CN1063925C - 制作猕猴桃果脯或果酱的取籽方法 - Google Patents

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Abstract

制作猕猴桃果脯或果酱的取籽方法,其特征在于沿猕猴桃蒂部轴线,用筒形切刀切去其中心圆柱体,形成果芯和带通孔的果肉两部分,孔径占果径的2/5~1/2。之后将果芯和果肉置于清水中揉搓、清洗取籽。此法简便,可除去猕猴桃中大部分籽,能有效消除猕猴桃果脯的辛麻口感,使品味更加纯正。去除了海绵状果芯的猕猴桃果脯可以减少予煮工序,有利于保留果肉中的维生素,并可消除果脯硬心的缺点。由于将猕猴桃鲜果制成果脯,克服了猕猴桃不易贮存和运输的特点,使猕猴桃能常年在广泛的地域销售。

Description

制作猕猴桃果脯或果酱的取籽方法
本发明涉及水果加工过程中的取籽方法,特别是猕猴桃的取籽方法。
猕猴桃(Actinidia chinensis)亦名“杨桃”,属猕猴桃科。浆果夏秋间成熟,形如卵或椭球形,长2.5~5厘米。果味酸甜、清香,含多种维生素,特别是Vc含量极高,营养丰富。猕猴桃籽小、坚硬,分布均匀。因籽中含有大量生物碱,辛麻味极浓,影响口味。鲜果食用时由于水份饱满,籽味尚不明显,具有猕猴桃特色风味。但制成果脯、果酱时,籽味对品质影响甚大。如猕猴桃果脯,经浸糖、煮糖后烘干,水份减少80%以上。如不进行取籽,生物碱辛麻味就会很突出,使人食之不快,甚至难以入口。迄今制果脯应对猕猴桃去籽一直未引起应有的重视,工艺中从未设过专门的去籽程序。而本发明人通过实践充分意识到了这一问题。传统制果脯一般采用切片法,将猕猴桃切成薄片。缺点是薄片在其后的予煮、煮糖过程中极易煮软、煮烂,成型不好。另外猕猴桃含籽较多的海绵状果芯较硬,使果脯口感不好。为了消除硬芯缺点,就必须增加予煮工序,延长了浸煮的时间,不利于维生素Vc的保留。再者,猕猴桃易腐烂,不耐贮存和长途运输,只有制成果脯、果酱或罐头等,才能满足市场常年需求。由于存在上述困难,猕猴桃果脯、果酱一直未取得突破性进展,始终未能真正进入市场。
本发明的目的是要克服现有技术的上述困难,为制作猕猴桃果脯和果酱提供一种简单易行的新式去籽方法,以去除其辛麻味和硬芯的缺点,改善传统工艺并提高果脯的质量和口感。
本发明的猕猴桃取籽方法,包括以下步骤:
(1)沿猕猴桃蒂部轴线,用筒形切刀切去其中心圆柱体,形成果芯和带通孔的果肉两部分,孔径占果径的2/5~1/2;
(2)将果芯和果肉置于清水中揉搓、冲洗取籽;
(3)捞出沥干水份。
以上(2)中果肉中籽的保留率为20~30%,以体现猕猴桃的特色口味。
以下结合附图详细描述本发明的实施例。
图1是猕猴桃打孔部位示意图。
图2是筒形切刀结构示意图。
参见图1,打孔取芯以猕猴桃蒂部的轴线为中心线,切去中心圆柱体(如虚线所示)。形成的孔径占果径的2/5~1/2,孔径大小视脱皮质量而定。猕猴桃一般采用化学脱皮,有时会将果肉脱去较多。当果肉较小时,选用较小的孔径。将打过孔的果肉和果芯在水中搓洗、冲刷,即可洗去果肉及海绵状网眼中的籽。在去籽过程中,应有意保留一部分果肉深处的籽,以体现猕猴桃真实本色。籽的保留率最好为30%以内,不会影响风味。打过孔的果肉也可沿横向切片后洗籽。此种切片为圆环形。之后把果肉和果芯分别按传统工艺进行煮糖、浸糖、干燥即成。
传统果脯的生产工艺为:洗果、脱皮、切片、予煮、浸糖、煮糖、烘干而成。
采用了本发明的取籽方法后,工艺改为:洗果、脱皮、打孔、洗籽或打孔后再切片洗籽,其它与传统工艺相同,从而省去了予煮工序。
猕猴桃海绵状芯部含籽较多。制成果脯食用时,无论切片或整果,芯部都较硬,口感不好,须经较长时间的予煮方能改善。但这样易使果肉煮烂。果肉、果芯分开处理可避免这一缺点。
参见图2,筒形切刀一端带刃,可装于专用的打孔机上,通过上下移动或旋转取芯。也可手工操作。操作简便。
本发明与现有技术和工艺相比,具有如下优点:
1.去籽的器具和方法简便,可除去猕猴桃中大部分籽,能有效消除猕猴桃果脯的辛麻口感,使品味更加纯正,适合广大消费者的口味。
2.去除了海绵状果芯的猕猴桃果脯可以减少予煮工序,有利于保留果肉中的维生素,并可消除果脯硬心的缺点。
3.增加了猕猴桃果脯的形状,可生产出环形切片或带孔的整体猕猴桃果脯。
4.由于能将猕猴桃鲜果制成果脯,克服了猕猴桃不易贮存和运输的缺点,使猕猴桃能常年在广泛的地域销售。
5.有利于利用残次果进行生产,从而节省一部分优质果。

Claims (2)

1、制作猕猴桃果脯或果酱的取籽方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)沿猕猴桃蒂部轴线,用筒形切刀切去其中心圆柱体,形成果芯和带通孔的果肉两部分,孔径占果径的2/5~1/2;
(2)将果芯和果肉置于清水中揉搓、冲洗取籽;
(3)捞出沥干水份。
2、如权利要求1所述的取籽方法,其特征在于(2)中果肉中籽的保留率为20~30%。
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