CN102558377A

CN102558377A - 一种大豆多糖胶的制备方法

Info

Publication number: CN102558377A
Application number: CN2011104372226A
Authority: CN
Inventors: 涂宗财; 刘玮; 王辉; 刘光宪; 李金林; 陈智韡
Original assignee: Nanchang University
Current assignee: Nanchang University
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-07-11

Abstract

一种大豆多糖胶的制备方法，它采用豆渣（豆制品加工残渣）为原料，六偏磷酸钠溶液为提取剂，通过高温酸法生产一种大豆多糖胶。本发明的积极效果：1、首次采用豆渣为原料生产大豆多糖胶，不仅提高了豆渣的附加值，拓宽了豆渣高值化综合利用的范围，还为果胶的生产开辟了一条新途径；2、利用高压均质和热风干燥技术可以较完全地去除豆渣中的蛋白质，缩短了生产周期，大大提高了生产效率；3、首次采用六偏磷酸钠溶液作为提取剂，在弱酸性高温条件下提取大豆多糖胶产品，降低了生产成本；4、采用膜分离技术对提取液进行过滤脱盐，提高了产品的纯度；5、本产品具有较好的凝胶性、乳化性、稳定性等功能特性，能有效地替代目前市场上的果胶产品，作为凝胶剂、稳定剂、乳化剂等广泛应用于食品、医药、材料等领域，市场前景广阔。

Description

一种大豆多糖胶的制备方法

技术领域

本发明涉及一种果胶的制备方法，尤其涉及一种大豆多糖胶的制备方法。

背景技术

大豆多糖胶是一种果胶，果胶是一种亲水性植物胶，广泛存在于高等植物的根、茎、叶、果的细胞壁中。由于其良好的乳化、增稠、稳定和凝胶作用，被广泛应用于食品、纺织、印染、烟草、冶金等领域。据不完全统计，我国每年约消耗1500t以上果胶，然而由于目前国内果胶生产技术仍不够成熟，果胶产量及其品质不足以满足日趋增长的果胶需求及生产要求，约80%的果胶仍需从国外进口。目前国内外果胶生产主要以柑橘皮、柠檬皮渣等果实皮渣为原料，通过酸提醇沉的传统方法加工而成，不仅能耗大，生产成本高，价格昂贵，产品质量也难以得到有效控制。因此，研究新型低成本果胶生产技术工艺，生产优质的果胶，满足国内外市场需求是目前行业内亟待解决的问题。

本发明以豆渣（豆制品加工残渣）为原料，采用六偏磷酸钠溶液制备大豆多糖胶，该方法在国内外尚未有文献公开报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种大豆多糖胶的制备方法，以豆渣（豆制品加工残渣）为原料，采用六偏磷酸钠溶液作为提取剂，通过高压均质、热风干燥、粉碎、高温酸法提取、高速离心、膜分离纯化、浓缩、喷雾干燥等现代高新技术生产出高品质的大豆多糖胶产品。

本发明的目的是这样来实现的，其制备方法步骤如下：

1、调液：将脱脂后豆渣配制成质量浓度为5%-10%的溶液，混合均匀；

2、高压均质处理：采用高压均质技术，对料液处理两次，将豆渣纤维充分磨碎，使蛋白大量溶出；

3、清洗：用清水冲洗均质处理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；

4、压滤：用压滤机将均质清洗干净的豆渣滤干，除去多余的水分；

5、热风干燥：将滤干的豆渣纤维置于55℃-65℃烘箱中热风干燥，至豆渣中水分含量低于10%；

6、粉碎：通过粉碎机将干燥后的豆渣纤维粉碎，过80目筛，以备后续生产；

7、高温酸法提取：（1）提取剂配制：配制成浓度为0.8%-1.0%的六偏磷酸钠溶液作为提取剂；（2）调液：用豆渣纤维粉和已配制好的六偏磷酸钠溶液配制浓度为5%-10%的提取液；（3）调pH：用氢氧化钠和磷酸调节pH至6.0左右；（4）提取：在温度为80℃-100℃条件下提取0.5-1.0h；

8、离心：将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；

9、膜分离纯化：将上清液过孔径为0.45微米的纤维膜，纯化大豆多糖胶产品，除去产品中小分子盐及其它杂质；

10、浓缩：采用真空浓缩设备对大豆多糖胶纯化溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖胶浓度约为10%-15%；

11、喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210℃-220℃，出风温度控制在90℃-100℃。

12、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

13、包装。

采用本发明生产得到的最终产品指标：大豆多糖胶含量≥80%。

本产品的特征：采用豆渣为原料提取大豆多糖胶，变废为宝，原料来源丰富，价格低廉，为果胶的生产开辟了一条新途径，且生产的大豆多糖胶产品纯度高，品质较好，功能特性强，能有效地替代目前市场上的果胶产品，发展前景广阔。

本发明的积极效果：1、首次采用豆渣（豆制品加工残渣）为原料生产大豆多糖胶，不仅提高了豆渣的附加值，拓宽了豆渣高值化综合利用的范围，还为果胶的生产开辟了一条新途径，大大降低了生产成本，蕴含巨大的经济效益； 2、利用高压均质和热风干燥技术可以较完全地去除豆渣中的蛋白质，缩短了生产周期，大大提高了生产效率；3、首次采用六偏磷酸钠溶液作为提取剂，在弱酸性高温条件下提取大豆多糖胶产品，降低了生产成本，同时减少了过多的酸溶液对环境造成的污染，并为果胶提取技术研究提供一定的参考；4、本发明采用膜分离技术对提取液进行过滤脱盐，从而除去提取液中多余盐分及其它杂质，提高了产品的纯度；5、本产品品质高，具有较好的凝胶性、乳化性、稳定性等功能特性，能有效地替代目前市场上的果胶产品，作为凝胶剂、稳定剂、乳化剂等广泛应用于食品、医药、材料等领域，市场前景广阔。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明以豆渣为原料，其方法步骤为：

12、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

13、包装。

Claims

1. 一种大豆多糖胶的制备方法，其特征是制备方法步骤如下：

1）调液：将脱脂后豆渣配制成质量浓度为5%-10%的溶液，混合均匀；2）高压均质处理：采用高压均质技术，对料液处理两次，将豆渣纤维充分磨碎，使蛋白大量溶出；

3）清洗：用清水冲洗均质处理后的豆渣至洗出液澄清，以除去溶出的蛋白；

4）压滤：用压滤机将均质清洗干净的豆渣滤干，除去多余的水分；

5）热风干燥：将滤干的豆渣纤维置于55℃-65℃烘箱中热风干燥，至豆渣中水分含量低于10%；

6）粉碎：通过粉碎机将干燥后的豆渣纤维粉碎，过80目筛，以备后续生产；

7）高温酸法提取：（1）提取剂配制：配制成浓度为0.8%-1.0%的六偏磷酸钠溶液作为提取剂；（2）调液：用豆渣纤维粉和已配制好的六偏磷酸钠溶液配制浓度为5%-10%的提取液；（3）调pH：用氢氧化钠和磷酸调节pH至6.0左右；（4）提取：在温度为80℃-100℃条件下提取0.5-1.0h；

8）离心：将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；

9）膜分离纯化：将上清液过孔径为0.45微米的纤维膜，纯化大豆多糖胶产品，除去产品中小分子盐及其它杂质；

10）浓缩：采用真空浓缩设备对大豆多糖胶纯化溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖胶浓度约为10%-15%；

11）喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210℃-220℃，出风温度控制在90℃-100℃；

12）检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

13）包装。