CN103073657A

CN103073657A - 一种向日葵低脂果胶生产方法

Info

Publication number: CN103073657A
Application number: CN2013100155224A
Authority: CN
Inventors: 曹端林; 马忠平; 王建龙; 胡志勇; 郭建峰
Original assignee: North University of China
Current assignee: North University of China
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2033-01-15
Also published as: CN103073657B

Abstract

本发明提供了一种向日葵低脂果胶的生产方法，步骤如下：(1)取粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，固液分离收集滤饼；(2)将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度、时间，通过固液分离设备进行分离，重复使滤液清澈透明；(3)外加酶酶解：将上述收集到固体物质加水，调整其温度，pH值，加入混合酶；(4)所得的滤饼中加入水，加热，保持一定时间，提取其中的果胶；(5)将所得果胶溶液醇沉固液分离得到果胶，再加入乙醇清洗并分离；(6)将果胶溶解成果胶溶液，进行干燥，即得产品。本发明的生产工艺简便，干燥时间短，成本低，其提取的低脂果胶杂质去除彻底，产品品质高，色泽好，粒径分布均匀，溶解性好。

Description

一种向日葵低脂果胶生产方法

技术领域：

本发明属于天然产物提取领域，特别涉及一种高纯度向日葵低脂果胶的生产方法。

背景技术：

果胶是一组聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸组成的多糖混合物，它含有许多甲基化的果胶酸，这些被甲基化的果胶酸亦称为果胶酯酸。天然果胶中约20％～60％的羧基被酯化，分子量为20000～400000。果胶是一类天然高分子化合物，广泛存在于绿色植物中，是植物细胞间质的重要成分。其沉积于初生细胞壁和细胞间层，在初生壁中与不同含量的纤维素、半纤维素、木质素的微纤丝以及某些伸展蛋白(extensin)相互交联，使各种细胞组织结构坚硬，表现出固有的形态，为内部细胞的支撑物质。。

由于果胶来源于植物提取物，完全无毒无害，在食品加工上具有良好的胶凝、增稠、稳定、乳化和悬浮功能。果胶也是一种天然的食物添加剂，其广泛应用于果酱、果冻、果汁饮料、糖果、焙烤、酸奶饮料及酸奶等产品加工中。果胶也可作为水果保鲜之用。此外由于果胶具有抗菌、止血、消肿、解毒、降血脂、抗辐射等作用，是一种优良的药物制剂基质，同时果胶由于无毒及良好的生物相容性，还可作为药物载体使用。

向日葵果胶由于其独特的胶凝性、乳化性以及在医药方面的作用，在医药、食品及纺织工业中有着广泛的用途。向日葵盘中富含低酯果胶20％以上，用其生产的果胶具有很重大的经济价值。

我国前期曾经进行过向日葵低脂果胶生产尝试，但由于技术落后，导致生产出的果胶色泽深、杂质含量高、品相较差，与国外同类产品存在较大差距，因此导致目前国内无大型向日葵低脂果胶生产企业。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种向日葵低脂果胶生产方法，该方法的步骤如下：

(1)：取粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，控制温度在20～30℃，时间20～40分钟，通过固液分离设备进行过滤，去除滤液，重复上述过程使滤液清澈透明，无明显沉淀物。

(2)：将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在30～40℃，时间40～80分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，通过固液分离设备进行分离，重复上述过程使滤液清澈透明。

(3)：外加酶酶解：将所得到的滤饼固体物质加入3～8倍水，调整使温度为40～60℃，pH为5～7，加入混合酶，混合酶为滤饼重量的0.03～1％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶5～80％、β-葡聚糖酶5～80％、果胶酶5～70％、中性蛋白酶8～70％，酶解时间0.3～8小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度10～100转/分；

(4)：所得到的滤饼中加入质量比为1∶15～1∶20的水，加热到85～95℃，保持30～60分钟，提取其中的果胶。

(5)：将所得到的果胶溶液首先加入体积比1∶1～1.5的95％乙醇进行沉淀，通过固液分离过滤设备进行分离得到果胶，再依次加入70～95％梯次浓度的乙醇进行清洗并分离。

(6)：将所得到的果胶溶解到去离子水中配制成1～8％的果胶溶液。控制进风温度与出风温度温差为30～40℃进行压力式喷雾干燥，得到产品。

有益效果：

与已有技术相比，本发明的生产工艺简便，成本低，本发明的生产方法提取的低脂果胶杂质去除彻底，产品品质高，干燥时间短，所得产品色泽好，粒径分布均匀，溶解性好。果胶纯度达到97％以上。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于实施例。本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方式中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种向日葵低脂果胶的生产方法，该生产方法步骤如下：

(1)取10kg粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，固液分离收集滤饼；控制温度在20℃，时间20分钟，通过固液分离设备进行过滤，去除滤液，重复上述过程使滤液清澈透明，无明显沉淀物；

(2))将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在30℃，时间60分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，通过固液分离设备进行分离，重复使滤液清澈透明；

(3加酶酶解：将收集到的上述固体物质滤饼加入3倍水，调整温度为40℃，pH为5，加入混合酶，混合酶占滤饼重量的1％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶5％、β-葡聚糖酶5％、果胶酶20％、中性蛋白酶70％，酶解时间0.3小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度10转/分；

(4)所得到的滤饼中加入质量比为1∶15的水，加热到85℃，保持40分钟，提取其中的果胶；

(5)将所得到的果胶溶液首先加入体积比1∶1.5的95％乙醇进行醇沉，通过固液分离过滤设备进行分离得到果胶，再依次加入90％、80％和70％的乙醇进行清洗并分离；

(6)将所得到的果胶溶解到去离子水中配置成2％的果胶溶液。控制进风温度为120℃，出风温度为90℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

实施例2：

一种向日葵低脂果胶的生产方法，该生产方法步骤如下：

(1)取10kg粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，固液分离收集滤饼；控制温度在25℃，时间30分钟，通过固液分离设备进行过滤，去除滤液，重复上述过程使滤液清澈透明，无明显沉淀物；

(2)将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在40℃，时间60分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，通过固液分离设备进行分离，重复使滤液清澈透明；

(3)加酶酶解：将上述收集到固体物质加入8倍水，调整使温度为60℃，pH为7，加入混合酶，混合酶占滤饼重量的0.05％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶60％、β-葡聚糖酶20％、果胶酶10％、中性蛋白酶10％，酶解时间8小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度100转/分；

(4)所得到的滤饼中加入质量比为1∶20的水，加热到95℃，保持60分钟，提取其中的果胶；

(5)将所得果胶溶液按体积比1∶1加入95％乙醇进行醇沉，通过固液分离过滤设备进行分离得到果胶，再依次加入90％、80％和70％的乙醇溶液进行清洗并分离；

(6)将所得果胶溶解到去离子水中配置成1％的果胶溶液，控制进风温度为125℃，出风温度为85℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

实施例3：

一种向日葵低脂果胶的生产方法，该生产方法步骤如下：

(1)取10kg粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，固液分离收集滤饼；控制温度在30℃，时间40分钟，通过固液分离设备进行过滤，去除滤液，重复上述过程使滤液清澈透明，无明显沉淀物；

(2)将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在35℃，时间50分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，通过固液分离设备进行分离，重复使滤液清澈透明；

(3)加酶酶解：将上述收集到固体物质加入5倍水，调整使温度为50℃，pH为6，加入混合酶，混合酶占滤饼的重量0.04％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶20％、β-葡聚糖酶10％、果胶酶30％、中性蛋白酶40％，酶解时间5小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度60转/分；

(4)所得到的滤饼中加入质量比为1∶17的水，加热到90℃，保持55分钟，提取其中的果胶；

(5)将所得果胶溶液按体积比1∶1.5加入95％乙醇进行醇沉，通过固液分离过滤设备进行分离得到果胶，再依次加入95％、85％、75％的乙醇溶液进行清洗并分离；

(6)将所得果胶溶解到去离子水中配置成8％的果胶溶液，控制进风温度120℃，出风温度为85℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

实施例4：

一种向日葵低脂果胶的生产方法，该生产方法步骤如下：

(1)取10kg粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，固液分离收集滤饼；控制温度在30℃，时间35分钟，通过固液分离设备进行过滤，去除滤液，重复上述过程使滤液清澈透明，无明显沉淀物；

(2)将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在33℃，时间45分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，通过固液分离设备进行分离，重复使滤液清澈透明；

(3)加酶酶解：将上述收集到固体物质加入6倍水，调整使温度为45℃，pH为6，加入混合酶，混合酶占滤饼的重量0.1％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶30％、β-葡聚糖酶30％、果胶酶30％、中性蛋白酶10％，酶解时间6小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度40转/分；

(4)所得到的滤饼中加入质量比为1∶18的水，加热到92℃，保持50分钟，提取其中的果胶；

(6)将所得果胶溶解到去离子水中配置成6％的果胶溶液，控制进风温度115℃，出风温度为80℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

实施例5：

一种向日葵低脂果胶的生产方法，该生产方法步骤如下：

(1)取10kg粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，固液分离收集滤饼；控制温度在25℃，时间40分钟，通过固液分离设备进行过滤，去除滤液，重复上述过程使滤液清澈透明，无明显沉淀物；

(2)将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在38℃，时间55分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，通过固液分离设备进行分离，重复使滤液清澈透明；

(3)加酶酶解：将上述收集到固体物质加入7倍水，调整使温度为55℃，pH为6，加入混合酶，混合酶占滤饼的重量0.05％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶10％、β-葡聚糖酶10％、果胶酶10％、中性蛋白酶70％，酶解时间7小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度60转/分；

(4)所得到的滤饼中加入质量比为1∶19的水，加热到87℃，保持55分钟，提取其中的果胶；

(5)将所得果胶溶液按体积比1∶1.2加入95％乙醇进行醇沉，通过固液分离过滤设备进行分离得到果胶，再依次加入90％、80％、70％的乙醇溶液进行清洗并分离；

(6)将所得果胶溶解到去离子水中配置成4％的果胶溶液，控制进风温度125℃，出风温度为85℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

Claims

1.一种向日葵低脂果胶的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取粉碎后的向日葵干盘进行浸泡漂洗，去除其中水不溶性杂质及水溶性色素，控制温度在20～30℃，时间20～40分钟，固液分离收集滤饼；

(2)将得到的滤饼加酒精浸泡，控制温度在30～40℃，时间40～80分钟，去除其中脂溶性小分子杂质，固液分离收集滤饼；

(3)外加酶酶解：将收集到的上述固体物质加入3～8倍水，调整使温度为40～60℃，pH为5～7，加入混合酶，混合酶为滤饼重量的0.03～1％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶5～80％、β-葡聚糖酶5～80％、果胶酶5～70％、中性蛋白酶8～70％，酶解时间0.3～8小时，酶解过程中搅拌，搅拌速度10～100转/分；

(4)所得到的滤饼中加入质量为比1∶15～1∶20的水，加热到85～95℃，保持30～60分钟，提取其中的果胶；

(5)将所得果胶溶液按体积比1∶1～1.5加入95％乙醇进行醇沉，通过固液分离过滤设备得到果胶，再依次加入70～95％梯度浓度的乙醇溶液进行清洗并分离；

(6)将所得果胶溶解到去离子水中配置成1～8％的果胶溶液，控制进风温度与出风温度温差为30～40℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

2.根据权利要求1所述的向日葵低脂果胶的生产方法，其特征在于，混合酶与滤饼的重量百分比为1％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶5％、β-葡聚糖酶5％、果胶酶20％、中性蛋白酶70％。

3.根据权利要求1所述的向日葵低脂果胶的生产方法，其特征在于，步骤(6)将所得到的果胶溶解到去离子水中配置成2％的果胶溶液，控制进风温度为120℃，出风温度为90℃进行压力式喷雾干燥，即得产品。

4.根据权利要求1所述的向日葵低脂果胶的生产方法，其特征在于，混合酶与滤饼的重量百分比为0.04％，混合酶按重量百分比组成为：纤维素酶20％、β-葡聚糖酶10％、果胶酶30％、中性蛋白酶40％。