CN110331039A - 利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，所述利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺步骤通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七进行加工生产，这样通过七个加工生产步骤使得加工生产更加的高效，而且在生产过程中，均是通过设备进行加工生产，使得减少了人员劳动强度，也减少了人员成本，从而可以很好的满足加工生产的需要，并且可以很好的将餐厨废弃油转化为工业级混合油使用，使得可以很好的废物利用，减少餐厨废弃油对环境的污染，并且在最后通过脱臭塔进行气味去除，从而便于人员进行使用，并且通过130℃进行杀菌，这样在使用的时候更加的安全。

Description

利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺
技术领域
本发明属于相关餐厨废弃油技术领域，具体涉及利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺。
背景技术
餐厨废弃油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，餐厨废弃油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池，长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。
现有的餐厨废弃油技术存在以下问题：现有市场上的餐厨废弃油来源比较复杂，产品指标相差比较大，杂质，水分含量比较高，气味比较重，造成下游产品不稳地，而且不能很好的将复杂的餐厨废弃油处理成无水杂无味的纯净餐厨废弃油作为工业级混合油使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的餐厨废弃油来源比较复杂，产品指标相差比较大，杂质，水分含量比较高，气味比较重，造成下游产品不稳地，而且不能很好的将复杂的餐厨废弃油处理成无水杂无味的纯净餐厨废弃油作为工业级混合油使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，所述利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺步骤如下：
步骤一：以市场上售卖的餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)为主原料，其中辅料有磷酸、软水、稀碱液和碱液，过滤剂为硅藻土、白土和活性炭，其加工设备有输送设备、反应釜、离心机、高效混合器、闪蒸罐、立式过滤机、过滤混合釜和脱臭塔。
步骤二：将餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)通过输送设备输送到高效混合器中，从而在加入微量磷酸，并且控制其PH值在一定范围内，并且将高效混合器升温，从而保持温度进行反应。
步骤三：加入一定浓度的稀碱液到高效混合器中，从而在添加一定浓度的碱液，并且保持一定的温度，从而通过高效混合器搅拌一定时间，之后在经过离心机去除水、胶质、皂及其内部其余杂质。
步骤四：之后在将物料放置在高效混合器中，并加入一定量软水，控制温度进行搅拌，搅拌一定时间后，在通过离心机去除水及杂质。
步骤五：在将物料放置在闪蒸罐中去除多余水份，之后在放入到过滤混合釜中进行搅拌，并且添加一定量的白土、活性炭和硅藻土进行吸附反应，之后在通过立式过滤机进行过滤。
步骤六：之后在送入脱臭塔中，并通入过热蒸汽，使得通过脱臭塔去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到成品无水、无杂、无味工业级混合油。
步骤七：成品包装与存储。
优选的，所述步骤二中添加的微量磷酸PH值控制在2-4左右，并且反应温度维持在85℃，而反应时间为1h。
优选的，所述步骤三中加入10％稀碱液，而加入碱液浓度为0.2％至0.5％，反应温度维持在85℃，并通过40转/分的转速进行搅拌，而搅拌时间为1h。
优选的，所述步骤四中加入10％软水，温度维持在85℃，而其内部搅拌转速为60转/分，并且反应1h。
优选的，所述步骤五中闪蒸罐的温度为100℃，其真空度为-0.1Mpa，而添加的白土、活性炭和硅藻土量分别为1％、1％和1％，且过滤温度维持在85℃，而吸附时间为0.5h。
优选的，所述步骤六中脱臭塔的过热蒸汽在1.0Mpa，而且温度升温到130℃中，保持内部真空度在200Pa左右。
与现有技术相比，本发明提供了利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，具备以下有益效果：
本发明利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七进行加工生产，这样通过七个加工生产步骤使得加工生产更加的高效，而且在生产过程中，均是通过设备进行加工生产，使得减少了人员劳动强度，也减少了人员成本，从而可以很好的满足加工生产的需要，并且可以很好的将餐厨废弃油转化为工业级混合油使用，使得可以很好的废物利用，减少餐厨废弃油对环境的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺步骤如下：
步骤一：以市场上售卖的餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)为主原料，其中辅料有磷酸、软水、稀碱液和碱液，过滤剂为硅藻土、白土和活性炭，其加工设备有输送设备、反应釜、离心机、高效混合器、闪蒸罐、立式过滤机、过滤混合釜和脱臭塔。
步骤二：将餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)通过输送设备输送到高效混合器中，从而在加入微量磷酸，并且控制其PH值在一定范围内，并且将高效混合器升温，从而保持温度进行反应。
步骤三：加入一定浓度的稀碱液到高效混合器中，从而在添加一定浓度的碱液，并且保持一定的温度，从而通过高效混合器搅拌一定时间，之后在经过离心机去除水、胶质、皂及其内部其余杂质。
步骤四：之后在将物料放置在高效混合器中，并加入一定量软水，控制温度进行搅拌，搅拌一定时间后，在通过离心机去除水及杂质。
步骤五：在将物料放置在闪蒸罐中去除多余水份，之后在放入到过滤混合釜中进行搅拌，并且添加一定量的白土、活性炭和硅藻土进行吸附反应，之后在通过立式过滤机进行过滤。
步骤六：之后在送入脱臭塔中，并通入过热蒸汽，使得通过脱臭塔去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到成品无水、无杂、无味工业级混合油。
步骤七：成品包装与存储。在加工生产中，通过七个步骤进行加工生产，使得加工生产更加的高效，而且在生产过程中，均是通过设备进行加工生产，使得减少了人员劳动强度，也减少了人员成本，从而可以很好的满足加工生产的需要，从而可以很好的将餐厨废弃油转化为工业级混合油使用，使得可以很好的废物利用，减少餐厨废弃油对环境的污染。
进一步，步骤二中添加的微量磷酸PH值控制在2-4左右，并且反应温度维持在85℃，而反应时间为1h。在使用的时候，通过控制加入的微量磷酸PH 值，使得可以很好的进行反应，而将温度维持在85℃中，从而加快内部的反应，使得反应更加的高效，而反应时间为1h，使得内部物质可以充足进行反应，避免内部出现反应残留。
进一步，步骤三中加入10％稀碱液，而加入碱液浓度为0.2％至0.5％，反应温度维持在85℃，并通过40转/分的转速进行搅拌，而搅拌时间为1h。在反应的时候，通过添加10％稀碱液和加入0.2％至0.5％的碱液，使得内部可以很好的进行反应转化，而在转化中，将温度维持在85℃中，使得有效促进内部转化反应，而通过40转/分的转速进行搅拌，使得加快反应速度，而且搅拌为1h，使得内部混合更加均匀，这样在反应的时候更加高效。
进一步，步骤四中加入10％软水，温度维持在85℃，而其内部搅拌转速为60转/分，并且反应1h。在反应中，通过加入10％的软水，并且将温度维持在85℃，而且通过内部搅拌转速为60转/分进行1h搅拌混合，使得在混合的时候更加的高效，这样有效的将10％软水进行分散，从而便于内部物质溶解在内部，这样在后期进行分离的时候更加便利。
进一步，步骤五中闪蒸罐的温度为100℃，其真空度为-0.1Mpa，而添加的白土、活性炭和硅藻土量分别为1％、1％和1％，且过滤温度维持在85℃，而吸附时间为0.5h。这样通过闪蒸罐进行温度杀菌，使得有效避免内部细菌反应，而在过滤中，通过1％白土、1％活性炭和1％硅藻进行过滤，使得可以有效的吸收内部物质，从而避免物质的渗透，使得有效提高内部混合油的纯净度，便于后期进行使用。
进一步，步骤六中脱臭塔的过热蒸汽在1.0Mpa，而且温度升温到130℃中，保持内部真空度在200Pa左右。在脱臭塔进行气味去除，从而便于人员进行使用，并且通过130℃进行杀菌，这样在使用的时候更加的安全。
本发明的工作原理及使用流程：本发明利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺步骤如下：
步骤一：以市场上售卖的餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)为主原料，其中辅料有磷酸、软水、稀碱液和碱液，过滤剂为硅藻土、白土和活性炭，其加工设备有输送设备、反应釜、离心机、高效混合器、闪蒸罐、立式过滤机、过滤混合釜和脱臭塔。
步骤二：将餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)通过输送设备输送到高效混合器中，从而在加入微量磷酸，并且控制其PH值在一定范围内，并且将高效混合器升温，从而保持温度进行反应。
步骤三：加入一定浓度的稀碱液到高效混合器中，从而在添加一定浓度的碱液，并且保持一定的温度，从而通过高效混合器搅拌一定时间，之后在经过离心机去除水、胶质、皂及其内部其余杂质。
步骤四：之后在将物料放置在高效混合器中，并加入一定量软水，控制温度进行搅拌，搅拌一定时间后，在通过离心机去除水及杂质。
步骤五：在将物料放置在闪蒸罐中去除多余水份，之后在放入到过滤混合釜中进行搅拌，并且添加一定量的白土、活性炭和硅藻土进行吸附反应，之后在通过立式过滤机进行过滤。
步骤六：之后在送入脱臭塔中，并通入过热蒸汽，使得通过脱臭塔去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到成品无水、无杂、无味工业级混合油。
步骤七：成品包装与存储。
这样在生产中通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七进行加工生产，使得加工生产更加的高效，而且在生产过程中，均是通过设备进行加工生产，使得减少了人员劳动强度，也减少了人员成本，从而可以很好的满足加工生产的需要。而且通过五个转化步骤对餐厨废弃油 (一般含量在3％-8％)进行转化，从而可以很好的将餐厨废弃油转化为工业级混合油使用，使得可以很好的废物利用，减少餐厨废弃油对环境的污染，而且在步骤五加工中，通过脱臭塔进行气味去除，这样使得混合油不会产生异味，从而便于人员进行使用，而且还通过130℃的温度对混合油进行杀菌，这样在使用的时候更加的安全，而且细菌的减少，使得混合油可以在长时间中进行存放，提高了整体的使用存放寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，其特征在于：所述利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺步骤如下：
步骤一：以市场上售卖的餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)为主原料，其中辅料有磷酸、软水、稀碱液和碱液，过滤剂为硅藻土、白土和活性炭，其加工设备有输送设备、反应釜、离心机、高效混合器、闪蒸罐、立式过滤机、过滤混合釜和脱臭塔。
步骤二：将餐厨废弃油(一般含量在3％-8％)通过输送设备输送到高效混合器中，从而在加入微量磷酸，并且控制其PH值在一定范围内，并且将高效混合器升温，从而保持温度进行反应。
步骤三：加入一定浓度的稀碱液到高效混合器中，从而在添加一定浓度的碱液，并且保持一定的温度，从而通过高效混合器搅拌一定时间，之后在经过离心机去除水、胶质、皂及其内部其余杂质。
步骤四：之后在将物料放置在高效混合器中，并加入一定量软水，控制温度进行搅拌，搅拌一定时间后，在通过离心机去除水及杂质。
步骤五：在将物料放置在闪蒸罐中去除多余水份，之后在放入到过滤混合釜中进行搅拌，并且添加一定量的白土、活性炭和硅藻土进行吸附反应，之后在通过立式过滤机进行过滤。
步骤六：之后在送入脱臭塔中，并通入过热蒸汽，使得通过脱臭塔去除低碳连杂质、气味，经抛光袋式过滤器得到成品无水、无杂、无味工业级混合油。
步骤七：成品包装与存储。
2.根据权利要求1所述的利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，其特征在于：所述步骤二中添加的微量磷酸PH值控制在2-4左右，并且反应温度维持在85℃，而反应时间为1h。
3.根据权利要求1所述的利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，其特征在于：所述步骤三中加入10％稀碱液，而加入碱液浓度为0.2％至0.5％，反应温度维持在85℃，并通过40转/分的转速进行搅拌，而搅拌时间为1h。
4.根据权利要求1所述的利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，其特征在于：所述步骤四中加入10％软水，温度维持在85℃，而其内部搅拌转速为60转/分，并且反应1h。
5.根据权利要求1所述的利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，其特征在于：所述步骤五中闪蒸罐的温度为100℃，其真空度为-0.1Mpa，而添加的白土、活性炭和硅藻土量分别为1％、1％和1％，且过滤温度维持在85℃，而吸附时间为0.5h。
6.根据权利要求1所述的利用餐厨废弃油的生产工业级混合油工艺，其特征在于：所述步骤六中脱臭塔的过热蒸汽在1.0Mpa，而且温度升温到130℃中，保持内部真空度在200Pa左右。
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