する際に、内ネジ部１６の変形を抑えつつ容器１０をネック型（内方ネック型）５２から良好に離型させることができる。

特に本実施形態では、容器１０を下方に付勢しながら回転させるようにしているため、容器１０をネック型５２からより良好に離型させることができる。勿論、容器１０を下方に付勢しない状態で回転させても、容器１０をネック型５２から離型させることはできる。

なおエジェクトロッド８１は、図示は省略するが、例えば、モータとエジェクトロッドとの間に複数のプーリーを介して無端ベルトを掛け渡し、モータを駆動源として回転するように構成されていることが好ましい。

容器１０をネック型５２から離型させるためには、エジェクトロッド８１を数回程度回転させる必要があるが、無端ベルトを用いることで、比較的容易に回転させることができる。また複数個の容器１０を一度に成形する場合には、複数本のエジェクトロッド８１を無端ベルトによって同時に回転させることもできる。

勿論、エジェクトロッド８１を回転させるための方法は、特に限定されず、例えば、ラックとピニオン等を用いた動力伝達機構によりエジェクトロッド８１を回転させてもよい。ただし、エジェクトロッド８１を複数回、回転させるには、例えば、ラックが長くなる等、装置が大型化してしまう虞がある。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。

上述の実施形態では、容器１０のネック部１１は、開口形状が八角形となるように形成したが、小径部１４の開口形状は、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、小径部１４の内周面に、内側に突出する凸部１９を設けるようにしてもよい。すなわち小径部１４は、凸部１９を有する円形状に形成されていてもよい。本実施形態では、小径部１４の内面に９０度間隔で４つの凸部１９が設けられている。また各凸部１９は、小径部１４の深さ方向に亘って連続して設けられている。なお、小径部１４は、上端付近（底面１１ａの近傍）のみの開口形状（小径部１４の内径の横断面形状）が多角形状に形成されていてもよい。また各凸部１９は、小径部１４の上端付近（底面１１ａの近傍）のみに設けられていてもよい。

一方、このような小径部１４に遊嵌又は係合するエジェクトピース８３の係合部８６は、上述の実施形態と同様に、小径部１４の開口形状と略同一の断面形状に形成されていてもよい。さらに、例えば、図１０に示すように、係合部８６Ａは、エジェクトロッド８１を一方側に回転させた際に、凸部１９に係合するように構成されていてもよい。

具体的には、この係合部８６Ａは、その外周部に各凸部１９に係合する複数の爪部８６ａを備えている。これらの爪部８６ａは、エジェクトピース８３の径方向に対して所定角度で傾斜して設けられている。これにより、エジェクトロッド８１が一方側へ回転したときにだけ、係合部８６の爪部８６ａが小径部１４の凸部１９に噛み合う。したがって、容器１０はエジェクトロッド８１と共に回転する。

なおエジェクトロッド８１が他方側へ回転したときには、係合部８６の爪部８６ａは凸部１９に当接するものの、凸部１９に係合されることなく乗り越える。したがって、容器１０はエジェクトロッド８１と共に回転することなく、エジェクトロッド８１のみが回転することになる。

このような構成とすることで、エジェクトロッド８１によって容器１０をより適切に回転させてネック型５２から離型させることができる。

また例えば、上述の実施形態では、容器１０をネック型５２から離型させる際、エジェクトピース８３の当接部８７を容器１０のネック部１１に当接させて容器１０を下方に付勢するようにしたが、エジェクトピース８３が当接する位置は特に限定されるものではない。例えば、小径部１４の下端付近に内側に突出する突出部を設けておき、この突出部にエジェクトピース８３（係合部８６）の先端面が当接するようにしてもよい。

また上述の実施形態では、容器１０の小径部１４が、ネック部１１よりも小さい外径で形成された構成を例示したが、ネック部１１の外径の大きさは特に限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、容器１０Ａの小径部１４は、ネック部１１と略同一の外径で形成されていてもよい。図示は省略するが、この場合、プリフォーム２０の接続部２０ａも、ネック部２１と略同一の外径で形成される。

なお小径部１４の長さ（図中縦方向の長さ）も、エジェクトロッド８１が係合可能であれば、特に限定されるものではない。例えば、図１１に示す容器１０Ａは、図１に示した容器１０よりも、小径部１４の長さが短くなっている。

また上述の実施形態では、射出成形金型５１が、内方ネック型であるネック型５２を備える構成を例示したが、射出成形金型５１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、射出成形金型５１Ａは、外方ネック型５７と、内方ネック型５８とで構成されるネック型５２Ａと、プリフォーム２０の胴部２２を形成する射出キャビティ型５３Ａとを備える構成であってもよい。つまり射出キャビティ型５３の代わりに、ネック型５２Ａを構成する外方ネック型５７によってネック部２１の外面を賦形するようにしてもよい。

また、この場合、射出成形部５０で形成されたプリフォーム２０は、ネック型５２Ａを構成する外方ネック型５７及び内方ネック型５８によってネック部２１が保持された状態で、温調部６０及びブロー成形部７０に搬送される。さらに、ブロー成形部７０でブロー成形された容器１０も、外方ネック型５７及び内方ネック型５８によってネック部１１が保持された状態で取出部８０まで搬送される。

取出部８０では、図１３に示すように、外方ネック型５７及び内方ネック型５８によってネック部１１が保持された状態で、上述したようにエジェクトロッド８１を回転させる。これにより、容器１０は内方ネック型５８から下方側に移動し、最終的に内方ネック型５８から離型される。また、この回転動作に伴い、容器１０は外方ネック型５７からも同時に離型される。

なお、外方ネック型５７は、複数の割型（例えば、一対の割型）等で構成されていてもよい。この場合、容器１０の内方ネック型５８からの離型とは異なるタイミング、例えば、取出部８０でエジェクトロッド８１を回転させる前に、容器１０を外方ネック型５７から離型させるようにしてもよい。すなわちエジェクトロッド８１を回転させる前に一対の割型からなる外方ネック型５７を型開きさせ、内方ネック型５８よりも先に外方ネック型５７から容器１０のネック部１１を離型させるようにしてもよい。

また例えば、上述の実施形態では、射出ブロー成形装置として、一つの容器を成形する構成を例示したが、勿論、射出ブロー成形装置は、一度に複数の容器を成形する構成であってもよい。また上述の実施形態では、射出ブロー成形装置が温調部を備える構成を例示したが、射出ブロー成形装置は、必要に応じて温調部を備えていればよく、必ずしも備えていなくてもよい。

また上述の実施形態では、取出部にて容器をネック型から離型するようにしたが、勿論、ブロー成形部にて容器をネック型から離型するようにしてもよい。すなわちブロー成形部が取出部を兼ねていてもよい。

また上述の実施形態では、中空物品の一例として容器を例示したが、本発明は、各種の中空物品及びその成形に適用することができる。例えば、中空物品は最終製品である容器をブロー成形するためのプリフォームであってもよい。すなわち本発明は、プリフォームを射出成形金型から離型する際にも適用することができる。

１０ 容器
１１ ネック部
１２ 胴部
１３ 底部
１４ 小径部
１６ 内ネジ部
１８ 突起部
１９ 凸部
２０ プリフォーム
２１ ネック部
２２ 胴部
２３ 底部
２４ 突起部
２５ 内ネジ部
３０ 射出ブロー成形装置
５０ 射出成形部
５１ 射出成形金型
５２ ネック型
５３ 射出キャビティ型
５４ 射出コア型
５５ 射出空間
５６ ゲート
５７ 外方ネック型
５８ 内方ネック型
５９ 空間部
６０ 温調部
７０ ブロー成形部
７１ ブロー成形金型
７２ ブローキャビティ型
７３ 底型
７４ ブローコア型
７５ ブローキャビティ
７６ 凹部
７７ 供給孔
８０ 取出部
８１ エジェクトロッド
８２ ロッド部材
８３ エジェクトピース
８４ 付勢部材
８５ 装着部
８６ 係合部
８７ 当接部
８８ 貫通孔
８９ 固定ピン
１００ 射出装置

Claims (10)

1. 一端側が開口するネック部と、このネック部に繋がる胴部と、を有し、前記ネック部の内面に内ネジ部が形成された中空物品の成形方法であって、
   前記内ネジ部を含む前記ネック部の内面が内方ネック型により保持された状態に前記中空物品を成形後、
   エジェクトロッドを前記中空物品内に挿入して前記中空物品の内面に係合させ、当該エジェクトロッドと共に前記中空物品を回転させることで、前記中空物品を前記内方ネック型から離型させる
   ことを特徴とする中空物品の成形方法。
2. 請求項１に記載の中空物品の成形方法であって、
   前記中空物品が、前記ネック部よりも小さい内径で形成されて前記ネック部と前記胴部と接続する小径部を有し、
   前記小径部を非円形である開口形状に形成し、
   前記小径部の開口形状と略同一の断面形状を有する前記エジェクトロッドを前記小径部に挿入することで、当該エジェクトロッドを前記中空物品に係合させる
   ことを特徴とする中空物品の成形方法。
3. 請求項２に記載の中空物品の成形方法であって、
   前記小径部を多角形状又は内側に突出する凸部を備えた円形状である開口形状に形成する
   ことを特徴とする中空物品の成形方法。
4. 請求項１～３の何れか一項に記載の中空物品の成形方法であって、
   前記エジェクトロッドによって前記中空物品を回転させる際、当該エジェクトロッドの先端面を前記中空物品に当接させて当該中空物品を押圧する
   ことを特徴とする中空物品の成形方法。
5. 一端側が開口するネック部と、このネック部に繋がる胴部と、を有し、前記ネック部の内面に内ネジ部が形成された中空物品の成形装置であって、
   前記内ネジ部を含む前記ネック部の内面を内方ネック型により保持された状態に前記中空物品を成形する成形部と、
   前記中空物品を前記内方ネック型から離型する取出部と、を備え、
   前記取出部は、
   前記中空物品内に回転可能に挿入され、回転時に前記中空物品の内面に係合する係合部を有するエジェクトロッドを備えている
   ことを特徴とする中空物品の成形装置。
6. 請求項５に記載の中空物品の成形装置であって、
   前記係合部は、前記エジェクトロッドを一方側に回転させた際に前記中空物品の内面に係合するように構成されている
   ことを特徴とする中空物品の成形装置。
7. 請求項５又は６に記載の中空物品の成形装置であって、
   前記エジェクトロッドは、先端面が前記中空物品に当接し当該エジェクトロッドの軸方向で移動可能なエジェクトピースと、該エジェクトピースを前記エジェクトロッドの先端側に付勢する付勢部材と、を有する
   ことを特徴とする中空物品の成形装置。
8. 請求項７に記載の中空物品の成形装置であって、
   前記エジェクトピースが前記係合部を備えている
   ことを特徴とする中空物品の成形装置。
9. 一端側が開口し内面に内ネジ部が形成されたネック部と、
   このネック部に繋がる胴部と、
   前記ネック部よりも小さい内径で形成されて前記ネック部と前記胴部と接続する小径部と、を有し、
   前記小径部の開口形状が、非円形である
   ことを特徴とする樹脂製の容器。
10. 請求項９に記載の中空物品であって、
    前記小径部の開口形状が、多角形状又は内側に突出する凸部を備えた形状である
    ことを特徴とする樹脂製の容器。

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