CN106398865A - 一种对地沟油连续处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地沟油处理技术领域，具体公开一种对地沟油连续处理的方法，通过对地沟油先酸处理、碱处理、软水处理、离心处理、闪蒸、过滤除臭等一系列工艺处理，最终得到无水无杂、无味的精制地沟油。本发明的优点是，经过精制工序得到高品质的精制地沟油，使来源比较复杂的地沟油质量指标有了一致性，使下游产品不会因为原料的质量不稳定造成产品指标不稳定。

Description

一种对地沟油连续处理的方法
技术领域
本发明涉及地沟油处理技术领域，特别是指一种对地沟油连续处理的方法。
背景技术
餐饮行业会排出大量的废液，而这些废液中含有不少的油脂，即所谓的地沟油。大量地沟油的产生，一方面会对环境造成污染，如堵塞地沟甚至发臭；另一方面存在地沟油回流上餐桌等问题，导致严重的饮食安全隐患。为消除上述地沟油产生的安全和环保隐患，目前采用较多的技术是将地沟油转换成生物柴油。市场上的地沟油来源比较复杂，产品指标相差比较大，杂质，水分含量比较高(一般含量3％-8％)，气味比较重，造成下游产品不稳定，而地沟油在进入生物柴油酯化机之前需要进行精制处理，需要找一种方法对于来源比较复杂的地沟油处理成无水杂无味的纯净地沟油。
发明内容
本发明旨在提供一种对地沟油连续处理的方法，通过一系列工艺处理，得到纯净的地沟油，为以后地沟油的后续加工做好基础。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种对地沟油连续处理的方法，包含以下步骤：
1)选取原料：以地沟油为主原料，中和试剂为磷酸，过滤剂为硅藻土、白土及活性炭；
2)对地沟油进行过滤处理；
3)将地沟油泵入第一高效混合器后加入磷酸，微调控制PH值2-4，混合后进入酸反应釜，温度调为85℃，在酸反应釜中反应一个小时；
4)酸反应釜中反应结束后泵入到第二高效混合器中，同时加入添加量占地沟油重量10％的稀碱液，经过第二高效混合器混合后进入碱反应釜，加入浓度为0.2％～0.5％的碱液，温度为85℃，快速搅拌，在碱反应釜中反应一个小时，然后经过离心机除去水、胶质、皂及杂质；
5)再经过第三高效混合器，加入添加量占地沟油重量10％软水，混合后进入水反应釜，温度为85℃，快速搅拌，在水反应釜中反应一个小时，经过离心机去水及杂质；
6)进入闪蒸罐，温度升为100℃，真空度为-0.1MPa，通过闪蒸罐去除水份；
7)泵入到过滤混合釜中，快速搅拌，加入添加量占地沟油重量1％的白土、1％的活性炭、1％的硅藻土，温度为85℃，吸附反应半个小时，经过滤机过滤；
8)泵入到脱臭塔中，通入压强为1.0MPa的过热蒸汽，升温到130℃，真空度为200Pa，在气提塔内气提，出去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到无水无杂、无味的精制地沟油。
本发明的有益效果在于：经过精制工序得到高品质的精制地沟油，使来源比较复杂的地沟油质量指标有了一致性，使下游产品不会因为原料的质量不稳定造成产品指标不稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种对地沟油连续处理的方法，包含以下步骤：
1)选取原料：以地沟油为主原料，中和试剂为磷酸，过滤剂为硅藻土、白土及活性炭；
2)对地沟油进行过滤处理；
3)将地沟油泵入第一高效混合器后加入磷酸，微调控制PH值2，混合后进入酸反应釜，温度调为85℃，在酸反应釜中反应一个小时；
4)在酸反应釜中反应结束后泵入到第二高效混合器中，同时加入添加量占地沟油重量10％的稀碱液，经过第二高效混合器混合后进入碱反应釜，加入浓度为0.2％的碱液，温度为85℃，以40转/分的搅拌速度搅拌，在碱反应釜中反应一个小时，然后经过离心机除去水、胶质、皂及杂质；
5)再经过第三高效混合器，加入添加量占地沟油重量10％软水，混合后进入水反应釜，温度为85℃，以60转/分的搅拌速度搅拌，在水反应釜中反应一个小时，经过离心机去水及杂质；
6)进入闪蒸罐，温度升为100℃，真空度为-0.1MPa，通过闪蒸罐去除水份；
7)泵入到过滤混合釜中，以60转/分的搅拌速度搅拌，加入添加量占地沟油重量1％的白土、1％的活性炭、1％的硅藻土，温度为85℃，吸附反应半个小时，经过滤机过滤；
8)泵入到脱臭塔中，通入压强为1.0MPa的过热蒸汽，升温到130℃，真空度为200Pa，在气提塔内气提，出去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到无水无杂、无味的精制地沟油。
实施例2
一种对地沟油连续处理的方法，包含以下步骤：
1)选取原料：以地沟油为主原料，中和试剂为磷酸，过滤剂为硅藻土、白土及活性炭；
2)对地沟油进行过滤处理；
3)将地沟油泵入第一高效混合器后加入磷酸，微调控制PH值4，混合后进入酸反应釜，温度调为85℃，在酸反应釜中反应一个小时；
4)在酸反应釜中反应结束后泵入到第二高效混合器中，同时加入添加量占地沟油重量10％的稀碱液，经过第二高效混合器混合后进入碱反应釜，加入浓度为0.5％的碱液，温度为85℃，以40转/分的搅拌速度搅拌，在碱反应釜中反应一个小时，然后经过离心机除去水、胶质、皂及杂质；
5)再经过第三高效混合器，加入添加量占地沟油重量10％软水，混合后进入水反应釜，温度为85℃，以60转/分的搅拌速度搅拌，在水反应釜中反应一个小时，经过离心机去水及杂质；
6)进入闪蒸罐，温度升为100℃，真空度为-0.1MPa，通过闪蒸罐去除水份；
7)泵入到过滤混合釜中，以60转/分的搅拌速度搅拌，加入添加量占地沟油重量1％的白土、1％的活性炭、1％的硅藻土，温度为85℃，吸附反应半个小时，经过滤机过滤；
8)泵入到脱臭塔中，通入压强为1.0MPa的过热蒸汽，升温到130℃，真空度为200Pa，在气提塔内气提，出去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到无水无杂、无味的精制地沟油。
在地沟油进入第一高效混合器之前需要对从市场上收集来的地沟油进行初次过滤，通过清洗隔渣装置隔离出固体废弃物，如固状和毛发等；然后将已隔出固体废弃物的地沟油通过过滤袋过滤掉废油浓液，得到初次过滤后的地沟油。
通过本方法处理过的精制地沟油与市售地沟油质量指标对比(如下表)，经精制后的地沟油比直接收取的地沟油质量指标优势明显。
检验项目 条件单位 地沟油 精制地沟油
密度 ﹙40℃﹚g/cm3 0.93 0.92
水分及挥发物 (％) 3.11 0.05
灰分 mg/kg 92 26
气味 (％) 有 无
不溶性杂质 (％) 2.44 ＜0.05
皂化值 mgKOH/g 186 202
透明度 -- 浑浊 清澈，透亮
硫含量 ppm(mg/kg) 173 55
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种对地沟油连续处理的方法，其特征在于，包含以下步骤：
选取原料：以地沟油为主原料，中和试剂为磷酸，过滤剂为硅藻土、白土及活性炭；
对地沟油进行过滤处理；
3）将地沟油泵入第一高效混合器后加入磷酸，微调控制PH值2-4，混合后进入酸反应釜，温度调为85℃，在酸反应釜中反应一个小时；
4）在酸反应釜中反应结束后泵入到第二高效混合器中，同时加入添加量占地沟油重量10％的稀碱液，经过第二高效混合器混合后进入碱反应釜，加入浓度为0.2％~0.5％的碱液，温度为85℃，快速搅拌，在碱反应釜中反应一个小时，然后经过离心机除去水、胶质、皂及杂质；
5）再经过第三高效混合器，加入添加量占地沟油重量10％软水，混合后进入水反应釜，温度为85℃，快速搅拌，在水反应釜中反应一个小时，经过离心机去水及杂质；
6）进入闪蒸罐，温度升为100℃，真空度为-0.1MPa，通过闪蒸罐去除水份；
7）泵入到过滤混合釜中，快速搅拌，加入添加量占地沟油重量1％的白土、1％的活性炭、1％的硅藻土，温度为85℃，吸附反应半个小时，经过滤机过滤；
8）泵入到脱臭塔中，通入压强为1.0MPa的过热蒸汽，升温到130℃，真空度为200Pa，在气提塔内气提，出去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到无水无杂、无味的精制地沟油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110331039A (zh) * 2019-07-02 2019-10-15 河北金谷再生资源开发有限公司 利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺
CN110331040A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 河北金谷再生资源开发有限公司 利用废皮革动物油生产工业级动物油工艺

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